关于污水处理厂的实习报告范文 5篇
在现实生活中，报告对我们来说并不陌生，我们在写报告的时候要避免篇幅过长。写起报告来就毫无头绪？以下是小编整理的关于污水处理厂的实习报告范文 ，欢迎阅读与收藏。
关于污水处理厂的实习报告范文 篇1
一，概述(实习任务、目的、地点的简介)
1，实习任务与目的
本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能力。在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。
2，高碑店污水处理厂简介
北京排水集团高碑店污水处理厂是北京市拟建的14座城市污水处理厂中规模最大的，也是目前全国规模最大的城市污水处理厂，承担着市中心区及东部工业区总计9661公顷流域范围内的污水收集与治理任务，服务人口240万，厂区总占地 68公顷，总处理规模为每日100万立方米，约占北京市目前污水总量40%。
高碑店污水处理厂是北京市建设的第一座大型污水处理厂，其设计规模为100万m3/d，按远景规划，其最终规模为250万m3/d。该厂位于东郊高碑店村南，距旧城广渠门约8km。虽然厂址地处市区边缘，但水、电、交通等条件均甚便利。随着工业的发展和人民生活水平的提高，污水量迅速增长，使城区护城河严重污染，环境恶化。为了保护环境，治理水污染，50年代中期，按照城市总体规划，确定了分流制排水原则，同时，开始修建污水截流管。这些截流管事实上也是分流制污水管系统的干管。1960年，本地区污水管网系统已基本形成，并在高碑店厂址建成一座为农田灌溉服务的、临时性的初级污水处理厂。25万m3/d污水经格栅、沉砂、沉淀后送到农田。这些措施暂时减轻了城区的污染问题。进入20世纪80年代以后，城市污水量迅速增加，据统计，全系统下水道总长已达530km，污水量达80万m3/d，占全市总排水量的40％，超出了现有排水设施的能力，迫切需要建设新的二级污水处理厂并完善截流管网。经过长期的调查研究，并进行了小型和中型试验，为新的高碑店污水二级处理厂的设计提供了坚实可靠的依据。本工程分两期建设，第一期50万m3/d于1993年完成投产，第二期50万m3/d已于1999年完成。
二，我的实习内容
1 综述
当我踏上这片土地的时候，我便感受到了一股不平凡的气息:蓝蓝的天空、洁净的地面、蔓延的暖绿、清新的空气… …这里与前次去的鞍钢生产协力中心大不同!工艺设计合理，出水水质好，自动化程度高，管理严格，不愧是典范。
高碑店污水处理厂采用传统活性污泥法二级处理工艺：一级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式沉淀池；二级处理采用空气曝气活性污泥法，经处理后的水排至通惠河，对还清通惠河也具有重要的作用。污泥处理采用中温两级消化工艺，消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。消化过程中产生的沼气，用于发电可解决厂内20％用电量。厂内还有1 万立方米/日的中水处理设施，处理后的水用于厂内生产及绿化浇灌。
设计数据
1． 进水水质
；SS=250 mg/L；TN=40 mg/L；NH4 N=30mg/L；
2． 处理程度
由于处理后出水排放至通惠河和通惠渠，根据污水综合排放标准（GB897896）,应执行二级标准。同时考虑到将作为工业冷却水使用，故增加NH4 N指标，则处理后出水水质为：BOD5≤20mg/L；SS≤30 mg/L；NH4 N≤3mg/L。
3． 处理水回用
（1） 厂内回用水 建设一座1万m3/d规模的中水处理设施，作为厂内设施清洗、冲洗车 辆、绿化和清扫杂用水。
（2） 工业冷却水 二期工程可提供20万m3/d作为工业冷却水使用。
（3） 河湖景观用水 处理后出水补给河道及公园河湖，美化城市环境。
（4） 农业灌溉用水 处理后出水用于农业灌溉。
4． 安全溢流
因流域内管网系统和处理厂建设规模尚不完全配套，同时考虑工业废水事故排放对水处理厂的威胁，保留并改造191号井及溢流道以便在紧急情况下，将污水溢流入通惠河，保护污水处理厂的正常运行。
2 工艺流程
1． 一期污水工艺选择
针对出水要求，通过试验研究，一期选用前置缺氧段推流式活性污泥法，延长曝气时间，使出水完全硝化。污泥处理采用两级中温消化工艺。沼气用以发电。以补充能源。发电机的冷却水、尾气余热、供消化池加热。提高热能回收率。回用水的深度处理考虑在二级处理基础上，增加混凝、沉淀和砂虑两种简单工艺，使出水水质进一步提高。
北京市高碑店污水处理厂工艺流程图
1——污水泵房 2——曝气沉砂池 3——初次沉淀池 4——曝气池
5——二次沉淀池 6———接触池 7——污泥浓缩池 8——污泥消化池
9——脱水机房 10——气柜 11——沼气发电机
2． 二期污水处理工艺选择
污水处理工艺采用传统活性污泥法二级处理工艺，分为两个系列，每个系列为25万m3/d。其中一个系列采用前置缺氧段活性污泥法工艺，即在推流式曝气池前设缺氧段（占生物处理池总容积的1/12）其目的是改善污泥性质，防止污泥膨胀。另一个系列采用缺氧好氧脱氮活性污泥法工艺，即在曝气池进口段设置1/6池长作为脱氮池，后续1/6池长作为可变段，并采用内回流泵进行曝气池混合液内循环，内回流比为200％。本系列出水自成系统NH4 N≤3mg/L，可直接作为工业冷却水使用。 3． 一期（二期）污泥处理工艺选择
污泥处理工艺采用重力浓缩、中温两级消化后机械脱水工艺。消化过程产生的沼气用于发电。
二期消化池由原沼气搅拌改为一级消化池搅拌以生熟污泥混合为主，二级消化池搅拌以破浮渣为主；污泥加热由原蒸汽间歇直接加热改为热交换器连续加热；消化池上清夜用泵回送作为污泥管反冲洗用水，以防污泥管堵塞；沼气发电机改为低气压进气方式，取消沼气压缩机层和球层中压贮气罐。改进后的二期污泥消化工程更加完善，操作简单，管理方便，安全可靠。
3 厂区平面布置
高碑店污水处理厂是一座拥有30年历史的老厂，由于原有构筑物按临时性设计，现已残破不堪。除保留原有进水泵房及试验场外，均被拆除，重新布置。全厂分为五个区：水处理区、泥处理区、中水处理区、试验场及管理区。各区之间用较宽的绿带分隔以美化环境。厂区管网繁多，为节约用地并便利维修，设置了环状通行式管廊。
