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cnc个人年终总结（精选10篇）
CNC（数控机床）是计算机数字控制机床（Computernumericalcontrol）的简称，是一种由程序控制的自动化机床。下面小编为大家编辑整理了cnc个人年终总结，欢迎阅读借鉴。
cnc个人年终总结 1
本人在某公司就职。首先在金工车间实习，接着转工装设计科实习，然后转检验科实习。随后在数控车间转正为驻数控车间编程员。
在这在一年的时间里，我在公司领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟方面有了更进一步的提高。总结如下：
1、思想政治表现、品德素质修养及职业道德。能够认真贯彻党的基本路线方针政策，通过报纸、杂志、书籍和互联网积极学习政治理论和专业技术知识；遵纪守法，认真学习法律知识；爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心，积极主动认真的学习专业知识，工作态度端正，认真负责。
2、专业知识、工作能力和具体工作。
我到数控车间工作，担任车间编程工作工作总结。编程工作琐碎，但为了搞好工作，我不怕麻烦，向领导请教、向同事学习、自己摸索实践，在很短的时间内便熟悉了车间内的工作，明确了工作的程序、方向，提高了工作能力，在具体的工作中形成了一个清晰的工作思路，能够顺利的开展工作并熟练圆满地完成本职工作。
在这一年，我本着“把工作做的更好”这样一个目标，开拓创新意识，积极圆满的完成了以下本职工作：
（1）XX工作；
（2）XX工作；
（3）XX工作；
（4）日常5S工作
（5）为了工作的顺利进行及部门之间的工作协调，除了做好本职工作，我还积极配合其他同事做好工作。
3、工作态度和勤奋敬业方面。热爱自己的本职工作，能够正确认真的对待每一项工作，工作投入，热心为大家服务，认真遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，坚守岗位，需要加班完成工作按时加班加点，保证工作能按时完成。
4、工作质量成绩、效益和贡献。在开展工作之前做好个人工作计划，有主次的先后及时的完成各项工作，达到预期的效果，保质保量的完成工作，工作效率高，同时在工作中学习了很多东西，也锻炼了自己，经过不懈的努力，使工作水平有了长足的进步，开创了工作的新局面，为公司及部门工作做出了应有的.贡献。
总结一年以来的工作，尽管有了一定的进步和成绩，但在一些方面还存在着不足。比如有创造性的工作思路还不是很多，个别工作做的还不够完善，这有待于在今后的工作中加以改进。在新的一年里，我将认真学习，努力使思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，为公司的发展做出更大更多的贡献。
cnc个人年终总结 2
本人于是20XX年在校就读数控专业，经过三年的学习已打下结实的基础，于20XX年参加工作，期间也通过学习不断提升自己的技术，也获得三级技能资格证书。
刚参加工作就怀着肯学及初生牛犊不怕虎的精神再加上各领导的悉心的教导，很快地掌握数控车床的操作及编程，能自己独立完一项产品，多次受到厂领导的认同及赞赏。我并没有因此而骄傲，一直严格要求自己要对产品做到保质，保量及准时完成厂给的任务。从事多年数控这一行业总结如下：
1、首先安全第一
关机前要先按急停按钮再切断系统电源开关、最后切断电源开关，开机时顺序相反，开机后刀架要进行回零，主轴要低速热运转几分钟才能进行正常加工，如果停机时间过长要多运转一会，而且刀架也要空运行几下再加工。一般中途停机超过半小时也要进行回零操作。按循环启动按钮前为了安全起见要思索几秒钟，数控机床装夹刀具和工件时不能用蛮力冲击力野蛮操作。工件一定要装夹牢固才能启动主轴。机床正常运转前应该注意产品装夹是否牢固可靠，刀具是否有干涉，运行时手时刻放在复位键或紧急停止键的位置。发现刀具或机床有异常时不要犹豫，立即按下复位或急停。一个零件加工完成时对于精度高的零件应检查产品的尺寸是否符合要求，表面粗糙度等是否达到图纸要求、
