工作总结

对标管理工作总结

时间:2026-02-12 21:01:14 工作总结

对标管理工作总结

  总结是事后对某一阶段的学习、工作或其完成情况加以回顾和分析的一种书面材料,通过它可以正确认识以往学习和工作中的优缺点,我想我们需要写一份总结了吧。那么总结有什么格式呢?以下是小编为大家收集的对标管理工作总结,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

对标管理工作总结

对标管理工作总结1

  工作思路:

  通过学习其他分公司在基础管理、考核和安全方面的典型经验和先进做法,我公司积极寻找与其他分公司之间的差距和不足,结合我公司实际状况,紧紧围绕“学习、创新、对标、超越”工作思路,全面推进对标工作,提升我公司的各项管理。

  “学习”:即学习其他分公司现有的在基础管理、考核和安全方面的典型经验和先进做法,借鉴其好的方法和措施提高我公司其他方面的管理。

  “创新”:即总结其他分公司的典型经验和先进做法,通过学习后结合我公司实际生产经营状况,归纳总结,创新新思路,总结出符合我公司的.先进管理办法。“对标”:即对照标准抓落实,细化责任人。对照标准和制度来检查,及时发现问题并解决问题。

  “超越”:即通过完善各项管理制度,对标管理,不断从中提升自我,超越自我。

  具体做法:

  一是继续深入开展对标工作。以创新管理和提升水平为主线,以“对比标杆、改进短板、总体提升、争创一流”为目标,不断完善基础管理、安全管理和考核管理制度,突出对标工作的时效性、导向性和系统性,使对标工作与各项管理工作有机统一、常态运行。

  二是结合分公司实际生产工作,提高对标工作的全面性。以对标为抓手,突出基础管理平台和标杆管理,通过对标,真正实现分公司管理上水平。

  1、要保增长,通过节能降耗控制成本支出;

  2、要保安全,加强途中的路监路查和分公司之间的互检互查,杜绝疲劳驾驶。

  3、要保稳定,通过准军事化的管理,树立全员对标意识,扎实做好维护稳定工作。

  三是结合近期对标工作重点,提高对标工作的针对性。不同时期有不同的对标指标和工作重点。要特别突出节支降耗的作用,注重成本节约,重点控制材料费用的审批程序,材料费用超过500元的要由分公司经理或考核副经理审批。通过上半年的数据分析,基本摸清对标“短板”,下一步要对存在问题进行全面整改,争取对标工作有较大提升。

  四是严格考核,责任兑现。将对标工作列入日常工作考核,进一步加强工作考核,明确责任、逐季考核、全年兑现,形成对标考核工作长效机制,进一步促进对标工作全面深入开展。

对标管理工作总结2

  本年来,不利因素增多造成生产环境严重恶化,成本压力越来越大。面对难题,我们开创了一条向管理要效益的新路开展对标管理工作,即通过在全场开展主要设备效率指标与世界同行业先进水平对比、主要技术经济指标与国内同类矿山对比、一般指标与厂内同类工序同类班组对比的竞赛活动,旨在挖掘生产潜力,促进各项指标不断刷新,缓解成本压力,从而达到效益的化。经过不懈努力,取得了良好成绩,现将本年以来的对标管理工作作一简要回顾。

  年初,由厂成立对标管理工作小组,经过深入调查,出台对标管理工作实施办法,指导各车间进行对标管理指标的征集、筛选、确定并建立车间对标管理体系,再由车间来指导班组进行对标管理。

  对标管理工作小组先后开展了车间对标指标征集工作、基础资料的整理分析、建立全场对标指标控制体系、分解指标到车间、指导车间建立对标指标示板、设计《车间对标管理指标》台帐、并在初步验收工作中汲取车间好的做法(如针对各指标建立月度动态示意图)及时在相关车间推行、组织实施对标管理工作验收、进行对标管理指标执行情况检查等。

  对标管理工作小组的工作宗旨在于:通过对标管理,分析差距,制定目标,挖掘潜力,保持生产的低成本运行。在开展工作的过程中,我们致力于将工作落到实处,明确责、权、利,将目光聚焦在车间的指标完成情况,促进生产及成本管理向良性方向发展。从目前工作开展情况来看,各车间在对标管理工作中付出了不少努力,也取得了不少成绩,但也存在不少问题,总体可从以下三个方面来概括。

