车间月工作总结（通用19篇）
总结是在某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，他能够提升我们的书面表达能力，为此要我们写一份总结。我们该怎么写总结呢？下面是小编整理的车间月工作总结，希望能够帮助到大家。
车间月工作总结 1
六月份的工作过去，一直以来我们车间遵守各项规章制度，坚定不移的按照领导指示，做好日常的工作，做好自己工作的同时也不断的加强自身，生产工作从来都是本着安全第一的原则，面对工作面对员工也一直都是非常的认真，在这方面我觉得还是很有必要的，这对我来讲确实也是一个非常大的锻炼，这段时间以来在工作当中，我感觉很有意义，这一个月来的工作当中，我也是坚定的相信课题突破一下，对于六月份的生产工作也需要做好总结。
过去的一个月时间，我们也一直都在不断的提高，在这一个月来的工作当中我们一直都在认真的思考，过去的工作当中我也是对自己的工作非常专一，我觉这样是很有必要的，作为一名xx的员工，我也从来都不会忽视这些，这让我现在也是感触良多，我们车间的设施非常的全面，对于日常的生产工作是很严格的，保证产品的质量，每一个流程都是严格的审核，这是很有必要的，回顾这一个月来，我也是非常的充实，我认为这对我来讲也是一个很大的提高，现在我回想起来的时候还是非常有必要的，现在回想起来的时候还会非常有意义的，这对我来讲还是一件非常有动力的事情。
在这一点上面确实还是非常有意义的，在这一点上面我还是一直觉得很有动力的，这一个月的时间我还是觉得很有意义的`，这段时间以来的学习当中，我也一直都在思考自身各方面的成绩的，这段时间以来我确实还是感觉非常的有意义，在这方面我一直都在认真的思考，这一个月来的工作当中我和周围的同事虚心的学习，这段时间以来的工作方面我也一直都在认真的思考，这一个月来的工作当中，确实现在我也在不断的提高自己的成绩，这对我而言还是有非常大的提高，这一个月的时间，我还是应该要认清楚自己的方向，对于日常的工作我们是本着一个积极向上的原则，保证车间日常的产量。
这对我来讲还是一个很大的提高，这是对我的一个很大的提高，接下来在工作当中，我一定会做的更好一点，这是我接下来应该要合理去安排好的，未来依然是任重道远，车间日常的工作当中，对我而言依然是一个挑战，相信以后是能够做的更好一点，这段时间以来我确实还是应该要认清楚自己的方向，未来也一定会做出更好的成绩来。
车间月工作总结 2
一、生产方面：
1、产量方面1月份生产车间计划月产球团矿33030吨，实际生产球团矿32141.5吨，与计划相差888.5吨，实际完成计划产量的97.31%；据统计，1月份累计产生返矿2439.78吨，占比为：6.8%；1月份产生除尘灰1522.62吨，占比为：4.22%，返矿除尘灰占比合计为：11.02%，其生产作业率为97.8%。
2、质量方面1月份整体球团矿的物理指标就比较差了，1月份球团矿质量化学指标：TFe：55.65%FeO：1.10%物理指标：抗压：1504N抗磨：16.38%转鼓82.18%。
3、物耗方面累计当月用电1062061kwh，单耗33.04kwh/t；燃料2000吨，单耗为55.38kg/t；精矿34272.3吨，单耗为1.0663t/t；膨润土合计858.1吨，单耗26.7kg/t；累计消耗除尘灰1818.7吨。总的从产量、质量和消耗这三方面来说生产车间整体1月份的生产状况不好，整月表现出来的是产量低、质量差……原因主要是从1月10号至20号这11天时间里因炉况不好，为确保生产出来的球团矿质量相对稳定，每天都只能生产900多吨，比日计划产量每天少了140吨左右，最终导致实际生产量只完成月计划产量的'97.31%；质量这块对应的从10号开始也就下滑，稳定性也变差，一直持续到月底，都没有得到有效的解决，其最主要的原因是竖炉21#~25#排料管排未烧过的红球，出现这样的问题从操作上没有比较明显的手段来及时调控解决，最终严重影响了质量和产量。布袋除尘每天收尘量做了统计，目前这段时间平均每天收尘4.76吨。
二、设备润滑、点检方面：
1月份车间内部班组整体对设备的点检和润滑以以前相比都在逐步提高，1月份影响生产的主要设备集中在干燥机、造球盘两大设备上。
三、工艺方面：
精矿：粒度达不到要求，全月统计下来合格率43.01%(做了93次，不达标的有53次)。煤气：从生产车间生产角度出发，总感觉煤气量不够，严重制约了生产在产能和质量的释放。
四、现场管理
作业区1月14日安全检查查出现场4个点存在问题，考核了车间80元；1月份现场管理快仍然存在乱丢乱放、现场卫生差等一系列问题，将进一步划分班组责任区域，加强督促整改、检查和考核，逐步提高。
五、安全方面：
1月份节日偏多，认真按作业区生产质量技术安全部下发的通知组织检查、落实和上报，平稳的度过。
六、奖金方面：
1月份车间分得奖金87419元，根据车间对班组打分按分配办法划分到班组上，好的班组与差的班组之间人均奖金差距75元。
七、人员管理方面车间人员变动情况：生产一班黄成龙：1月1日调换到生产二班工作；曾诚：把其调至生产一班继续岗位实习。劳务派遣工就生产一班差一人，其余满足满员。李星江：生产一班代理班长至1月19日期满，工作期间态度端正，积极性和主动性高，继续担任生产一班班长职务。
