有关车间年终工作总结
总结是对某一阶段的工作、学习或思想中的经验或情况进行分析研究的书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，让我们抽出时间写写总结吧。那么你真的懂得怎么写总结吗？以下是小编收集整理的有关车间年终工作总结，仅供参考，大家一起来看看吧。
有关车间年终工作总结1
作为一名车间组长，我已经在工厂工作了相当长的时间。在这段时间里，我学到了很多有关管理和人际关系的技巧，比如如何与员工和上级进行沟通，如何激励员工提高生产积极性等等。这些经验成为了我最有收获的财富。
一年又将过去，在年终总结中，我会写下自己的心理感受和成长总结，以此来激励自己在明年更上一层楼。
一、技术改造
1、根据实际情况，我们对一、二、三、六车间的部分设备进行了技术改造，这降低了工人的劳动强度，提高了产品质量，并且节约了生产成本。
2、我们参加了公司组织的学习活动，对生产工艺进行了改进，并将新的生产工艺应用到实际生产中，从而降低了生产成本。
二、班组建设与管理
1、我们充分利用例会和车间班前班后会，认真传播公司的第二次创业精神，让车间员工真正了解公司的发展要求、前景和目标，建立起“以厂为家”的意识。
2、我们加强了班组的培训和学习，因为班组长的责任直接影响到车间的工作质量。在20xx年的班组建设中，我们重点加强了班组长的培训和学习，让他们充分发挥技术骨干和模范带头作用。
三、现场管理改进
1、我们制定了现场管理制度，并认真执行，推广“5S”活动，认真组织实施，从而大大改善了现场管理。
2、我们处理了所有积压的废料，避免了原材料浪费，节约了生产成本，改善了现场。
四、生产和技术管理加强
我们积极配合质量管理部门对车间质量的检查，强化生产技术的管理力度，使产品的'一次抽检合格率大大提高，水分超标现象减少，产品板结现象得到较好的控制。
五、狠抓安全管理
1、我们加强了班组安全检查力度，完善了岗位责任制，发现问题及时通报并限期整改，使安全隐患大大降低，确保了20xx年的安全生产。
2、我们充分利用周二的安全例会，认真分析一周内的安全生产情况，对车间发生的事故进行认真分析和总结，吸取经验，杜绝类似事故的再次发生。
尽管在20xx年我们取得了一定的进展，但是我们仍然存在很多问题和不足。这些问题主要包括以下方面：
1、安全管理体系不够完善。我们的安全管理制度需要进一步完善，安全培训需要加强，安全检查也需要更加细致。由于我们的工作需要劳动力较大，工人的体力消耗也很大，因此在安全检查的过程中，我们无法发现所有的安全隐患。这是一个非常严重的问题，因为在安全事故发生之前，我们必须严格按照安全管理制度进行处罚，而不是对工人讲情面。因此，在今后的工作中，我们将对那些忽视安全隐患或未能正确处理安全事故的当班安全责任人进行严格处罚。
2、安全标志仍未完全符合要求。通过简单的调查，我发现在我们两个厂子中，没有为高空作业、高温作业和高压作业设置足够的安全标志。我们将尽快采取措施，限期内解决这个问题。
有关车间年终工作总结2
在这瞬息万变的20xx年里，我经历了许多事情，学到了更多东西，同样也有许多收获。在这过去的一年里，我通过不断努力加强了电气技术知识学习，提升了现场车间管理水平，加强了质量控制，以确保工作达到最高水平。在公司领导正确引导下，我们以“安稳供电、确保生产”为主要目标，以“精细管理年”为契机，从基础工作开始，扎实整改，稳定电力，确保电气设备安全稳定长周期运行，并圆满完成年度计划。以下是总结：
一、切实落实安全措施，加强安全意识的提升。
在20xx年的工作中，我们高度重视了装置的安全工作。我们通过班前班后会议，向员工宣传安全教育，使员工认识到安全工作的重要性，提高了员工的防范意识。同时，车间加大了自检自查和处罚力度，有效地避免各类事故的发生。每周五检查班组安全学习，督促班组隐患治理。每周六聚会讲评安全检查情况和隐患整改情况。通过我们扎实细致的安全工作，确保了装置在全年内安全生产无事故。
二、加强基础工作，科学、严谨、细致管理。
基础工作是电气安全运行的基础。年初，电仪车间将“精细管理”作为全年的基础工作。我们把完善基础资料和严格细致管理作为重点工作。根据车间工作计划，认真安排电气设备的大中小修理（如L机、M机、罗茨风机），并完成新增技改工作的要求（如新老煤球主窑，复肥等）。
电气运行和设备维护都需要遵循严格的工作制度。我们在工作中执行了严格的奖惩措施。车间领导坚持查岗制度，加大监督检查力度，坚决杜绝违规违纪现象的发生。
