最新车间6s管理心得体会与感悟

最新车间6s管理心得体会与感悟

　　在生活、工作和学习中，我们常常会随着经历的不同，而对某些事或人有不同的感悟，这个时候，我们就可以把这些感悟，想法都记录下来。不过，是不是不太会写感悟？以下是小编为大家整理的最新车间6s管理心得体会与感悟，仅供参考，希望能够帮助到大家。

最新车间6s管理心得体会与感悟1

　　十月初以来，公司进行了关于“6s”管理模式的活动，公司的各个方面都有了较大的提高。自己也参与了关于“6s”管理活动的培训，从中学到了许多关于“6s”管理的学问，自己也深刻理解到做好“6s”对于一个公司的发展和壮大是很重要的。从中我学到了：“6s’的定义,精髓，意义和如何开展”6s”等，这些问题都是我们值得借鉴和思索的。6s的内容包括：整理，整顿，清扫，清洁，素养，平安。正像培训中老师所讲的做好6s首先要理解他的精髓和意义。以前对6s只是字面上的理解，但通过培训让我理解了它的真正含义和精髓。它的详细含义如下：整理：区分要与不要，现场只适量留要的，不要的清理掉，节约空间；整顿：对要的东西进行依规定定位，尽量摆放整齐，并精确标识，节约时间；清扫：对工作场所脏污清除，并防止脏污的发生，保持工作场所干净，对设备点检，保养保证品质、效率的技术；清洁：将3s的工作标准化、制度化，并保持成果，持之以恒；素养：人人养成依规定行事的好习惯，追求的最高境界。平安：严禁违章，敬重生命。这是我们第一个课所学到的6s的内容，从中我们理解到6s的目的不是打扫卫生和大扫除，假如要是那样的话，我想许多公司也不会再去学习6s了，它的每个内容都有自己的含义。另外，这六个方面都是亲密相连的，有着相辅相成的作用，前3个s是详细内容，清洁是制度化，规范化，素养是养成习惯，平安是基础。现在的已经很好了，但其部门还是原来的样子，致使整个公司还只是原来的样子。据我从住在同宿舍员工了解，他们根本就不知道现在公司在搞什么6s，那又怎么去深化人心和全员参加呢？当然，我只要把我自己的本质工作做好，然后再协作其他人的工作，我想我会在这样的活动中受益匪浅，我们xx科肯定会做的最好。最终，能够实现各个部门一样好！因为：大家好，才是真的好，才是真正使公司“不战而屈人之兵”得到体现！

　　通过培训我还学习关于6s的其他方面学问，像如何开展6s，开展6s管理的对象，6s活动常犯的误区等等。总之：6s本身就是一个大课堂，它不是简洁的一道数学题，而是一首诗，要靠我们仔细的去品读和体会，才能深刻理解它的精髓和内涵。

　　下面总结一下自己所参与的对xx的6s改善项目，当然这些不单单是详细的哪个人所提出来的，是我们大家共同参加得来的。

　　现在xx已经基本做到了地物明确化，有物必区，有区必有类，有类必标识。xx的每个区域的标识一目了然，整齐有序。这都体现了整理，整顿所带来的'效果。我们每个xx也深刻体会到工作效率的提升和有序。另外，在xx的区域在很多细微环节上也做了一些修改。比如：把xxxx的各种仪器成新重新进行了排序，根据xxx的依次把仪器依次排开，这样可以缩短xx的时间，从而提高了工作效率。我们感觉我们和以前比较我们进了一步，这是值得确定的，但6s要靠着我们的持续改进和完善，不是我们现在进步了，就是我们已经做好6s了，假如那样我们搞6s管理将是没有任何意义的。鉴于此，对目前还存在的没有解决的漏洞进行点检，也就6s中的清扫，对于存在的隐形问题彻底的解决（也就是清洁），这样才能养成良好的习惯（素养），严守纪律的进行工作。当然，平安是一切基础，这是最基本，也是最重要的！

　　总之，通过这次培训和实践，让我受益匪浅，不单单对6s有了一个系统的了解和相识，更重要的是让我学会了怎么样去发觉问题和解决问题的方法，这是最宝贵的。当然，在实际工作中，要把理论转化为实际应用，结合自身状况敏捷运用。按6s要求去做，我们的工作会更有秩序，更得心应手，更有经济效率。我们的公司的明天将会更好！