八、2月份生产车间计划：
1、精心组织好生产，确保完成全月的计划产量。
2、认真督促各班组在现场管理、安全管理上下功夫，确保生产现场的整洁，确保安全生产。
3、做好生产班组员工下班后习惯洗澡，更换干净衣服乘坐交通车的思想工作。
九、生产车间需要解决的问题：
1、中控室内凳子损坏，近期需要从新买几根凳子更换一下；
2、生产车间20xx年1月6日。
车间月工作总结 3
20xx年的最后一个月即将结束了，我车间本着“以人为本、安全第一、预防为主”的方针、“抓安全、促生产、强管理”的原则，圆满的完成了各项生产任务，
现总结汇报如下：
一、安全例会制度和安全宣传
1、充分利用板报形式宣传“新安全生产法”“红线意识”“三个百分百”等，营造安全工作气氛。
2、车间领导通过安委会、车间主任讲话会以及每周一次的班组活动会，学习公司下发的“关于开展20xx年‘元旦’节前安全大检查的通知”、“关于公司开展‘冬季’安全大检查的通知”等文件精神，第一时间把公司的安全形势和安全理念传达给每一位员工。
3、严贯彻执行安全例会制度，及时制定各项安全防范措施。
⑴动力工段。针对当前工段岗位人员过于分散、过热蒸汽和饱和蒸汽交叉使用的情况，进一步落实班组长定期巡检制和操作工岗位责任制。
⑵ 生化工段。
① 针对生化工段新上“高效气浮装置”，需对操作工行工艺方面的培训，尽快适应新设备。
② 针对深度处理工段接触、使用化学药品多、新工人多情况，及时制定“化学品危害特性及防护措施”。
二、隐患排查与整改
积极落实“公司20xx年元旦节前大检查“的.通知，全面开展隐患排查及整改。以“零容忍”态度对待各类隐患，本月共排查出隐患 8项，整改隐患 8项，整改率100%。
三、安全教育
1、本月对全体员工进行了一次“安全生产知识”培训，且全部通过了相应的考试，通过这次培训各岗位工进一步提高了安全意识，提升了个人安全水平。
2、动员班组长积极借鉴、吸纳其中的精髓，在工作中形成一套自己的管理方法，现场管理从粗放型向精益化转变。
四、其他
1、本月车间进行动火作业12次、吊装作业2次、高处作业1次，全部办理了相关作业票证并圆满完成。
2、生化工段两个中控室安装应急照明灯，提高了发生突发事故时的安全系数。
五、下步打算
1、动员车间一切力量，抓好 “两节“期间的安全工作。
2、落实交接班制度和班中巡检制度，确保设备完好、消防应急器材齐全。
3、做好“深度处理uf、ro”“余热锅炉”“高效气浮”等新设备调试期间的安全工作。
车间月工作总结 4
一、工作概述
主要是根据生产计划对电器车间生产进行组织、安排、管理，以达到按时、按量的完成相关的工作任务。
二、4月工作内容
保质保量的完成上级安排的各环节的成套协调生产、组装、发货任务。
三、4月存在的问题
由于电器间各个生产环节的控制因素比较多，且所受定单市场的影响比较突出，在计划和物料供应上存在的不定因素导致在绩效管理很难找到一个支点，也由于生产环节太多，控制点和考核点的尺度不样，为了保证绩效工作的平稳着陆和车间的稳定在时间管理中手忙脚乱，很难适应公司的管理要求，在定单紧急交货情况下只是一味的为了发货而发货和组织生产，管理中的职权范围没有明确的界限，不论是质保还是生产车间在工作之中什么问题都找我，在加上公司在管理问题上的其他要求，使得我疲于奔命，心烦意乱，感觉到了崩溃的边缘和能力的极限。也感觉到公司迫切和紧急的改革思路中我无法承受的工作压力。
近期ia开关需改进的问题：ia五单元托盘与面板的固定螺孔除第一个孔位正确外，其余三个孔位不对。lt、pc等进线侧板未排地线孔位。vc（特别是v36）的电缆仓内防鼠板不紧骤。lvc的加长门在关闭状态下会轻易打开（安全性不够），另外操作杆无法操作（操作手柄需减短14mm）开关金属件的安装尺寸问题。都有待尽快解决
其他还存在很多技术和生产复杂辅助服务的问题：生产计划、物料供应等。
激光机（先购进使用的一台）需要大修。
四、4月工作心得
本月工作处于混乱和复杂的状态之中，在工作和学习中很难找到一条切实可行、思路清晰的有效的管理办法，特别是在稳定员工的心态方面。绩效管理的实施还存在很大改进和试行难题。员工的理解和支持是关键。
工作分工和职权的下放对于公司的管理都是一种模糊的'概念。作为管理者，我没有思考如何提高车间管理水平的时间，整天为了发货而不停的协调和处理车间各种突发事件和技术问题。
定单的不定性和随机性的下单方式，为了满足市场的交货期，必须随时的了截生产进度和协调生产，致使电器的生产变动性非常大，管理的强度和工作压力也随之加大，
五、4月建议
1、对于多面手的培训主要是加强员工自身的技能提高，员工可以不经同意使用x%的工作时间干个人感兴趣的事。
2、加强绩效工作的分步进行：
1、对每个职位制订工作职责表，明确工作项目。
2、从工作项目，提出关键项目。
3、订出每一工作项目的绩效标准。
4、制订工作进行要点。
5、例外管理（异常管理）的运用。
6、绩效评估/反馈/改善/激励。
3、建立工人七大标准要求“全、细、严”：产量、质量消耗指标；技术操作标准；事故控制标准；设备维护标准；文明生产标准；限额领料金额和劳动纪律规定。