在设备管理方面，我们继续加强了三级巡视检查制度。每天安排两人对全公司的电器进行巡检，由专区包机人员自行检查，车间管理人员进行抽查。在巡检过程中，发现并解决了35kv1号主变压器出口开关触头发热和锅炉2号给水泵轴承故障等问题，为减少非计划停机工作做出了贡献。
在技术业务培训方面，我们以车间领导、主管、技术员在车间讲课为主，由专区包机人员提供辅助支持。课程内容贴近生产实际，紧扣电工岗位应知应会和基础理论，有效提高了一线职工的技能。
三、推动生产服务，注重服务意识提升
今年年初，我们开展了形势与任务的教育，旨在让职工树立危机意识、竞争意识、创新意识。我们着重强调电工在创造效益中的作用。为此，我们不仅走访生产车间与车间干部职工交流沟通，还组织职工开展座谈会，就三个议题展开讨论：如何适应公司发展以提升自身水平？如何在车间管理上进行改进？如何掌握“处理事故迅速可靠，维护设备优质完好”的要求？这次讨论让职工意识到在金融危机的环境下，他们的利益与公司经营息息相关。只有通过不断充实自我，提升素质，职工才能在竞争激烈的环境中获得成功。我们将提高服务意识、改善质量视作对班组、职工个人考核的主要指标，因此职工的服务态度明显得到提升。
四、以人为本，加强职工队伍建设
我们采取以下措施：
1、完善车间的各项规章制度，用制度规范职工的行为。
2、切实贯彻五项纪律，首推劳动纪律。
3、加强内部检查、监督和考核，以保证工作的顺利开展。
4、奖惩明确，并进一步发挥骨干作用以调动全体职工的积极性。
5、开展可行的形势任务教育。
6、加强职工技能培训。
7、了解职工的思想动态，探求解决职工思想问题的合适方法。
8、营造团结、荣誉感、责任心、紧迫感、良好的工作作风与和谐氛围，以搭建良好的'干群关系。完善车间的管理制度与考核方法，以确保其针对性与可操作性。
9、合理搭配人员分配工作，取长补短，充分发挥每个人的优点。
10、进一步加强日常管理操作程序化和科学化，实现责任到人、分工明确、各负其责、协调互助。
11、进一步完善备件、材料、资料、设备、计划、消耗、记录管理，以进一步为生产和效益服务。
五、继续在车间开展成本推进战略工作，旨在增加收益、节约成本
公司年初指定经济技术目标，我们车间制定了成本和节支考核细则并且分配任务给车间领导，班组长和管理人员。每月对完成情况进行检查并综合评分。所有班组积极修旧利废，有效降低了车间外协工作。一年来，我们共检修电机46台，检修断路器35台，检修触器39台，检修开关28台。整年的成本指标符合年度进度，省下了200，000元。
存在的问题：
车间管理存在问题，一些偏远的边角地区配电室和电气设备的管理不够到位。个别服务人员和班长的服务意识不足，没有真正理解“优质服务就是电工在创效益”的内容，一些负责工作的人仍然推诿扯皮。这极大地影响了整个车间的形象。我们将会在来年更加着重解决以上问题。
新一年的努力方向：
20xx年即将到来，在这一新的工作年度中，为了在今后的工作中取得更多的成绩，我将朝着以下方向努力：
1、制定电气设备的计划性维护，并严格按照操作规范进行安排以及进行维修过程的检验，以确保任务质量和量的充分完成。
2、协调日常维护工作，组织抢修工作，及时解决突发花费情况。
3、及时与生产与车间管理人员协调，当出现待工待料和技术问题时，要第一时间联系，以便于确认解决办法和完成时间。
4、积极主动地完成公司及车间的任务，增加自己的经验和业务技能。
5、以身作则，积极与其他人沟通交流，形成共识，追求规范化和效益化。
6、努力学习业务知识，积极参与各种疑难问题的分析及解决，并不断提高自身技术水平，让自己的业务技能和业务知识更上一个层次，为生产服务，为公司创造更多效益。
有关车间年终工作总结3
岁月如梭，光阴荏苒。又是一年冬将去，在这辞旧迎新的日子里，回首工作，百感交集。在各级领导的关怀和支持下，各项工作取得了很大进步。现在从拉晶和施工监督两方面做一简单总结。
一、十二年拉晶工作的简单回顾
二、上半年在研发中心的工作总结
三、下半年多项施工质量的监理
下半年主要进行了生产部四大类28项施工项目的全日制跟踪质量检验。
1、车间土建工程的监督
2、钢结构平台和循环水路焊接的监督。
我成功监督完成了车间xx平米钢平台和配电室400平米的钢平台，以及各泵房的钢梯和小钢平台；完成了v车间循环水路纯水和自来水管路的焊接监督；完成了真空泵房、板换泵房、管道泵房、制冷机房管路的焊接施工检验；以及i车间的纯水和自来水管路的焊接施工检验。我都一一认真监督。为了更好得检验除锈、焊接与涂装质量，我自学了钢结构，焊接质量检验标准，焊缝的等级分类标准和常见焊接缺陷的检验与处理，以及除锈等级st2、st3的标准，掌握了焊接缺陷与除锈等级的规范，应用于施工中检验质量，使施工质量进一步提高。
