铸造实习报告

时间：2025-05-30 15:36:05 银凤实习报告我要投稿

砂型铸造实习报告推荐度：
相关推荐

铸造实习报告（通用6篇）

　　随着个人的素质不断提高，报告的使用成为日常生活的常态，要注意报告在写作时具有一定的格式。在写之前，可以先参考范文，下面是小编精心整理的铸造实习报告，仅供参考，欢迎大家阅读。

铸造实习报告（通用6篇）

　　铸造实习报告 1

　　一、实习目的

　　本次铸造实习旨在通过理论与实践结合，让我们深入理解铸造工艺原理，熟练掌握砂型铸造、特种铸造等基本操作技能，培养工程实践能力，增强对铸造行业的认知，为后续专业课程学习和职业发展奠定坚实基础。

　　二、实习时间与地点

　　时间

　　地点

　　三、实习内容

　　（一）理论知识学习

　　实习伊始，工厂技术人员为我们开展专题讲座，系统讲解铸造的基本概念、分类，详细阐述砂型铸造工艺流程，包括造型、制芯、熔炼、浇注、落砂清理等环节；同时介绍特种铸造如熔模铸造、压力铸造、金属型铸造的`特点和应用场景，使我们对铸造工艺有了全面的理论认知。

　　（二）砂型铸造实践

　　造型操作：在师傅指导下，我们学习手工造型，使用砂箱、模样等工具，进行舂砂、起模、修型等操作。舂砂时需掌握力度和紧实度，避免砂型过松或过紧影响铸件质量；起模过程要小心谨慎，防止砂型损坏。通过反复练习，逐渐掌握了整模造型、分模造型等不同造型方法。

　　制芯过程：参与型芯制作，了解型芯砂的配方和混制方法，学习使用芯盒制作简单型芯，并掌握型芯烘干、加固等处理工艺，以确保型芯在浇注过程中保持形状稳定，形成铸件内部结构。

　　熔炼与浇注：观察金属熔炼过程，了解冲天炉、电炉等熔炼设备的工作原理和操作要点。当金属液达到合适温度和成分后，在师傅监护下，我们协助进行浇注操作，体会浇注速度、高度对铸件质量的影响。

　　（三）特种铸造参观学习

　　前往特种铸造车间，参观熔模铸造、压力铸造生产线。了解熔模铸造中蜡模制作、型壳制备、脱蜡、浇注等工艺流程，感受其生产精密铸件的优势；观察压力铸造中金属液在高压下快速填充模具型腔的过程，认识压力铸造高效、高精度的特点。

　　四、实习收获与体会

　　通过本次实习，我将课本知识与实践紧密结合，深刻理解了铸造工艺的复杂性和重要性。在砂型铸造实践中，提高了动手操作能力和问题解决能力，如面对砂型塌箱、气孔等常见缺陷，学会分析原因并尝试改进操作方法。同时，参观特种铸造生产线拓宽了视野，认识到铸造技术的多样性和发展趋势。此次实习也让我明白团队协作的重要性，在操作过程中与同学相互配合、交流经验，共同完成各项任务。我意识到铸造行业在制造业中的关键地位，对未来从事相关工作充满期待。

　　五、问题与建议

　　实习过程中，发现部分设备老化，影响操作效率和安全；手工造型劳动强度较大，建议引入更多自动化设备辅助教学实践。希望在今后实习中，增加更多特种铸造的实践环节，让我们有更深入的操作体验。

　　铸造实习报告 2

　　一、实习背景

　　作为材料成型与控制工程专业学生，铸造实习是重要的实践教学环节。为了将所学理论知识应用于实际，深入了解铸造生产流程和工艺要点，提高实践技能和工程素养，我们在工厂开展了为期xx 周的铸造实习。

　　二、实习目标

　　熟悉铸造生产的基本流程和常用工艺方法。

　　掌握铸造设备的操作方法和安全规范。

　　分析并解决铸造过程中出现的常见问题，培养工程思维。

　　三、实习内容

　　（一）实习准备与安全教育

　　实习前，工厂安全主管对我们进行全面的安全教育，详细讲解铸造车间的安全规章制度，包括设备操作规程、个人防护装备使用、危险区域标识等内容，并组织安全知识考核，确保我们具备安全实习的意识和能力。