4、实行工作抽样对员工进行工时核定：雇员工作时间百分比，雇员工作速率；机器利用率
5、加强对车间岗位的分析和工作职责的分析。
6、如何使绩效管理软着陆，达到车间的生产稳定管理过渡。
7、学习和探讨更加有效的考核制度和方法。
8、骨干的管理如何进行。
9、车间管理人员的定位和岗位职责的分析。
六、下个月的工作计划
1、加强对车间岗位管理的工作分析。
2、工作的变动导致生产计划性工作加强。
3、完善车间的工序生产控制点的考核方法和针对增效降能的管理制度。
4、按定单和生产计划调整和组织车间内部的临时性工作和突发事件。
5、建立岗位责任制和经济责任制，使权力的下放合理化。
6、加强与同事之间的团结合作。
7、加强制度实施中的督导和绩效的认定。
8、完善车间工序的基础数据收集、汇总、分析、应用
9、努力调节生产安排，是定单完成率达到x%。紧急定单完成率x%。
4、对于以销定产的车间，以生产计划为依据进行产量和质量分析。
车间月工作总结 5
3月结束了，现对3月工作总结如下。
在3月的工作中，我始终把安全工作放在第一位，认真贯彻执行安全责任制，并且抓好职工的安全思想教育。在生产中，严格执行各项规程，强化现场管理，消除各类不安全隐患。教导员工按照安全守则和操作规程进行生产，不得有半点疏忽。整个月，车间没有发生一起安全事故。
在工作中，我狠抓人员稳定，思想上做足工作，紧抓员工的思想教育不放松，教育员工以大局为重，讲求集体利益。一旦发现员工中的不满和极端情绪，及时开展思想工作和疏导工作，进行处理和化解矛盾，积极维护中共群众的合法权益，能解决的问题及时解决，把问题解决在基层，消灭在萌芽状态，防止问题扩大化。
此外还要想办法提高车间员工的操作技能，高质量、高效率完成任务，我定期组织车间员工开展技能学习的培训，把学习理论知识、提高操作水平和参加技能比武很好地结合起来，鼓励大家多学多练，敢于冒尖，提高水平，为本车间争光。
当然我车间在取得不错成绩的同时也暴露出了一些细节上的问题，比如焊接时出现产品不合格的问题。这些问题虽然不严重，但却对我们的`工作进度造成了不必要的拖延，也间接的给车间带来了消极的影响，它们都是本可以避免的，这就是我们在工作中放松了警惕，导致这样的失误，作为车间主任，我要承担大部分的领导责任，在此，我也向领导表示歉意，我保证将汲取教训，再不会出现这种错误。今后的工作，我车间将继续加强车间管理，以安全工作为前提，以产品质量为重点，努力调动员工的积极性，在工作上时刻保持高度集中，争取实现的目标！
车间月工作总结 6
2月份伴着日渐转暖的天气转眼即过。由于本月正值春节和28天的月天数，给人感觉过得较快，车间工作也是在忙而有序的状态下进行，以下是车间2月份工作总结：
一、基础管理工作
节期的安全生产显得尤为重要，为了保障车间人员、设备的正常生产运行，车间在节前就组织全体员工认真学习公司及部里下发的《节期安全生产要求》，同时在节期组成了由车间主任及各作业长组成的车间节期检查组，每天按时值班，对车间所属区域进行定期检查，不定时抽查，从安全生产、劳动纪律到现场设备卫生、环境卫生进行全面的检查，为车间节期安全生产运行提供了有力的保障。
春节长假归来，车间组织个作业区对岗位员工进行了收心教育，使大家尽早的从轻松愉快的节日气氛中走出来，步入正常有序的工作环境。
二、安全工作
1、2月份的安全工作主要围绕着安全消防检查而开展，公司自20xx年初成立了安全检查小组，由安全部牵头以跟班走的形式随时对公司所有岗位进行安全隐患及劳动纪律检查。为了更好的提高车间各岗位的整体安全素质，车间主任及安全员每天走访各站室查找安全隐患，叮嘱职工遵守劳动纪律。并针对防护站、TRT、煤气柜这三个重点岗位进行有针对的着重检查及教育，使车间安全生产指数得到了提高。
2、对各站室的应急预案、危险预知进行了更新、修订，对缺失的预案及时补定，并按照保卫部要求对各区域消防火灾应急预案以班组为单位，把实际任务落实到人，使员工在遇到突发火灾时能更好的应对，减少火灾带来的危害。同时每天对各站室消防器材、消防报警系统进行检查，抽查职工对“四懂、四会”、四个能力”及各种预案的掌握情况。
3、继续对车间煤气岗位进行煤气知识、消防知识学习，对空气呼吸器的穿戴、苏生器的使用、灭火器的'使用等进行训练，以便更好的提高救护质量。TRT、煤压机、防护站岗位工继续坚持每天试背一次呼吸器的活动，以便更好的提高职工穿戴空气呼吸器的速度。
4、截止2月25日车间检查隐患共33项其中30项已整改完毕，还有3项整改中。车间所上报的10个腐蚀严重的排水器，已更换9个，其中一个排水器正在更换中。
三、设备运行
2月份车间设备运行方面主要做了以下工作：
1、鼓风机：本月鼓风机三台机组运行稳定，3#鼓风机电机北侧端盖渗油，存在一定隐患，我车间已经对该隐患部位加强点检，准备在定修中处理该问题，以保证机组运行稳定。新鼓风机工程吸风室目前正在安装过程中，我车间对新设备进行了查看检验，以确保安装顺利进行。
2、TRT：3#TRT从2月14日始，各轴系振动有所增大，22日中班1#升至125u，借3BF炉况不稳的机会于23日7：00至24日23：10进行检修，本次检修对透平机进行了揭盖清灰，更换快切油管、动力循环泵电机轴承更换，处理了天圆地方、静叶伺服油缸等地漏煤气问题。车间电工组配合供电车间做了高压预防性试验；对低压供电进行了优化。1#、2#TRT运行较正常。