3、装修吊顶与自流平树脂地面工程的监督
我监督完成了iii车间天花板的更换，和v车间墙体装修与吊顶。与江苏七彩虹装饰公司结下了良好的友谊。与扬州保力树脂地面有限公司完成了v车间钢平台自流平树脂地面，以及炉台面、车间下层地面、真空泵房、空调器室的树脂地面和纯水池环氧frp内壁的施工检验。发现了许多质量方面的问题。杜绝了施工托工减料、在材料上作xx、在时间上求速度的弊端。为公司挽回了损失，提高了施工质量。
4、对配套设备安装调试的`质量检验
我严格对冷却塔、氩气罐、高低压铜排、板换与循环泵、变压器、制冷机、中央空调以及风管的安装调试质量检验。特别是冷却塔包括i车间和v车间的，中央空调包括iii车间和v车间风管的检验。我找出冷却塔存在的问题20多项。已和亚太集团多次协商，大部分问题已解决，个别问题正在解决中。空调风管更是令人头疼的事，为了确保质量、不掉粉尘，我们改送风风管为有机内层，但目前国内生产工艺还不成熟，且没有一个厂家的风管不修补就合格。面对这一现实，我看实物、找问题与山东德州亚太集团和石家庄世纪达公司协商。重新制定检验标准和现场拉力实验、耐酸实验要求，将iii车间的228根有机风管和五车间的230根有机风管逐根检验，并编上号。将无机风管也一一检验。有机该修补的修补，该重做的重做，合格检验写号后才可安装。为达到这一目的我还多次加班，为了赶工期不误安装，并且后半夜2次冒雨、1次冒着暴雪到公司检验风管。受到了施工单位的夸奖和领导的好评。
5、对单晶炉设备到货、安装和调试的检验
6、生产部其他项目的监督
包括各车间制冷机的维修和保养，各车间氩气罐的除锈与防腐，各车间彩钢板房顶漏雨的多次修补，冷却塔的防水项目以及修改核对拉晶工序作业指导书等。每项工作我都认认真真的做。还有领导去青岛的那几天，我在百忙中抽出时间，每天白天对各拉晶车间和各配电室查岗两次，每天夜晚从家骑自行车来公司查岗一次。尽职尽责的完成了领导交给我的任务。
我对每项工作，除了做好每日黑皮本活页记录外，还每天向领导汇报工作，并不定期以书面形式反映问题。自己设计了一套完整详细的表格，记录每项工程的详细情况：包括日期、施工内容、发现问题及处理方法等，还有表头项目施工单位、负责人、开工时间、结束时间、特殊问题记录等。将发现的问题具体分析，自己解决或联系领导解决。第一时间处理，减少了费工费料和返工的成本，为公司节约了开支，受到了领导的好评。
四、过去一年存在的不足主要有：
①cad的建筑施工图的绘制，还需进一步加强。
②专业施工知识需要进一步提高，以适应各项工程监理的需要。
③组织协调能力，解决问题的能力，需要进一步加强，培养自己独立解决问题的能力，缩短问题处理周期。
五、今后的努力方向
将以上成绩发扬光大，进一步做好做强；将存在问题努力解决；不断学习专业知识，提高业务素质和办事效率。高标准、高效率的严把每项工程质量关，切实做到“百年大计，质量第一”，把公司各项工程质量，提高到一个新的台阶。
总之，严于律己，宽以待人是我的为人之道。做事坚持原则，廉洁奉公是我的处事标准。遇事沉着冷静，处事干练果断，思路条理清晰，工作认真负责。爱岗敬业是我对自己干好每项工作的基本要求。回首昨天，我可以称得上是问心无愧；面对今天，我更是信心百倍的；展望明天，一片光明，任重而道远-------我要努力取人之长，补己之短。团结同事、和谐发展，在各级管理者的正确领导下，相信我以后的工作，会给领导带来新的喜悦。
有关车间年终工作总结4
公司以“奋力打造质量优势”的质量战略方针和“以客户为质量焦点”精神为指引，在车间的正确领导下，紧紧围绕车间年度工作思路开展工作，狠抓质量各项治理，落实目标治理责任，推行质量绩效考核，较好的完成了全年产品质量各项工作任务。回顾作为工艺员的我，主要工作如下：
一、目标治理成效明显，各项任务指标基本完成。
1、节约挖潜情况：
2、质量三项指标：
3、生产计划完成情况：
4、质量达标情况：各项质量指标达标，全年无质量事故。
二、质量绩效考核与企业文化推广结合进行，员工面貌焕然一新。
质量绩效考核和企业文化深度推广是车间年初确定的全年工作重点,按照车间“质量升级、文化造势”的思想，将两项工作结合进行，取得了较好的效果。针对绩效考核的要求制订了具体的考核标准，并通过班前班后会和专题会讨论宣传质量绩效考核的基本思想、运作模式及其作用意义等。将质量绩效考核的先进治理思想和企业文化“超越精神”、“核心价值观”等联系在一起，提出“绩效考核就是不断超越，绩效考核就是要求‘做好每件事，成就每个人’”，使质量绩效考核的先进治理思想与企业文化一道深入人心。员工质量意识发生了彻底的转变，由过去的要我做变成了我要做，员工的积极性、主动性、规范性进一步加强，生产效率、工艺质量进一步提高。全年没有发生一起较大的质量事故。
