学生金工实习个人总结

时间：2023-03-21 09:49:13 艳盈个人总结我要投稿

学生金工实习个人总结（精选13篇）

　　总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，它有助于我们寻找工作和事物发展的规律，从而掌握并运用这些规律，不妨让我们认真地完成总结吧。我们该怎么写总结呢？下面是小编收集整理的学生金工实习个人总结，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。

学生金工实习个人总结（精选13篇）

　　学生金工实习个人总结篇1

　　对于金工实习，我是抱着一颗好奇的心去迎接它的。在这之前，我们都只是学习书本上的知识，而金工实习给了我们一个真正动手去做的机会！

　　每天碰到的老师都纠正我们“上课下课”的说法，他们说金工实习期间要讲“上班下班”。不久我们也知道了“上课”与“上班”的区别。果然，当你面对着机器想着要完成你的任务时，你就完全没有在课堂上的感觉，而是像一个工人一样上班工作。在我认为实习的本身目的就是锻炼我们的动手能力以及对工业知识的基本认识。一个简单的m12螺母，要想知道它是怎么来的，是要颇费一番功夫的。生活在现代社会的我们，早已习惯了那些现成的东西，在用的同时，也不会多想它究竟是如何得来的，如果偶尔有人问起，也会很不以为然的说，这不是我们所应该知道的。现在才知道这种想法是多么幼稚，从而也让我知道了为期两周的金工实习对我们是多么重要！

　　我还记得，金工实习第一天，上午上了一堂安全教育课。通过观看录像带，我们了解了实习中同学们易犯的危险的操作动作。还真是不看不知道，一看吓一跳！一个无意的动作或是一个小小的疏忽，都可能导致机械事故甚至人身安全事故。有一个视频是一个工人触电，当场身亡。当时我的感想是，安全对于工业是如此重要，出了事故，不仅夺去宝贵的生命，而且影响社会生产。作为一名以后会踏进工业界发展的工科学生，我的期望是改进机器，提高自动化程度，在增强安全性的同时提高质量。

　　第一次真正动手是金工实习第一天的下午，工种是焊接。我当上了我们组的组长。我们听完老师详细的讲解，穿上防护装备，老师给我们示范一次之后开始分组工作。焊接的关键在于如何引弧、如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧。我初次尝试时，经常出现粘丝，在一旁观看的师傅就过来细心给我讲解示范，原来控制角度、距离都是要有技巧的.，我学会了很多东西，也见识到了原来金工实习是这么一回事！但是我焊出来的工件质量不好，作为初品作品，实在是一个遗憾！

　　第一次让我感觉很高级的实习工种是plc。坐在电脑面前编程、操作仪器，那就是工程师的模样。下午的作业主要是设计两个电路：抢答器以及小车运送货物。动脑动手，实在让我很享受那天的金工实习！当我编程完毕，操作验证是否时，如果出错了，就会十分激动地和同学讨论哪里出错，在这个过程当中，我纠正了许多错误，学到了很多有用的知识。让我很感兴趣的是十字路口红绿灯的设计，希望以后有机会接触学习、尝试自己设计。

　　第一次让我感觉很累的工种是钳工。花了一天时间把一根铁棒磨成m12螺母，真是累人的工作。先是把铁棒的一个面锉平，然后测量，割削出一个10.5mm左右的圆柱，然后再锉另一个面，然后按照m12的标准做成正六边形，由于时间关系，我们没打孔没攻螺纹。单是削割这个过程就很痛苦了。第一次削割，出来一个最短9mm、最长11mm的圆柱，我没办法，只好再来一次，做了两次工作，真的很浪费力气。第二次削割，我有经验多了，我不急着赶时间，而是细心地一边测量一边割。锉，也是要用很大力气的！也要耐心、毅力，同学们都做到满头大汗了，互相看着苦笑。到最后做圆角时，得到老师的指点，好做多了。欣赏着自己的作品，一股自豪感油然而生。同学们也互相看作品，也互相取笑，真是又累又苦又开心的一天。

　　很有趣的一个工种是加工中心。我们先在电脑做好模型，这又是我喜欢的活儿。做模型还不是玩的，玩的是做完模型还有机会用数控车床把模型变成现实工件。可惜的是，我们只有一个上午，时间不允许啊。

　　在铣工实习中，我才真正感受到工厂加工车间的气氛。机器轰鸣着，巨大的风扇旋转者，铣车上油沫飞溅。我们2人一组围在一台机器旁，隐约感觉自己是一个工人了。看着那些油不断地流出来，给刀具工件降温，有一种浪漫资源的感觉，希望以后我们的机器能更节省能源。

　　热处理这个工种给我留下的回忆不是很深刻，只是画金属相图的时候发现自己还有些画图的功底。淬火的时候很担心会弄伤自己。

　　最后的工种是铸造，听做完的同学说，这是个不轻松的活儿！要让那些没有形状的沙子和泥巴变成我们想要的东西是要我们好好的动一动脑筋的，它需要的不仅是我们的体力，还要我们的耐心，来不得半点马虎！

　　铸造成型，可以说完全是对小时侯玩泥沙的回味。不过这次除了那份冲动的心外，更需要的要算是细心加耐心了。看起来就这么简单的四步：

　　1、造下沙型；

　　2、造上沙型；

　　3、打通气孔；

　　4、开箱起模与合型。

　　但是要想做出让大家叹为观止的模子来，不通过反反复复的修整是不可能得到的。有时候妙笔能生花但有时候也就是因为你的一点点修补让你前功尽弃！一上午尽管我们都给累得腰酸背疼，但是看到我们的辛苦换来的成果，心里就想其实那也不算什么！只是连我们自己都会不相信自己的眼睛，那么一堆东西在我们的精心加工下竟可以变成如此漂亮。

　　我们第一次走进车间，第一次真正地操作那些机器，我们能顺利并较好地完成了金工实习任务，这与培训中心的师傅认真负责，实事求是的工作作风是分不开的！培训中心的每位师傅都是那么的和蔼可亲，都是那么的认真热情，都是那么的诲人不倦！他们的谆谆教导让我们如沐春风，他们的精辟讲解让我们茅塞顿开！感动，恰是我此时此刻的心情！感谢，希望能略表我的心意！在此衷心感谢华工工业培训中心的师傅们，谢谢这十四天来你们给予我们的知识与帮助，关心与照顾！并感谢学校为我们提供这么好的环境去学到一些在书本上无法学到的知识！再次谢谢你们！