　　（二）砂型铸造全流程实践

　　模样与芯盒制作：根据给定的铸件图纸，使用木材、金属等材料制作模样和芯盒。在制作过程中，严格控制尺寸精度，考虑加工余量、拔模斜度等工艺参数，为后续造型和制芯提供准确的模具。

　　型砂与芯砂制备：学习型砂和芯砂的配方设计，参与混砂过程，了解混砂机的工作原理和操作方法。通过调整原砂、粘结剂、附加物的比例，制备出满足不同铸造要求的型砂和芯砂，并检测其性能指标，如强度、透气性等。

　　造型与制芯：运用制作好的模样和芯盒，进行造型和制芯操作。采用机器造型和手工造型相结合的方式，对比两种方法的优缺点，提高造型效率和质量。在制芯过程中，尝试不同的型芯支撑和固定方法，保证型芯在砂型中的'位置准确。

　　熔炼与浇注：参与金属熔炼过程，记录炉温变化、金属液成分调整等数据。根据铸件材质和要求，确定合适的浇注温度和速度，完成浇注操作，并观察金属液在砂型中的流动和填充情况。

　　落砂与清理：待铸件冷却后，进行落砂操作，使用振动落砂机或手工方法去除砂型。对铸件进行清理，去除浇冒口、粘砂等，采用打磨、喷砂等工艺使铸件表面达到设计要求。

　　（三）铸造缺陷分析与改进

　　在铸件检验过程中，发现存在缩孔、砂眼、气孔等缺陷。我们组成小组，运用所学知识，结合实际生产情况，分析缺陷产生的原因，如浇注温度过高、型砂透气性差、熔炼过程中金属液吸气等。针对不同缺陷，提出改进措施，如优化浇注系统设计、调整型砂配方、加强熔炼过程中的除气操作等，并在后续实践中进行验证。

　　四、实习总结

　　本次铸造实习让我全面掌握了砂型铸造的生产流程和工艺要点，提高了实践操作技能和问题解决能力。通过参与铸造缺陷分析与改进，加深了对铸造工艺原理的理解，培养了严谨的工程思维。同时，实习也让我认识到自己在专业知识和实践能力上的不足，明确了未来学习和努力的方向。在今后的学习和工作中，我将继续提升自己的专业素养，为铸造行业的发展贡献力量。

　　铸造实习报告 3

　　一、实习目的及意义

　　本次铸造实习旨在让我们直观感受铸造生产过程，掌握铸造工艺的基本技能，培养创新意识和团队合作精神。通过实践，了解铸造行业现状和发展趋势，增强对专业的认同感和责任感，为未来从事相关领域工作积累宝贵经验。

　　二、实习单位及岗位介绍

　　实习单位 xx 是一家具有多年铸造生产经验的企业，涵盖砂型铸造、特种铸造等多种生产工艺，产品广泛应用于机械、汽车、航空等领域。我们在实习过程中，分别在造型车间、熔炼车间、特种铸造车间等岗位进行学习和实践，接触不同的生产环节和工艺技术。

　　三、实习过程

　　（一）造型车间实习

　　在造型车间，我们从最基础的手工造型学起，逐步过渡到机器造型。学习使用震压式造型机、射芯机等设备，了解其工作原理和操作规范。在师傅指导下，完成简单铸件的造型和制芯任务，掌握砂型紧实度控制、模具安装调试等关键技术要点。同时，观察车间生产管理模式，学习如何合理安排生产流程、提高生产效率。

　　（二）熔炼车间实习

　　进入熔炼车间，我们详细了解冲天炉、电弧炉的结构和工作过程，学习金属配料计算方法，参与金属炉料的称量和加入操作。在熔炼过程中，监测炉温、金属液成分变化，掌握脱氧、除渣等精炼工艺。当金属液达到浇注要求后，协助师傅进行浇注前的准备工作，如清理浇包、检查浇注通道等。

　　（三）特种铸造车间实习

　　在特种铸造车间，重点学习熔模铸造和低压铸造工艺。在熔模铸造方面，参与蜡模压制、组装、涂挂耐火涂料、焙烧等工序，了解型壳制备的'关键技术；在低压铸造环节，观察金属液在低压作用下填充模具型腔的过程，学习模具设计、压力控制等技术要点，并对两种特种铸造工艺的产品质量和生产效率进行对比分析。