三、以人为本，以质量为核心，以严格执行为保障，集中精力抓好产品质量工作。
1、员工治理。在工作中对员工制定规范、严格的工艺操作规程和质量考核标准，并对员工提出车间巡查、班级抽查和个人自查的三级考核要求。以“做好每件事，成就每个人”的人本思想关注每一位员工，注重调动员工的积极性，化解员工中的消极思想。为提高员工们参与班级治理的积极性，我们公开了质量治理内务，具体措施是对班级月奖金分配情况进行张贴公开。
2、质量管理。生产工艺上，我们在继续执行公司拟定的工艺规范的基础上，与班组结合车间设备实际制定了更加细致化的.岗位质量要求，使工艺质量进一步稳定，保障了全年生产的产品质量，没有发生一起较大的质量事故反馈。跟班措施的落实，也使工艺质量治理更加严格规范。针对跟班检查中发现的问题，要求班组长组织员工进行了质量分析会和一定的工艺质量培训。进一步提高员工的质量意识，为打造质量优势尽心尽力。
3、工艺执行。严格质量工艺是生产顺利、质量达标的保障。工艺执行取决于员工的敬业态度工作和责任心。针对某些员工质量优势淡薄的实际问题，除要求加强班组管理外，同时我更强化了个人管理，进一步对其进行单独进行工艺质量方面的培训，提高其质量意识。完善执行工艺信息反馈制度，要求操作工加强对控制的工艺指标随时进行检查，并班班作好工艺执行反馈记录，以便质检科及时解决。对记录情况的工艺记录，我们一并纳入员工们的月度绩效考核。通过这些措施有力，在工艺执行的保障了生产的顺畅进行。
一年的工作中，我也暴露出一些问题，主要体现在两方面：
1、9月外部客户反应M欠流，引起的质量反馈事故。因某次清理树脂槽里的残料，引起的某一工艺参数没有达到优级标准。
2、由于车间操作大多数是人工进行，没有更好的降低生产成本，4月份就出现了超过故事的消耗指标。上述问题已成为全年质量方面的重要事故，我必定先从自身找问题，完善制度，狠抓内务，但也离不开车间，公司的大力支持、协调解决。
即将到来的新一年度，我们将紧密团结在公司、车间的四周，奋发作为，狠抓工艺执行、质量提高，努力培训员工的质量意识，维公司的节能减排的战略方针，抓好落实，特别是工艺质量的严格执行，为公司更快更好发展做出自己的贡献。
有关车间年终工作总结5
20xx年的快节奏的工作步伐、充溢的工作内容让我深刻意识到了时间的危机。在工作中遇到的挫折、克服的经过不仅丰富了本职工作的阅历，更让我从性格上、做事风格上成熟稳定许多。所以我总结这段经验不只是累积工作阅历带我走进一个生产主任的角色，也是个人素养提高的一个标记。 20xx年的x月份有幸得到公司领导信任，从后焊接调到生产装配、包装、出货车间，负责整个生产的人员调配，生产安排与进度按排、生产异样的跟踪，肩负生产最关键的环节。前段焊接的工作中，因为工艺熟识，又不面临干脆出货，所以工作起来不会出现太大的困难，一切都很顺当。在调到后段工作后，虽然工作性质相同，许多事情安排的很完备，行动的也很快，但对部分细微环节却是无从下手，无法起到改善效果。经过反复的总结不足再行动，边走边摸索，又通过x月到xx月份的xx培训与学习，让我越来越靠近这个角色。以下是20xx年的工作总结。
一、生产流程上问题点与处理方法
1、因为考虑到公司产品批量小的特性，所以生产车间内部小部门较多，相同的作业流程分给多个小团队来完成，产品数据交接困难，而且人员分布不够集中，管理沟通简单遗漏。
生产有装配、初始化（包括烤机初始化与出厂初始化）、包装三个环节组成。因初始化包括烤机初始化和出厂初始化有两部分。
（一）初始组的输入有多个小装配组与烤机、输出的有包装，烤机。部份工作接口重复，不能形成直流，工作效率不利于提高，许多时间奢侈在产品周转过程中。
（二）因为我们的产品装成整机后并不能实现全部功能，初始化完成以后才可以测试。所以在装配组装成整机未做出初始化前会出现许多作业员无法分辨的功能性坏机，也间接性的影响了产品质量的提高。经探讨后，取消初始化的独立管理，模拟流水线的形式。将多个小装配组合并为3个大装配组，烤机初始化合并到装配组，出厂初始化合并包装组，改善后解决了上述问题点。
总结缺点：因工位调整过于仓促，未提前考虑到作业员的适应实力，导致初始化人员作业时心情不稳定。也失去了团队中的核心技术力气。工作效率，成品率下降。
