工作实验报告

时间：2024-03-11 10:45:17 工作报告我要投稿

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工作实验报告

　　在当下这个社会中，需要使用报告的情况越来越多，报告根据用途的不同也有着不同的类型。那么一般报告是怎么写的呢？下面是小编精心整理的工作实验报告，仅供参考，欢迎大家阅读。

工作实验报告

工作实验报告1

　　一、实验目的

　　1、掌握用实验方法测定直流发电机的各种运行特性，并根据所测得的运行特性评定该被试电机的有关性能。

　　2、通过实验观察并励发电机的自励过程和自励条件。

　　二、预习要点

　　1、什么是发电机的运行特性？在求取直流发电机的特性曲线时，哪些物理量应保持不变，哪些物理量应测取。

　　2、做空载特性实验时，励磁电流为什么必须保持单方向调节？

　　3、并励发电机的自励条件有哪些？当发电机不能自励时应如何处理？

　　4、如何确定复励发电机是积复励还是差复励？

　　三、实验项目

　　1、他励发电机实验

　　（1）测空载特性保持n=nN使IL=0，测取U0=f（If）。

　　（2）测外特性保持n=nN使If=IfN，测取U=f（IL）。

　　（3）测调节特性保持n=nN使U=UN，测取If=f（IL）。

　　2、并励发电机实验

　　（1）观察自励过程

　　（2）测外特性保持n=nN使Rf2=常数，测取U=f（IL）。

　　3、复励发电机实验

　　积复励发电机外特性保持n=nN使Rf2＝常数，测取U＝f（IL）。

　　四、实验设备及挂件排列顺序

　　1、实验设备

　　2、屏上挂件排列顺序

　　D55-4，D31、D44、D31、D42、D51

　　五、实验方法

　　1、他励直流发电机（必做）

　　按图1-2-1接线。图中直流发电机G选用DJ13，其额定值PN＝100W，UN＝200V，IN＝0.5A，nN＝1600r/min。直流电动机DJ23-1作为G的`原动机（按他励电动机接线）。涡流测功机、发电机及直流电动机由联轴器同轴联接。开关S选用D51组件上的双刀双掷开关。Rf1选用D44的1800Ω变阻器，Rf2选用D42的900Ω变阻器，并采用分压法接线。R1选用D44的180Ω变阻器。R2为发电机的负载电阻选用D42，采用串并联接法（900Ω与900Ω电阻串联加上900Ω与900Ω并联），阻值为2250Ω。当负载电流大于0.4A时用并联部分，而将串联部分阻值调到最小并用导线短接。直流电流表、电压表选用D31、并选择合适的量程。

　　（1）测空载特性

　　1）首先将涡流测功机控制箱的“突减载”开关拨至上端位置或将给定调节旋钮逆时针旋转到底，涡流测功机不加载。

　　然后打开发电机G的负载开关S，接通控制屏上的励磁电源开关，将Rf2调至使G励磁电流最小的位置（即Rf2调至最大）。

　　2）使直流电动机M电枢串联起动电阻R1阻值最大，Rf1阻值最小。仍先接通控制屏下方左边的励磁电源开关，在观察到直流电动机M的励磁电流为最大的条件下，再接通控制屏下方右边的电枢电源开关，起动直流电动机M，其旋转方向应符合正向旋转的要求。

　　3）直流电动机M起动正常运转后，将M电枢串联电阻R1调至最小值，将M的电枢电源电压调为220V，调节电动机磁场调节电阻Rf1，使发电机转速达额定值。

　　4）调节发电机励磁分压电阻Rf2，使发电机空载电压达U0＝1.2UN为止。

　　5）在保持n=nN＝1600r/min条件下，从U0＝1.2UN开始，单方向调节分压器电阻Rf2使发电机励磁电流逐次减小，每次测取发电机的空载电压U0和励磁电流If，直至If＝0（此时测得的电压即为电机的剩磁电压）。

　　6）测取数据时U0＝UN和If＝0两点必测，并在U0＝UN附近测点应较密。

　　7）共测取7～8组数据，记录于表1-2-1中表2-2n=nN＝1600r/minIL=0

　　（2）测外特性

　　1）把发电机负载电阻R2调到最大值，合上负载开关S。

　　2）同时调节电动机的磁场调节电阻Rf1，发电机的分压电阻Rf2和负载电阻R2使发电机的IL＝IN，U＝UN，n=nN，该点为发电机的额定运行点，其励磁电流称为额定励磁电流IfN，记录该组数据。特别注意，当电流超过0.4A时,R2中串联的电阻调至零并用导线短接,以免电流过大引起变阻器损坏。