3、煤压机和煤气柜：本月煤气柜运行情况基本稳定。1#、3#煤压机高压侧振动偏高，现密切关注。2#煤加压机高压侧轴承异响于25日进行了更换。
4、空压机和外网：本月清洗了1#和3#空压机冷却器，为接下来气温升高奠定好基础。空压机整月基本都是运行三台机组，在保证用户用气量的同时，我们也在坚持将节能降耗落实到实处。
5、防护站：本月防护站对17#煤气排水器进行了更换。
6、备件管理：本月，车间库房积极相应公司5S号召，对库房进行大规模整顿，卫生做的更加彻底，备件摆放更加有序，经过努力，使车间库房的空间得到更为合理的利用。
综上所述，本月对运转设备存在的问题进行了处理，解决问题的同时也发现设备仍存在的隐患。我们要加强对设备的检查和维护，排查隐患，发现问题尽快解决，并坚持节能降耗的宗旨。
四、下月工作重点：
1、继续对各作业区进行安全隐患检查，对查出的隐患及时进行上报、整改。同时监督职工开好班组安全例会、班前班后会，并做好各种记录及台账。加强对职工岗位标准培训学习，进一步提高职工安全工作水平，加强对安规、危险预知、应急预案学习，为公司安全标准化达标做好基础工作。
2、随着气温日益回升车间下月工作重点将从防寒防冻工作逐渐转变出来，对冬季不能检修的蒸汽漏点进行统一着重处理。对厂房的漏雨点进行统计上报，进行防雨、防漏处理。上报各种防雨防潮材料，对室外的电动开关、阀门做好防雨、防潮的准备工作。
3、天气转暖，现场治理也将从3月份继续有所动作，对没有制定及完善的点检通道及各类标识进行完善，争取在六月底达到定制覆盖率100。
4、随着施工单位的陆续进场，车间将继续配合施工单位做好新工程建设的各项工作，为新高炉早日投产做出贡献。
车间月工作总结 7
一、 本月车间的安全工作：
1、x月x日利用车间到期的灭火器材进行灭火演习，使员工对灭火器材的使用和扑救初起火灾的知识有了学习和提高。
2、x月x日召开车间安全例会，传达公司安环委会议精神，同时对工作过程中存在的新的问题进行通报，要求各班组针对存在的问题举一反三进行整改。
3、x月x日到x月x日利用7天时间对全体员工进行安全考试，通过考试使员工对岗位操作标准的相关技能、内容、危险辩识和风险评价及安全生产常识得到了进一步的学习和巩固，提高安全防范意识。总结
4、针对x月份大雾天气多，雪天作业场所较滑，气压普遍较低，点检和清理检修易发生事故的特点，车间及时合理按排检修计划，控制检修项目，并制定出台《大雪大雾天气及气压低时的点检、清理检修规定》下发到各岗位进行学习和执行，确保了恶劣天气各种作业的安全进行。
5、严格按“三同时”对9#机组进行验收，坚持安全条件不具备不试车，先后三次对9#机组系统进行全面排查，并及时督促施工单位对安全设施进行完善，确保人员在试车时不发生事故。
6、开展全员查找身边隐患活动，以班组为单位将生产现场的'隐患整理统计后上交车间，并按“三定四不推”的原则逐级把关，最终有13项隐患由车间按排相关人员按计划进行整改，为员工操作创造一个相对安全的工作环境。
7、加强设备的维护，对其进行集中处理，保证效率。
8、对石灰乳泵送料管法兰盘防护罩进行统一检查和维护，对部分防护罩进行换新。
9、节日前进行了综合检查，对发现问题及时给予处理，同时制定《节日期间确保安全生产措施》并下发到各岗位进行学习。
二、存在的不足：
1、员工对危险辩识、风险评价掌握不熟练，有待进一步加强培训和指导。
2、员工的操作技能和处理突发事故的应变能力需要进一步提高。
3、对外来施工人员的安全管理需进一步加大监控力度。
三、下月工作计划：
1、组织员工签定20xx年度x季度安全承诺保证书。
2、合理按排春节前的设备维护工作及检修清理作业，保证节日期间的生产设备正常运行。
3、对考试不及格人员及因休假未参加考试人员进行补考。
车间月工作总结 8
本月车间围绕 “开门红” 生产目标，在订单量同比增长 20% 的.压力下，实现总产量 12.8 万件，完成率达 105%，超额达成月度计划。生产管理方面，通过数字化生产系统优化排程，将订单交付周期从平均 8 天缩短至 6.5 天，重点产品 A 系列交付及时率 100%。
质量管控上，推行 “全链条质检机制”，从原材料入库到成品出厂设置 6 个关键检测节点，本月原材料检验合格率 99.2%，成品不合格率降至 0.3%，较上月下降 0.5 个百分点。针对上月出现的 B 产品精度偏差问题，联合技术部门优化加工工艺，更换新型刀具，相关不良品率归零。
设备管理成效显著，完成 12 台核心设备的年度维保，建立设备电子档案，记录运行参数与维修记录。本月设备故障率仅 2.1%，较上月降低 1.8 个百分点，有效运行时间提升至 92%。安全生产方面，组织 “春节安全专项培训”，覆盖全员 120 人，开展消防演练 2 次，排查整改线路老化、防护栏松动等隐患 15 处，实现零安全事故。
团队建设上，启动 “技能提升计划”，开展焊接、调试专项培训 4 场，考核通过率 98%。评选月度优秀员工 10 名，其中李师傅凭借设备故障快速处置能力，获 “设备守护之星” 称号。存在问题主要是部分新员工操作熟练度不足，导致个别工序效率偏低。下月计划开展 “师徒结对” 活动，并投入 8 万元更新 2 台老化辅助设备。