2、取消物料在线库存，成立物料组生产车间为了物料供应刚好，都会把常用的物料领到车间备用。如装配组的左右饰、常用线类。包装因小单比较多，所以几乎全部的物料都有在线库存，数量多对生产组长来说物料管理就要加强，但我们并没有指定专人管理，而且对每次盘点后的实物与帐面数差异很大、结果都会以实物为标调平帐面数、所以常常出现因数据不精确导致生产安排信息误差大，（常常做着做着就没料了，库房也没料）也因此导致产品在生产过程中出现积累现象，现场混乱，不仅影响着出货的刚好性。而且也会因物料库放的多而数据不准的现象，也给制程物料损耗制造了更大空间。为杜绝以上问题的出现，做到有安排的生产。对生产物料作了次改革，把不是套料之内的备急物料全部清理出在线，按装配物料与包装物料分别成立装配物料组与包装物料组，（因为包装涉刚好到刻光盘、装说明书、装料包等前加工工序，而这些工位又因包装订单小的原因必需备库存。）隔离生产线，重新盘点建帐，指定专人负责物料的加工成型、收发管理工作。生产线的物料是物料组的管理人员按每日的生产安排单提前一天下发每个组别，这样既不会耽搁生产，每次盘点时数据也明朗，整个流程体系也顺畅了许多。
二、生产安排的制订与修改
因为在后焊工作的时候就常常出现一些插单，为了出货，转线的次数频繁，每次转线的时候都很仓促，也导致品质、效率下降许多。总希望出货段的工作能有机会好好制作安排共享，改善生产无安排的混乱局面。所以从交接工作后第一天就从生产安排做起。
每日的顺当的按订单评审表的预定交期制作出来了，可执行起来并不像想象的那样杜绝以前的顾虑。因为阅历的问题，在制作安排的过程中忽视了许多因素。
如原材料、内协的交期是否精确，还有基层管理干部对《生产日安排》的执行力度，都忽视了临督，导致生产安排无法执行，订单的交期延迟。尤其是海外部的小批量订单，因此也跟销售人员带来的极大的困惑。
三、详细总结为以下几点
1、《生产日安排》无法执行，因生产安排是订单评审表上的物料交期是选购内协负责人回复的是预定交期，在制作《生产日安排》时候，没有对物料是否到位做最终的.确认。导致生产线突发性待料现象的频繁出现，工时的损耗也同样增加了生产制作周期。
2、《生产日安排》执行不彻底，对下属的要求不能持之以衡每日安排总有几台机器完成不了任务留到明天做，日积一日，导致订单延迟交期严峻。
3、原材料、内协半成品交期不准与库房核料错误（尤其包材物料），也是导致交期无法正常完成的一大因素。
四、针对交期的改善措施
1、为协作生产安排的达成率，首先做了内部调整，将原先两条一样配置的包装生产线，安排为一条主线和一条辅线，即＂绿色通道＂。主线主要负责30台以上的批量大订单，＂绿色通道＂主要负责海外部的30台以下的小订单。对作业人员严格要求每日生产安排完成后才可以下班。
2、把《生产日安排》电子文档设共享状态，使选购、库房等相关部门都能随时访问电脑查看，对生产安排更快一步的了解。
3、为协作以上环节，生产安排的下发时间也有原先的提前四个小时，更改为提前两天。给库房备料与生产前加工成型留足时间，降低了供料不刚好现象的出现频率。
五、工作不足之处
在过去的一年里，几乎每天都忙于生产安排，却忽视了生产制程的管理学习。虽然通过xx学习，建立起管理体系，但部分何体系内容，却不能敏捷应用在实现工作中、导致体系失效。
1、各类数据无法统计
环节与环节之间连接不紧凑无法精确的统计出反应生产绩效的数据，如：一次直通率，作业效率等。对于管理制度不能执行对下属的错误予以放比纵，使下属无法意识到错误的严峻性，不能刚好订正。
2、与领导沟通少，不会主动主动xx工作，工作呈现出被动状态，有时给领导xx工作不够实际，较形式化。
3、对同事在工作中缺陷之处没有志气提出，常常导致自己工作无法达标。对自己的做事没有参照物，也无反馈信息。无法了解到自己的某做法是否合理。
六、近期工作安排
1、加强培训，培训基层管理人员、作业员的责任心和新环境的适应实力、建立作业标准并对员工进行作业训练，完成多能工培训。
2、重新进行作业优化，合理安排工作量建立员工作业规范，统一生产，使现场的品质管理具有肃穆性，加强品质的过程限制，消退奢侈操作，提高生产实力。
3、创建透亮的现场。维护现场管理的基本规则，发觉现场的无效与奢侈，尤其是通过物料的三定（定位、定品、定量）管理显现物流痕迹，更有效地暴露物流奢侈，逐步培育员工的5s意识。
4、实施看板系统，在生产系统中建立看板管理系统，利用看板拉动，以实现高效率、准时化生产，达到削减中间在制，缩短制造周期之目的。