　　3）在保持n=nN和If＝IfN不变的条件下，逐次增加负载电阻R2，即减小发电机负载电流IL，从额定负载到空载运行点范围内，每次测取发电机的电压U

　　2、并励发电机实验

　　（1）观察自励过程

　　1）按注意事项使直流电动机M停机。同时将启动电阻R1调回最大值，磁场调节电阻Rf1调到最小值为下次启动做好准备。在断电的条件下将发电机G的励磁方式从他励改为并励，接线如图1-2-2所示。Rf2选用D42的900Ω电阻两只相串联并调至最大阻值，打开开关S。

　　2）按注意事项起动电动机，调节电动机的转速，使发电机的转速n=nN，用直流电压表量发电机是否有剩磁电压，若无剩磁电压，可将并励绕组改接成他励方式进行充磁。

　　3）合上开关S逐渐减小Rf2，观察发电机电枢两端的电压，若电压逐渐上升，说明满足自励条件。如果不能自励建压，将励磁回路的两个端头对调联接即可。

　　4）对应着一定的励磁电阻，逐步降低发电机转速，使发电机电压随之下降，直至电压不能建立，此时的转速即为临界转速。

工作实验报告2

　　一、实验目的

　　1、掌握用实验方法测定直流发电机的各种运行特性，并根据所测得的运行特性评定该被试电机的有关性能。

　　2、通过实验观察并励发电机的自励过程和自励条件。

　　二、预习要点

　　1、什么是发电机的运行特性？在求取直流发电机的特性曲线时，哪些物理量应保持不变，哪些物理量应测取。

　　2、做空载特性实验时，励磁电流为什么必须保持单方向调节？

　　3、并励发电机的自励条件有哪些？当发电机不能自励时应如何处理？

　　4、如何确定复励发电机是积复励还是差复励？

　　三、实验项目

　　1、他励发电机实验

　　（1）测空载特性保持n=nN使IL=0，测取U0=f（If）。

　　（2）测外特性保持n=nN使If=IfN ，测取U=f（IL）。

　　（3）测调节特性保持n=nN使U=UN，测取If=f（IL）。

　　2、并励发电机实验

　　（1）观察自励过程

　　（2）测外特性保持n=nN使Rf2=常数，测取U=f（IL）。

　　3、复励发电机实验

　　积复励发电机外特性保持n=nN使Rf2＝常数，测取U＝f（IL）。

　　四、实验设备及挂件排列顺序

　　1、实验设备

　　2、屏上挂件排列顺序D31、D44、D31、D42、D51 五、实验方法 1、他励直流发电机

　　励磁电源图2－3直流他励发电机接线图

　　按图2-3接线。图中直流发电机G选用DJ13，其额定值PN＝100W，UN＝200V，IN＝0.5A，nN＝1600r/min。校正直流测功机MG作为G的原动机（按他励电动机接线）。MG与G由联轴器直接连接。开关S选用D51组件。Rf1选用D44的1800

　　Ω变阻器，Rf2 选用D42的900Ω变阻器，并采用分压器接法。R1选用D44的180Ω变阻器。R2为发电机的负载电阻选用D42，采用串并联接法（900Ω与900Ω电阻串联加上900Ω与900Ω并联），阻值为2250Ω。当负载电流大于0.4 A时用并联部分，而将串联部分阻值调到最小并用导线短接。直流电流表和电压表选用D31，并根据需要选择合适的量程。电枢电源打开之前，应先将电枢电源的调节旋钮拧到最小。（1）测空载特性

　　1）断开发电机G的负载开关S。将Rf2调至最大。

　　2）把R1调至最大，Rf1调至最小。先打开励磁电源开关，再打开电枢电源开关，起动直流电动机MG。直流电动机MG的旋转方向应符合正向旋转的要求。

　　3）电动机MG正常启动后，将电枢电源调至220V ，并把R1减到最小。增大电阻Rf1，使发电机转速上升到额定值（nN＝1600r/min），并在整个实验过程中保持不变。

　　4）调节分压电阻Rf2，使发电机的空载电压达到U0＝1.2UN(240V)。

　　5）在保持额定转速的条件下，从U0＝1.2UN 开始，单方向调节分压电阻Rf2，逐渐减小发电机的.励磁电流，测量发电机的空载电压U0和励磁电流If，直到If＝0（此时U0称为发电机的剩磁电压）。其中，U0＝UN和If＝0两点必测，并在U0＝UN 附近多测几组数据。最后将数据记录于表2-2中。