　　最后，给工业培训中心提点建议：希望提供一些有趣味性与自主研究性的工种给我们学生体验！

　　学生金工实习个人总结篇2

　　“金工实习”作为工科学生进行工程训练，培养工程意识，学习工艺知识的重要实践教学环节。“金工实习”是工程材料及机械制造基础系列课程教学的组成部分，是学生学习系列课程中其它课程和其它机械课程的必不可少的先修课，是培养学生工程意识，提高工程实践能力的重要的实践教学环节，是我们专业必修的技术基础课。同样，“金工实习”是非机械类相关专业教学计划中重要的实践教学环节之一，是我们了解机械制造一般过程及基本知识的唯一课程，是培养学生的工程素质、提高工程实践能力的重要课堂，是一门实践型的技术基础课。

　　“金工实习”是沿机械制造的一般过程及常用的工艺方法去展不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。

　　实习期间许多老师的敬业、严谨精神也让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。有的'老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。我觉得金工实习对我自己来说非常有意义，非常实在。它给我的大学生活添上了精彩的一笔。它让我更贴近技术工人的生活，让我增长了更多的专业知识，让我认识到自己的长处与不足。

　　两年后我们就业的时候，就业单位不会像老师一样点点滴滴细致入微的把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。另外像铸工和看似简单的拆装，都需要我们细心观察，反复实践，失败了就从头再来，培养了我们一种挫折感等等。

　　学生金工实习个人总结篇3

　　在专业课程需要和老师安排下我们进行了为期三周的金工实习。期间，我们接触了锯、锉、錾、钻、车、铣、刨等7个工种，还简单地了解数控机床加工技术。每天，大家都要学习一项新的技术，并在6小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了三周的认知实习。

　　实习开始首先学习的是钳工，钳工是以手工工作为主的加工方法，劳动强度大，生产效率低，操作技术要求较高。但是钳工应用的工具简单，加工多样灵活，适应性强，能完成某些加工所不便或难于进行的工作，因此，目前某些机械加工和修理工作中，钳工仍是不可缺少的重要工种。

　　第一天，老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们认识到了钳台、虎钳、划线平台、钻床以及各种量具、划线工具。认识完这些后，老师开始介绍锯了及锯子的使用方法。教授完后就给我们布置作业，要求我们锯割一块厚度为1MM的薄片，这就是我们的作业。我听到此话，一下子愣住了。1MM？怎么可能锯出来呢？老师说，如果不是这样怎么考验出我们的真本领呢？第一次锯割时，由于操作不熟练，我把锯路给锯歪了，弄坏了，练了两次后，掌握了操作要领，也锯出了比较满意的薄片，完成了作业！

　　接下来的一个星期里，老师要求我们自己通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终作成一个精美的螺母；还有两套配合的工艺品。记得最初制作螺母时，老师对我们说，工件的尺寸一定要精确，如果大小超过了公差范围的0.1MM那就要在得分的基础上扣掉1分。听了这些我担心自己把六角螺母做小了，在从圆柱里锯断时就特意把厚度锯大了2MM，然后手持锉刀打磨。第二次做时，自己学乖了很多，每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。

　　在后来的作业中我都认真地计算，认真地按老师讲的步骤一步一步细心地做，再认真测量。经过几天的练习，效率也提高了很多，制作的工艺也越来越精确，美感系数也随之提高！

　　钳工实习完后，接下来的是机加工实习。我们不再像以前那样只是稳稳地坐在教室里，看着老师的比划和描绘，苦苦地思索着：到底什么是车床呀！现在可就大不一样了，当那些课本上的图像和老师课上描绘的机器真正摆在我们面前的时候，再想到我们不仅可以看得到它们，摸得着它们，而且我们还会学习如何去操纵它们，除此之外还会学习如何操作数控机床。

　　现在老师教导我们如何去操作车床、创床、铣床，通过学习，我们都制作了自己设计的工艺品，完成了老师布置的作业。在所学的机床中危险系数最高的是车工，那车刀在飞速转动，但我们都小心谨慎，认真地遵循老师的教导及安全操作规程。在一天中同学们先要掌握开车床的'要领，然后按照图纸要求车出阶梯轴及其它作业，但我们学得很轻松，经过几次练习，我们已会车出符合要求的工艺品。

　　时光如流水，三周时间转眼即逝，为期三周的金工实习给我的体会是：

　　①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　⑥在整个实习过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

　　随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。三周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

　　学生金工实习个人总结篇4

　　5月，在南校区工厂进行了为期三周的金工实习。

　　期间接触了锯、锉、凿、钻、车、铣、刨等七大工种，也简单了解了数控机床的加工工艺。每个人每天都要学习一项新技术，在6小时的实习中，完成从对每一类工作一无所知到制作成品的过程。在老师耐心细致的教学和我们的积极配合下，我们没有发生一起伤害事故，基本达到了预期的实习要求，顺利完成了为期三周的认知实习。

　　说实话，一开始我觉得三个星期真的很长，但是时间很匆忙，三个星期一眨眼就飞走了。现在回想三周蓝领之旅，我尝到了：酸——严格的上下班和工作制度；累——拿着文件，不停的归档；辣——高速切削的精彩表现；比较甜的——手工制作的精致工件。

　　我们去南校区，首先学的是钳工，是一种劳动强度大、生产效率低、技术要求高的手工加工方法。而装配工使用的工具简单、灵活、适应性强，可以完成一些不方便或难以开展的工作。因此，在目前的一些机械加工和修理工作中，钳工仍然是一项不可或缺的重要工作。

　　第一次走进钳工加工实训楼，有点刺激。第一天老师给我们介绍了钳工的主要设备，让我们实现了工作台、虎钳、划线平台、钻床、各种量具、划线工具。知道这一点后，老师开始介绍锯子以及如何使用。教完之后给我们布置作业，让我们看到一个1mm厚的薄片，这就是我们的作业。听到这里，我愣住了。1mm？怎么能锯出来？老师说，如果不是，怎么才能检验自己的真本事？第一次看到的时候，因为操作不熟练，看到路歪了，就断了。练了两遍，掌握了操作要领，锯出了满意的切片，完成了作业！

　　接下来的一周，老师让我们用锉刀、钢锯等工具手工把一个铁块磨成六角螺母，然后通过打孔、攻螺纹的方式做成一个漂亮的'螺母；还有两套配套的手工艺品。我记得我们第一次做螺母的时候，老师告诉我们工件的尺寸一定要准确，如果尺寸超过了01的公差范围。嗯，那就在分数的基础上扣一分。