4 污水处理工艺过程（二期工程为例）
我们的主要任务是了解整体的工艺流程，并作以细致研究，包括产生的环境问题等。通过对工艺本身及其运行效果提出问题及发表自己的建议和看法。下面就逐一叙述。
一级处理系统
1． 格栅间
1.1概述
格栅的作用：用以截留较大的悬浮物或漂浮物，以便减轻后续处理构筑物的处理负荷。高碑店污水处理厂格栅分为粗格栅和细格栅。粗格栅栅距为100mm，细格栅栅距为20mm。
1.2格栅工艺控制参数
过栅流速
污水在栅前渠道内的流速一般控制在0.4—0.8m/s，经过格栅的流速一般控制在0.6—1.0m/s原因：过栅流速太大，将把本应拦截下来的软性栅渣冲走，降低格栅的工作效率；过栅流速太小，污水中粒径较大的砂粒将有可能在栅前渠道内沉积。
过栅流速的控制
栅前流速：v=Q/（B*H1） 过栅流速：v=Q/（δ（n+1）*H2）
B——栅前渠道的宽度 δ——格栅的栅距
n——格栅栅条数量 Q——入流污水流量
H1——栅前渠道的水深 H2——格栅的工作水深
水头损失
污水过栅水头损失与过栅流速有关，一般在0.2—0.5m之间，
1. 如果过栅水头损失即格栅前后水位差增大，说明污水过栅流量增大。原因：有可能是过栅水量增加或格栅局部被堵死。
2. 如果过栅水头损失减小，说明过栅流速降低；原因：注意可能砂在栅前渠道内的沉积
2． 进水泵房
进水泵的作用：将上游来水提升至后续处理单元所要求的高度，使其实现重力自流。泵房的运行：泵房的抽升量应同来水水量及后续构筑物的处理相对应，并按照日水量变化，同水量变化进行调整，当抽升水量发生变化时，应同后续构筑物及设备协同调整。
设计规模100万m3/d设置6台立式污水混流泵，一期4台，二期2台，水泵性能如下：
水泵流量m3/s水泵扬程m水泵转速r/min水泵效率%水泵输出功率kw
3． 曝气沉砂池
3.1概述
原理
高碑店污水处理厂二期采用曝气沉砂池工艺，其主要功能是去除大颗粒的砂粒和无机物，避免砂粒沉积和堵塞管道，减少机械设备的磨损。为了使分离出来的砂粒和无机物比较干净，不带走有机物，以提高进水BOD浓度，高污二期采用曝气沉砂池，它的原理是通过曝气使污水产生竖向紊流，使水与大颗粒无机物产生摩擦，将黏附于砂粒表面的有机物洗下，砂粒沉降于池底的集砂槽，通过潜污泵将砂子吸走，在螺旋砂水分离器中将砂水分离，砂子运走，分离出的污水进入厂区污水管线。
设计参数
高污二期共设两座曝气沉砂池，每座曝气沉砂池长为21米，宽6米，有效水深4.25米，当停止曝气时，池中过流断面上旋转流速控制在0.3~0.4米，水平流速最大流量为0.092米/秒，最小流量为0.054米/秒，在最大流量50米/秒时，污水在池中停留时间为6分钟。
3.2运行操作及工艺控制
工艺控制
直接决定砂粒沉降的工艺参数是污水在沉砂池内的漩流速度和旋转圈数，旋转圈数越多，沉砂效率越高；水平流速越大，旋转圈数越少，沉砂效率越低。
当进入沉砂池的污水量增大时，水平流速将增大，此时应增加曝气速度，保证足够的旋转圈数，不使沉砂数量降低。
通过调整曝气强度，可以使曝气沉砂池适应入流污水量的变化及来水中砂粒粒径的变化，保证稳定的沉砂效果，操作人员应根据入流污水中的砂粒的粒径情况，在实践中摸索出曝气强度与水平流速的关系，以利于日常运行调度。目前根据运行情况，调整气水比应在1：5～1：7之间较为适宜。曝气沉砂池的水平流速可用下式估算：
Q——入流污水量m3/s B——池宽m H——有效水深m n——投运池数
同时可根据上式确定不同水量时的投运池数，即确定最优曝气沉砂池控制方案。具体数据如下：
每日处理污水量（万m3/d）0－
沉砂池投入运行池数1234
排砂操作
排砂操作重点要根据沉砂量的多少及变化规律，合理地安排排砂，保证及时排砂。排砂效果是由气水比及来水水质决定地。高污二期采用的是行车连续吸砂，使沉积在砂槽内的砂及时的排走，从而保证沉砂池的正常运行，运行人员应巡视到位，发现吸砂泵不出水后，应及时清除堵塞物，使砂泵恢复正常，防止砂泵烧毁或大量砂子积累而损坏吸砂设施。观察砂水分离器出砂情况，发现异常应查找原因及时排除。
3.3巡视与监测
运行人员在岗时，应及时巡视和监测，保证设备、设施正常运转，发现故障应及时排除，沉砂池各设备及设施每两小时巡视一次，沉砂池主要巡视和监测的内容包括：
（1） 沉砂池末端出水渠浮渣应及时清除，否则会产生恶臭及有毒有害气体；
（2） 沉砂池配水是否均匀，不均匀调整之；
（3） 观察吸砂泵、砂水分离器、行车电机等设备有无堵塞、异响等不良现象，发现异常及时排除
（4） 随水量水质的变化及时调整气量，使出砂效果最佳；
（5） 砂车装满后及时运走，防止污染工作环境。
3.4记录
(1) 连续测量和记录每天的除砂量；
(2) 定期测量初沉池排泥中的含砂量，以干污泥中的百分含量表示，这是衡量沉砂池除砂效果的`重要因素；
(3) 应定期测定砂粒的粒径；
(4) 每天记录吸砂泵、行车、砂水分离器的运转和设备情况；
3.5维护
(1) 经常给吸砂机、吸砂泵、行车电机轴承部位加油，防止疲劳磨损；
(2) 曝气沉砂池末端出水渠及砂水分离器上部的浮渣应及时清除，防止出现配水不均匀及出砂效果不好；
(3) 调整2＃配水井上的4×Ф1400进水闸门，使各池之间配水均匀；
(4) 经常查看吸砂泵的流量及出砂情况，避免大量砂子积于池底，积砂严重会损坏吸砂泵及吸砂机。
3.6异常问题的分析与排除
异常问题解决措施
吸砂泵不出水a.将吸砂泵提出水面，清除堵塞物
b.点动空转，运转正常后放入水中
吸砂机报警停车a.应立即检查池底是否积砂过多，若因积砂过多，应立即泄空清砂
b.若不是上述原因，应检查控制柜找出报警原因后恢复运行，故障排除前，严禁复位，强制运转
吸砂量锐减a.检查气水比是否过高
b.检查吸砂泵是否堵塞
c.检查砂水分离器的运转情况
d.检查来水水质及水量
4． 初次沉淀池
3.1概述
北京市高碑店污水处理厂二期采用的是平流式沉淀池，分三、四两个系列，每系列六座初沉池，共12座，每座沉淀池的长为75米，宽14米，池末端有效水深为2.5米，池底纵向坡度为0.005，每座沉淀池表面积A=1050m2；当处理水量为50万m3/d时，其表面负荷为0.826m3/m2·h，初沉池水力停留时间为1.5小时。