2、合理选择刀具：
（1）粗车时，要选强度高、耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量、大进给量的`要求。
（2）精车时，要选精度高、耐用度好的刀具，以保证加工精度的要求。
（3）为减少换刀时间和方便对刀，应尽量采用机夹刀和机夹刀片。
3、合理选择夹具：
（1）尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具；
（2）零件定位基准重合，以减少定位误差。
4、确定加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向。
（1）应能保证加工精度和表面粗糙要求；
（2）应尽量缩短加工路线，减少刀具空行程时间。转子泵
5、加工路线与加工余量的联系：目前，在数控车床还未达到普及使用的条件下，一般应把毛坯上过多的余量，特别是含有锻、铸硬皮层的余量安排在普通车床上加工。如必须用数控车床加工时，则需注意程序的灵活安排。
6、夹具安装要点：目前液压卡盘和液压夹紧油缸的连接是靠拉杆实现的。
cnc个人年终总结 3
2024年，我在精密制造车间担任CNC操作技工，主要负责数控车床、铣床的日常操作与基础维护。在师傅的指导与自身钻研下，我圆满完成年度生产任务，技能水平实现从“熟练操作”到“精准把控”的跨越，现将全年工作情况总结如下。
一、年度工作核心成果
全年累计操作CK6150数控车床、XK714D数控铣床完成32个批次、2800余件精密零件加工，涵盖轴承套圈、齿轮轴、异形曲面件等多种类型，产品一次合格率从年初的`96%提升至99.2%，超额完成年度98%合格率的目标。参与“高精度主轴批量生产”项目，通过优化装夹方式与对刀技巧，将单件加工时间从12分钟压缩至9.5分钟，生产效率提升20.8%，为车间节约工时约300小时。
二、技能提升与技术突破
年初面对薄壁件加工震颤问题，我反复查阅资料并向师傅请教，摸索出“低速切削+弹性支撑”组合方案，自制PVC材质辅助工装，成功将薄壁件（壁厚1.2mm）废品率从22%降至3%。针对异形件切屑缠绕难题，通过调整切削液喷射角度、优化进给路径，实现连续加工无停机清理，单批次加工效率提升18%。此外，系统学习UG仿真软件基础操作，能独立完成简单零件的模拟加工，提前规避刀具碰撞风险，全年未发生设备碰撞事故。
三、设备维护与质量管控
严格执行“每日三查”制度：班前检查润滑油位、主轴温度与气压参数，班中每2小时核查刀具磨损状态，班后清理导轨铁屑并进行防锈处理。全年负责的2台设备故障率同比下降40%，获得“设备维护标兵”称号。质量管控中，坚持“首件必检、批量抽检”原则，使用千分尺、百分表等量具完成2000余次尺寸检测，及时发现并纠正尺寸偏差、表面粗糙度超标等问题12起，避免批量报废损失。
四、存在不足与改进方向
不足主要体现在两方面：一是复杂曲面零件编程能力薄弱，仍依赖现成程序修改；二是新设备（五轴加工中心）操作不熟练，制约了高难度任务承接。2025年计划：报名企业内部编程培训班，掌握G代码高级应用与宏程序编写；主动向五轴班组学习，争取3个月内具备基础操作能力；目标将产品合格率稳定在99.5%以上，参与1项工艺优化项目。
cnc个人年终总结 4
作为技术部CNC编程技术员，2024年我聚焦“编程效率提升、工艺优化降本”核心目标，完成35套新产品编程开发，主导5项工艺改进项目，为车间生产提供技术支撑，现将工作详情总结如下。
一、核心工作任务完成情况
