对数控机床的常见故障诊断及维护

对数控机床的常见故障诊断及维护

　　下面是小编整理的关于对数控机床的常见故障诊断及维护的论文，希望可以帮助数控专业的同学哦!

　　摘要：数控机床是集计算机技术、精密检测技术、控制技术和传动技术等多个领域的成果为一体的设备。它随着社会的进步，结构也越来越复杂，其故障种类繁多也给维修人员带来了困难。本文根据实际的维修经验，对数控机床的常见故障和维护方法进行介绍，以期为维修人员提供参考，从而更好的发挥数控机床的经济效益。

　　关键词：数控机床;故障诊断;维护

　　1、 数控机床常见故障的诊断

　　1.1 主轴部分故障诊断

　　1)主轴发热。主要原因：主轴的预紧力过大;主轴长期工作造成了磨损或者是损坏;润滑油过少或者是变脏了。排除方法：从新调整预紧力;更换轴承;更换新的润滑油;2)主轴工作时噪音。主要原因：齿轮出现了磨损;传送带松弛或磨损;主轴组件之间动平衡不良。排除方法：更换新的齿轮;调整传送带;重新设置主轴组件动平衡;3)刀具不能夹紧。主要原因：碟形弹簧位移量太小或者失效;弹簧夹头损坏。排除方法;调整或者更换碟形弹簧;更换弹簧夹头;4)主轴定向不准。主要原因：定向磁铁位置松动。排除方法：调整主轴定向磁铁位置。

　　1.2 导轨部分故障诊断

　　1)导轨移动部件运动效果不好。主要原因：导轨面研伤;导轨压板过紧。排除方法：修复导轨研伤表面;调整压板与导轨间隙。调整间隙的方法有：压板调整间隙;镶条调整间隙;压板镶条调整间隙。以压板调整间隙为例：

　　(a)修复刮研式 (b)镶条式 (c)垫片式

　　2)直运动精度下降 主要原因：机床导轨水平度发生弯曲;导轨表面磨损严重。排除方法：调整机床安装水平度在0.02mm/1000之内;对导轨表面进行修复。

　　1.3 刀库和换刀装置故障诊断

　　1)刀库不能转动 主要原因：电机轴与刀库回转轴联轴器松动。

　　排除方法：紧固联轴器螺钉;2)机械手换刀速度过快或过慢 主要原因：换刀气缸压力太高或太低或换刀节流阀开口太大或太小。排除方法：调整换刀气动回路压力或流量;3)刀套不能夹紧刀具 主要原因：刀套上调整螺钉松动或者是弹簧太松;换刀点产生变动。

　　排除方法：调整螺母压紧弹簧;重新设定换刀点。

　　1.4 液压部分故障诊断

　　1)液压泵工作时噪声大或压力有波动 主要原因：泵体与泵盖密封不良，旋转时吸入空气;齿轮啮合精度下降。排除方法：紧固泵体与泵盖连接螺丝;更好新的齿轮;2)液压缸外部漏油 主要原因：活塞密封件磨损;液压缸安装不良。排除方法：更换新密封件;调整安装位置;3)减压阀工作压力不足 主要原因：溢流阀调定压力偏低;溢流阀滑阀卡死。排除方法：重新设置溢流阀压力;清洗溢流阀并重新组装。

　　2、 对急停故障的分析

　　1)电气方面的原因，下图为一普通数控机床的整个电气回路的接线图，从图上可以清晰的看出可以引起急停回路不闭和的原因有：

　　如果机床的故障现象为一直保持在急停的情况，那么首先检查位于急停回路中KA继电器的吸合情况，如果处于吸合状态，但是机床系统却没有正常运行，可以判断出电气回路方面没有出现故障，此时就应该从其他的途径查找故障原因。但是如果继电器KA没有吸合，那么出现急停的故障就是因为急停回路某处断路造成的，可以使用万用表对整个回路进行细致的检查，如查看急停按钮的常闭触点状态，确认急停按钮或行程开关是否正常工作。急停按钮的损坏，有可能引起整个急停回路的断路。检查超程限位开关的常闭触点，若没有安装手持单元或手持单元上没有急停按钮，可以将XS8接口中的4、17脚进行短接处理，逐步进行检查，最终确认故障的位置;

　　2)系统参数设置错误，使系统信号不能正常输入输出或复位条件不能满足引起的急停故障;PLC软件未向系统发送复位信息。检查KA中间继电器;检查PLC程序;

　　3)松开急停按钮，PLC中规定的系统复位所需要完成的信息未满足要求。如伺服动力电源准备好、主轴驱动准备好等信息。若使用伺服，伺服动力电源是否未准备好：检查电源模块;检查电源模块接线;检查伺服动力电源空气开关;

　　4)PLC程序编写错误。检查逻辑电路。

　　3、 数控车床系统的维护

　　1)尽量避免开启数控柜和配电柜的门，因为车床的工作环境比较复杂，充满了油污、灰尘甚至是一些零件的粉末，一旦这些东西粘附在数控系统内的电路板上有可能会引起元件之间的绝缘性降低，严重时甚至导致元件损坏;

　　2)要定期对数控柜的通风冷却系统进行清理，如果过滤网上的灰尘堆积过多而没有及时清理就会引起数控柜内的空间散热性能下降，加速一些器件的老化或者是导致其不能正常工作;

　　3)直流电动机电刷的如果磨损严重的话会影响到其性能，因此要每年至少对其进行一次维修或者是更换;

　　4)备用电路板闲置不用时要定期进行检测，以防止紧急情况下的使用;

　　5)要对主传动链定期调整其松紧度，防止因过于松弛引起打滑现象或者是过紧导致传动链断裂的情况;对主轴中刀具夹紧装置进行校正，如果长期使用可能会出现间隙，影响刀具的固定能力;

　　6)定期进行车床的精度进行检测和校正。可以通过软件系统设置进行参数补偿，如对丝杠间隙进行补偿、车床精度定位参考点的校正等;也可以对机床的硬件进行维护，如将导轨进行修刮，从而改善其精度，或者是对滚珠丝杠螺母进行预紧处理，对反向间隙微调等。

　　4、 结论

　　如何准确的判断出数控机床的故障所在是进行维修的关键，而这种能力的培养不是一朝一夕就能塑造的。因此，平时要对出现的问题进行总结，分析影响加工质量的因素并提出处理的对策，锻炼及时判断故障的起因及排除故障的能力，塑造较强的责任心和良好的职业道德，掌握了不同故障现象的正确诊断分析思路，选择合适的维修方法是每个维修人员努力的方向。

　　参考文献：

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　　[3]李宏慧，谢小正，沙成梅.浅谈数控机床故障排除的一般方法[J].甘肃科技，2004(9).

　　[4]刘哲.数控机床故障诊断的方法和步骤[J].河南科技. 2004(9).

　　[5]赵淑玲.数控机床故障诊断技术[J].洛阳工业高等专科学校学报，2005(1).