初沉池上采用行车桥式刮泥机，配水渠道上防止污泥沉淀安装有飞力搅拌器，初沉池管廊装有六组螺杆泵组，每组螺杆泵组由一台破碎机和两台螺杆泵组成，负责两组初沉池的排泥，每组螺杆泵的运行是间歇的，其运行周期可在运行中根据污泥浓度来控制。
初沉池的主要作用是a、去除50％～60％的SS；b、使污水BOD5降低25％～35％；c、去除漂浮物；d、均和水质。
初沉池的工艺原理是将污水在池内进行初次沉淀，去除污水中部分SS和BOD，沉降于池底的污泥通过刮泥机的往复运行，将刮至泥斗中，再经螺杆泵组将污泥排至浓缩池，完成对污水的一级处理。
4.2运行操作和工艺控制
工艺控制
初沉池工艺主要通过水力表面负荷及水力停留时间和出水堰板溢流负荷来控制，只要控制好这三项指标，初沉池的运行基本可以顺利进行。
平流沉淀池的水力表面负荷一般控制在1.3~1.7 m3/m2·h，可用下式来计算：
Q——初沉池入流水量m3/h A——初沉池表面积m2
B——初沉池宽度m L——初沉池长m
初沉池的水力停留时间一般控制在1.5~2小时，平流式沉淀池的水力停留时间可用下式计算：
Q——入流污水量m3/h B、L、H——分别是初沉池的宽度、长度和有效水深m
初沉池的出水堰板的溢流负荷是指单位堰板长度在单位时间内所能溢流的污水水量，初沉池一般控制堰板溢流负荷小于10 m3/m2·h，堰板溢流负荷可用下式计算：
Q——入流污水量m3/ h L——出水堰板总长度m
在日常的工艺运行中，我们可以通过控制以上三项参数中的某项来达到控制初沉池的目的，通常用于工艺控制的参数是水力表面负荷和水力停留时间：当水量发生变化时，投入运营的初沉池数量相应发生变化，以达到工艺的优化调控和节能增效。
关于污水处理厂的实习报告范文 篇2
一、实习目的
1、熟悉本专业的工作性质，端正专业思想，培养良好的职业道德，不断增强综合素质。
2、巩固和深化所学理论知识，培养谦虚、严谨、实事求是的科学作风，为从实习生向职业工作者过渡奠定扎实的理论与实践基础。
3、掌握本专业基本工作内容、方法和专业技能，通过实践不断增强自学与独立思考、分析和解决问题的能力。
二、实习要求
1、实习学生在实习过程中，必须遵守国家法律法规、学校和教学基地的各项规章制度，积极参加所在实习单位的政治和学术活动，培养良好的职业道德，倡导无私奉献的精神，树立全心全意为人民服务的思想。
2、实习学生要认真学习理论知识、牢固掌握专业基本技能。要有主动学习精神和创新意识，力争在有限的时间内获得更多知识，掌握更多的专业技能。
3、实习学生必须尊重指导教师、虚心学习，培养严肃认真、实事求是、团结协作、勤奋刻苦的优良学风。
4、指导教师应具有较强的教学意识和责任感，言传身教，为人师表，按照实习大纲的要求，切实做好实习学生的思想工作和业务指导，从严要求，保证实习质量。
5、各教学基地和科室要把实习教学列为本单位或本科室的重要工作内容，落实和安排好实习学生的学习和生活，加强管理，确保实习工作的顺利完成。
三、实习内容
3.1第四污水处理厂概况
xx市第四污水处理厂是继xx处理厂之后，建设的第四座城市污水处理厂。该厂位于xx市北郊北绕城高速路以北，尚宏路以西，郑西客运专线以南，规划远期建设规模50×104m3/d，近期建设规模25×104m3/d。第四污水处理厂是xx市利用xx水环境综合治理一期工程中项目之一，建成后将对xx市西北部地区的水环境、漕运明渠及渭河水质改善具有重大意义。该项目由xx市市政设计研究院和中国市政工程西北设计研究院联合设计，根据xx市排水工程规划及～对水量的调查分析，按远期50×104m3/d处理规模进行征地和总平面布置，按近期25×104m3/d处理规模进行设计和建设，并适当预留污水深度处理再生利用设施用地。
3.2进水水质指标
污水处理厂进水水质是工程设计的基本参数之一，关系到处理工艺的选择与确定，进而影响工程投资、占地和运行费用等。通过对xx市xx村污水处理厂和xx污水净化中心进水水质的大量调查，结果表明，xx市城市污水处理厂入流水质指标数据总体符合正态分布。
根据统计学原理，提出了污水厂设计进水水质频率保证率的方法，即对进水水质有小到大进行排序，采用85%的水质频率统计值作为污水厂设计水质。通过频率保证率的方法对～第四污水处理厂进厂总管水质监测结果进行分析，其进水水质指标的变化范围为：CODcr=192～412mg/L，BOD5=108～203mg/L，SS=117～303mg/L，NH3-N=18.3～41.5mg/L，TN=27.8～46.2mg/L，TP=3.0～4.11mg/L。结果表明各项水质指标均不是很高，属于典型的城市污水水质。采用85%的保证率得到xx市第四污水处理厂进水水质如表1所示。此结果与可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。依据该数值进行污水处理厂的设计，将使污水处理厂的建设投资减少。
3.3出水水质指标
第四污水厂处理后的水经漕运明渠最终排入渭河，根据国家《地面水环境质量标准》（GB3838—），渭河在xx市区北郊草滩段属于Ⅲ类水域，因此按《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-）规定排入Ⅲ类水域的出水，应执行一级标准中的B标准。根据上述规定并结合xx市环境保护局关于xx市第四污水处理厂排放标准的意见，确定第四污水处理厂的出水水质确定为：
CODcr≤60mg/lBOD5≤20mg/lSS≤20mg/l TN≤25mg/lNH3-N≤8mg/lTP≤1.5mg/l
3.4第四污水处理厂工艺流程图
第四污水处理厂采用的是倒置A2O工艺，对脱氮除磷有很好的效果，在此基础上有脱臭的效果。
3.5除臭工艺技术路线确定
污水处理厂运行过程中，产生臭味的区域主要为污水、污泥的前处理单元，因此，设计中主要对粗格栅间、提升泵房、曝气沉砂池、污泥浓缩池和储泥曝气池的`臭气收集并进行处理。目前工程中除臭工艺主要有生物除臭和化学除臭，而生物除臭相比化学除臭具有除臭效果显著、造价低、能耗小，运行费用省，无二次污染，并能承受高浓度废气负荷的冲击等特点，在欧洲、日本、澳洲和北美等地已有广泛应用，目前国内已有成功使用实例，因此设计中采用生物除臭工艺。
3.6主要处理构筑物工艺设计参数
3.6.1进水控制井