　　（2）测外特性

　　1）把负载电阻R2调到最大值，合上负载开关S。

　　2）分别调节Rf1、 Rf2 和R2，使得IL＝IN，U＝UN，n=nN

　　此时发电机处于额定运行状态，对应的励磁电流If称为额定励磁电流IfN。记录IfN的大小。

　　3）在保持n=nN和If＝IfN 不变的条件下，从IL＝IN开始，逐渐增大R2，测取发电机的电枢电压U和电枢电流IL，直到空载为止（断开开关S，此时IL=0）。共取6-7组数据，记录于表2-3中。

　　（3）测调整特性

　　1）调节分压电阻Rf2，使发电机的空载电压达到额定值。

　　2）把负载电阻R2调到最大值，合上负载开关S。在保持额定转速与额定电压的条件下，逐渐减小负载电阻R2，测取发电机的输出电流IL和励磁电流If，直到IL上升到额定值为止。共取6-7组数据记录于表2-4中。

　　2、并励发电机实验

　　（1）观察自励过程

　　1）按实验2-1六中注意事项2使电机MG停机，在断电的条件下将发电机G的励磁方式从他励改为并励，接线如图2-4所示。Rf2选用D42的900Ω电阻两只相串联并调至最大阻值，断开开关S。

　　2）先打开励磁电源。然后在R1最大的情况下，再打开电枢电源。起动电动机，调节电动机的转速，使发电机的转速n=nN，用直流电压表量发电机是否有剩磁电压，若无剩磁电压，可将并励绕组改接成他励方式进行充磁。 3）合上开关S，逐渐减小Rf2，观察发电机电枢两端的电压，若电压逐渐上升，说明满足自励条件。如果不能自励建压，将励磁回路的两个端头对调联接即可。

　　4）对应着一定的励磁电阻，逐步降低发电机转速，使发电机电压随之下降，直至电压不能建立，此时的转速即为临界转速。

　　（2）测外特性

　　励磁电源Rf2

工作实验报告3

　　一、实验电路图

　　按图接线：

　　图中直流发电机G选用DJ15，其额定值PN＝100W，UN＝180V，IN＝0.5A，nN＝1600r/min。校正直流测功机MG作为G的原动机（按他励电动机接线）。MG、G及TG由联轴器直接连接。开关S选用D51组件。Rf1选用D44的1800Ω变阻器，Rf2选用D42的900Ω变阻器，并采用分压器接法。R1选用D44的180Ω变阻器。R2为发电机的负载电阻选用D42，采用串并联接法（900Ω与900Ω电阻串联加上900Ω与900Ω并联），阻值为2250Ω。当负载电流大于0.4A时用并联部分，而将串联部分阻值调到最小并用导线短接。直流电流表、电压表选用D31、并选择合适的量程。

　　二、实验器材

　　三、实验步骤

　　（1）测空载特性

　　1）把发电机G的负载开关S打开，接通控制屏上的励磁电源开关，将Rf2调至使G励磁电流最小的位置。

　　2）使MG电枢串联起动电阻R1阻值最大，Rf1阻值最小。仍先接通控制屏下方左边的励磁电源开关，在观察到MG的励磁电流为最大的条件下，再接通控制屏下方右边的电枢电源开关，起动直流电动机MG，其旋转方向应符合正向旋转的要求。

　　3）电动机MG起动正常运转后，将MG电枢串联电阻R1调至最小值，将MG的电枢电源电压调为220V，调节电动机磁场调节电阻Rf1，使发电机转速达额定值，并在以后整个实验过程中始终保持此额定转速不变。

　　4）调节发电机励磁分压电阻Rf2，使发电机空载电压达U0＝1.2UN为止。

　　6）测取数据时U0＝UN和If＝0两点必测，并在U0＝UN附近测点应较密。

　　7）共测取7～8组数据，记录于表中

　　（2）测外特性

　　1）把发电机负载电阻R2调到最大值，合上负载开关S。

　　2）同时调节电动机的磁场调节电阻Rf1，发电机的分压电阻Rf2和负载电阻R2使发电机的IL＝IN，U＝UN，n=nN，该点为发电机的额定运行点，其励磁电流称为额定励磁电流IfN，记录该组数据。