全年累计完成数控车、铣、加工中心编程任务120余项，涵盖航空航天配件、精密模具型腔等高精度产品，编程交付及时率100%，程序上线后平均调试时间缩短至1.5小时（行业平均2.5小时）。负责“新能源电机壳批量生产”项目编程，通过采用“一次装夹多工序集成”方案，将原需4次装夹的加工流程优化为1次完成，单件加工时间从15分钟降至8分钟，年节约生产成本约12万元。
二、技术创新与工艺突破
针对传统编程中刀具路径冗余问题，引入“等高线精加工+螺旋下刀”组合策略，在模具型腔加工中减少空走刀路径30%，加工效率提升25%。开发“典型零件编程模板库”，涵盖20种常用结构（台阶轴、深孔、曲面），将同类零件编程时间从4小时缩短至1.5小时。解决“钛合金零件加工硬化”难题，通过调整切削参数（切削速度80m/min、进给量0.12mm/r）、选用硬质合金涂层刀具，将刀具损耗率从5把/百件降至2把/百件，单批次加工成本降低4000元。
三、技术支持与团队协作
建立“编程-操作”联动机制，每日深入车间跟进程序运行情况，解答操作工技术疑问400余次，编写《常见编程问题排查手册》供班组学习。协助培训部门开展3期编程技能培训，覆盖45名操作工，重点讲解程序断点设置、刀补调整等实用技巧，培训后车间程序调试成功率提升35%。与质量部协作，通过编程优化解决产品尺寸超差问题6起，其中某精密齿轮通过调整分度圆加工路径，尺寸公差从±0.03mm控制至±0.015mm。
四、现存问题与未来计划
不足在于：五轴联动编程经验欠缺，高复杂度零件需外委编程；编程与仿真软件融合度不足，虚拟调试覆盖率仅60%。2025年计划：系统学习UGNX五轴编程模块，完成5套五轴零件编程实践；引入VERICUT仿真系统，实现新产品编程100%虚拟调试；主导2项智能化编程工艺项目，目标将整体生产效率再提升15%。
cnc个人年终总结 5
2024年，我担任CNC工艺优化工程师，深耕“提质、降本、增效”三大方向，完成28项工艺优化方案，推动车间CNC加工综合效益显著提升，现将全年工作总结如下。
一、年度关键业绩指标
主导工艺优化项目5项，其中“精密轴承套圈加工工艺改进”项目使废品率从8%降至1.2%，年节约材料成本28万元；“多品种小批量零件柔性加工工艺”项目减少换型时间40%，生产响应速度提升50%。编制/修订工艺文件32份，更新《CNC加工工艺规范》，规范12类零件加工流程，车间工艺执行合格率从92%提升至98.5%。
二、核心工艺优化实践
刀具优化：针对不锈钢零件加工刀具损耗大问题，对比12种刀具材质与几何参数，最终选定WC-Co涂层刀具，配合“阶梯式切削”工艺，刀具寿命延长2倍，单件加工成本降低18元。
参数优化：建立“材料-参数”匹配数据库，涵盖碳钢、铝合金、钛合金等8种常用材料，明确不同材料对应的切削速度、进给量与切削深度，如铝合金加工采用“高速度（300m/min）、大进给（0.3mm/r）”参数，效率提升35%。
装夹优化：设计模块化快换夹具，替换传统螺栓装夹，换型时间从45分钟缩短至10分钟，尤其适用于小批量多品种生产，已在3个班组推广应用，年节约换型工时1200小时。
三、问题解决与技术攻关
攻克“深孔加工振颤与排屑”行业难题：通过采用内冷钻头、螺旋槽加深设计，配合“啄式钻孔+高压切削液”工艺，将深孔（长径比1:15）加工合格率从75%提升至99%。解决“薄壁件变形”问题：制定“分层切削+对称加工”工艺路线，优化夹紧力参数，使用百分表实时监测变形量，成功将薄壁件平面度控制在0.02mm以内。全年处理现场工艺问题72起，问题响应时间不超过2小时，解决率100%。
四、不足与2025年规划
短板在于：智能化工艺规划能力不足，未充分利用设备数据进行参数优化；跨部门工艺协同效率待提升。2025年计划：引入MES系统数据分析模块，建立工艺参数动态优化模型；推动“设计-工艺-生产”协同平台建设，缩短新产品工艺开发周期；目标完成3项重点工艺攻关，实现综合生产成本再降10%。
cnc个人年终总结 6