最新车间6s管理心得体会与感悟2

　　6S现场管理模式是经实践证明为一种先进、好用性强的现场管理系统方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安六个部分，主要功能是为企业解决用好的空间、用足空间、保持环境清洁、形成良好习惯、重视平安等问题。胜利的导入6S，可以改善和提高企业形象，促进工作效率提高，缩短作业周期，降低生产成本，切实保障平安，是一件可以提高社会效益和经济效益的大好事。要切实取得这样的大好形势，的确不是一件易事，须要我们坚持不懈的学习与体会。

　　刚到工作场所时，各种办公用品摆放的都不是很到位，有些办公用品，书籍资料与私人用品都摆在一起，没有进行整理和划分，这样一来，严峻影响了大家的工作效率。经过整理后，不但空间得到了解放，而且对各种物品进行了划分，贴上了标签，一目了然，让大家工作时的心情都安逸多了，提高了大家的工作主动性。正如那句老话：“群众的力气是无穷的”。在学习实践6S当中，我们应当开动大脑，主动提出创意和建议，努力解决面临的问题。从杂乱无章的'办场所到井然有序的工作环境??全部的一切，无论是谁都明白“一份耕耘、一份收获”的道理。然而，这只是6S学习实践的攻坚段的成果。今日的成果并不意味着明天的胜利，一段时间的订正也并不代表优秀的素养已经定型。6S管理的最终目的就是提升员工品质，巩固好攻坚的成果，让优秀的道德品质习惯化，使山西煤炭进出口集团拥有更加辉煌的明天。

　　我们要在工作上推动6S，形成到处6S，时时6S的大环境。没有最好，只有更好，使落后的常常接触到先进的，不太留意的时时看到留意的，不太坚持的看到恒久坚持的，形成良好的心理督促氛围。

　　不但要将6S贯彻到行动中去，而且还要将6S似规章制度一样的执行，标准化的落实。我们的着装、工作用语，礼仪等细微环节问题都要形成修养。让好的成为制度、习惯，它将激励我们、引导我们主动改进自己，不断为企业导入各种先进的管理理念供应平台，并最终促使企业成为管理先进、环境优雅、品质一流的现代化公司。

最新车间6s管理心得体会与感悟3

　　6S管理明确总结出了管理过程中的精华，是日常管理中不行或缺的良方，如能真正将6S管理融入工作中落实到实践中，将给我们基层管理起到一个很好的推动作用。6S现场管理模式包括整理、整顿、清扫、规范、素养、平安六在部分,从微小处讲到了现场管理中的不足之处，如能坚持提升现场状况，保持环境整齐形成良好习惯，重视平安问题，这也是我们的工作理念，从而保证平安生产的运行。谈到平安看似老生常谈，但它无时无刻伴随着我们生活和工作的每一天，在企业和产离不开平安的保障，在生活中一样离不开平安的庇护，一时的'疏忽，一个细小的失误都可能酿成大祸，一次担心全事故往往在突发的几秒钟内便造成了，所以我们应时刻提高警惕，保持醒悟的头脑，将平安行动自觉的融入到日常工作及生活中。素养是将外在的管理转化为员工自身的习惯意识、发自内心的自觉行为，但是我们的某些员工离6S的精神相差甚远，有待我们日常管中的指导，多督促，将思想教化接着进行，渐渐让员工转化为要我干的责随意识，以此也能推动基层管理工作、制度的执行不能只凭一时兴起，这须要长期的贯彻执行，只有长期有效的坚持才能让我们的工作达到6S管理水平。

　　正如文件中指出的6S管理看似简洁却好用，只要你细心的坚持了，管理水平也能随之提高，故而我们还要仔细学习、仔细思索，取其精髓。真正做到规范管理，让自己的管理水平紧跟6S。