车间月工作总结 9
本月车间聚焦 “提质增效降本” 目标，面对原材料价格上涨 10% 的.压力，实现总产量 14.2 万件，产值同比增长 12%，单位生产成本下降 3.5%。生产计划执行中，采用 “小批量多批次” 生产模式，结合销售部门需求动态调整排程，紧急订单响应速度提升 40%。
质量管控亮点突出，引入 “质量追溯系统”，实现每件产品从原材料批次到生产人员的全程可追溯。本月开展质量专项检查 3 次，发现并整改工序衔接漏洞 8 处，成品抽检合格率达 99.7%，客户投诉量较上月减少 60%。针对 C 产品表面光洁度问题，优化抛光工艺参数，废品率从 1.2% 降至 0.4%。
设备升级与维护同步推进，完成 3 台自动化生产线的调试运行，新增设备使装配工序效率提升 50%，减少人工投入 8 人。建立 “每日设备巡检制度”，安排专人负责设备日常保养，本月设备停机时间仅 4.5 小时，较上月减少 6 小时。安全生产方面，更新安全操作规程 12 项，新增安全警示标识 30 处，实现零工伤、零设备事故。
团队管理成效显著，组织 “工艺创新研讨会”，收集员工改进建议 18 条，其中 5 条被采纳实施，直接节约成本 2 万元。开展 “技能比武大赛”，选拔出技术骨干 8 名，组建专项攻坚小组。存在问题为自动化设备操作人员技能不足，下月计划邀请厂家开展专项培训，并与高校合作建立技能人才储备机制。
车间月工作总结 10
本月车间在高温天气与订单集中交付的双重挑战下，实现总产量 15.6 万件，完成率 108%，重点客户订单交付及时率 100%。生产管理中，实施 “错峰生产” 制度，避开高温时段安排精密加工工序，有效保障生产稳定性。通过优化物料流转路线，减少搬运时间 20%，生产效率提升 12%。
质量管控持续强化，建立 “质量红黄牌预警机制”，对连续出现偏差的`工序亮黄牌整改，本月共发出黄牌 3 张，均已按期整改。成品出厂检验覆盖 100% 批次，合格率达 99.8%，其中 D 系列产品获客户 “质量信得过产品” 评价。开展 “质量责任落实周” 活动，签订质量责任书 120 份，员工质量意识显著提升。
设备管理应对高温考验，为 28 台核心设备加装散热装置，制定高温时段设备保护预案，本月设备故障率控制在 1.8% 以内。完成 2 台老旧设备的更新换代，新设备运行稳定性较旧设备提升 80%。安全生产方面，开展防暑降温专项行动，发放防暑物资 150 份，组织中暑应急演练 1 次，排查整改高温安全隐患 9 处，确保生产安全。
团队建设亮点纷呈，成立 “青年技术突击队”，攻克生产难题 4 项，其中一项工艺改进方案获公司创新奖。开展 “夏日送清凉” 活动，提升员工归属感。存在问题是部分辅助设备老化严重，影响生产连续性，下月计划申请设备更新资金，并加强备件库存管理。
车间月工作总结 11
本月车间围绕半年目标冲刺，实现总产量 16.3 万件，较上月增长 5%，顺利完成上半年生产任务的 102%。生产计划管理中，运用数字化系统分析生产瓶颈，将瓶颈工序产能提升 15%，有效解决了订单积压问题。与采购部门建立联动机制，原材料供应及时率提升至 98%，避免了生产中断。
质量管控实现新突破，引入先进检测设备，新增 3 项精密检测项目，产品尺寸精度合格率从 99% 提升至 99.5%。开展 “质量复盘会” 3 次，深入分析 12 起微小质量问题，制定预防措施 15 项。客户满意度调查显示，本月满意度达 98 分，创年度新高。针对 E 产品装配误差问题，重新制定作业指导书，相关问题彻底解决。
设备全生命周期管理成效显著，完成上半年设备维护总结，建立设备健康等级评估体系，将设备分为 A、B、C 三级管理。本月完成 15 台 B 级设备的预防性维修，C 级设备淘汰更新 2 台。自动化生产线运行稳定，有效运行时间达 95%，较上月提升 3 个百分点。安全生产方面，开展 “夏季安全百日行动”，排查电气、消防等隐患 22 处，整改率 100%，实现安全无事故。
团队管理持续深化，组织上半年技能考核，全员通过率 96%，30 人达到高级工水平。推行 “绩效与质量挂钩” 考核机制，员工质量改进积极性显著提高。存在问题是新生产线与现有流程衔接不畅，下月计划优化生产布局，并开展跨工序协同培训。
车间月工作总结 12
本月车间面对台风天气影响与加急订单激增的挑战，通过科学调度实现总产量 15.8 万件，加急订单交付及时率 98%。生产管理中，制定台风期间应急预案，提前储备关键物料，台风影响期间仅停工 2 小时，快速恢复生产。采用 “班组轮班连轴转” 模式，确保重点订单按期交付。
质量管控亮点突出，开展 “零缺陷质量攻坚” 活动，组织全员质量培训 2 场，编制《常见质量问题手册》120 册。本月成品不合格率降至 0.2%，创年度最低。建立客户质量反馈快速响应机制，接到反馈后 24 小时内给出解决方案，本月客户回访满意度达 99%。针对 F 产品密封性能问题，联合研发部门改进密封结构，相关合格率提升至 99.9%。