　　听了这话，我就担心我把六角螺母弄小了。当我从圆筒上看到它的时候，我看到它的厚度变大了2毫米，然后用锉刀打磨它。一开始我以为2mm的厚度算不了什么，很快就可以磨掉了。没想到，我花了两个小时磨啊磨。当时我明白了一个道理：2mm可以等同于2小时。不幸的是，六角螺母的一组相对侧的直径减小了0.1mm，看着不满意的伤残半成品，决定放弃，重新开始！

　　但当我看到别的同学都差不多做好啦,我还要把那根铁柱不平的断面磨平,再锯断,再把断面磨平,再画线,重复做那些工序,心里开始着急!当时真的很想放弃，想不做了。但我又不甘心交那个次品上去。同时我想起一位朋友对我说过：做一件事情,专注一点,心里想着一定要把它做好,就一定能行的!我对自己说,冷静点,还有时间，还可以完成作业的!第二次做时,自己学乖了很多,每一个步骤都极为小心，尽量精确，或许是由于操作技能提高了、效率提高了。第二次制作时速度明显比提高了，也好看多了，或许有了第一次的经验。经过努力，终于在规定时间内完成了作业。

　　学生金工实习个人总结篇5

　　时间如白驹过隙，一周的时间就在各种机器轰鸣声中划上了一个恋恋不舍的句号。之所以觉得恋恋不舍，其原因是时间太短暂了，这是本次实习的遗憾。真的希望学校能多给我们实习的时间。虽然有些累，但我们痛并快乐着。因为我们学习到了很多有用的只是。俗话说的好，实践是检验真理的标准。通过一个礼拜的金工实习，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富，注定对我以后的学习和工作将有很大的影响。

　　很快我们就要走出校园，进入社会，面临就业了，我想用人单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地地手把手地引导我们怎样去做，更多的是需要我们自己去观察、学习，不具备这项能力就难以胜任未来的`挑战。随着科学发展的日新月异和新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的机加工和热加工，虽然危险性较大，但是要求每个同学都要去操作而且要做出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自身情况去感悟，去思考，这才是本次实习的根本目的。

　　感谢金工实习给我这次机会！

　　学生金工实习个人总结篇6

　　时间过得真快,就一晃眼,为期两周的金工实习结束了，但通过这次实习所给我带来的一切书本的和非书本的知识将永远留在我记忆里，也毫无疑问，它们将使我在以后的职场道路上受益许多。从当初的跃跃欲试,到疲惫到叫苦连天,到成功时的无比喜悦,都已成为过去式,也将成为美好的回忆。

　　在这实习期间，非常有幸得到众多老师的悉心教导，尤其是对各种机器的示范操作，让我在最短的时间内学到了很多现代先进工业技术的知识。还有经常与同学对一些问题的探讨，让我所掌握的不仅仅是我个人所学到的，还有同学们非常有创新的想法。总之，非常感谢这次金工实习，非常感谢为我们作指导的老师，还有一起努力的同学们。现在就在这里写这份实习报告，既是对金工实习的一次总结，一次整理，也作为对这段时间的付出与收获的一次记念吧！

　　实习中的`心得和体会，经验是从实践中得来的。(以电焊、焊接工种为例)

　　书本上的理论精通不是真正意义上的对技术的精通，技术最终要应用于生产，就避免不了要解决很多实践中才遇到的问题，而这些待解决的问题远比我们想象中的要多。记得我们在做电焊和焊接那个工种时，授课教师就跟我们说，这电焊和焊接原理上都很简单，让人一看就懂，但是在实际的操作过程中的经验积累就显得非常重要了，初级的焊工要具备一到三年的实际工作经验，中级的要三到四年，而高级的至少要五到六年。试想想，这看起来一个很简单的工种流程，却至少要用上几年的时间来积累经验，才算一个合格的焊工，可想而知，经验的得来不易和它的重要性了。授课完毕，轮到我们做的时候，也真正感受到了这一点。焊柄的握法，焊条的应该保持的角度和高度

　　通过为期两周的金工实习，学习了一些金属加工方面的知识，也得到了很好的动手锻炼机会，加强动手能力。

　　首日的安全教育中，展示了实习过程中应注重的问题，也播放了一些事故发生的片段，使我们了解到金工实习不是绝对安全的，有许多地方一不小心就会发生意外，出现严重后果，甚至会出现生命危险。要避免发生这种事情，需要认真了解工种的特点，时时留心，不能马虎了事和麻痹大意！

　　这两周里学习到的工种包括由手工制作的钳工、焊接、化学加工、铸造，机床操作的车工、铣工，以及由电脑控制的数控车床和数控铣床、电火花加工等多个工种。

　　钳工：

　　利用锉刀、钢锯等工具从一根铁杆中做出一个螺母。锉削－锯－锉削－划线－锉削－打孔－螺纹加工，按着这几个工序，一天下来，做好了一个。效率很低，却能亲自动手，初步了解那些工具的使用以及如何来做一个螺母。

　　焊接：

　　包括电弧焊和气焊、气割等。电弧焊时，如何引弧，如何运动，以保证不粘条，稳定燃烧，通过练习都有所把握。气焊时没学习好送进焊丝的方法，经常出现粘丝，焊出工件质量不高。

　　化学加工：

　　整个加工过程工序较多，而且要一步步地做。稍不小心可能就会使整个工件报废。化学加工是表面处理技术的其中一种方法。通过处理改变材料表面的特性，提高材料的功能。

　　铸造：

　　因为只有一个下午的缘故，只学习了如何用型砂做铸型。型砂的质量很要害，太干时会粘得不够牢固，会出现"一盘散砂"，严重影响铸件质量。

　　车工：

　　介绍操作时老师一再提到车工应该注重的安全问题，并说出了车床操作时发生过的意外。安全问题仍是不能忽视！车床的操作并不复杂，主要通过几个手柄来控制其转向、转速和进给量等，就能按要求做出合格工件。利用车床可以车出许多端面、螺纹、槽等，是使用较普遍的机床。

　　铣工：

　　与车床相似之处是都是通过刀具的进给来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等。有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。

