金工实习工作报告

时间：2020-11-29 20:29:06 工作报告我要投稿

金工实习工作报告范文

　　实习时间：20XX年12月22日——20XX年1月4日

金工实习工作报告范文

　　实习地点：唐山学院东校区实习工厂

　　实习内容：本次实习分为两个阶段：钳工实习阶段（在第十七周进行）、车工实习阶段（在第十八周进行）。

　　一、钳工实习

　　钳工实习第一天可谓是本学期实习的第一，虽然唐山刚下完雪，雪融化时天气比较冷，但我们还是迎着风冒着寒冷骑着车去东校了。因为在大的风也抵御不住我们内心里对本次实习期待的那份热情。第一天老师首先把实习期间的安全问题以及操作注意事项给我们说了一下，接着把钳工实习所涉及的所有理论知识告诉了我们。最后，我们就进行了简单的工具使用练习，在以后的四天里，我们主要任务就是自己动手操作完成老师布置的作业。

　　钳工实习最后所要完成的任务是做出一个长、宽、高尺寸均为25mm的正方体铁块，误差范围为0.1mm，所要用的工具有：大锉刀、中锉刀、小锉刀、手锯、钢尺、游标卡尺、垂直度测量仪。由于在理论知识讲解过程中老师就详细的给我们讲了锉刀如何使用，手如何放置，身体如何站立，包括与工作台的距离、角度等，还有手锯的如何使用，左右手放在什么位置，如何用力等知识，所以我们操作起来就觉得很省力、很自在。

　　第二天我们就开始了工件的制作。首先，我们每两个人一个大铁块，为了保证准确度我们选择用锯条锯一个长、宽、高均约28mm（余量为3mm）的小正方体铁块。用笔打上线后，我们开始用手锯按老师教的站姿和握锯方式锯铁块。之前我们认为这是一项很轻松的活，可不实际操作真无法体会那种感受，锯100个来回也看不出有什么进度，真的给我们一种“铁杵磨成针”的感觉，所以这就需要我们功夫必须下到，功夫就是勤快、坚持、有耐心啊。考虑时间和进度，而且要求我们最后一人一个，照这种速度锯一个得两个下午，所以我不得不加快速度。终于在与搭档的配合下，周三下午结束之前我们将小铁块锯了下来，而且还进行了一小段时间的锉平工作。

　　第四天的主要工作就是用锉将小铁块锉成符合要求的小正方体，3mm在平时的感觉太小了或用砂轮机打磨太容易了，可现在是用手用锉一层一层磨，那真叫个慢啊，尤其在接近25mm时，用小锉刀稍锉几下就得用卡尺测一下，还得用垂直度测量仪测其垂直度，有一点稍不留意就有可能不垂直，长宽高某边长度小于25mm也就意味着工件不符合要求，另外还要求表面光滑度（粗糙度），所以在最后的制作过程中就要求我们特别小心、细心。经过一个下午不停的不间断的锉、测、卡、再锉、再测、再卡，终于整出个基本样貌了，最后那个累啊，晚上吃完饭回到宿舍很早就睡了。

　　第五天，也就是钳工实习的最后一天，今天需要把做出的工件交上去，交上去的工件还需在其中钻一个有内螺纹的孔，所以，到工厂没敢歇息就接着昨天的'活——锉磨平面、测尺寸、测垂直度。开始工作了。到三点多时终于将一个长宽高均近似符合要求的小正方体做成了。接着就赶紧排队钻孔，然后手动用工具在孔内旋转出螺纹，最后就又是用锉将钻孔的表面锉平、锉光、锉亮，比较符合自己的要求后将其交给老师。

　　钳工实习阶段除钻孔用机器外，其他所有的工作都是手工的，真的可谓累。不过在付出的背后总能使我们收获很多。理论方面自不必多说，就实践方面。首先，提高了我们动手操作能力。动手操作就是实际，实践是检验真理的唯一标准。实践是提高一个人适应社会能力的最基本活动。所以，这一点对我们很重要。我想也是这次实习的重要目的。其次，锻炼了我们的意志，劳其筋骨。在做正方体的时候，每一个环节都需要我们有耐心有毅力，认真仔细。劳其筋骨，真正使我们的意志得到了锻炼。这种机会对我们来说是很少的，我们应该珍惜。再次，就是提高我们独立完成任务的能力。在操作过程中，因为女生力气小，一些男生照顾女生被老师看到了批评了一番。老师要求每个人独立完成。确实，这次任务并不困难，也没超过每个人的能力限度。所以，老师的话是正确的，每个人都应该独立完成。