2024年，我作为设备部CNC维护技师，负责车间26台数控设备（含12台加工中心、8台数控车床、6台铣床）的日常维护、故障维修与预防性保养，全年设备综合效率（OEE）提升至85%，较去年增长8个百分点，现将工作总结如下。
一、设备维护核心成果
建立“一机一档”维护档案，详细记录设备运行参数、故障历史与保养记录，全年完成日常保养520次、一级保养26次、二级保养13次，保养覆盖率100%。处理设备故障86起，其中紧急故障（如主轴卡死、系统崩溃）23起，平均修复时间4.5小时，较去年缩短2小时，设备故障率从12%降至5.5%。主导“数控设备精度恢复”项目，对8台老旧加工中心进行几何精度校准，使定位精度从0.03mm恢复至0.015mm，满足高精度加工需求。
二、故障维修与技术突破
成功解决多项疑难故障：如某FANUC系统加工中心出现“换刀臂卡滞”问题，通过拆解刀库机械结构，发现是凸轮磨损导致定位偏差，更换凸轮并调整参数后，设备恢复正常运行；某西门子系统数控车床“主轴转速不稳”，排查出是变频驱动器模块故障，更换模块并重新调试后，转速波动控制在±5rpm以内。此外，自制“主轴润滑油脂加注工具”，解决传统加注不均问题，延长主轴寿命30%；改造设备冷却系统，将切削液更换周期从1个月延长至2个月，年节约冷却液成本1.8万元。
三、预防性保养与管理优化
制定“季节性保养计划”：夏季重点检查冷却系统与电气柜散热，冬季强化液压系统与导轨润滑，全年因环境因素导致的设备故障为0。推行“故障根源分析（RCA）”制度，对每起故障从“人、机、料、法”四维度分析根源，形成《故障案例集》，其中“刀具碰撞导致主轴损坏”案例推动车间完善“程序模拟校验”流程，同类故障同比下降80%。培训操作工设备日常点检技能4次，覆盖60余人次，提升全员设备维护意识。
四、不足与未来计划
不足：五轴加工中心维护经验不足，复杂故障需厂家支持；设备数字化运维水平低，未实现远程监控。2025年计划：参加五轴设备维护专项培训，考取相关资格证书；引入设备状态监测系统，实现主轴振动、油温等参数实时监控；目标将设备综合效率提升至88%，故障平均修复时间缩短至3小时以内。
cnc个人年终总结 7
2024年，我担任精密加工车间CNC一班主管，带领12名组员（含8名操作工、3名编程员、1名质检员）聚焦“安全生产、质量提升、效率突破”目标，圆满完成年度生产任务，班组获评“年度优秀班组”，现将工作总结如下。
一、班组年度核心业绩
全年完成各类精密零件加工任务3.2万件，产值达1800万元，超额完成年度1600万元目标；产品一次合格率99.3%，较去年提升2.1个百分点；安全生产零事故、零工伤，实现连续12个月安全达标。主导“班组效率提升行动”，通过优化排班、改进工艺，班组人均产能从120件/月提升至145件/月，效率增长20.8%。
二、生产管理与团队建设
生产调度优化：建立“订单优先级分类机制”，将订单分为“加急（48小时交付）、常规（7天交付）、批量（15天交付）”三类，合理分配设备与人员，加急订单交付及时率100%。引入“弹性排班制”，根据订单量动态调整上下班时间，避免人力浪费，年节约人工成本约15万元。
技能提升培养：推行“师徒结对”计划，安排3名老员工带教新员工，新员工独立上岗时间从1.5个月缩短至1个月。组织内部技能比武3次，涵盖编程速度、加工精度、设备维护等模块，评选“技能标兵”3名，激发全员学习热情，班组80%操作工能熟练操作2种以上数控设备。
团队凝聚力建设：每月召开班组沟通会，收集员工建议28条，其中“增设零件存放架”“优化冷却系统”等15条建议落地实施。组织团建活动4次，增强团队协作意识，班组员工流失率从12%降至3%。
三、质量管控与问题改进
建立“三级质量管控体系”：操作工自检、质检员巡检、主管终检，全年发现并整改质量隐患32起。针对“齿轮轴键槽尺寸超差”问题，组织专题分析会，确定是“刀具磨损未及时更换”导致，制定“刀具寿命预警机制”，更换刀具前提前10件提醒，同类问题彻底解决。引入“PDCA循环改进法”，解决生产瓶颈问题6起，其中“加工中心换刀等待时间长”问题通过优化刀库布局，缩短等待时间40%。