　　数车和数铣：

　　都是利用电脑程序来控制车床和铣床的运动，加工原理跟手动的车床和铣床一样。但通过电脑操作，只需设定工作程序，就可以自动加工，而且加工精度比手动的要高，效率也高很多。数车和数铣都比手动的先进，是技术进步的体现。可在已有可以用数控的机床的情况下，有些地方仍需使用手动的。除了成本问题，也有技术上的限制，究竟有不少的手艺在目前仍是无法由电脑程序来取代。

　　电火花加工：

　　电火花加工是在加工过程中通过工具电极和工件电极间脉冲放电时的电腐蚀作用进加工的一种工艺方法，与其它的利用金属切削加工原理完全不同！所使用的电火花成形机床也是数控的，操作上也比较方便。利用电流就可以金属表面加工出一般机床难以加工成形的外形图案。

　　金工实习虽然是学到了不少的知识，可都只是初步的学习，大概了解操作方法和工作原理，与真正的熟悉把握存在很大的差别，无法想提并论。可这次实习与平时的学习有很大的不同，平时都只是在学习理论知识，只是"纸上谈兵"，对实际生产了解得极少！即使是实验，也只是在实验室里苦干。而这次金工实习使我们学习到材料加工方面的一些基础知识，更重要的是提供了一个我们可以亲自动手体验的平台，在实践中学习。通过动手，让我们迅速把握相习的理论知识，也验证了这些知识。

　　学生金工实习个人总结篇7

　　时光飞逝，转眼间，为期两周（第七周第九周）的金工实习终于结束了。这次是我们第二次的金工实习，与第一次相比，我觉得这次金工实习让我留下了更多的汗水，同时也收获了更多的知识……

　　我们这次实习的内容都是一些上学期没有实习过的。首先，我们这次金工实习的第一个项目是铸造。铸造的方法有很多，而我们这次要实习的砂型铸造。听完老师讲的砂型铸造的理论知识后，我们都迫不及待的聚到沙盘前动起手来“完砂”了。但慢慢的我发现原来这砂是不能随便完的，要想做出一个好的砂模出来，从模样和芯盒的制造、型砂和芯砂配制、造型制芯，一直到盒箱，每一步都是马虎不了的。接下来，第二个实习项目是钳工，这个也是这次金工实习给我印象最深刻的一个项目，为什么？因为实在是太累了。这次钳工我们负责制作两个工件，就是一个六角螺母和一个燕尾片。开始做前，老师已经告诉同学们钳工是一个劳动强度比较大，同时也是对工人技术水平要求比较高的一个工种。虽然有了一定的心理准备，但当我拿着一把齿锯锯断一根粗20mm的铁棒时，整支手都酸了。最糟糕的时由于我们粗心和操作不当，竟然把铁块锯歪了，只好重新再锯一个铁块出来。锯出铁块后，我们还有把一个圆的.铁块用锉刀给锉平，那劳动强度和难度可想而知了。经过两天的钳工实习，我也完成了自己的六角螺母工件和燕尾片工件，不过和老师给的工件样板比起来可差远了，所以我明白了，钳工的工作虽然简单，但要想做好做精是不容易的，要靠平时的工作经验积累和操作技术的提高才行。这也要求我们再学习中，有些知识看起来很简单，但要想正在掌握其中的内容并且运用到实践中去，也是要依靠知识的积累的。

　　接下来，我们要实习的工种是数控车床。记得上学期我们实习过了普通铣床，加工中心等工件加工器械，而数控加是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型普通车床的特点于一身，是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控车床。与普通车床相比数控车床有以下结构特点：

　　1、运动传动链短；

　　2、总体结构刚性好，抗震性好；

　　3、运动副耐磨型好；

　　4、冷却效果好；

　　5、配有自动排屑装置；

　　6、配有半封闭或者全封闭的防护装置。

　　更重要的是，它有高难度、刚精度和高效率的加工特点。在这次数控车床的实习中老师教会了我们一些数控车床的简单操作和编程，我们学会了对刀和从车床中调取程序加工工件等步骤。

　　学生金工实习个人总结篇8

　　为期两天的数控车床实习完后，接下来我们要实习的工种是电火花和线切割。电火花机床只是一个统称。具体分为电火花成形机床和电火花线切割机床电火花机床在模具加工中应用广泛。两者加工原理相同，都是利用电流正负极接触放电产生高温将金属熔化，从而达到切削的目的。电火花只能加工金属零件，加工过程中几乎不产生切削力，对加工零件的硬度没有特殊要求。线切割机床又分为快走丝和慢走丝。顾名思义就是根据电极丝运动的快慢区分。快走丝一般用钼丝作为电极丝循环使用。加工效率相对较高，精度较低。慢走丝采用铜丝作为电极丝，加工效率较低，精度较高，一般要切3—4次。加工成本高。线切割利用电极丝往复运动，像锯子一样切割零件。缺点是只能加工上下贯通的零件。另外，我们还实习了焊接工种。焊接，可能很多同学在生活中经常见到焊接或者与焊接类似的工作，但很多同学没有了解过焊接其中的原理和亲自动手焊接过工件。通过这次焊接实习我了解到了焊接方法有很多，按焊接工艺特征可分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。生产上常用的焊接方法有焊条电弧焊、气焊和电阻焊等。同时我也学会了一些焊接工艺，例如：

　　1、若焊件太大，整体预热有困难时，可进行局部预热，局部预热的加热范围为焊口两侧各150～200mm；

　　2、坡口形式将焊件尽量开成U形坡口式进行焊接。如果是铸件缺陷，铲挖出的坡口外形应圆滑，其目的是减少母材熔入焊缝金属中的比例，以降低焊缝中的含碳量，防止裂纹产生；

　　3、若焊后不能进行消除应力热处理，应立即进行后热处理等。

　　金工实习周的`最后一天，我们实习了最后的一个工种就是热处理。首先，老师给我们详细的讲解了有关热处理的一些理论知识、金属材料的类别和识别、通过金属材料发出的火花来鉴别金属材料类别的方法、钢铁材料显微组织的观察和金属材料的性能和硬度测定。

　　很快为期两周的金工实习就结束了，在这次金工实习中我受益匪浅。实习后，我觉得实习生活和以前想象的不一样了，实习不是一件简单的事，并不是我们的假期，不是一件轻松的事，而是一件劳心劳力的事。在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名技工所必备的基本知识的同时还锻炼了自己的动手能力。同时，实习期间，老师们的敬业、严谨精神让我们敬佩。老师能不耐其烦地帮我们查找程序中的错误，一遍又一遍。有的程序特别长，可老师才不计较这些，只要有一点毛病，就一定要把它揪出来，尽自己最大的努力把同学们的作品修整得更为完美一点。老师会一次又一次地给同学演示如何操作，直到同学真正清楚。这种精神值得我们每一个人学习。