　　二、车工实习

　　车加工所用的机器就是车床，所以，讲的理论主要内容就是车床各部分的使用。由于是机器操作，所以，效率较高，工件加工需要时间很短。所以，老师将大部分时间都放在了理论知识的讲解上。在具体介绍了车床操作安全须知后，就以C620-1机床为例进行讲解。

　　如机床有6种润滑方式:

　　1、溅油。

　　2、浇油。

　　3、油绳导油

　　4、油泵输油

　　5、弹子油杯

　　6、黄油杯

　　23处注油点，机床由床头箱、挂轮箱、进给箱、托板箱、床身、尾座、附件七部分组成，而托板箱又有大托板、中托板、小托板之分，三个托板配合使用来控制进刀量和方向、尺寸大小。整个机床有25个操作手柄：有控制转速的，有控制进给方向的，有控制进刀量的，有控制车刀的，有控制开关的等。25个操作手柄的使用构成了机床加工的所用操作过程。另外，车床在加工工件时，分自动和手动两部分。并且，老师教会我们手动和自动如何配合使用。

　　在讲到机床传动系统时，老师以框架图很清楚明白的告诉我们机床是如何运行的：

　　电动机

　　皮带轮

　　床头箱

　　卡盘

　　工作旋转

　　主轴

　　挂轮箱

　　进给箱

　　光杠

　　丝杠

　　托板箱

　　刀架

　　A：车刀作纵横直线运动

　　B：车刀作纵向精确速比运动

　　机动车削

　　在讲到车刀时，老师将所有的车刀形状和名称告诉了我们。车刀按质材分三类：K类硬质合金（镍钴类）、P类（镍钛钴类）、M类（镍钛钴鉏类）；按角度有45度车刀和90 度车刀两类；车刀有刀体（普通钢材）和刀头（特质合金）组成。车刀可车削出的形状有：斜断、圆弧、三角螺纹、梯形螺纹。

　　另外老师还分条给我们讲了在机动和手动车削工件时的步骤：

　　1、设定机床的转速和进给量

　　2、将工件固定在卡盘上，把车刀调到适当位置

　　3、对刀

　　试切削

　　试测量

　　接近断面中心时

　　接近规定长度时

　　停止机削改为手动车削

　　启动电源

　　最后老师又列举了机床型号的具体含义，如C620-1?? 1代表经过一次大的改进所设计的代号，20为主要参数，6为组别代号，C为机床类别代号，再如ＣM6125? 25为主要参数，1为型号代号，Ｍ为特性代号，Ｃ和6于620-1中的Ｃ和６意思一样。另外，还有Ｃ6140Ａ、Ｘ6132、Ｂ6065、Ｂ20XXＡ、Ｂ5020等。

　　理论归理论，实践才是真目的，才能练出真本领。老师为此阶段实习留得一个作业为：车一个零件，使其纵向长度为30mm，横向圆周直径在其原有基础上车去2mm，再在断面处车一个45度倒角。不动手不知道，一动手那么多手柄，忙得不知道该操作哪个，终于在老师的指导和自己的多次练习后熟练了很多，最后基本上可以操作机床了。

　　此阶段实习给我最大的感受还是必须要亲自动手操作，不动手不知道怎么操作，不动手不知道哪里有错，不动手就不知道错了以后该如何改正。实践出真知，实践使人的进步更快，收获更多，适应社会能力更强。

　　实习就是实践，有实践就有收获，不仅知识还有本事。实习总给我们一种身临社会的感觉，给我们一个接触社会的机会，这种机会在上学期间是很少的，我们一定要珍惜。为期两周的实习结束了，可我们似乎意犹未尽，好想继续下去，可是期末考试就在眼前，只能也真心期待下一学期的实习。

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