设备管理经受住极端天气考验，台风前完成所有设备的加固与防护，台风后开展设备全面检修，仅用 4 小时恢复全部设备运行。本月设备综合效率达 89%，较上月提升 2 个百分点。新增设备远程监控系统，实现设备运行状态实时预警，提前发现故障隐患 6 处，避免了重大停机事故。
团队建设彰显凝聚力，台风期间 15 名党员骨干主动留守车间守护设备，灾后率先复工。评选 “抗台风保生产先进个人” 10 名，激发全员斗志。存在问题是应急物料储备不足，下月计划建立应急物料库，并完善应急预案。
车间月工作总结 13
本月车间聚焦四季度生产攻坚，实现总产量 17.2 万件，同比增长 15%，产值突破 800 万元。生产计划管理中，结合年度目标分解四季度任务，实行 “日调度、周总结” 制度，每日召开 15 分钟生产协调会，及时解决物料、设备等问题。通过优化生产流程，将产品生产周期缩短 1 天，生产效率提升 18%。
质量管控迈向精细化，推行 “工序质量责任制”，明确每个工序的质量责任人与考核标准。本月开展工序质量检查 5 次，发现并整改问题 18 处，成品一次通过率达 99.6%。引入大数据分析技术，对近半年质量数据进行复盘，识别出 3 个关键质量控制点，制定专项管控措施。客户反馈显示，产品质量稳定性较去年同期提升 20%。
设备升级改造取得阶段性成果，完成 4 条生产线的智能化改造，新增自动检测与分拣功能，减少人工操作 12 人，检测效率提升 3 倍。建立设备维修快速响应团队，故障平均修复时间缩短至 40 分钟。本月设备故障率仅 1.5%，为年度最低。安全生产方面，开展 “国庆安全专项检查”，排查整改隐患 25 处，组织安全知识竞赛 1 次，员工安全考核通过率 100%。
团队建设激发新活力，开展 “季度之星” 评选，表彰生产、质量、安全领域先进个人 15 名。组织跨部门交流学习活动，借鉴兄弟车间管理经验 6 条。存在问题是智能化设备运维人才短缺，下月计划选派 10 名员工参加专业培训，并招聘专业运维人员。
车间月工作总结 14
本月车间全力冲刺年度目标，实现总产量 18.5 万件，超额完成月度计划 12%，全年总产量达 192 万件，圆满完成年度生产任务。生产管理中，实施 “年终冲刺生产方案”，优化资源配置，将重点产品产能提升 20%。与销售、物流部门联动，确保年终订单快速交付，交付及时率达 99.5%。
质量管控交出满意答卷，全年成品合格率稳定在 99.5% 以上，本月达到 99.8%，无重大质量事故。开展 “年度质量复盘” 活动，梳理形成质量改进报告，明确下年质量提升方向。客户年度满意度调查得分 98.5 分，较上年提高 1.2 分，获得 3 家核心客户 “优秀供应商” 称号。针对年度高频质量问题，制定 8 项长期改进措施，建立跟踪落实机制。
设备管理完成年度收官，对所有设备进行年度大修与保养，建立设备年度健康档案。全年设备故障率控制在 2% 以内，较上年下降 0.8 个百分点。智能化设备运行成效显著，全年减少人工成本 60 万元，生产效率提升 25%。安全生产实现年度 “零事故、零工伤” 目标，开展年度安全演练 3 次，员工安全意识考核平均分达 96 分。
团队建设成果丰硕，全年开展技能培训 24 场，培养技术骨干 35 名，20 人取得高级工资格证书。推行 “创新激励机制”，全年收集员工改进建议 86 条，采纳实施 32 条，创造经济效益 80 万元。存在问题是部分老旧辅助设备仍需更新，下年计划申请专项资金，并持续深化智能化改造。
车间月工作总结 15
一、本月工作完成情况
生产任务达标：本月计划完成机械零部件加工 5200 件，实际完成 5460 件，完成率 105%，超额完成月度目标。其中核心产品齿轮加工 1800 件，合格率 99.2%，较上月提升 0.3 个百分点；轴类零件加工 3660 件，合格率 98.8%，未出现批量质量问题。
生产效率提升：通过优化加工流程（如调整车床与铣床的.工序衔接）、推行 “一人多机” 操作模式，人均日加工量从 32 件提升至 35 件，生产周期缩短 8%。针对高频加工零件，提前预制工装夹具，减少换型时间，单批次零件加工时间从 4.5 小时缩短至 4 小时。
设备管理到位：对车间 28 台加工设备（车床 12 台、铣床 8 台、磨床 5 台、钻床 3 台）开展月度维护保养，更换磨损刀具 120 把、润滑油脂 300 升，排查设备故障隐患 5 处（如 2 台车床主轴异响、1 台铣床导轨磨损），均及时维修处理，设备完好率达 98%，未因设备故障导致生产中断。
二、质量管控与安全管理
质量管控措施：实行 “三检制”（自检、互检、专检），每日抽查零件尺寸精度、表面粗糙度等关键指标，本月共抽查样品 860 件，不合格品 7 件，均及时返工处理，未流入下道工序。组织质量培训 2 次，重点讲解 “齿轮齿面加工误差预防”“轴类零件同轴度控制” 等要点，员工质量意识显著提升。
安全管理落实：开展安全隐患排查 3 次，整改问题 12 项，如更换老化电线 15 米、加固松动防护栏 3 处、补充消防器材 8 件。组织安全操作规程培训 1 次，强调 “机械操作防护用品佩戴”“设备急停按钮使用” 等规范，本月未发生任何安全事故，员工安全培训覆盖率 100%。