　　四、实习成果与不足

　　通过实习，我们成功完成了多个铸件的生产，掌握了砂型铸造和特种铸造的基本操作技能，能够独立分析和解决一些简单的铸造问题。然而，实习过程中也暴露出一些不足，如对复杂铸造工艺的理解不够深入，在处理突发问题时缺乏经验，理论知识与实践结合不够紧密等。

　　五、未来展望

　　此次实习让我对铸造行业有了全新的认识，未来我将进一步加强专业知识学习，深入研究铸造新工艺、新技术，提高自己的创新能力和实践水平。同时，关注行业发展动态，努力将所学知识应用于实际生产，为推动铸造行业的智能化、绿色化发展贡献自己的力量。

　　铸造实习报告 4

　　一、实习概述

　　为深化对铸造专业知识的理解，提高实践操作能力，我们在实习工厂开展了铸造实习。本次实习涵盖理论学习、实践操作、参观调研等环节，旨在让我们全面了解铸造生产过程，掌握铸造工艺技术，培养工程实践能力和创新思维。

　　二、实习具体内容

　　（一）铸造工艺理论学习

　　实习初期，学校教师和工厂工程师联合授课，系统讲解铸造工艺学、金属学与热处理等相关理论知识。重点介绍铸造合金的流动性、收缩性等性能对铸件质量的影响，讲解铸造工艺参数的选择原则和计算方法，为实践操作提供理论指导。

　　（二）实践操作环节

　　砂型铸造实践：按照造型、制芯、熔炼、浇注、清理的'工艺流程，完成简单铸件的生产。在造型过程中，尝试不同的分型面选择和浇注系统设计方案，分析其对铸件成型的影响；在熔炼环节，学习根据铸件材质调整炉料配比和熔炼工艺参数。

　　特种铸造实践：在工厂技术人员指导下，参与离心铸造实验。了解离心铸造机的工作原理和操作方法，制作不同形状的铸件模型，调整旋转速度、浇注温度等工艺参数，观察铸件的成型过程和质量特点，分析离心力对铸件内部组织和性能的影响。

　　（三）参观调研活动

　　参观工厂的质量检测中心，了解光谱分析、金相检验、无损检测等常用的铸件质量检测方法和设备；走访行业展览馆，调研国内外先进的铸造技术和设备，如 3D 打印铸造技术、智能铸造生产线等，拓宽专业视野，了解行业发展前沿动态。

　　三、实习收获与感悟

　　通过本次实习，我不仅掌握了铸造生产的基本技能，还学会运用理论知识解决实际问题，提高了分析问题和解决问题的能力。在实践操作中，深刻体会到团队协作的重要性，与同学、师傅密切配合，共同完成各项任务。同时，参观调研活动让我认识到铸造行业正朝着智能化、绿色化、高精度方向发展，激励我不断学习新知识、新技术，适应行业发展需求。此次实习也增强了我的职业认同感和责任感，坚定了我在铸造领域深入学习和发展的决心。

　　铸造实习报告 5

　　一时间

　　xx年xx月xx日

　　二实习公司

　　银峰铸造(芜湖)有限公司

　　三实习公司基本情况简介

　　银峰铸造芜湖有限公司是西班牙银峰集团(INFUN GROUP)在华独资公司。银峰铸造(芜湖)有限公司，该公司在20xx年正式开工投产，是银峰集团在华独资企业。公司位于安徽新芜经济开发区，占地150000平方米，项目总投资1亿美元，总生产能力超过9万吨/年。在生产装备和工艺技术水平上，已引进目前世界上最新、最先进的自动化铸造生产线和工艺检测技术，实现高效、节能、节材、环保的“绿色铸造”之路。主要产品是汽车零部件，重量在1-100千克之间。有灰铁、球墨铸铁、特殊铸造(硅墨铸铁、蠕墨铸铁、耐蚀高镍铸铁等)和其他材料的零件，总生产能力超过30万吨/年。

　　四实习内容

　　(1)入厂前安全教育首先，参观前领导都给我们开了一个会议，主要是一些安全教育和公司的当前情况。如走安全通道;不随便动开关;注意警示标志及来回车辆，例如经常在车间里行驶的叉车;按照老师讲的路线和区域行走、注意判断周围环境变化，互相提示。以及场内员工的安全生产及操作规范。