5、建立设备预防维护体系使设备的故障修理逐步转化为设备的预防维护，提高设备的加工精度与加工实力，逐步削减设备故障停机次数及停机修理时间。
6、进一步完善绩效考核制度，调动员工的主动性。
有关车间年终工作总结6
自从20xx年xx月进入某某公司制造部担当车间主任一职，回首也有四个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加；人员的稳定；在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。详细表现在以下八方面：
一、产量方面
产量从8月份库量为680603pcs到12月份dem产量达到1503353pcs，oem335353pcs，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明白在张总、陈工的正确带领下，在晶体制造部全部员工的共同努力下，才会创建出某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
二、质量方面
1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由10月份83、xxxx到12月份达到84、xxxx，提高了1、xxxx，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。
2、客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强限制。
3、从9月到12月生产制程重大质量事故共发生了两起，14、7456mhz/s和太莱的12mhz/s印错字。
三、人员管理方面
9月、10月因管理等多方面的缘由，新员工也在不断的补充，但人员的流淌性比较大。11月、12月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但有因为管理方面的不足造成个别员工的.思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素养参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。
四、物耗方面
1、主要原材料车间每月对返基和返修晶片等刚好回收利用，但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面缘由造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。
2、主要辅材料银丝和手指套限制不是太好，有待于在XX年中加强管制。
五、数据报表方面
产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能精确无误、刚好的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能精确的统计好，便利于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的缘由。
六、工艺方面
1、为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在10月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在张总的指引及班组的监控下，人工上架的员工现已娴熟的按更改后的工艺进行操作。
2、在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。
七、5s管理
在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着许多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽视5s的持之以恒的管理。
八、平安方面
在没有任何平安设施防护的状况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。假如说20xx年对某某公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望XX年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广袤的天地。
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