三、存在问题与改进措施
存在问题：一是部分员工对新型数控车床操作不熟练，导致该设备加工效率未达预期（利用率仅 75%）；二是零件加工过程中产生的废屑清理不及时，偶有影响生产环境与设备散热的情况。
改进措施：安排技术骨干对 12 名员工开展数控车床专项培训，每周组织 2 次实操练习，计划 11 月实现设备利用率提升至 90% 以上；制定 “废屑每日清理制度”，明确各工位清理责任与时间，配置 3 台移动式废屑收集车，确保生产现场整洁。
四、下月工作计划
生产目标：计划完成机械零部件加工 5500 件，其中齿轮加工 1850 件、轴类零件加工 3650 件，合格率稳定在 99% 以上。
重点工作：推进数控车床操作技能考核，确保全员达标；引入零件加工尺寸自动检测设备，提升质量检验效率；开展设备冬季保养工作，重点检查设备防冻措施，保障生产稳定。
车间月工作总结 16
一、本月工作完成情况
组装任务完成：本月计划完成智能手机主板组装 3.2 万片、智能手环主板组装 1.8 万片，实际完成智能手机主板 3.36 万片（完成率 105%）、智能手环主板 1.89 万片（完成率 105%），均超额完成目标。其中智能手机主板一次组装合格率 98.5%，较上月提升 0.5 个百分点。
生产线优化：对 2 条智能手环主板组装线进行流程再造，减少冗余工序 3 道，优化工位布局，使生产线平衡率从 82% 提升至 90%，单条线日产量从 1200 片提升至 1350 片。引入自动贴片机 2 台，替代人工贴装电阻电容，贴装效率提升 40%，不良率从 0.8% 降至 0.3%。
物料管理规范：建立 “物料领用 — 使用 — 余料回收” 闭环管理，每日核对物料消耗与生产进度，确保物料利用率达 99.2%，减少物料浪费。针对关键元器件（如芯片、显示屏），实行 “专人保管、批次追溯”，本月未出现物料丢失或错用问题。
二、质量管控与安全管理
质量管控成效：设置 3 个质量检验工位，分别对 “元件焊接 — 组装成型 — 功能测试” 环节进行检验，本月共拦截不合格品 420 件，分析不合格原因（如虚焊、元件错装）并制定改进措施，组织员工开展焊接技能专项训练，虚焊率从 1.2% 降至 0.6%。
安全管理强化：重点排查车间静电防护、电气安全隐患，更换老化静电手环 80 个、检测静电接地装置 30 处，确保静电防护达标。组织 “电气火灾应急演练” 1 次，员工掌握灭火器使用、应急疏散流程，本月无安全事故发生。
三、存在问题与改进措施
存在问题：一是智能手环主板功能测试环节效率较低，测试设备老化导致单次测试时间长达 2 分钟，影响整体生产进度；二是部分新员工对元件识别不精准，偶有元件错装情况。
改进措施：申请采购 2 台新型功能测试设备，预计 10 月中旬到位，投用后单次测试时间可缩短至 1 分钟；对新员工开展 “元件识别 + 组装实操” 培训，安排老员工一对一带教，考核合格后方可独立上岗，计划 10 月新员工错装率降至 0.2% 以下。
四、下月工作计划
生产目标：计划完成智能手机主板 3.4 万片、智能手环主板 1.95 万片，一次组装合格率提升至 99%。
重点工作：完成新型功能测试设备调试与投用；开展 “质量月” 活动，组织质量知识竞赛、技能比武，提升全员质量意识；优化物料配送流程，实现物料按需精准配送，减少工位等待时间。
车间月工作总结 17
一、本月工作完成情况
生产任务达成：本月计划生产面包 20 万袋、饼干 15 万盒，实际生产面包 21.2 万袋（完成率 106%）、饼干 15.9 万盒（完成率 106%），满足市场订单需求。其中全麦面包产量 5.3 万袋，较上月增长 12%，符合健康食品消费趋势。
生产流程优化：对面包烘焙环节进行参数调整（如将烤箱温度从 180℃优化至 185℃、烘焙时间从 12 分钟缩短至 10 分钟），在保证口感的前提下，单炉产量提升 15%。饼干包装环节引入自动包装机 3 台，包装效率提升 35%，减少人工成本支出。
卫生管控严格：严格执行食品生产卫生规范，每日对车间地面、设备、工作台进行清洁消毒，员工上岗前需通过更衣、洗手、消毒流程，本月共开展卫生检查 15 次，未发现卫生不达标情况，产品抽检合格率 100%。
二、质量管控与安全管理
质量管控细节：设置原料检验、过程检验、成品检验 3 个环节，原料检验重点检测面粉、黄油等食材的.新鲜度与保质期，过程检验监控面团发酵、饼干烘烤温度，成品检验抽查口感、包装密封性，本月未出现质量投诉问题。
安全管理重点：排查车间燃气设备（烤箱、锅炉）安全隐患，检测燃气管道密封性 20 处，更换老化阀门 5 个，确保燃气使用安全。组织 “食品安全应急演练” 1 次，模拟原料污染、成品召回场景，员工掌握应急处置流程。
三、存在问题与改进措施
存在问题：一是面包冷却环节效率低，冷却架数量不足导致成品堆积，影响后续包装进度；二是部分员工卫生意识薄弱，偶有未按规定佩戴工作帽、口罩的情况。
改进措施：采购 10 组新型冷却架，预计 9 月初投入使用，可提升冷却效率 40%；加强车间卫生巡查，对违规员工进行批评教育并记录考核，开展 “卫生规范宣传周” 活动，通过海报、视频强化员工卫生意识。