  一、车间态度

  鉴于成本的压力,厂里下达给各车间的成本指标普遍偏低,而设备趋于老化、材料价格上涨、作业环境恶化等不利因素给车间成本管理带来很大难题,车间一时难以接受。此时,对标管理活动的开展给车间管理指明了一条新路,大部分车间积极响应,纷纷咨询,并主动提供信息资料,提出合理建议。

  较为突出的是机修车间,该车间新成立不久,历史指标无从收集,他们通过与生产车间沟通、与职能科室联系、与内部职工协商等途径,自己摸索出适合机修车间自身特点的各项指标,制定控制物耗、提高维修效率、保障设备可开动率及完好率的各项具体措施,对自己的管理工作提出更高要求,并将对标管理活动深入班组,高要求、严考核,为备件成本的节约、设备的正常运转作出了不小的贡献。此外,西采、北采、东采等车间能够深入领会对标管理的精神所在,将各项工作做得深入、具体,将各项具体物耗指标分配到班组并进行严格控制,部分物耗指标得到刷新、设备台班效率得到提高。

  但部分车间也许怕厂里会有“鞭打快牛”行为,考虑到本年指标的刷新将会使下年指标计划更苛刻,给下年指标的完成带来更大压力,因此对标管理形式虽然有了,但工作没有真正落到实处,指标完成情况不进反退。这类车间的担心是可以理解的,但其做法影响了采矿场大局。在后期的管理工作中,通过场对标管理工作小组的耐心解释、晓以大义,使这类车间放弃了思想包袱,积极投身于有效的对标管理工作之中,为场的`低成本运行战略作出应有努力。

  二、管理成果

  因国内水平及国际先进水平数据难找,我们的对标管理工作主要对照自己的历史水平。

  全场上下经过大半年的努力,各项指标运行状况基本达到年初目标,除了客观原因造成的部分指标未能达到历史水平外,其它指标均在原有基础上上升一个台阶。

  三、不足与措施不足

  1、因对标管理工作的内涵比较丰富,内容复杂,而我厂本身又是一个多种工序并存,工序间相辅相成、联系密切、作业方式各不相同的工艺流程复杂的工厂,对标管理工作小组在学习对标管理精神时,未能及时针对各工序制定适当的对标指标,致使工作开展有些被动。

  2、对共性车间对标指标项目的设定不一致、指标值不一致,使得一些指标车间之间无从比较。

  3、对对标管理工作的宣传力度不够,部分车间如北采车间能够自己主动咨询、在车间内认真开展对标工作,将对标管理工作向班组深入,并能通过该项工作起到降本增效的作用;而部分车间对标管理只是流于形式,台帐不能反映本车间的真实情况。

  措施

  1、加大宣传力度,从根本上消除车间的顾虑,促使其积极主动加入对标管理工作行列之中。

  2、逐一审查车间对标管理台帐,对不符合对标要求的部分限期整改。

  3、从明年起该项工作开展之前对工序相同车间制定共性指标体系,明确指标名称及其对标目标。

  4、重新设计对标管理台帐,明确对标台帐中各项内容的填写要求。

  5、将对标管理与预算控制、成本管理挂钩,避免重复劳动,减轻车间、班组负担,将工作落到实处,避免流于形式。

  6、加大奖惩力度,对综合管理达不到要求的车间领导进行考核。

对标管理工作总结3

  工作思路:

  通过学习其他分公司在基础管理、考核和安全方面的典型经验和先进做法,我公司积极寻找与其他分公司之间的差距和不足,结合我公司实际状况,紧紧围绕“学习、创新、对标、超越”工作思路,全面推进对标工作,提升我公司的各项管理。

  “学习”:即学习其他分公司现有的在基础管理、考核和安全方面的典型经验和先进做法,借鉴其好的方法和措施提高我公司其他方面的管理。

  “创新”:即总结其他分公司的典型经验和先进做法,通过学习后结合我公司实际生产经营状况,归纳总结,创新新思路,总结出符合我公司的先进管理办法。“对标”:即对照标准抓落实,细化责任人。对照标准和制度来检查,及时发现问题并解决问题。