　　学生金工实习个人总结篇9

　　为期八周的金工实习结束了。这次金工实习是一次锻炼我们理论与实践相结合能力的绝好机会，金工实习是北航几乎所有专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

　　操作前当然要听老师的讲解，老师用自己独特的讲课方式，告诉我们操作过程中要怎么操作，应该注意什么。我们第一次来工厂工作，这些提示变得尤为重要，每个同学都在听讲的过程中，不断体会老师所讲的意思，不懂得记下来再问，直到全部弄清楚，这样即是对自己老师负责，对校方负责，更是对自己的负责。经过老师的讲解，我了解到，这次的工作主要还是要靠自己完成，通过这项实习，不但要自己独立完成一项任务，还要在这几天的培训中迅速地，熟练地掌握老师所传授的技能。

　　每天实习项目的第一节是理论课学习，我们学习了车床的内部结构，及其一些操作规程、注意事项。对于车工，安全更是第一要务，我们面对的是无血无肉的机器，任何闪失都有可能造成人身伤害，甚至会危及生命。工作时不要戴手套，机器运行时不要碰那些旋转的.部分，女生工作时要把长发盘起来，并且用帽子罩好，工作时戴眼镜等方方面面变得非常重要。

　　车工，注重的就是机器的操作，并且在操作过程中不断总结经验，追求简单，快速，安全的方式。由于我们的时间比较短，老师只教了我们一些基础的操作，为了完成任务，我们必须熟练的掌握这些操作。经过两天的熟悉，我们在第三天就要开始实际工作了，并且要制作出属于自己的那份工件。与钳工那部分相比，车工似乎更注重的是技术，不过用车床制作的工件精密度要求相当高，零点零几毫米的误差都有可能让我们丢到很多分，不过这样的要求是必要的，如果我们某一天真的来工厂工作，为人家做工件，也许就是因为这零点零几毫米的差距导致产生废品，前功尽弃。

　　数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

　　在这短短八周的时间内，我们还进行了激光热处理线切割等实习操作，都非常有趣。每一个工种都有不同的操作要领和要求，难易程度也不一样，以前对金属加工一无所知的我一下子懂了许多。这段时间，虽然每天都要起的挺早，有时中午也来不及睡午觉，是挺辛苦，但感受到的那份充实，是什么也替代不了的。八周的金工实习带给我们的，不只是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人实在实习结束后自己去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了真正的目的。

　　最后感谢工程训练中心老师们给了我这次实习的机会，以及对我的指导！

　　学生金工实习个人总结篇10

　　经过长达十五天的金工实习，我深深地体会到一句话“只有想不到的，没有做不到的。”随着科学的不断发展，各种各样的工具也不断翻新，为人们带来了方便与快捷，同时也为人类地更好发展创造了条件。

　　我们金工实习的内容主要分为两大类：热加工和冷加工。所谓冷、热加工，也就是加工时所产生或需要的温度不同。我们所进行的热加工又分为冲折、热处理、焊接和铸造四类。所进行的冷加工有钳工、特种加工、手动车床、数控车床和数控铣床五类。

　　在此期间，几乎每隔一天半就要学习一种新的技术，有的只是练练，而有的则是要制造一件成品。整个过程在老师们耐心细致地讲解和同学们相互配合下，都成功地完成了近两周的实习操作，没有出现任何安全问题，而且每一项任务基本上达到了实习要求，最终整个实习过程圆满结束。

　　实话说，我在实习之前就听我同学说他们学校的工厂门前就挂着这几个大字：珍爱生命，正确操作。这几个字一直是我心中的顾虑，心想如果操作有误，居然会有生命危险，再说我们都是新手，操作不当也是可以理解的。直到终于开始实习的那一天，心头的.那份顾虑被吹得烟消云散，不留痕迹。不觉得会危及生命，反而觉得还挺好玩的，真的。之前还觉得两周的时间有些漫长，一旦经历之后，时间如同白驹过隙，转眼即逝。回想这两周实习，真是来也匆匆，去也匆匆。留下的不仅是累，更有这次令人难忘而又具有实际价值的的亲生经历，真的感觉很好。

　　我们第一天进行操作是冲折，它属于热加工的范畴。经老师讲解我们最终要做出一个小方盒，老师讲完后，我们便开始劈劈啪啪地动工了。先量好尺寸，画上线，再经过裁剪便得到了一块处理好的钢板。按预先步骤，开始砸边沿，随着榔头的起落，一阵阵劈里啪啦杂声响遍了整个车间，好不热闹。杂声过后开始了冲折，样板拿过去，啪的一下，一个标准并带有圆角的90度盒体便有了，再经一番修整，一个完整的盒子便做成了，虽然做的并不是特别符合技术的要求。整个过程虽然有些枯燥，但我却乐在其中，趣味十足，可能是第一次接触这吧。

　　在热加工中还有一项也很有趣，这便是铸造了。一堆沙子，一个模型，一个模具便可以制造各种各样的器件，这也算是一种比较古老的制作工艺。老师们花了很长时间跟我们讲解与铸造相关的知识，比如分型面，分模面，型芯，型腔等等什么的，搞得我们云里雾里（因为这是第一次接触，啥都不知道，当然蒙了），又迫不及待想进行实地练习，那种劲就像饥饿的人发现了一屋子面包。终于，老师演示完后，我们就开始亲自动手了。你还别说，刚开始填型砂的时候，还真有些累，不一会儿汗珠就沁出来了。经过一番周折，型腔就做好了，咋一看还真得有模有样，不错，总算没白流汗。再看看旁边的人，有个同学拿着锤子狠狠地砸了他自己做的模子（可能是没做好，型腔坏了），弄完后便又老老实实地开始填型砂，我长长地舒了口气，我真幸运。虽然这只是一次基础的认知，但这却是一次宝贵的亲身体验，收获良多。

　　在冷加工里面给我印象最深的莫过于特种加工了，真是很神奇。只需要写入一段编码，机器便按照编码的意思进行加工，真是不可思议。老师在讲解时顺便把一块薄钢板切割出了一匹马，马的轮廓清晰可见，惟妙惟肖，好看极了。老师让每个小组切割一样东西，我们小组选择了一颗椰子树。切割完后，一颗平板椰子树便出现我们的面前，欣喜之余不禁赞叹现今的科技如此发达，真是没有做不到的，只有想不到的。