进水控制井按远期规模一次建成，总进水管为DN2400mm，控制井分配至近远期两根管均为DNmm，另设DN2200超越管一根，发生事故时溢流至漕运明渠。控制井为地下式钢筋混凝土结构，平面尺寸L×B=9.9×6.3（m×m），深度12.31m。安装φ闸板及配套手电两用启闭机2套；φ2200闸板及配套手电两用启闭机1套。
3.6.2粗格栅间及提升泵房
粗格栅间为地下式钢筋砼结构，平面尺寸L×B=10.5×12.5m，深度14.3m，地面上高6.3m。设计格栅渠道共3条，每条宽1.7m，渠内设间隙为20mm的不锈钢栅条，共用液压移动抓爪式格栅清污机1套。
提升泵房与粗格栅间合建，为半地下式钢筋砼结构，泵房尺寸L×B=20.4×12.6m，地下深14.3m，地面上高6.3m。其中集水池、水泵间位于地面以下，控制间及配电间位于地上。泵房安装潜污泵5台（4用1备），单台流量2605m3/h，扬程19.5m，配电机功率192kw；潜污泵3台（2用1备），单台流量1421m3/h，扬程19.1m，配电机功率N=109kw。
3.6.3细格栅间及曝气沉砂池
细格栅间为地上式钢筋砼结构，平面尺寸18.9×16.6m。设计格栅渠宽1.6m，共计7条，安装阶梯式格栅除污机6台，栅条间隙6mm，配电机功率2.2kw；钢栅条事故格栅一道，人工清渣，无轴螺旋输送机1套，L=15m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。
曝气沉砂池与细格栅间和建，为地上式矩形钢筋砼结构，分两格，每格长47.2m，宽4.7m，池深5.65m。根据xx市现有两座污水厂运行经验，曝气沉砂池设计停留时间为7min，水平流速：V水=0.1m/s，气水比：0.2m3/m3水。安装桥式吸砂机一套，L=10m，配电机功率2×0.55kw，砂水分离器1套，处理量27l/s，配电机功率0.75kw，无轴螺旋输送机1套，L=12m，配电机功率3.0kw，螺旋压榨机1台，配电机功率6kw。细格栅间一层为鼓风机房，安装鼓风机3台（2用1备），单台风量22.82m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率37kw。另外，用于储泥曝气池的鼓风机也安装在一层，共2台（1用1备），单台风量4.70m3/min，风压58.8Kpa，配电机功率7.5kw。
3.6.4初次沉淀池
采用占地少、处理效果稳定可靠的平流式沉淀池。通过絮凝沉淀试验，在有效水深为3.0m、水力停留时间为2h的条件下，研究分析了初次沉淀池对污染物的去除率，结果为：CODcr平均去除率为20.8%，而悬浮固体SS的平均去除率为51.3%，TN平均去除率为7.0%，TP平均去除率为8.1%。设计中采用了这一试验结果。初次沉淀池为地上矩形钢筋砼结构，每组平面尺寸L×B=60.85×76.9m，（包括配水渠），池深5.1m。分2组，每组6座，共12座，设计水力停留时间1.94h，水平流速7mm/s，表面负荷1.92m3/m2·h，安装桥式刮泥机12套，配电机功率0.55kw。
3.6.5生物反应池
通过模型装置试验研究，对污水处理厂入流污水的生化反应动力学参数的进行了测定，结果表明：污泥产率系数a=0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b=0.0125d-1；去除单位重量BOD5所需的氧量a＇为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b＇为0.0924kgO2/kgVSS×d。此试验结果与《xx》中给出的参数值相比，与建议值有一定的差距。实际设计计算时采用模型试验实测值。
生物反应池为半地下式钢筋砼结构，共2组，每组4座。每组平面尺寸L×B=118.30m×100m，有效水深6.0m。采用倒置A2/O工艺，设计水力停留时间为：缺氧池1.98h，厌氧池1.0h，好氧池7.94h；污泥负荷为0.11kgBOD5/kgMLSS·d，混合液浓度3040mg/l，回流比200%，污泥龄14.03d。缺氧池、厌氧池中均安装潜水混合器4×6台，配电机功率3.1kw；混合液内循环泵4×3台，每台流量：532L/S，扬程0.7m，配电机功率13kw；好氧池中安装棕刚玉盘式微孔曝气器共计4×7644个。厌氧、缺氧池中设有ORP测定仪，在线显示池内氧化还原电位；好氧池中设有溶解氧仪，在线显示水中溶解氧含量，并反馈至鼓风机，随时调节鼓风机送风量。
3.6.6终沉池
终沉池采用圆形辐流式沉淀池，共8座，为地下式圆形钢筋砼结构，内径45m，池边水深4.5m，中心池深10.75m（含泥斗）。设计表面负荷为0.9m3/m2.h，沉淀时间为2.5h。安装φ45m周边传动刮泥机8台，配电机功率0.37kw。
3.6.7接触消毒池
采用廊道式接触消毒池，共1座（分2格），两格之间为巴氏计量槽，实时记录污水厂处理水量，接触池为地下式钢筋砼结构，设计接触时间t=30min，平面尺寸L×B=61.4m×33.6m，池深3.8m。另外该池中安装潜污泵2台（1用1备），配电机功率4KW，交替使用，供给厂区绿化用水。
3.6.8鼓风机房
鼓风机房为地上一层框架结构，地下一层局部为管廊和进风通道。平面尺寸为L×B=29.4×15.0m（不包括工具间、值班室等）。安装离心式鼓风机5台（4用1备），单机风量18430m3/h，扬程7m，配电机功率470KW；卷帘式空气过滤器2套，配电机功率N=0.1KW。鼓风机出风经总管汇集后，再分别送至各座生物反应池。
3.6.9加氯间及投药间
设计加氯量为8mg/l，加氯间为地上一层框架结构，平面尺寸L×B=32.5×22.2m，包括氯库和值班室。安装真空柜式加氯机3台（2用1备），加氯量57kg/h，配套蒸发器2套、氯气切换装置一套、余氯吸收装置一套，并安装漏氯检测仪2台。
为弥补生物除磷不足，设计采用化学药剂强化除磷。设计加药间与加氯间合建，采用化学除磷药剂为Fe2（SO4）3，投加量为10～15mg/l，投加浓度为15%。药剂投加点分别设在终沉池配水井和初沉池进水渠内。根据进、出水水质变化情况，调节投加药量。加药间安装干粉加药装置一套，投加量为5.64～26.28kg/h。
3.6.10初沉池污泥泵房