四、不足与2025年规划
短板：班组数字化管理水平低，生产数据靠人工统计；高难度零件加工能力不足。2025年计划：引入班组生产管理系统，实现订单、产能、质量数据实时监控；与技术部合作开展高难度零件加工培训；目标班组产值突破2000万元，产品合格率稳定在99.5%以上，打造“数字化标杆班组”。
cnc个人年终总结 8
2024年，我在高端制造事业部担任CNC精密加工技师，专注于航空航天、医疗设备等领域高精度零件加工，全年完成200余套高难度零件加工任务，尺寸公差控制在±0.005mm以内，现将全年工作情况总结如下。
一、年度工作成果概述
负责加工的.关键零件涵盖钛合金航空接头、不锈钢医疗活检针、铝合金精密模具等，累计完成加工任务210批次，其中120批次为精度要求±0.01mm以下的超精密零件，一次合格率99.5%。参与“国产大飞机起落架配件加工”项目，负责3种核心零件的精加工，通过采用“恒温加工+在线测量”工艺，零件形位公差满足国际航空标准，获得客户专项表扬。
二、精密加工技术突破
超精密加工工艺：针对医疗活检针（直径0.8mm、长度50mm）加工易弯曲问题，设计“两端支撑+分段切削”工装，配合金刚石刀具，将直线度控制在0.003mm以内，合格率从82%提升至99%。
材料加工难题攻克：钛合金航空接头加工中，因材料粘性大易粘刀，通过优化切削参数（切削速度60m/min、进给量0.08mm/r）、使用高压冷却（80bar），解决粘刀问题，表面粗糙度达Ra0.4μm，满足客户要求。
测量技术应用：熟练运用三坐标测量仪、激光干涉仪等精密测量设备，全年完成1500余次精密测量，建立“加工-测量-补偿”闭环流程，将尺寸偏差控制在±0.002mm以内。
三、工艺改进与经验沉淀
主导“精密零件加工工艺优化”项目3项，其中“模具型腔镜面加工工艺”项目通过采用“球头刀等高精加工+抛光一体化”方案，表面光洁度从Ra0.8μm提升至Ra0.2μm，加工时间缩短30%。总结编写《超精密零件加工操作手册》，涵盖10种难加工材料特性、20种精密结构加工技巧，已在部门内部推广，帮助5名同事提升精密加工水平。
四、不足与未来发展计划
不足：五轴联动超精密加工经验有限；对新型复合材料（如碳纤维增强树脂）加工了解不足。2025年计划：赴外地参加五轴超精密加工培训，完成3套五轴精密零件加工；深入研究复合材料加工特性，形成专项工艺方案；目标承接1-2项国家级精密零件加工任务，推动自身技术向“顶尖精密加工”迈进。
cnc个人年终总结 9
本人自参加工作以来一直从事机加工实训教学、实验室建设与管理、校企合作生产、数控技术人才培养研究等工作。是我校机械类数控专业学科领头人。自1998年以来，我在学校领导、部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，在思想觉悟、技能水平、教学能力、服务地方企业等方面有了更进一步的提高。现总结如下：
一、思想政治方面。
拥护中国共产党的领导，认真贯彻党的基本路线、方针、政策，积极学习党的政治理论和本专业技术知识;遵纪守法，团结他人;爱岗敬业，具有强烈的责任感和事业心;积极主动学习专业知识、努力提高操作技能及教学水平，态度端正，工作认真负责。
二、工作业绩方面。
1、认真做好实验室的建设、管理及实训教学工作。xx年至今我校在学校领导的正确领导下快速发展壮大，实现也从省重、国重、国家示范性学校的三级跳，我校的数控技术应用专业也随着学校的发展而壮大，成为示范性建设专