　　总而言之，此次金工实习累是值得的，它给了我们一次实地掌握技能的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

　　学生金工实习个人总结篇11

　　为期两周的金工实习就这样轻轻的落下帷幕，回忆这两周的点点滴滴，真可谓是收获多多，感慨多多，在这里，我体会到很多成功的喜悦，也让我明了成功的背后都得付出心酸的汗水；见识了许多新奇的工艺，也了解到了技工人员的工作环境。我想这两周的实习将给我以后的工作带来许多宝贵的经验。

　　还记得金工实习前的一天，我还为第二天的实习而烦恼。因为之前听说实习时要做的工作都会是很危险的，尤其是在观看的实习第一天的安全教育片以后，我更是提心吊胆，忐忑不安，一个小小的失误都可能导致难于挽回的事故，屏幕上一幕一幕惊心动魄的事故重重的撞击我的心坎。但是在我接触到我实习的第一个工种——钳工时才发觉，金工实习并不像我之前想象的和教育片讲的那么危险的只要我规范操作，发生危险的机率就会非常小。尽管如此，我还是感受到了金工实习的另一种感觉，就是累。第一天做钳工，真是累得不得了，有种想打退堂鼓的感觉。一块粗粗的铁柱要做成一个很标准的六角螺母，而且是全手工的，什么锯呀，什么锉呀，什么锤呀，一整天同学们都得沉醉在这些东西跟铁杵抨击的天籁之声中，汗水不断涌出，手都磨起了水泡，第一天的辛苦让我们有点措手不及。但在最后，同学们还是用尽全力的交出了张自己满意的答卷，而在看到自己一天的劳动成果时，顿时又觉得很满足，一块长长的铁柱被我做成一个很精巧的六角螺母。内心不禁感叹：终于，实习的第一天总算安全地度过了。尽管第一天辛酸让人难堪，不过这种磨练还是给我留下了深刻的印象，提高了我们积极向上、吃苦耐劳的意志对我们以后的.道路有着相当大的益处。本来以为第一天是个苦尽甘来的预兆，想不到第二天的工种也不轻松——铣工。那天做的作业的将一根半径为25mm圆柱体铣削成带有两平行面的类长方体，先要把一根铁杵固定在车床的夹子上，等把一切位置都调好后便开始操纵机器，铁杵在齿轮的一层层打磨下渐渐得出成品。然而，由于工艺要求的精度很高，游标卡尺得反复测量以确诊无误，任务进行得比较慢，几乎是到点下课时才把成品交上去。虽然最后的成品不是非常符合规格，但在一天的学习中让我明白了什么事都得细心，提高了机械的操作能力，同时也我体会到了增强团队合作精神的重要性。

　　就这样，我完成了两天的实习。当时最大的感觉就是，这两天都是在与累和热拼搏中渡过，还好自己坚持下来了。更好的是，接下来的工种都比较轻松：表面处理，通过了一系列的化学反应步骤得到了一个精美的工艺品，让我体会化学与生活的联系，也体会了工作中无尽的乐趣；加工中心，让我明白了什么是卧式加工中心，什么事立式加工中心，也对电脑上一些没见过的软件有了一定的了解，在电脑上操作能力也有了一定的提高，老师给我们布置了作业，先编程出一个字的程序，最后加工，再一次一次失败，一次一次重来的时候，最终我加工好了自己名字中的钧字，也就在那一刻，我内心是多么自豪，是多么高兴，让我明白，成功其实并不难；焊接，从老师的讲解中我了解到：焊条的角度一般在七十到八十之间，焊条的速度要求的是匀速，而在实际操作中，一次一次焊的不均匀，一次一次焊出个洞，一次次的失败差点蒙闭了头脑过后，最终经过老师的指点迷津，自己也终于焊出了满意的作品，这其中让我感受了成功的喜悦，无数次的失败终会铺就成功的道路；而第六天，我们实习的工种是铸造，一听这名还以为是那些和钢铁打交道的，后来一走进此工种工厂，眼前看到的全是沙土，心里瞬时云里雾里了，后来听老师讲解才有所开窍，之后就是和沙土打了一天的交道，用泥沙造了几个模型出来。玩了一整天的泥沙，让人有种回到小时候的感觉，像孩童时期的过家家，特别的怀念且有趣，不过也让我们感受到了团队合作谨慎的重要性以及做事要有耐心？？

　　很快地，金工就这样过去了一周，下来的感觉就是比去上课要好一点，尽管那是又热又累的事情，但是因为少了一份学习的压力，所以觉得很轻松，时间也好像过得非常快。经过了一周的体验，自己也终于对金工实习有了一定的了解：金工实习是一门实践基础课，是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可少的先修课，是非机类有关专业教学计划中重要的实践教学环节。它对于培养我们的动手能力有很大的意义。而且可以使我们了解传统的机械制造工艺和现代机械制造技术。我国现行的教育体制，使得通过高考而进入大学的大学生的动手实践能力比较薄弱。因此，处于学校和社会过渡阶段的大学就承担了培养学生实践能力的任务。金工实习就是培养学生实践能力的有效途径。基于此，同学们必须给予这门课以足够的重视，充分的利用这段实习的时间，好好的提高一下自己的动手能力。金工实习给了我们一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们感受到了车间中的气氛。同学们眼中好学的目光，与指导教师认真、耐心的操作，构成了车间中常见的风景。久在课堂中的我们感受到了动手能力重要性，只凭着脑子的思考、捉摸是不能完成实际的工作的，只有在拥有科学知识体系的同时，熟练掌握实际能力，包括机械的操作和经验的不断积累，才能把知识灵活、有效的运用到实际工作中。

　　实习刚好碰上了五一假期，难得有几天的时间休息，可以好好地放松一下。然而，不知不觉中假期已经过去了，又一周的金工实习踏上了征程：

　　第八天，我们学习的工种是汽车，让我明白了很多贴近我们生活的东西我们很少会去深层次的去研究他们，很多东西都是想当然，通过这这天的学习，我对汽车减速，加速以及倒档，有了一定的了解，让我以后看东西能够更深一个层次，用不同的角度去认识它了解它。还有就是理工学校的学生对这种东西发自内心的喜欢，为我们理工学生以后看问题有很大的帮助。