四、下月工作计划
生产目标：计划生产面包 22 万袋、饼干 16.5 万盒，重点增加低糖、无添加系列产品产量（占比提升至 30%）。
重点工作：完成冷却架安装与调试；开展原料供应商评估，筛选 2-3 家优质食材供应商，提升原料质量；组织员工食品安全培训，重点讲解《食品生产通用卫生规范》，确保全员合规操作。
车间月工作总结 18
一、本月工作完成情况
生产任务超额：本月计划生产汽车发动机缸体 800 台、刹车片 3000 套，实际生产缸体 848 台（完成率 106%）、刹车片 3180 套（完成率 106%），满足主机厂订单需求。其中缸体加工精度达标率 99.5%，刹车片耐磨性能测试合格率 100%。
技术改进落地：联合技术部门对缸体加工工艺进行优化，采用新型切削刀具，减少加工工序 2 道，单台缸体加工时间从 6 小时缩短至 5.2 小时，生产效率提升 13%。刹车片生产引入热压成型新工艺，产品密度均匀度提升 8%，使用寿命延长 15%。
设备运维保障：对车间 35 台关键设备（加工中心 15 台、热压机 8 台、检测设备 12 台）开展预防性维护，更换磨损部件 28 个，校准检测设备精度 5 台次，设备故障率从 1.2% 降至 0.5%，未因设备问题影响生产交付。
二、质量管控与安全管理
质量管控严格：实行 “批次追溯管理”，每批次缸体、刹车片均记录原料批次、加工人员、检测数据，便于质量追溯。与质检部门协作，对成品进行 “尺寸精度 + 性能测试” 双重检验，本月共检测成品 4200 件，不合格品 12 件，均及时返工或报废，未流入主机厂。
安全管理到位：重点排查车间起重设备（行车、叉车）安全隐患，检测行车限位装置 10 处、叉车制动系统 8 台，整改问题 3 项（如叉车灯光损坏、行车钢丝绳磨损）。组织起重作业安全培训 1 次，强调 “吊装规范操作”“安全距离保持”，本月无起重安全事故。
三、存在问题与改进措施
存在问题：一是缸体表面喷涂环节出现色差问题，本月共出现 20 台缸体喷涂色差，需返工处理，影响交付进度；二是刹车片原料混合均匀度不足，导致部分产品性能波动。
改进措施：联系喷涂设备供应商上门调试，优化喷涂参数（如涂料配比、喷涂压力），安排专人负责喷涂质量巡检，确保色差问题不再发生；更换原料混合设备搅拌叶片，增加混合时间，每批次原料混合后抽样检测，确保均匀度达标。
四、下月工作计划
生产目标：计划生产缸体 880 台、刹车片 3300 套，缸体加工精度达标率保持 99.5% 以上，刹车片性能测试合格率 100%。
重点工作：推进喷涂工艺优化验收，确保色差问题彻底解决；开展设备冬季维护，重点检查设备保温、防冻措施；组织员工技能比武，围绕 “缸体加工精度控制”“刹车片原料混合” 等环节，提升全员操作水平。
车间月工作总结 19
一、本月工作完成情况
生产任务完成：本月计划生产纯棉坯布 120 万米、印染花布 80 万米，实际生产坯布 127.2 万米（完成率 106%）、印染花布 84.8 万米（完成率 106%），其中高支高密坯布产量 32 万米，较上月增长 15%，满足高端客户需求。
生产效率提升：对纺纱车间 20 台细纱机进行速度优化，将纺纱速度从 1800 转 / 分钟提升至 1950 转 / 分钟，单台细纱机日产量从 200 公斤提升至 220 公斤。印染环节采用自动调浆系统，减少调浆时间 30%，色浆利用率提升 10%，降低生产成本。
能耗控制有效：通过优化印染设备温度控制、回收利用蒸汽冷凝水，本月车间总能耗（电、蒸汽）较上月下降 8%，其中蒸汽消耗量减少 120 吨，电费节省 3.2 万元，实现节能降耗目标。
二、质量管控与安全管理
质量管控成效：坯布检验重点检查纱疵、幅宽偏差，印染花布检验关注色差、色牢度，本月共检验坯布 127.2 万米、印染花布 84.8 万米，不合格品率 0.3%，较上月下降 0.2 个百分点。针对印染色差问题，调整染料配比与染色时间，色差合格率提升至 99.8%。
安全管理强化：排查车间印染化学品（染料、助剂）储存与使用安全，规范化学品存放区域标识，配备应急洗眼器、防护服等防护用品，组织化学品泄漏应急演练 1 次，员工掌握应急处置方法，本月无安全事故。
三、存在问题与改进措施
存在问题：一是坯布织造过程中出现断纱现象，本月共发生断纱故障 35 次，导致停机时间累计 8 小时，影响生产效率；二是印染花布图案清晰度不足，部分产品图案边缘模糊。
改进措施：安排技术人员检查细纱机纱线张力设置，更换老化纱线导纱器 20 个，预计 8 月断纱故障减少至 15 次以内；优化印花版制作工艺，提升印花版精度，调整印花机压力与速度，确保图案清晰，计划 8 月花布图案清晰度合格率提升至 99.5%。
四、下月工作计划
生产目标：计划生产坯布 132 万米、印染花布 88 万米，高支高密坯布产量占比提升至 30%，不合格品率控制在 0.2% 以下。
重点工作：完成细纱机导纱器更换与调试；开展印染工艺优化，提升花布图案质量；加强能耗数据监测，进一步优化设备运行参数，力争能耗再降 5%。
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