　　3）在保持n=nN和If＝IfN不变的'条件下，逐次增加负载电阻R2，即减小发电机负载电流IL，从额定负载到空载运行点范围内，每次测取发电机的电压U和电流IL，直到空载（断开开关S，此时IL=0），共取6-7组数据，记录于表中。

　　四、实验数据及分析

　　1、空载特性数据：

　　2、特性曲线：

　　3、数据分析：

　　空载运行时电枢电压Ia=0，电枢回路中没有电阻压降，所以空载电压就等于电枢感应电动势，即U0=Ea。又因为发电机转速恒定，故电动势Ea与主磁通成正比。另一方面，因为励磁绕组匝数恒定，故励磁磁动势Ff与励磁电流If成正比，所以空载特性曲线U0=f（If）与磁化曲线形状相似。

　　4、外特性数据：

　　5、特性曲线：

　　6、数据分析：

　　由图表可看出，他励直流发电机的外特性曲线略微下垂。电压下降原因可由电压方程式得出。随着负载电流的增大，电枢反应的去磁作用增大，使气隙磁通略微减小，从而电枢感应电动势也随之减小；另一方面，随着电枢电流增大，电枢回路的电阻压降增大，两方面原因都使得发电机的端电压下降。

工作实验报告4

　　实验名称：粉体真密度的测定

　　粉体真密度是粉体质量与其真体积之比值，其真体积不包括存在于粉体颗粒内部的封闭空洞。所以，测定粉体的真密度必须采用无孔材料。根据测定介质的不同，粉体真密度的主要测定方法可分为气体容积法和浸液法。

　　气体容积法是以气体取代液体测定试样所排出的体积。此法排除了浸液法对试样溶解的可能性，具有不损坏试样的优点。但测定时易受温度的影响，还需注意漏气问题。气体容积法又分为定容积法与不定容积法。

　　浸液法是将粉末浸入在易润湿颗粒表面的浸液中，测定其所排除液体的体积。此法必须真空脱气以完全排除气泡。真空脱气操作可采用加热(煮沸)法和减压法，或两法同时并用。浸液法主要有比重瓶法和悬吊法。其中，比重瓶法具有仪器简单、操作方便、结果可靠等优点，已成为目前应用较多的测定真密度的方法之一。因此，本实验采用比重瓶法。

　　一．实验目的

　　1.了解粉体真密度的概念及其在科研与生产中的作用；2.掌握浸液法—比重瓶法测定粉末真密度的原理及方法；

　　3．通过实验方案设计，提高分析问题和解决问题的能力。

　　二．实验原理

　　比重瓶法测定粉体真密度基于“阿基米德原理”。将待测粉末浸入对其润湿而不溶解的浸液中，抽真空除气泡，求出粉末试样从已知容量的容器中排出已知密度的液体，就可计算所测粉末的真密度。真密度ρ计算式为：

　　式中：m0——比重瓶的质重，g；ms—— (比重瓶+粉体)的质重，g；msl—— (比重瓶+液体)的质重，g；ρl——测定温度下浸液密度；g/cm3；ρ——粉体的真密度，g/cm3；