最新车间6s管理心得体会与感悟4

　　在公司没有全面启动6S前，只是听说过6S，当时感觉是不以为然，但在渐渐收集6S资料和亲自实行6S后才发觉并不是自己想象的那么简单。

　　从年初就起先了6S管理的宣扬和培训，为了增加宣扬的效果还特地运用了看板，培训也是从各个车间起先逐步培训。在通过培训后了解了6S的详细内容是整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安，这六点是逐步推行的。6月份的6S会议上规定整理、整顿的时间限制。虽然时间有点紧迫，但我们都做好了充分的思想打算。整理的要点是要与不要物品的区分，由于车间工序较多我们用了四五天的时间整理出不要的物品。然后经过正规的途径将理出不要的物品进行回收和丢弃。期间三废处理工序在安排技改，所以6S管理有些滞后。整理完后就是整顿，将必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标示。针对这一阶段，按6S标委会提出定置画线标准，将工作台面、货架、药品进行定置摆放，参观通道、设备区域定置画线等工作通过全车间员工共同的努力完成。为了加强整理、整顿的效果，6S管理睬议上提出访用样板点的方法来促进6S的进展。我们车间的样板点是定在看板上。原本我们看板上只有公司公告栏、车间公告栏、6S管理宣扬栏三个栏目，后来经过考虑后增加了一个平安宣扬栏，后来辛老师看过后建议再增加一个栏目——学习园地。通过整体的布置，看起来内容更加地丰富和充溢，看板这个样板点也收到了预期的效果。

　　接着就是清扫，清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，保持工作场所干净亮丽。首先我们针对各个工序建立了清扫责任区（室内、室外），这样就能达到各尽其责的功效。然后建立一个考评细则进行考评。员工在其中了解自己所要负责的区域，不会出现你推我让的现象以致设备无人清扫，他们也会依据考评细则知道他们负责的区域清扫要达到什么样子的程度，这样也能提高他们的主动性和增加责任心。其后就是清洁和素养，清洁就是将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持；素养就是将人人养成好习惯，依规定行事，培育主动进取的精神。车间各工序员工按车间规定进行清扫，主动听取6S检查队提出的各种看法，针对要整改的地方分析缘由以及整改措施。从中我们的员工得到了提升，革除马虎之心，养成凡事仔细的习惯（仔细对待工作中的每一件“小事”），养成遵守规定的习惯，自觉维护工作环境整齐明白，培育文明礼貌的良好习惯。最终也是最重要的平安，所谓“平安第一”也是化工厂最重视的。特殊是对车间平安隐患的.的识别，虽然每周都有公司平安大检查，但我们车间规定车间平安员和当班班长每周要对车间内的生产区域进行巡查两次，以便发觉平常未曾留意到的平安隐患。同时要求每班班前会班长都要给员工强调平安意识，让员工头脑里的平安警钟常鸣。当然经过一年的6S管理，我们改进了许多，但还是存在许多问题，比如说三废工序的定置画线问题，也正由于它的特别环境导致画线有些困难，所以还在考虑更合适的方法来解决这个问题。其他工序也存在许多普遍的问题：员工设备的维护保养意识还不够、6S管理意识还没真正强化在员工头脑中。推行6S是一个长期的过程，所以我做为车间6S专管员在下一年的6S管理中就制定出车间自己的6S评分详细考核方法。将考核方法纳入车间的奖金考核系统。因现在车间对6S的考核不太细化，只考核到班组。应对6S管理考核落实到个人，提出一些详细的要求，比如地面、墙壁、门窗要保持干净；工作台面和柜内的物品必需放置整齐；下班后的工具摆放位置；按指定位置放置物品；不准占用通道等。详细的考核方法：将月度6S个人考核0.2分系数纳入6S个人考核奖罚分。比如规定车间员工违反任何一项要求扣0.01分奖金系数，发觉同一要求违反两次扣0.02分，违反三次扣0.03分，对于屡犯者应从严处理；车间办公室人员和班组长要不定期地对各人的负责范围进行检查，并做好记录；每周由班组长对所管辖班组人员负责范围进行不少于3次的检查考核，做好记录，月尾由班组长依据检查结果进行评分，再送车间审核评定，对于6S工作中表现突出的由班组长提出可嘉奖0.02分；对班组长的考核，依据其所在班组人员执行定置要求的效果和完成的每次检查记录的次数而定，有车间主任对班组进步行检查，缺一次检查记录，扣0.05分，以此类推；月度6S个人考核分=基本分0.2分系数纳入奖罚分。我觉得在此基础上还应当实施各种6S强化月活动，用以不同的主题来强化6S管理；6S问题点质疑和解答，针对员工在6S管理中存在的疑点进行解答；举办各种活动及竞赛，让员工在活动和竞赛中体会6S，深化了解6S。通过对活动活动前后的比照比较，我们明显感受到6S带给我们的各种好处，如提高了工作效率，改善了工作环境，提升了工作素养，培育整齐有序的行为习惯等。这样的活动我们不但要长期坚持下去，而却要更加细致，更加完善地做好下去，仔细对待工作、学习、生活当中的每一件事——无论大小。

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