  “超越”:即通过完善各项管理制度,对标管理,不断从中提升自我,超越自我。

  具体做法:

  一是继续深入开展对标工作。以创新管理和提升水平为主线,以“对比标杆、改进短板、总体提升、争创一流”为目标,不断完善基础管理、安全管理和考核管理制度,突出对标工作的时效性、导向性和系统性,使对标工作与各项管理工作有机统一、常态运行。

  二是结合分公司实际生产工作,提高对标工作的全面性。以对标为抓手,突出基础管理平台和标杆管理,通过对标,真正实现分公司管理上水平。

  1、要保增长,通过节能降耗控制成本支出;

  2、要保安全,加强途中的路监路查和分公司之间的.互检互查,杜绝疲劳驾驶。

  3、要保稳定,通过准军事化的管理,树立全员对标意识,扎实做好维护稳定工作。

  三是结合近期对标工作重点,提高对标工作的针对性。不同时期有不同的对标指标和工作重点。要特别突出节支降耗的作用,注重成本节约,重点控制材料费用的审批程序,材料费用超过500元的要由分公司经理或考核副经理审批。通过上半年的数据分析,基本摸清对标“短板”,下一步要对存在问题进行全面整改,争取对标工作有较大提升。

  四是严格考核,责任兑现。将对标工作列入日常工作考核,进一步加强工作考核,明确责任、逐季考核、全年兑现,形成对标考核工作长效机制,进一步促进对标工作全面深入开展。

对标管理工作总结4

  这次对标学习使我受益匪浅,更加能从一个管理者的角度去思考问题和处理问题。

  在我们这样的企业中,班组长管理着一个小组,带领着一个工班,是兵头,又是将尾,是指挥者也是监督者,起着生产一线的指挥工作,确保工作的质量和最终的结果。班组长要发挥主动性,充分调动全班的积极性,保证安全第一,挺高设备及机组稳定性,保证检修质量,降低成本,防止事故的出现,这是一名班组长最起码应该做到的工作。做一名合格的班组长还应该提高自己的能力,注意自我反思,要辅助上级,完成生产管理职责。为上级主管理清组织内部的关系,并制定相关标准,使生产工艺更趋合理化,规范化。

  第一、让领导作选择题,自己作思考题。对于一个上级主管来说,他每天要面对许多的问题,根本没有太多的精力来逐一思考处理来自基层班组的所有问题。这时候作为一名好的班组长,我们就要把班组中遇到的问题先自己仔细思考并提出一系列行之有效的解决方案,然后再向领导汇报,让领导来决定哪个方案更合理,可行性更强。这样,你本人的能力也在思考解决问题的过程中得到了不断提高,领导也能在“做选择题”的过程中逐步认可你的能力,从而使你成为一个受到上级欢迎和赏识的下属。

  第二、比别人多做一步,多想一点。在现状和目标之间,存在诸多流程,诸多环节。流程和环节中就会存在这样那样的问题,需要我们作为管理者去规范,去标准化。从这个意义上来说,我们作为班组长,就应该比别人多想,多做一点,多走一步。

  第三,执行力要强,有两个方面的影响。一是标化和量化的影响。没有量化就没有执行。我们的制度(规程)要尽可能的量化,并形成体系。二是态度的影响。这方面,就只有我们作为班组长的带头,起到示范效应。同时,要加强行政功能,加强监督力度。

  通过这次的`培训我深刻的体会到,班组长是生产的组织和指挥者,也是直接生产者,他综合素质的高低,将影响班组管理的成败。所以,班组长不仅要具备善于沟通、执行力要强、具有影响力、关注细节、带领团队等管理能力,还要掌握足够的技术技能、与人共事的人事技能和思想技能。同时,班组长要明确自己在班组中的角色,对自己的定位要清楚,明白工作的主要职责,了解上级对自己的期望和班组员工对自己的期望。要能带领班组成员,设定一个共同明确的目标,朝着这个目标制定行动方向,有计划、有步骤的实施。

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