　　三．实验器材：

　　实验仪器：真空干燥器，比重瓶（2-4个）；分析天平；烧杯。实验原料：金刚砂。

　　四．实验过程

　　1.将比重瓶洗净编号，放入烘箱中于110℃下烘干冷却备用。

　　2.用电子天平称量每个比重瓶的质量m0。

　　3.每次测定所需试样的题记约占比重瓶容量的.1/3，所以应预先用四分法缩分待测试样。

　　4.取300ml的浸液（实际实验中为去离子水）倒入烧杯中，再将烧杯放进真空干燥器内预先脱气。浸液的密度可以查表得知。

　　5.在已干燥的比重瓶（m0)，装入约为比重瓶容量1/3的粉体试样，精确称量比重瓶和试样的的质量ms。

　　6.将预先脱气的去离子水注入有试样的的比重瓶内，到容器容量的2/3处为止，放入真空干燥器内。启动真空泵，抽气约20-30min时暂停抽气。

　　7.从真空干燥器中取出比重瓶，向瓶内加满浸液并在电子天平上称其质量msl。

　　8.洗净该比重瓶，向瓶内加满浸液，称其质量为ml。

　　9.重复操作5.6.7.8测下一组数据，多次测量取平均值。

工作实验报告5

　　带传动实验

　　一、实验目的

　　1、测定滑动率和传动效率，绘制T2滑动曲线及T2效率曲线

　　2、测定带传动的滑动功率。

　　3、观察带传动中的弹性滑动和打滑现象。

　　二、设备和原理

　　(一) 实验设备的主要技术参数

　　1、直流电机功率：2台×50W

　　2、主动电机调速范围：500～20xx转分

　　3、额定转矩：T=024N. M=2450gcm

　　4、实验台尺寸：长×宽×高＝600×280×300

　　5、电源：220V交流

　　(二)实验设备的结构特点

　　1、机械结构

　　本实验的机械部分，主要由两台直流电机组成，如图14-1所示。其中一台作为原动机，另一台则作为负载的发动机。

　　对原动机，由可控硅整流装置供给电动机电枢以不同的端电压实现无级调速。

　　图14-1 实验台机械结构

　　1、从动直流电机

　　2、从动带轮

　　3、传动带

　　4、主动直流电机

　　5、主动带轮

　　6、牵引绳

　　7、滑轮

　　8、砝码

　　9、拉簧

　　10、浮动支座

　　11、固定支座

　　12、底座

　　13、拉力传感器

　　对发动机，每按一下“加载”按键，及并上一个负载电阻，使发电机负载逐步增加，电枢电流增大，随之电磁转矩也增大，即发电机的负载转矩增大，实现了负载的改变。两台电机均为悬挂支承，当传递载荷时，作用于电机定子上的力矩T1(主动电机力矩)、T2（从动电机力矩）迫使拉钩作用于拉力传感器（序号13），传感器输出的电讯号正比于T1、T2，因而可以作为测定T1、T2的原始讯号。

　　原动机的机座设计成浮动结构（滚动滑槽），与牵引钢丝绳、定滑轮、砝码一起组成带传动预拉力形成机构，改变砝码大小，即可准确预定带传动的预拉力F0。

　　两台电机的转速传动器（红外光电传感器）分别安装在带轮背后的环形槽（本图未表示）中，由此可获得必需的转速讯号。

　　三、实验步骤

　　1、不同型号传动带需在不同预拉力F0的条件下进行试验，也可对同一型号传动带，采用不同预拉力，试验不同预拉力对传动性能的影响。为了改变预拉力F0，如图14-1所示，只需改变砝码8的`大小。

　　2、接通电源

　　在接通电源前首先将电机调速旋钮逆时针转至“最低速”（0 速）位置，揿电源开关接通电源，按一下“清零”键，将调速旋钮时针相向“高速”方向旋转，电机由起动，逐渐增速，同时观察实验台面板上主动论转速显示屏上的转速数，其上的数字即为当时的电机转速。当主电机转速达到预定转速（本实验建议预定转速为1800转分左右）时，停止转速调节。此时从动电机转速也将稳定的显示在显示屏上。

　　3、转矩零点及放大倍数调整

　　在空载状态下调整机台背面（参见图14-2）调零电位器，使被动转矩显示（参见图14-4）上的转矩数0～0030NM，主动轮在0050～ 0090NM。

　　待调零稳定后（一般在转动调零电位器后，显示器跳动2～3次即可达到稳定值）按加载键一次，最左地1个加载指示灯亮，待主、被动轮转速及转矩显示稳定后，调节主动轮放大倍数电位器，使主动轮转矩增量略大于被动轮转矩增量（一般出厂时已调好）。显示稳定后按清零键，在进行调零。如此反复几次，即可完成转矩零点数放大倍数调整。

　　4、加载

　　在空载时，记录主、被动轮转矩与转速。按“加载”键一次，第一加载指示灯高，待显示基本稳定后记下主、被动轮的转矩及转速值。再按“加载”键一次，第二个加载指示灯亮，待显示稳定后再次记下主、被动轮的转矩及转速。第三次按“加载”键，三个加载指示灯亮，记录下主、被动轮的转距、转速。

　　重复上述操作，直至7个加载指示灯亮，记录下八组数据。根据这八组数据便可作出带传动滑动曲线－T2及效率曲线－T2。

　　在记录下各组数据后应及时按“清零”键。显示灯泡全部熄灭,机构处于空载状态,关电源前,应将电机调速至零,然后再关闭电源。

　　四、实验数据及处理

　　1. 实验数据

　　2. 滑动率曲线

　　五、结果分析

　　随着负载的增大，主轴转速逐渐降低，滑擦率逐渐增大，工作效率先有突变，后逐渐减小。

　　六、思考题

　　1、为什么从动轮的实测转速会比计算转速略小？

　　答：由于带的弹性变形，引起带与带轮之间的微量弹性滑移，将使从动轮转速小于计算转速，这种现象即所谓的弹性滑动。