　　第九天，塑料加工，我们在机室看到的机器都是很少见过的，都是很昂贵的，让我不禁感慨人类聪明的大脑，跟让我深刻体会到很多东西回收作用是那么大，也让我不禁想到自己的渺小，自己所懂的东西是那么微不足道，让自己以后的路有了更大的动力。

　　最后一天，线切割，分两个部分，先现在电脑上操作，画个闭合的图案，再编辑程序，然后再到机械上加工自己编程的图案。我画了一个五角星的图案，由于机器的比较少，加上早上还要参加这几天所学东西理论知识的上机考试，导致了最后才能成功的把我那图案加工出来，不过还是相当庆幸的，在下午5点半提交了作业之后，实习就这样结束了。

　　时光匆匆，岁月流梭！转眼为期一周的金工实习结束了，在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。生平第一次有机会“学以致用”，很有成就感，也真切的体会到真理必须要用实践去检验，不亲自去动手试验一下，你学的再好也白搭。有很多东西是书上没写的，只有在实践中才能体会得到。纸上谈兵只会让人走进误区，实践才是永远的老师。另外，通过此次实习，让我更有时间观念了，每天上午8：00上班11：30下班，让我改善了以前睡懒觉的习惯，实习期间，每天我们不得不7点多点就得起床，开始时个人有点小小的抱怨，后来渐渐的成了习惯，实习一结束，心里也有少许怀念实习的生活，虽然实习过程中有的工种很累，但每天有规律的作息规律让我们提高了自个的时间观念，更懂得珍惜与合理地安排时间。

　　在实习的过程中有一些自己的想法和建议。我有很深的感触，很感谢学校能给我们提供这个进工厂实习的机会，让我们提前体验到学工科的不易，获得了课堂里边得不到也想不到的知识，也许将来不会走上这个岗位，但是现在所学的知识和感受却是终生难忘。虽然脏点累点，这些都无所谓，重要的是我们有了收获、也有了成果。我认为在数铣和数线这些科技含量相当高的实习项目中，应多分配点时间，让我们能够真正体验到高科技带来的乐趣。在焊接方面我觉得应该引进一些比较先进的技术，虽然不一定就买来这些设备，但我觉得应该传授一些，以便让我们能知道自己与世界先进水平的差距。金工实习的时间是有限的，但是

　　收获却是很大的，我们会把金工实习过程中所看到的我们与世界先进技术的差距转化为学习的动力，为我国技术革新、科技进步贡献出自己的一份力量。

　　通过这次学习，虽然我们所学到的不是很多，正如老师所说的，三年出师，但我们熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。学到了书本没有的东西，只有将理论和实践相结合，这才是科技的真正意义所在。我相信这次实习能为我们以后步入社会就业积累经验，而且是我大学生活中的又一笔宝贵的财富。

　　学生金工实习个人总结篇12

　　经过两个礼拜的金工实习，我喜欢上了机械制造。在其中，我学到了来自实践的鲜活的知识，真正体会到了“学而时习之”的快乐。对于此次实习，我总结如下：

　　一、学习方法得到进一步丰富和发展

　　之前从来没有过一个时间段这么大规模地实际接触并亲自参加劳动生产。以前在课堂上可以通过预习听课再复习的方法很好的掌握知识，现在发现面对实际问题时，需要的'不仅仅是记住和理解知识点，更需要面对实际问题时的探索和求教。比如，钳工实习的时候，剧斜面时两边没有对上，导致增加了许多额外的劳动量。这些都是只有在实践中才会碰到的，平时容易被忽略的问题。对于这些容易被忽略但是又非常重要的知识，需要在实践中一点一滴总结积累经验。

　　二、培养了认真细致的工程素养

　　在车工实习中，需要通各种方法来确保加工尺寸的精度。而我在开始的体验阶段车断面的时候，竟然由于数错游标卡尺的格数而多车了四个毫米。幸好毛坯留有了足够大的余量，否则将无法进行下一步加工，成为一个废品。这件事警示我一定要培养严谨细致的工作作风。失之毫厘，差之千里。小小的差错最终会酿成非常严重的后果。

　　三、接触到了先进的加工方法

　　在实习中，电火花切割加工，激光雕刻等特种加工引起了我极大的兴趣。启发我工程技术的发展没有尽头，需要每一代人的努力，把加工技术逐步向前推进。

　　总之，本次实习我顺利参加了所有的实习工种，并按要求完成了相应的工作，从中不但学到了许多十分必要的基本工程素养，更留下了一生难忘的美好回忆。

　　学生金工实习个人总结篇13

　　新学期开始不久，我们09信科就和07新闻的学生一起去学校的机电楼进行为期一周的金工实习。在此之前，作为学生特别是我，接受了太多理论知识的学习，而缺乏了适当的实践，这直接导致了我的动手能力不强，所学理论与实践脱离，沦落为一个只会做题的机器。而这样的人走出社会，很明显，是很难有立足之地的。所以，在这里，我要感谢这次金工实习，通过这次实习，我受益匪浅，我懂得了许多在教室里无法获得的道理，我明白了即使理论再强，如果缺乏良好的实践动手能力也是没用的，就以我为例子吧，上大学之前，我一直是以学习为中心，经常是熬夜看书，把所有的精力都投入到学习中，因此，我根本没有精神去管学习之外的活动，像班里的集体活动，放假的出外旅游，我都没什么兴趣参加，平时除了学习就是玩电脑，可以说，除了学习和电脑，我几乎什么都不会，特别是不太会处理人际交往中出现的各种问题，这使得我很难走进我所属的集体。设想一下，在三年之后，我毕业了，如果我还是这种样子，我能找到一份理想的工作吗，就算我找到一份较满意的工作，可以想象，我也很难融入那个新的集体，自然的，我也无法为我的企业贡献出自己最大的力量，毫无疑问，这是每一个毕业生的悲哀。因此，我要再一次感谢这次金工实习，它给我在思想上的帮助绝对是雪中送炭级的！

　　这次金工实习总共五天，以车、钳、数控铣、数控车、铸、焊、塑料加工、电加工、激光加工、生产安全等工种的操作训练为主，而对我来说，每一天都是一次新的体验，每一天都是一个丰收的季节。

　　一、铸造和焊接

　　金工实习第一天的内容就是学习铸造和焊接。怀着期待的心情，我按时来到了12D101课室。原以为老师会边做边讲解，没想到老师还是与平时的教学一样，先让我们坐下来，再让我们根据教材听他分析，刚开始我对书上的内容还蛮感兴趣的，认真的看着书，可是后来我发现教材上的很多具体实验光凭听和看的话很难彻底理解，因此听得半懂半不懂，幸亏老师只讲了几十分钟就让我们亲自动手来做一个砂芯铸造。

