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数控加工技术课程考核方式与实践论文
摘要：高校开展数控加工技术课程，主要是围绕应用型本科人才培养需要，针对数控加工技术课程以往考核方式弊端，进行课程考核方式改革的研究，提出理论考试向应用型考核的转变思路，增设自主零件设计与加工的机床实操考核环节，调整课程成绩构成比例，形成面向过程的课程考核体系。实践结果表明，该考核方式科学合理，已取得了初步成效，值得推广与应用。
关键词：应用型；数控加工技术；课程考核；改革
数控技术是现代制造业实现自动化和集成化生产的基础，数控技术的水平标志着一个国家制造业水平的高低[1]。数控加工技术课程具有涉及知识广、专业性强且实践要求高的特点，包含大量的实践教学环节，在应用型本科课程体系中发挥着重要作用。课程考核方式的设置关系到是否能够合理评价学生的学习能力和学习状态，应具备普遍性和客观性[2]。对此，围绕“重应用重实践”的人才培养要求，结合数控加工技术课程特点，对该课程的考核方式进行改革。
1课程考核方式改革的必要性
课程考核与教学紧密结合，成为教学的一部分，体现教学并服务于教学[3]。课程以往的考核方式以闭卷笔试为主，对学生的实践能力考查不足，主要存在以下弊端。（1）忽视应用能力的考核。以往笔试题型由选择、判断、填空和编程等构成，以对教学知识点的识记和复述为主，而对技能综合应用的考查不足，并导致学生过分注重知识点记忆，难以检验学生真实的知识掌握程度和实践应用水平，无法满足考核方式多元化要求和综合性评估需要。（2）考题未顾及数控加工技术的整体性。以往笔试的编程题重点考查特定编程指令应用，只要求编写局部加工程序，缺乏完整的数控工艺分析和程序优化过程，割裂了数控加工技术的整体过程，使理论与实践脱节。（3）分数比例设置不合理。笔试分数比例过高，课程实验考核成绩所占比例不足。机床操作和程序调试等实践环节占该课程教学学时1/3，却在课程总成绩比例较轻。学生实践能力无法在总成绩中很好体现。（4）考核的形式过于单一。笔试的考核方式题型固定，考试内容单一，容易使学生养成应试习惯，如套用编程指令格式、固定编程模式等。实验考试采用分小组加工的方式，常存在学生蒙混过关的现象，妨碍考核的客观公正。综上所述，以往的“一纸定考，一考定分”的考核模式不再适合应用型本科人才培养的要求，有必要对当前数控加工技术的课程考核方式做出改革。
2课程考核方式改革思路
应用型本科考核方式改革是采用多元化考核方式，促进学生的学习过程，使之更符合应用型人才的特点。根据以往数控加工技术考核方式存在的弊端，对课程考核改革的思路如下。（1）实现理论考试向应用型考核的转变。根据“重实践”的要求，增加实践环节考试，并充分结合国家职业技能鉴定内容，考核学生综合分析和实践解决问题的能力。（2）考核内容注重课程理论整体性和操作过程性。课程理论整体性是指考核内容不局限于数控加工技术的某个知识点，涵盖了工艺分析到数控程序编写的整体流程。同时，在实践考试中注重学生的操作过程，并将过程分阶段评分，综合评定考试结果。（3）发挥学生个人主动性，丰富考试内容。在保证公平公正的前提下，调动和发挥学生主动性和积极性，鼓励学生发散思维，提升课程学习的兴趣和成就感。
3课程考核方式改革具体方法
对以能力培养为目标的课程而言，过程性考核成绩应占主导地位并涵盖课程学习全过程。改革后数控加工技术课程的成绩构成：平时成绩（30%）、期末闭卷笔试（30%）和开放性零件加工（40%）。（1）平时成绩是对学生学习态度和日常表现进行综合评价，旨在培养学生良好学习习惯、督促学习进度和约束学习纪律。其中考勤占平时成绩20%，课堂表现占平时成绩20%，平时作业占平时成绩30%，课堂测验占平时成绩30%。（2）期末笔试。内容以数控机床加工工艺、程序编写为主，题型包括选择题、判断题、填空题、数控车和数控铣床编程题等。与以往考核方式不同之处在于，若学生已取得国家职业技能鉴定高级以上数控技能证书，期末笔试可免考，以证书的理论考核成绩作为笔试成绩，以此鼓励学生参加职业技能鉴定。（3）开放性零件设计加工。根据教师所提供毛坯，学生自主设计零件，并完成工艺制定和程序编制等考前准备。之后每个学生独立操作机床加工零件，并测量尺寸误差。若学生已取得国家职业技能鉴定中高级以上的数控技能证书则该项可免考，以证书操作成绩作为该成绩。该成绩构成为：零件设计及考前准备30%，实体加工50%，尺寸测量20%。①零件设计。考试前提交零件图纸，教师根据零件的加工难易程度评分，若含有非圆弧曲线等复杂结构，可酌情加分；若结构设计不合理，或存在设计两个及以上过于相似或雷同的零件图，均退回重新设计。在工艺制定方面，考试前连同零件图纸一起提交加工工艺卡，包括零件装夹方式、刀具选择、加工工艺参数确定等。②实体加工。学生根据工艺卡和加工程序，在规定时间内独立操作数控机床完成零件加工。考试过程中未按工艺加工、违反安全操作规程、撞刀或加工零件超时等，相应扣分；若发生撞机床等重大安全事故，直接取消本次考试成绩。③尺寸测量。按设计图纸要求测量所加工的零件实体，包括尺寸误差或几何误差。本项采用扣分制，对超出尺寸公差或几何公差等情况酌情扣分。
4课程考核方式改革效果
将新的课程考核方式付诸实施，并结合该考核方式调整教学内容和教学方法，通过对学生平时学习和考试过程的观察、分析，考核方式改革效果如下。（1）实现了理论考试向应用型考核的转变。通过增设实践操作环节，使新考核方式贯穿于零件设计、加工准备和结果测量的全部过程。同时期末笔试和实践考试共同评价学生学习效果，实现理论及实践能力的多方面考核。（2）全面考查了学生学习效果，合理评价教学效果。新的考核方式既反馈学生的理论知识与实践技能的掌握程度，也体现出学生平时课外学习和实验操作的情况。引起学生对国家职业技能鉴定的关注，积极参与职业技能考试。（3）充分发挥学生主动性，提高了学生学习热情。自主设计加工零件的方式激发了学生主动性和积极性。学生在课程实验的基础上发挥自主创新，并从中收获学习成就感。
5结语
本文围绕应用型人才培养要求，分析了数控加工技术课程原考核方式存在的弊端，提出增加自主零件设计和机床操作环节，调整课程成绩构成比重等，形成了一套注重实践、强调过程以及发挥学生主动性的考核方式。该考核方式科学合理，已在教学实践中取得了初步成效，并为今后优化数控技术课程奠定了基础。
参考文献
[1]强华,肖定寿.《数控加工技术》课程教学改革与实践[J].西南师范大学学报,2016,41(6):199-201.
[2]徐朝钢.“工学一体化”数控技术应用专业教学模式探索[J].南方农机,2017(11):110.
[3]赵亮.应用型本科数控技术课程考核方式的改革与实践[J].辽宁科技学院学报,2011(13):54-55.
作者：杨儒骁 单位：武夷学院机电工程学院
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