业，学校的数控实训室也成为示范性数控实训教学基地，集实训教学、技能鉴定、师资培训、企业员工及农民工技术培训、校企合作生产及技术研究于一体。本人作为实训组组长，能根据学校建设发展的需要积极做好实验室的建设规划，完善有关管理制度;研究并创新实训教学及人才培养的模式、手段、方法;制定实训教学计划及编写实训指导书;认真做好实训教学指导工作等，在工作中起到了引领作用。几年来，多次组织及指导学生参加泸州市数控车工技能大赛，成绩均名列前茅，其中本人指导的学生分别获一等奖一人，二等奖一人。总之，在学校领导、实验组全体职工及本人的努力下我校机加工实训基地的建设、管理及教学水平在全市实现了后来居上的快速发展。
2、勤学苦练，争当技术领头人。俗话说曲不离口，拳不离手。作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上技高一筹
才能实现更大的人生抱负。本人长期坚持担任一线的实训教学工作，支援对口学校师资培训及企业员工技术再培训工作，尤其是长期参与校企合作生产加工、技术改进等工作。如：在与企业合作生产加工方面，我校先后与利德工业、秋田齿轮、长城刀具、迪辉、金华公司等企业开展业务来往。也正是在与企业产品生产合作中本人得以快速成长，通过与企业的交流合作，我的技能操作水平、教学理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。这几年来，我在按质按量按时完成与企业合作的生产任务的同时，还帮助企业进行生产工艺及技术的改进，机床设备故障的排除等。如迪辉有限公司生产的`JFW25无刷发电机的前、后端盖，该零件毛坯为典型的形状不规则的铸铝薄壁件，难定位装夹、
易变形、且有轴承孔加工精度高，其生产时常常由于装夹变形制成轴承孔圆度超差，之前该产品生产合格率不到80%，在我校承接该产品的外协加工任务后，本人根据毛坯的形状特点，设计了一个轴向三点定位夹紧专用夹具顺利地解决了这一生产难题，从而使得该零件的生产不合格率低于千分之三。又如，一来料加工的M6铝质螺丝钉，顶部要加工的十字槽，本人根据该零件的特点设计了一块100100的方板工装，方板上以矩阵方式排列1010个M6的螺丝通孔，先把要开槽的M6螺丝拧到方板上，再在背面用内六角M6沉头螺丝顶紧，这样把方板装夹在cnc上加工完一个方向的槽后，再把方板调转90就可以加工另一个方向的槽了，生产效率非常高。再如，本人在经济型数控车床上加工零件时，常常遇到要钻孔的情况，大家都知道在经济型数控车床上钻孔还是象在普通车床上一样用尾座进行，操作起来非常不方便，如果能把钻头安装在数控车床刀
架上用G74指令钻孔那就方便多了，但要把钻头准确定位安装在刀架上也不是件容易的事，为此本人刻苦钻研，设计了一个水平、高度都可以调整的可调式数控车床刀架钻夹顺利的解决了在数控车床刀架上安装外头难的问题，实现了数控自动钻孔功能，既提高了生产效率又大大降低了劳动强度。由于本人长期从事产品生产及技术研究工作，对数控车床工件装夹时Z轴的定位问题也总结了一些独到的经验。另外本人还经常帮助本地企业进行设备故障的排除，如维修数控刀架、设置反向间隙补偿、恢复丢失的参数等，在此就不再一一论述。总之由于本人积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。总之对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。
3、继续学习。经验靠积累，技能靠实践，要有高超的本领光靠个人的经
验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此本人十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。首先每年的暑假，如果学校没有什么特殊工作安排，我都会主动到本地企业进行顶岗实习，在服务企业的同时也提高自己的专业知识与专业能力，亲身感受企业文化，深刻体会企业的管理制度。其次就是主动要求外出进修学习，以提高学历、专业理论水平、教学科研能力等。通过到企业实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，本人的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。