初沉池污泥泵房共设2座，为半地下式钢筋砼结构，平面尺寸为8.25×3.8m，深7.76m，分别对应6座初次沉淀池。初沉池污泥量为812m3/d，含水率为96%。每座污泥泵房安装潜污泵2台（1用1备），流量57.24m3/h，扬程8m，配电机功率3.1kw。
3.6.11剩余及回流污泥泵房
剩余及回流污泥泵房共设4座，为地下式钢筋砼结构，每一座对应2座终沉池，每座平面尺寸为10.47×6m，深6m。设计污泥回流比100%，剩余污泥量为4017m3/d，含水率为99.4%。每座泵房安装回流污泥潜污泵2台，流量1508m3/h，扬程6m，配电机功率37KW；安装剩余污泥潜污泵1台，流量61m3/h，扬程9m，配电机功率4.2KW。
3.6.12污泥浓缩池
初沉池污泥与剩余污泥先在浓缩池配泥井中进行混合。设计采用圆形重力式连续流浓缩池共2座，为地下式钢筋砼结构，直经20m，池边深4.6m，中心深6.3m。浓缩池设计固体表面负荷为90kg/m2·d，水力停留时间12.5h，安装中心传动污泥浓缩机，配电机功率1.5KW。浓缩后污泥体积为1616.7m3/d，含水率96.5%。
3.6.13污泥消化池（一、二级）
采用两级中温厌氧柱型污泥消化池，其中一级消化池3座，二级消化池1座。消化池为钢筋砼结构，直径23m，总高35.5m（其中地下深7m，地上高28.5m）。设计进泥量为1616.7m3/d，含水率96.5%，出泥体积747.5m3/d，含水率94%；消化池设计总停留时间为26.7d：其中一级消化池20d，二级消化池6.7d，污泥投配率为5%，沼气产量：一级消化6.4m3气/m3泥，二级消化1.6m3气/m3泥。每座一级消化池中安装污泥机械搅拌装置1套，配电机功率22KW。污泥加热采用热交换器（沼气锅炉）加热。
3.6.14污泥消化控制室
污泥在此进行预加热和消化池污泥投配。经浓缩后的污泥被加热至消化池投配温度33～35℃。对应每座消化池安装污泥循环泵2台（1用1备），共计6台，流量67.5m3/h，配电机功率22KW，污泥投配泵共4台（3用1备），流量22.5m3/h，配电机功率7.5KW。
3.6.15储泥曝气池
一期工程设储泥曝气池1座，为地下式钢筋砼结构，平面尺寸为7.3×12.8m，深度4.15m。设计停留时间为8小时。池中安装潜水搅拌2台，配电机功率2.5KW，DN40穿孔曝气管间隙运转，防止污泥沉淀和厌氧条件下磷释放。
3.6.16污泥脱水车间
污泥脱水车间为一层框架结构。一期工程需脱水污泥量为698m3/d，含水率94%。安装离心式污泥脱水机4台（3用1备），单台处理能力17m3/h，配电机功率37.5KW；投配泵及加药装置与脱水机同步连续运行，脱水后泥饼含水率78%～80%。混凝药剂（PAM）投加量210kg/d，配套安装加药设备2套（包括PAM药剂配备和投加系统），制备能力12kg/h，配电机功率2.8KW；污泥切割机4台（3用1备），处理能力20m3/h，配电机功率3.0KW；螺杆式污泥投配泵4台（3用1备），流量5～35m3/h，扬程20m，配电机功率5.5KW；30o倾斜安装无轴螺旋输送机2套，输送能力10m3/h，长度9.0m，配电机功率3.7KW，水平安装无轴螺旋输送器2套，输送能力10m3/h，长度6.0m，配电机功率2.5KW。
3.6.17沼气脱硫间
沼气脱硫采用先湿后干的串联脱硫方式。为地面式钢筋砼结构，平面尺寸为20.3×14.4m，高度13.2m。湿式脱硫采用含6%的氢氧化钠溶液，由吸收塔顶向下喷淋，沼气由下而上，逆流接触，除去硫化氢，安装湿式脱硫塔？1000×H5200一台；循环泵2台，流量40m3/h，扬程30m，配电机功率11KW。干式脱硫塔？2200×H100002台，以铁屑做脱硫剂，厚度约为4m，接触时间为4.09min。
3.6.18沼气储气罐
设计2座钢制低压湿式储气罐，每座容积2400m3，外径19.2m。沼气储气罐设计压力4000Pa，采用全焊接钢结构。钢制水槽采用钢板拼接，内部注水至设计标高，作为水封防止沼气泄漏，水槽内径20m。
多余沼气被送至沼气火炬进行燃烧，设沼气燃烧器1套，能力471m3/h，配套设置过滤器、除湿器和安全装置等。
3.6.19除臭系统设计
采用生物除臭。对污水厂中进水控制井、粗格栅间及提升泵房、细格栅间及曝气沉砂池、污泥浓缩池和污泥曝气池内产生的臭气经百叶集气管收集后，进入生物滤池进行除臭处理。设计生物滤池1座，平面尺寸16m×16m，处理气量37000m3/h，池中滤料高度1.4m；循环泵3台（2用1备），单台流量13m3/h，扬程28m，配电功率3w；引风机共3台，配电功率分别为30kw、5.5kw及2.2kw。
3.7工艺设计特点
本工程设计前曾对国内已运行的七座大型污水处理厂进行了调研，结合xx市第四污水处理厂工艺设计参数的模型试验研究结果，其主要工艺设计特点如下：
3.7.1提出了确定污水处理厂设计水质参数的频率保证法
即采用85%的保证率确定污水处理厂设计进水水质的方法，并将其应用于xx市第四污水处理厂的设计水质确定。按研究提出的方法与项目可行性研究报告中的设计值比较，CODcr减小7.3%，BOD5减小17.4%，SS增加4%，NH3-N减小14%。依据统计分析数据进行构筑物设计，节省建设投资。
3.7.2进行了工艺设计参数的模型试验研究
模型试验结果表明第四污水处理厂所接纳污水的可生化性较好；进水水质符合A2/O生物脱氮除磷工艺设计水质的要求。污水生化反应动力学参数的测定结果为：污泥产率系数a=0.4573kgSS/kgBOD5，污泥衰减系数b=0.0125d-1。去除单位重量BOD5所需的氧量a为0.6266kgO2/kgBOD5，单位重量MLVSS内源呼吸需氧量b＇为0.0924kgO2/kgVSS×d，并将其应用处理构筑物的工艺设计中。
3.7.3采用了适合水质特点的生物脱氮除磷工艺
鉴于普通A2/O工艺存在的问题，参照国内、外相关研究成果和工程实例，根据本工程的水质特点，采用了倒置A2/O工艺。该工艺具有如下特点：①允许反硝化在碳源有限的条件下优先获得碳源，进一步加强了系统的脱氮能力；②使聚磷菌厌氧释磷后直接进入好氧环境，其在厌氧条件下形成的吸磷动力可以得到更充分的利用，具有“饥饿效应”优势，强化了吸磷能力；③允许所有参与回流的污泥全部经历完整的释磷、吸磷过程，故在除磷方面具有“群体效应”优势。④缺氧、厌氧区同时进水，可根据进水水质的变化和实际脱氮除磷的效果，对缺氧区和厌氧区进行碳源分配，以达到的碳源分配比例。