　　砂芯铸造要求我们先用一些特殊的砂把一个模具的轮廓空出来。首先我们把要用的砂磨平，“把砂磨平”这几个文字看似没有难度，可它却耗去我们不止半个钟头的时间，很明显，看书怎么会知道磨砂中的劳动付出呢？磨平砂后，就要将砂弄湿，这是为了下一步能将砂固定成型而做的准备，在这个步骤中，老师在一旁帮我们喷水，我们就不断地搅动砂，让它充分收水。喷完水之后我们就将砂放入已摆好模具的框架中，然后就开始捶打砂，使砂变硬，虽然在捶打过程中出现了点问题，不过在老师的帮助下，我们很快就把砂不稳的问题解决了，很快的，我们的作品就完成了，出乎意料，这是四个小组中最快的一组，而且在我看来，我们的作品在四个作品中的质量是最好的。

　　下午的实习内容是焊接，平时都是看别人在焊接的，而且觉得没什么难的，不就是对着要焊接的地方点几下嘛，可是做了才知道焊接是要注意很多细节的'。

　　总的来说，今天我不仅深刻体会到“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”这句话的含义，而且在以小组为单位的实习过程中我感受到了集体的力量。

　　二、塑料加工、激光加工

　　金工实习第二天的内容是学习塑料加工和激光加工。虽然今天的实习需要动手的任务并不多，但是我也同样收获了不少宝贵的知识。上午的主要内容是了解塑料加工的大概过程，其中在看视频的时候，我才知道原来我平时用的牙刷是通过机器的生产流水线产生的，我才发现我平时都很少去对周围事物进行关注和思考，只懂得用物件，而不懂得该物件是怎么来的，更不用说上加以利用改造了从而产生新的商品来创造财富和为他人服务，没关系，幸好我在这次实习中发现了这个问题，我相信我会在以后的日子里细心观察周围的事物，养成爱思考的良好习惯。

　　而在下午的实习，老师出了一些小错误，是这样的，老师让我们用电脑上的画图软件来设计一个自己的图案，不过等老师拿我们完成的作品去进行激光加工时才发现机器不支持用画图格式产生的作品，我当时感觉自己和其他同学做了一个下午的劳动成果付诸东流了，很是泄气。可是后来我回想起当日画图时和同学一起摸索出了很多平时都不会的功能，更好的掌握了画图这个软件后，我感到很满意，虽然作品没出来，但是它并不妨碍我学到了许多平时用电脑时没注意到的知识。

　　三、车工

　　金工实习第三天的内容是车工。车工是我感觉在这五天实习的项目中最难的一个，而且两个老师很严厉，如果你做错了，他们会毫不留情地让你重做，不幸的是我和我的搭档就享受了这种“待遇”。

　　可能是我的记忆力不佳吧，我对两个老师把所要做的整个操作过程一口气说玩的做法很不满意，那么多内容，我一下子怎么记得住呢？我觉得老师应该先将几个步骤后让我们操作一下才接着讲下几个步骤，这也算是我的建议吧，也许是自己这方面的能力有待加强吧！

　　另外，在我们不懂时，老师来帮忙，这本无可厚非，可我觉得如果老师不要在看到学生求教时就直接帮学生代劳，而是耐心地告诉学生该如何做的话会更好一点，这是因为我们学生来这就是为了实习，如果遇到不懂就可以不做而请人代劳，那我们还算是实习吗，实习的意义又何在？这是我的第二个建议吧，可能有点太过，但这是个很严重的问题，不得不提。

　　四、钳工

　　金工实习第四天的内容是钳工。钳工是一个可以让学生充分彰显自己丰富的想象的项目。今天要上交两个印章作品，可以说任务艰巨，但是过程却是十分有趣的。在老师简短的说明之后，我们就开始动手雕刻自己的作品了，开始我很茫然，不知道等一下要雕什么图案，我一边锯铝块一边思索着，在锯下32厘米的铝块后不久脑子里冒出一个想法：做一个“ＹＩ”的英文字母吧，“YI”不仅是我喜欢的篮球明星易建联，而且我名字的第一个字也发ＹＩ。就这样，我怀着有点激动的心情不断地锯和磨，而在发现ＹＩ中间的部分很难磨到的问题后，我想了一下，最后决定先用打孔机在中间打一个孔，再用磨刀磨去剩下的，接着经过我的又一番加工，到下午终于做出了一个漂亮的YI，完成的时候我想这样的作品可能一生只有这一次吧，虽然这个作品有几个地方磨得不是很好，但我对这个作品是非常满意的，甚至有点爱不释手了。

　　而另一个作品由于所剩时间不多，做得有点简单，这是我的失误，其实下午我可以早点来的，早一些我就有更充分的时间来做第二个作品了，就也不会做得这么仓促了。俗话说的好，早起的鸟儿有虫吃，在今后的日常生活中，我一定要养成早些准备的好习惯！

　　五、数控铣、数控车

　　金工实习第五天的内容是学习数控铣和数控车。数控，就是用数字信号来控制机器工作，这与我们专业信息与计算科学有很大的联系，而我今天也确实加深了我对这个专业的理解。上午的大部分时间都用来学习如何用一个新的软件来设计一个三维的立体图形，原以为我对电脑很了解，没想到一个小小的软件就把我困了很久，我才发现我一般都用电脑打游戏和看电影，而很少去学习一些新出的软件的使用，更说不上去设计什么有创意的图案了，当时没办法，只有硬着头皮跟着视频一步一步重复，磨了半天才完成，实际上还不怎么会用那个软件，看来以后要抽出些时间去学习一些电脑知识了，毕竟我们是计算机学院的学生，起码应懂得一些基本的电脑知识才说得过去。

　　结语

　　时光飞逝，金工实习短短五天一转眼就过去了，但我所得到的却多得数不清，我明白了“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，很多事情，只有在做的过程中才会发现问题，只有学会在做的过程中解决问题才能更好地提升自己，我明白了在日常生活中我要留心周围的事物，多观察，多思考，多总结，才能不断地提高自己，才能在三年后能以更好的姿态走进社会，为社会贡献出自己的一份力量！

　　最后，再一次感谢这次金工实习。

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