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冶金设备的工业防腐方法
冶金设备的工业防腐方法
[摘 要]冶金设备的金属腐蚀一直是冶金企业所面临的严重问题，在这个备受关注的问题面前，如何采取有效地措施来防止设备腐蚀成了冶金行业至关重要的任务。
本文从结构材料自身防腐、材料表面衬涂防腐层、电化学防腐三个方面来讨论冶金设备的防腐问题。
[关键词]冶金设备 防腐材料 防腐方法
在湿法冶金行业里，各类设备在生产运行过程中，不同程度地受到各类酸、碱、盐、金属、大气、水等各种气相、液相、固相介质的作用而产生腐蚀，特别是在湿法冶金企业生产过程中，腐蚀更是无时无处不在。
因此，加强设备设施的防腐蚀管理，对湿法冶金企业及工业化生产有着很大的意义。
为防止冶金设备的腐蚀，首先应考虑设备所处的工作环境和条件，从设备选材(结构材料自身防腐)、材料表面衬涂防腐层、电化学防腐等多方面采取措。
设备防腐方法一 ―― 结构材料自身防腐
结构材料自身防腐是设备防腐蚀的首要考虑手段，可使设备制作简化，无须单独进行防腐处理。
非金属耐腐材料因性脆(无机)或强度低(有机)，仅用作部分非反应器类设备的结构材料。
反应器类设备一般都用金属材料作为结构材料。
1、结构材料选择的依据：(1)根据金属(合金)-腐蚀介质组合选择结构材料，例如：钢――浓硫酸，铝――非污染大气，铅――稀硫酸，钛――热的强氧化性溶液等。
(2)根据材料-环境体系选用设备结构材料，例如：在还原性环境中选用镍、铜及其合金;对氧化性环境，采用含铬的合金;在氧化性极强的环境中宜选用钛及钛合金。
2、选择时应遵循的原则：考虑腐蚀介质的性质、温度和压力;考虑设备的类型、结构：考虑对产品质量的要求;材料价格及来源等。
选材时应立足国内资源，应大力推广耐腐蚀铸铁、低合金钢及无铬镍不锈钢的应用。
高铬镍不锈钢尽可能少用。
我国国内钛资源丰富，在钛材质量、价格均佳的前提下应提倡使用。
设备防腐方法二 ―― 材料表面衬涂防腐层
在金属结构材料表面衬、涂、镀防腐层，使金属设备与腐蚀介质隔开，是防止金属腐蚀的常用措施之一。
采用机械或物理的方法将防腐层贴附于被保护设备的表面上。
防腐层耐腐蚀材料分金属和非金属覆盖层。
1、金属覆盖层：低熔点金属在钢表面热镀，如镀锌、镀铅;零部件表面渗镀，如渗铝、渗铬;电镀，如镀金、银、铜、镍、铬;喷镀;化学镀等。
使耐腐蚀层牢固附着在主体金属表面上，保护主体设备免遭腐蚀破坏。
金属涂层的方法有：(1)、电化学方法：利用电极反应，在工件表面形成镀层。
主要的方法：①电镀：在电解质溶液中，工件为阴极，在外电流作用下，使其表面形成镀层的过程，称为电镀。
镀层可为金属、合金、半导体或含各类固体微粒，如镀铜、镀镍等。
②氧化：在电解质溶液中，工件为阳极，在外电流作用下，使其表面形成氧化膜层的过程，称为阳极氧化，如铝合金的阳极氧化。
(2)、化学方法：这种方法是无电流作用，利用化学物质相互作用，在工件表面形成镀覆层。
主要是：①化学转化膜处理在电解质溶液中，金属工件在无外电流作用，由溶液中化学物质与工件相互作用从而在其表面形成镀层的过程，称为化学转化膜处理。
如金属表面的发蓝、磷化、钝化、铬盐处理等。
②化学镀在电解质溶液中，工件表面经催化处理，无外电流作用，在溶液中由于化学物质的还原作用，将某些物质沉积于工件表面而形成镀层的过程，称为化学镀，如化学镀镍、化学镀铜等。
(3)、热加工方法：在高温条件下令材料熔融或热扩散，在工件表面形成涂层。
主要方法是：①热浸镀：金属工件放入熔融金属中，令其表面形成涂层的过程，称为热浸镀，如热镀锌、热镀铝等。