4、努力传授教学经验和技艺。要一个人掌握高超的教学经验与技艺并不难，难的是一个团队中每个人都能掌握高超的教学经验与技艺，经验与技艺的传承是一个团队发展壮大的关键。本人有幸得到了学校的大力培养，同时也积极按照学校的要求，做好指导学生训练教学工作，做好培养青年教师的指导工
作。目前本人每周的教学任务为36课时，教学效果好;每年承担指导一到两位青年教师的培养任务，效果良好;每年都亲自组织指导一年一度的学生技能大赛，效果良好。
三、工作质量成绩、效益和贡献方面。
天才源于勤奋!成绩的得来需要流出辛勤的汗水。只有勤于学习，勇于进取，乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我是一个普通农民的孩子，参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。
总而言之，经过多年的磨砺与学习提高，本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验，具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后，向良性发展。
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本人自参加工作以来一直从事机加工实训教学、实验室建设与管理、校企合作生产、数控技术人才培养研究等工作。在部门领导及同事们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，顺利得以转正，在思想觉悟、技能水平、教学能力、服务地方企业等方面有了更进一步的提高。现总结如下：
一、认真做好实验室的建设、管理及实训教学工作
本人能根据学校建设发展的需要积极做好实验室的建设规划，完善有关管理制度；研究并创新实训教学及人才培养的模式、手段、方法；制定实训教学计划及编写实训指导书；认真做好实训教学指导工作等，在工作中起到了引领作用。
二、勤学苦练，争当技术领头人
作为数控加工技能型人才，我深知技术就是资本，搞技术的人只有在技术水平上“技高一筹”才能实现更大的人生抱负。本人长期坚持担任一线的实训教学工作，通过与企业的交流合作，我的技能操作水平、教学理论知识、对新工艺新技术新装备、企业文化与管理、现代企业技能型人才岗位能力要求的了解等都有了很大提高，同时自己解决技术难题、排除设备故障、解决生产实际问题的能力也得到了极大锻炼与提高。总之由于本人积累了丰富的生产经验，在解决技术难题时常常有独到之处，加上作风端正，服务意识强。总之对各项工作我都在确保安全明文生产的前提下高标准、严要求的努力完成，从不发生过失职、违纪行为。
三、继续学习
经验靠积累，技能靠实践，要有高超的'本领光靠个人的经验积累与技能实践还是不够的，还需要正确的理论指导与学习交流。为此本人十分注意继续学习，并形成了终身学习的观念。主动要求外出进修学习，以提高学历、专业理论水平、教学科研能力等。通过到企业实践，到高校专业研修学习以及与他人交流学习等各种方式的继续学习，本人的专业技能及专业素养等方面都有了很大的提高。
四、工作质量成绩、效益和贡献方面
只有勤于学习，勇于进取，乐于奉献的人才能获得丰收的果实。我参加工作时学历不高、能力不强，但由于本人能扎根岗位，爱岗敬业，脚踏实地，真正做到勤于学习，勇于进取，乐于奉献，所以工作中也得到了单位的肯定，企业的认可。
总而言之，本人目前在数控车、数控铣削方面已积累了丰富的知识与经验，具有较高水平的操作技能和独立解决各种生产难题的能力。今后的组织工作应更加周密细致，日常管理应更加及时而有效，并沿着产、学、研方向良性发展。
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