3.7.4优化了水处理构（建）筑物布置
水处理构（建）筑物尽量合建，节省占地和工程建设投资，本工程设计把集水池与提升泵房、加氯间与加药间、接触池与出水巴氏计量槽等均采用合建。同时，构筑物之间的连接管线尽量采用明渠与构筑物连接或合建，本设计曝气沉砂池与初沉池之间采用渠道，并在渠中设超声计量装置，既降低造价，又节约能耗。
3.7.5采用了生物除臭技术措施
污水处理厂地处经济开发区，与某高校新校区和周围建筑距离较近，为减少对周围环境的影响，设计中对易产生臭味的水处理构筑物进行臭气收集和处理。臭气处理采用分散收集，集中处理的原则。除臭系统包括构筑物内部集气管道、厂区集气干管、引风机和生物除臭滤池系统。
四、实习总结
实习就这样结束了。
通过污水处理厂技术人员详细的介绍和指导老师的指导，在xx市第四污水处理厂的这次实习使我在学习上有很大的收获。
以前都是在课堂上学习，现在终于有了亲身的体会，有了在实地学习的机会，这让我对于污水处理有了进一步的认识，很多东西并不是那么简单的。这点我在那些工作人员身上得到了验证。他们的知识并不是很渊博，但是他们对本行业本专业和自己所从事的工作是很了解的，他们很认真，很尽责。而且他们还在更新自己的知识，时时刻刻的都在给自己充电。
越是艰苦越是基层的工作越能锻炼一个人的意志和知识。那里的工作人员就是那样的，即将毕业的我更加应该向他们好好学习。
在此感谢学校、指导老师在毕业实习期间对我生活学习上的细心关照和耐心指导。
关于污水处理厂的实习报告范文 篇3
一.实习目的:
生产实习是学生大学学习很重要的实践环节。实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识,还使我们开阔了视野，增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题，并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
二.实习具体内容
实习地点:秦皇岛污水治理厂.
实习时间:*****.
污水厂概况;秦皇岛污水处理厂污水主要来源于城市污水收集的城市生活污水和部分工业废水，所有污水经过活性污泥法A/O工艺处理后，采用秦皇岛淹没排放方式排入长江，日排放量计划为64万吨(雨季)，年平均为58万吨。该项目加氯间为密封式，加氯量按5mg/l考虑60万吨/日污水总投氯量125kg/h，设置真空加氯系统一套，59 kg/h加氯机2用1备。加氯间安装有自控报警系统。
在城市发生较大范围疫情时，经防疫部门要求，环保部门批准，该厂对生化处理后的水进行加氯处理排入长江，平时处理水不加氯直接排放。该项目一期工程地面噪声源主要有格栅机、鼓风机、污泥脱水机和排放泵等。高噪声设备设有减振降噪部件，远离厂界。水下噪声源有污水潜水泵、曝气机等。
1.该污水处理厂固体废弃物主要来自格栅沉渣和剩余污泥脱水后的泥饼。根据工艺的设计参数推算，污泥量为55.8吨/天(含水率为75%)，其中格栅沉渣为20吨/天(含水率60%)。此污泥运到秦皇岛电厂焚烧发电。
2.工艺流程：进水泵房—机械格栅槽—暴气沉砂池—配水井—辅流沉淀池—生物池—配水井—二沉池—提升泵房—排放泵房—水体。
3.处理工艺秦皇岛污水处理厂采用A/O活性污泥法工艺，。污水处理采用各种方法，将污水中的污染物分离出来或转化为无害的物质，从而使污水得到净化。
污水处理方法分类：
(1). 物理处理法。如过滤法、沉淀法。
(2). 物理化学法。如混凝沉淀法。
(3). 生物处理法。利用微生物来吸附、分解、氧化污水中的有机物，把不稳定的有机物降解为稳定无害的物质，从而使污水得到净化。活性污泥法是生物处理法的一种。
4.主要构筑物及其作用
(1)预处理阶段
a. 格栅间格栅间用于去处污水中粗大漂浮或悬浮杂物，以保护后续处理设施不被磨损或堵塞。所以说在预处理过程中，格栅间是尤其重要的构筑物。秦皇岛污水处理厂共有两组十台，垂直放置，钢丝绳牵引。
b. 曝气沉砂池暴气沉砂池一共有六组，利用水与无机颗粒物的比重不同从而达到沉淀目的。里面的水比较脏，有漂浮物和水泡。格栅间有四台格栅。初沉池里的水也比较脏，漂着好多黑色的水泡，有一直径刮泥机。高压鼓风机也非常重要，直接影响到处理效果。二沉池采取的是一为周边进水中间出水,也有中间进水周边出水
c. 配水井其作用是将曝气沉砂池流过来的污水进行均衡分配和缓冲，确保两套工艺的过水两相同，且稳定的进行污水处理。
d. 初沉池是一个幅流式的沉淀池以除去污水中的大部分泥渣，其刮泥采用的`是半桥式周边传动刮泥机，泥渣经刮泥机推入池底中心处的污泥斗再输送到贮泥间。
(2)生化处理阶段
a. A/O生化池它是缺氧——好氧活性污泥除磷工艺的主要组成部分，分为五个廊道，两段(A级、B级)。污水和活性污泥混合进入A/O生化池，首先进入A级缺氧段，活性污泥中的微生物在这儿先释放磷，并且繁殖。当进入B级好氧段时，由于氧气充足，微生物大量吸收水中的磷和有机物，达到处理的目的。
b. 二沉池主要将A/O生化池的水和泥沉淀分开，底部的泥渣由刮吸泥机吸入后由污泥泵打到污泥泵池，处理后的污水经溢流堰流出到排水井直接排到水体。
c. 鼓风机房A/O生化池的供气最重要的部分,对活性污呢的培养有重要作用
(3) 水的排放和污泥处理系统
a. 水的排放系统经二沉池出来的水进入提升泵房后再由排放泵房直接排入长江。
b. 污泥处理系统污泥投配池—污泥浓缩及控制间—污泥消化池—沼气锅炉房—脱硫塔—沼气火炬—贮气罐—污泥脱水机房—回流污泥泵房。控制间加的絮凝剂PAM,消化池采用的是中温缺氧处理(31-35度), 投加消化污泥，易产生甲烷。在污泥脱水时分别采用离心和带式脱水机，加入PAM絮凝剂溶液。出厂污泥如黑炭色，含水75%，运往秦皇岛电厂焚烧发电。
5.实习总结此次在秦皇岛污水处理厂的实习,使我在学生阶段能够最大程度深入学习活性污呢法的处理工艺. 活性污泥法是目前处理城市和工业污水普遍采用的好氧生化处理技术.其工艺流程较为简单,处理成本低,而处理效果好,BOD/COD去除率高,因而能得到广泛的青睐.另外,这次实习也让我对污水处理厂的流程及基本操作有了一个大致了解.