②热喷涂：将熔融金属雾化，喷涂于工件表面，形成涂层的过程，称为热喷涂，如热喷涂锌、热喷涂铝等。
③热烫印：将金属箔加温、加压覆盖于工件表面上，形成涂覆层的过程，称为热烫印，如热烫印铝箔等。
④化学热处理：工件与化学物质接触、加热，在高温态下令某种元素进入工件表面的过程，称为化学热处理，如渗氮、渗碳等。
⑤堆焊：以焊接方式，令熔敷金属堆集于工件表面而形成焊层的过程，称为堆焊，如堆焊耐磨合金等。
(4)、真空法：在高真空状态下令材料气化或离子化沉积于工件表面而形成镀层的过程。
主要是：①物理气相沉积：在真空条件下，将金属气化成原子或分子，或者使其离子化成离子，直接沉积到工件表面，形成涂层的过程，称为物理气相沉积，其沉积粒子束来源于非化学因素，如蒸发镀、溅射镀、离子镀等。
②离子注入：高电压下将不同离子注入工件表面令其表面改性的过程，称为离子注入，如注硼等。
③化学气相沉积：低压(有时也在常压)下，气态物质在工件表面因化学反应而生成固态沉积层的过程，称为化学气相镀，如气相沉积氧化硅、氮化硅等。
(5)、其它方法：主要是机械的、化学的、电化学的、物理的方法。
其中的主要方法是：①涂装：闲喷涂或刷涂方法，将涂料(有机或无机)涂覆于工件表面而形成涂层的过程，称为涂装，如喷漆、刷漆等。
②冲击镀：用机械冲击作用在工件表面形成涂覆层的过程，称为冲击镀，如冲击镀锌等。
③激光面表处理：用激光对工件表面照射，令其结构改变的过程，称为激光表面处理，如激光淬火、激光重熔等。
④超硬膜技术：以物理或化学方法在工件表面制备超硬膜的技术，称为超硬膜技术。
如金刚石薄膜，立方氮化硼薄膜等。
⑤电泳及静电喷涂：工件作为一个电极放入导电的水溶性或水乳化的涂料中，与涂料中另一电极构成电解电路。
在电场作用下，涂料溶液中已离解成带电的树脂离子，阳离子向阴极移动，阴离子向阳极移动。
这些带电荷的树脂离子，连同被吸附的颜料粒子一起电泳到工件表面，形成涂层，这一过程称为电泳。
在直流高电压电场作用，雾化的带负电的油漆粒子定向飞往接正电的工件上，从而获得漆膜的过程，称为静喷涂。
2、非金属覆盖层：非金属覆盖层具有优良的防腐蚀能力，在冶炼设备的防腐中占有重要的地位。
非金属涂层应满足的条件：非金属涂层材料在腐蚀介质中非常稳定;涂层应完整无孔，不能透过介质;涂层与主体金属应粘结牢固，具有一定的机械强度和适当的硬度与弹性。
非金属衬里保护是应用最广和最重要的防腐方法。
衬里材料包括塑料板(硬、软聚氯乙烯，聚四氟乙烯)、橡胶板、瓷板(砖)、陶板、石墨板、玻璃钢等。
设备防腐方法三――电化学防腐
电化学防腐是根据金属电化学腐蚀机理发展起来的一类防止金属腐蚀的方法，可分为阴极保护和阳极保护两种。
阴极保护是利用外接电源或活泼金属，往金属设备上输送电子，使腐蚀电池的阳极转变为阴极或阴、阳极电位差为零;阴极保护可以用来防止各种水溶液及土壤对钢、铁、铅与黄铜等金属的腐蚀，防止各种不锈钢或铝等可钝化金属的点腐蚀，防止黄铜、低碳钢的应力腐蚀开裂，防止金属的交变应力腐蚀。
阳极保护是利用外电源使金属设备变为阳极，金属表面形成耐腐蚀薄膜而钝化，降低腐蚀速度：阳极保护可以用来保护阳极化后容易钝化的金属和合金(碳钢和不锈钢)，但不能保护锌、镁、隔、银、铜或铜基合金。
冶金设备防腐没有一种万能的方法。
为防止设备腐蚀，可采用多种措施，综合考虑设备选材、结构设计及设备所处的工作环境等各方面的因素，合理利用上述三种设备防腐方法，寻求最佳的防腐措施!
参考文献
[1] 《湿法冶金设备》 唐谟堂 主编 中南大学出版社
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