　　(2)入厂参观

　　在领导的带领下我们首先参观造型线，造型机是用于制造砂型的铸造设备。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中;紧实型砂，通过震实、压实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有必要的强度;起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。公司的造型机是德国西门子的一个全自动机器，自动化程度非常高，生产过程中的故障全部在电脑显示屏上显示，造型线总共又2245个探测器，每当出现故障时，故障原因都会在电脑频幕上显示。造型线上有一个试砂实验室，负责测试型砂的强度透气性流动性湿度硬度韧性耐火性等物理参数，公司规定一个小时取样六次，每小时做六次实验，每一次都要记录下来，因为型砂的物理参数直接影响铸造的质量，比如湿度太低型砂容易从砂型中拖落，影响铸件质量。

　　然后领导带我们参观了浇注过程，生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少铸件的夹渣和气孔缺陷;采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度首先，参观了浇铸如何炼铁水，先在浇煲中最底下加入稀土镁硅铁合金和孕育剂，接着加入碎铁块，当电炉中的铁水达到规定温度时，倒入浇煲中，同时在浇煲中伴随着反应的发生，当浇煲倒满之后，在浇煲最上面加入除渣剂，把表面的渣滓弄出来，然后倒出一小勺铁水检测，待检测通过时，开始浇铸。

　　然后开始浇注，注意观察，防止跑火，当浇煲中的铁水快倒完时，浇注一个试块，做成试棒，做拉伸试验。在浇注的同时还给我们讲解了如何放置型芯，通过现场的指导，使我们对铸造有了深入的了解。浇注过后，领导带我们参观了后道处理，包括了切边，打磨，质检。产品质检，首先领导讲解一下质检的`几大要求，一是外观尺寸检验通过尺寸线检验;二是材质检验，通过金相实验和光谱分析;根据物质的光谱来鉴别物质及确定它的化学组成和相对含量的方法叫光谱分析，通过光谱分析可以测试材料的成分比例三是铸件内部检验，通过初检和终检来完成。还可以通过化学成分检验成分缺陷，超声波检验内部缺陷。

　　超声波探伤是应用超声能透入金属资料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发作反射的特点来反省零件缺陷的一种办法，当超声波束自零件外表由探头通至金属内部，碰到缺陷与零件底面时就辨别发作反射波来，在荧光屏上构成脉冲波形，依据这些脉冲波形来判别缺陷地位和巨细。通过超声波探伤我们可以探测出铸件内部的缺陷，而且是内部看不到的缺陷，这在实际中是非常重要的，因为一个微小缺陷可以导致零件失效。领导带领我们到现场一一讲解。

　　五实习体会

　　虽然这次实习时期不长，但是通过这次实习，我从中学到了很多课本没有的东西，在就业心态上我也有很大改变，以前我总想找一份适合自己爱好，专业对口的工作，可现在我知道找工作很难，要专业对口更难，很多东西我们初到社会才接触。所以我现在不能再像以前那样等待更好机会的到来，要建立起先就业再择业的就业观。应尽快丢掉对学校的依赖心理，学会在社会上独立，敢于参加与社会竞争，敢于承受社会压力，使自己能够在社会上快速成长。再就是时常要保持一颗学习、思考的心。作为一位大学生，最重要的就是自己学习和思考的能力。在企业这样一个新环境中，由我们很多值得学习、值得思考的地方，这就需要自己保持一颗学习、思考的心。

　　首先在技术方面，要刻苦的补充自己的不足，认真地对待工作，时时刻刻的思考和学习。同时，在企业的环境中，更要注重学习企业先进的管理和人文文化，以丰富自己的社会知识和管理文化知识。这样，可以为自己日后的职业生涯打下良好的基础。我知道工作是一项热情的事业，并且要持之以恒的品质精神和吃苦耐劳的品质。我觉得重要的是在这段实习期间里，我第一次真正的融入了社会，在实践中了解社会掌握了一些与人交往的技能，并且在次期间，我注意观察了前辈是怎样与上级交往，怎样处理之间的关系。

　　利用这次难得的机会，也打开了视野，增长了见识，为我们以后进一步走向社会打下坚实的基础。任何理论和知识只有与实习相结合，才能发挥出作用。而作为思想可塑性大的我们，不能单纯地依靠书本，还必须到实践中检验、锻炼、创新;去培养科学的精神，良好的品德，高尚的情操，文明的行为，健康的心理和解决问题的能力。

　　此时，我还在回忆这次令人难忘的机加实习，它不仅让我们了解到了实际生产中的各种技能，还让我们明白了一个深刻的道理：纸上得来终觉浅，绝知此事要恭行。