关于污水处理厂的实习报告范文 篇4
前言
春风乍起，春意渐浓。希望总是令人鼓舞，临近毕业，我们需要做的还有很多很多。这次毕业实习就是一次关键的锻炼机会。这是一次磨练的机会，也是一次踏入社会的踏板。在这段时间里，精彩的经历犹如炼狱，让我脱胎换骨。时间流水般滑过，眼望前方，社会的舞台大幕已渐次拉开……
世界是变化的，生活在高节奏的社会生活中，不进则退。人不能两次踏进同一条河流，人生也不能在原地踏步。短暂的经历，却让我有惊人的进步，禁不住让你来欣赏。这篇实习报告将把我的精彩展现在你的面前，记录的不只是回忆，走过的是坚实的脚印……
编者
3/29/XX年
一，概述(实习任务、目的、地点的简介)
1，实习任务与目的
本次实习是毕业实习，主要锻炼动手能力，提高实践能力。在实习的过程中通过自己的独立工作和协作提高工作能力。在了解基本工艺流程的基础上能够结合所学的知识对工艺进行核算和评价，并与目前较流行的先进工艺进行对比，找出其优缺点。与此同时，可以了解一下工作人员的具体职能，便于以后就业和努力方向。在不断学习的过程中加强自己的综合能力，比如社交能力等。
2，高碑店污水处理厂简介
北京排水集团高碑店污水处理厂是北京市拟建的14座城市污水处理厂中规模最大的，也是目前全国规模最大的城市污水处理厂，承担着市中心区及东部工业区总计9661公顷流域范围内的污水收集与治理任务，服务人口240万，厂区总占地68公顷，总处理规模为每日100万立方米，约占北京市目前污水总量40%。
高碑店污水处理厂是北京市建设的第一座大型污水处理厂，其设计规模为100万m3/d，按远景规划，其最终规模为250万m3/d。该厂位于东郊高碑店村南，距旧城广渠门约8km。虽然厂址地处市区边缘，但水、电、交通等条件均甚便利。随着工业的`发展和人民生活水平的提高，污水量迅速增长，使城区护城河严重污染，环境恶化。为了保护环境，治理水污染，50年代中期，按照城市总体规划，确定了分流制排水原则，同时，开始修建污水截流管。这些截流管事实上也是分流制污水管系统的干管。1960年，本地区污水管网系统已基本形成，并在高碑店厂址建成一座为农田灌溉服务的、临时性的初级污水处理厂。25万m3/d污水经格栅、沉砂、沉淀后送到农田。这些措施暂时减轻了城区的污染问题。进入20世纪80年代以后，城市污水量迅速增加，据统计，全系统下水道总长已达530km，污水量达80万m3/d，占全市总排水量的40％，超出了现有排水设施的能力，迫切需要建设新的二级污水处理厂并完善截流管网。经过长期的调查研究，并进行了小型和中型试验，为新的高碑店污水二级处理厂的设计提供了坚实可靠的依据。本工程分两期建设，第一期50万m3/d于1993年完成投产，第二期50万m3/d已于1999年完成。
二，我的实习内容
1综述
当我踏上这片土地的时候，我便感受到了一股不平凡的气息:蓝蓝的天空、洁净的地面、蔓延的暖绿、清新的空气……这里与前次去的鞍钢生产协力中心大不同!工艺设计合理，出水水质好，自动化程度高，管理严格，不愧是典范。
高碑店污水处理厂采用传统活性污泥法二级处理工艺：一级处理包括格栅、泵房、曝气沉砂池和矩形平流式沉淀池；二级处理采用空气曝气活性污泥法，经处理后的水排至通惠河，对还清通惠河也具有重要的作用。污泥处理采用中温两级消化工艺，消化后经脱水的泥饼外运作为农业和绿化的肥源。消化过程中产生的沼气，用于发电可解决厂内20％用电量。厂内还有1万立方米/日的中水处理设施，处理后的水用于厂内生产及绿化浇灌。
设计数据
1．进水水质
bod5=200mg/l；ss=250mg/l；tn=40mg/l；nh4+-n=30mg/l；ph=6~9
2．处理程度
由于处理后出水排放至通惠河和通惠渠，根据污水综合排放标准（gb8978--96）,应执行二级标准。同时考虑到将作为工业冷却水使用，故增加nh4+-n指标，则处理后出水水质为：bod5≤20mg/l；ss≤30mg/l；nh4+-n≤3mg/l。
3．处理水回用
（1）厂内回用水建设一座1万m3/d规模的中水处理设施，作为厂内设施清洗、冲洗车辆、绿化和清扫杂用水。
（2）工业冷却水二期工程可提供20万m3/d作为工业冷却水使用。
（3）河湖景观用水处理后出水补给河道及公园河湖，美化城市环境。
（4）农业灌溉用水处理后出水用于农业灌溉。
4．安全溢流
因流域内管网系统和处理厂建设规模尚不完全配套，同时考虑工业废水事故排放对水处理厂的威胁，保留并改造191号井及溢流道以便在紧急情况下，将污水溢流入通惠河，保护污水处理厂的正常运行。
2工艺流程
1．一期污水工艺选择
针对出水要求，通过试验研究，一期选用前置缺氧段推流式活性污泥法，延长曝气时间，使出水完全硝化。污泥处理采用两级中温消化工艺。沼气用以发电。以补充能源。发电机的冷却水、尾气余热、供消化池加热。提高热能回收率。回用水的深度处理考虑在二级处理基础上，增加混凝、沉淀和砂虑两种简单工艺，使出水水质进一步提高。
北京市高碑店污水处理厂工艺流程图
1——污水泵房2——曝气沉砂池3——初次沉淀池&n
关于污水处理厂的实习报告范文 篇5
1实习目的
众所周知，生产实习是学生大学学习很重要的实践环节，实习是每一个大学毕业生必的必修课，它不仅让我们学到了很多在课堂上根本就学不到的知识，还使我们开阔了视野、增长了见识，为我们以后更好把所学的知识运用到实际工作中打下坚实的基础。通过生产实习使我更深入地接触专业知识，进一步了解环境保护工作的实际，了解环境治理过程中存在的问题和理论和实际相冲突的难点问题。并通过撰写实习报告，使我学会综合应用所学知识，提高分析和解决专业问题的能力。
通过这次实习我们将平常课堂所学的东西与实际相结合。从实习过程中了解到了理论实习与实际操作之间的差距。也明白了如何运用理论知识来解决生产过程中的出现的问题。
2实习时间
xx
3实习地点
xx市第一污水处理厂，xx市第三污水处理厂
4实习内容安排
6月13日-6月15日在配电室了解相关的专业知识
6月24日-6月28日在泥区学习相关的污泥处理过程
5实习小组人员
xxx
6实习内容
6.1污水处理厂简介
xx市第三污水处理厂是西宁市兴建的第四座污水处理厂，经过两年建设，土建工程已全部完工，于8月底投入试生产，水质达到城镇污水处理厂污染物排放中的一级标准。目前，西宁市排水公司和西宁鹏鹞污水处理有限公司就xx市第三污水处理厂委托运营达成协议xx市第三污水处理厂项目对加强湟水流域水污染防治，实施污水处理厂建设工程，改善湟水水质，对流域内乃至黄河中下游地区经济社会发展和人民群众生产生活的改善，促进全省“十一五”节能减排目标任务的完成，实现全省经济社会又好又快发展有着重要意义。
6.2配电室
配电室是污水处理厂的核心，也可以很形象的称为“心脏”系统。随着社会的发展自动化也随之普遍，处理厂内设备的远程控制也随之普遍。而实现自动化的必要条件之一就是配电室。
配电室中包括高压室和低压室。配电室内所有线路运行时为红灯指示，停止时为绿灯指示。高压分载包括动力电与照明电。动力电是高进高计，照明电为高进低计。高压室内还包括中央信号屏、直流电源屏、蓄电池屏、交流电源屏。
6.3化验室
通过在化验室里的学习，我了解到了污水处理厂内对出水及进水的水质的检验。
通常包括：进出水的BOD、进出水的COD、进出水的DO、进出水的SS、进出水的温度、进出水的pH出水TP、出水TN、污泥沉降比、污泥浓度和微生物等。
6.3.1温度、pH的测定
进出水的温度与pH的测定是通过使用pH计实现的。将pH计的接触头用清水洗净，pH计调零，将测定接触头放入要测定的水样中待显示数据稳定后记录数据。
6.3.2污泥沉降比
污泥沉降比是指曝气池中的混合液静置30min后沉淀污泥与总液体体积的比值。在化验室中也是利用沉降比的定义对其进行测定。将采回的曝气池中的水样放置在100ml的量筒中静置30min后根据沉淀的污泥体积和总液体的体积之比来表示。
6.3.3污泥浓度
6.3.4进出水的SS测定
6.3.5进出水的BOD测定
进出水的BOD测定是利用稀释培养法。将稀释的水样充满溶解氧瓶，密封后再暗处于(20±1)0C条件下培养五日。求出培养前后水样中溶解氧的含量，根据二者的差值计算每升水样消耗的溶解氧量，即为BOD5。
6.3.6进出水的COD测定
6.3.7进出水的DO测定
进出水的DO测定利用的是碘量法。取100ml水样加入硫酸锰溶液和碱性碘化钾溶液。水中的溶解氧将二价锰氧化成四价锰，并生成氢氧化物沉淀。加酸后，沉淀溶解，四价锰又可氧化碘离子而释放出与溶解氧量相当的游离碘。以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准溶液滴定释放出的碘，计算溶解氧的含量。
6.3.8进出水的TN测定
6.4中控室
在中控室我们了解到了西宁市第一污水处理厂的污水处理方法是活性污泥曝气法。
xx市第三污水处理厂的污水处理方法是改良的活性污泥发即A2/O法。
6.4.1活性污泥曝气法工艺流程
活性污泥法是由曝气池、沉淀池、污泥回流系统和剩余污泥排除系统组成。
污水和回流的活性污泥一起进入曝气池形成混合液。从空气压缩机站送来的压缩空气，通过铺设在曝气池底部的空气扩散装置，以细小气泡的形式进入污水中，目的是增加污水中的溶解氧含量，还使混合液处于剧烈搅动的状态，形悬浮状态。溶解氧、活性污泥与污水互相混合、充分接触，使活性污泥反应得以正常进行。
第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。
第二阶段，微生物在氧气充足的条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。
经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度;增殖的微生物从系统中排出，称为“剩余污泥”。事实上，污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。
活性污泥法的原理形象说法：微生物“吃掉”了污水中的有机物，这样污水变成了干净的水。它本质上与自然界水体自净过程相似，只是经过人工强化，污水净化的效果更好。
第一阶段，污水中的有机污染物被活性污泥颗粒吸附在菌胶团的表面上，这是由于其巨大的比表面积和多糖类黏性物质。同时一些大分子有机物在细菌胞外酶作用下分解为小分子有机物。
第二阶段，微生物在氧气充足的'条件下，吸收这些有机物，并氧化分解，形成二氧化碳和水，一部分供给自身的增殖繁衍。活性污泥反应进行的结果，污水中有机污染物得到降解而去除，活性污泥本身得以繁衍增长，污水则得以净化处理。
经过活性污泥净化作用后的混合液进入二次沉淀池，混合液中悬浮的活性污泥和其他固体物质在这里沉淀下来与水分离，澄清后的污水作为处理水排出系统。经过沉淀浓缩的污泥从沉淀池底部排出，其中大部分作为接种污泥回流至曝气池，以保证曝气池内的悬浮固体浓度和微生物浓度;增殖的微生物从系统中排出，称为“剩余污泥”。事实上，污染物很大程度上从污水中转移到了这些剩余污泥中。
活性污泥法的原理形象说法：微生物“吃掉”了污水中的有机物，这样污水变成了干净的水。它本质上与自然界水体自净过程相似，只是经过人工强化，污水净化的效果更好。
A2/O法工艺流程
A2/O工艺或称AAO法工艺，工艺流程简单，A2/O法即厌氧-缺氧-好氧活性污泥法。脱氮除磷工艺中，污水首先进入厌氧池，兼性厌氧发酵菌将污水中有机物氨化，回流污泥带入的聚磷菌分解释放出磷，缺氧区中反硝化菌就利用混合液回流带入的盐以及进水中的有机物进行反硝化脱氮，好氧区中聚磷菌主动吸收环境中的溶解磷，以聚磷的形式在体内贮积。污水在流经厌氧、缺氧区有机物分别被聚磷菌和反硝化菌利用后浓度已很低，有利于自养的硝化菌的生长繁殖。
厂内水处理流程
八一路进水——》粗格栅——》提升泵房——》互助路进水——》粗格栅——》细格栅——》旋流沉砂池——》配水井——》初沉池——》曝气池——》配水井——》二沉池——》出水——》污泥回流——》剩余污泥——》污泥浓缩池——》均质池——》脱水机房——》污泥外运
7实习总结
通过本次实习我清楚的了解到了活性污泥法在污水处理中的应用。直观的将我所学到的东西展示在面前让我更加的明白了如何将这些理论性的东西深入到了实践运用中。而且在实习过程中在各个岗位了解到了与人交往和自觉学习与之相关技能的重要性。在此次实习中我也深刻体会到了自己对专业知识的欠缺，我会在以后的学习中更加注重这些方面的提高，并提高将理论深入实践的的技能。
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