高温烫伤心得体会

高温烫伤心得体会

　　我们有一些启发后，可用写心得体会的方式将其记录下来，这样就可以总结出具体的经验和想法。你想好怎么写心得体会了吗？下面是小编为大家整理的高温烫伤心得体会，欢迎阅读与收藏。

高温烫伤心得体会1

　　某车间职工候某在对物料进行溶解时，因操作不当开启阀门速度较快，导致热水管脱落，造成右侧面部被轻微烫伤；

　　原因分析：

　　1、做为新职工候某在操作阀门时经验不足，安全防范意识不强，在开启阀门时用力过猛，导致热水喷溅到面部；因此候某操作方法不当是造成此次事故的直接原因；

　　2、车间在对新职工交待此项操作时，说明了所用水是热水，阀门开度在1/2—1/3即可，在实际工作中也手把手的对操作过程及注意事项进行了说明，同时说明万一水管脱落首先通知当值运行人员，自己不能操作，并且给新职工发放了手套，防止烫伤，但是对阀门操作时的速度没有详细说明，因此车间在对新员工交待工作任务时，注意事项交待不详细是此次事故的重要原因；

　　3、由于工段前期积攒的物料较多，暂时没有找到很好解决办法，未能及时处理，只能用热水进行溶解，加上人员缺乏，在保证正常运行的情况下很难抽出专门人员进行此项操作，在万不得已的情况下临时抽调正在车间培训的新职工到工段进行物料的溶解，因此新职工在培训没有结束的情况下，即进入车间实习，是导致此次事故发生的主要原因；

　　4、车间在安排工作任务时，简单的认为此项工作没有大的操作，只是开启一个阀门，并且在操作过程中不会影响其他工段的正常运行，也不用与外界进行相应的联系，对可能存在的隐患考虑不全，没有考虑到工作环境给新职工可能会带来什么伤害，因此车间人员安排不利也是此次事故的.主要原因；

　　5、此项操作所用水是热水，温度较高，而现场使用的是钢丝软管，当时车间考虑到可能会导致水管脱落或破裂，但是因没有找到合适的高压钢丝管，打算临时使用，同时联系供应购进高压钢丝管，待购进后进行更换，因此，现场所用工具不符合使用要求是此次事故的次要原因；同时热水管安装位置不合理，现在热水管水嘴的位置正好面朝工作人员经过的地方，在出现异常时泄漏点正对工作人员，所以对现场危险点查找、整改不彻底也是此次事故的原因之一。

　　防范措施：

　　1、开启阀门时特别是热水阀门、蒸汽阀门、危化品阀门时，必须缓慢操作，当确认无泄漏点或管道输送正常后再逐渐开启；

　　2、在对员工进行工作安排时首先考虑该职工能否胜任此项工作，对没有经过专门培训的新职工不能安排其设备操作；

　　3、对新职工的培训上不能仅限于书本知识，而是结合实际工作环境对所要操作的设备进行手把手的培训，告诉他们什么地方有危险应该注意什么，操作时有什么注意事项，如何操作是最合理、最安全的；

　　4、认真检查现场仍存在的危险点，即使很细小的问题也不能放过，充分调动全体员工，让他们查找自己岗位仍存在的安全隐患，并及时组织人员处理；

　　5、对热水管道进行改造，将钢丝软管更换为橡胶高压油管，同时联系机修人员将管道水嘴调整到最佳位置。

高温烫伤心得体会2

　　为了进一步夯实本质安全工程，机关组织了本质安全学习，系统的讲述了企业安全文化。

　　一、充分理解了创建本质安全型企业的目的、意义。

　　通过开展创建本质安全型企业工作一系列培训活动及，使我转变了安全理念，提高了管理安全所必须的技能、方法和手段，培养了自觉参与安全管理和自觉执行规章制度的良好安全行为，为推动办事处安全文化的建设尽一份力。一个阶段以来，在领导的督促下，在大家的共同努力下，工作环境都有了较大的改观，工作、办公场所整洁有序，为我们员工创造一个良好的工作环境。我们清醒志认识到创建本质安全工作需要持续改进，最终以形成适应现代企业管理的本质安全管理系统和执行机制，逐步实现“零事故”，为办事处安全发展奠定基础。

　　二、依托“5S”管理理念，提升安全管理水平。

　　通过培训活动，班组成员树立了“5S”管理的理念。我们从整理、整顿、清扫、清洁、修养五个方面入手对班组的各项基础工作进行对照整改。从班组到仓库与过去相比面貌都有了很大的变化，桌椅、记录台帐整齐划一、井然有序；力求科学、合理、人性化。我们的生产工作环境改善了，每天上班的心情也不一样，我们决心要将整理、整顿、清扫进行到底，并且给予制度化。

　　三、细化动态危险点分析，提高员工危险点辩识和防范危险源的能力。

　　杜邦理念认为：所有的事故都是可以预防的。这个理念的前提是我们把所有环节上所有的隐患、危害因素都识别出来并采取了预防措施，形成本质安全管理体系程序、规范和操作规程。我们班组利用安全活动或班会进行专题讨论，大家立足岗位，结合管理、人、机、物、环境四个要素全面细致地排查工作中各个环节存在的第一类和第二类危险源。首先我们要求大家掌握危险源的辩识方法。如通过现场观察、工作任务分析、事故树分析或故障树分析等方法，可识别出各自岗位中导致事故的危险源。在作业任务危害分析的基础之上又进行细化量分，并总结出生产系统的动态危险点分析应把握好：

　　1、防水、汽等高温烫伤；

　　2、防触电；

　　3、防止火烧伤；

　　4、防跌伤

　　5、防中暑；

　　6、防风；

　　7、防雨；

　　8、防冻伤；

　　9、防水淹；

　　10、防雷；

　　11、防噪音；。我们针对危险源，制定可行的措施来防范事故的`发生，以实现“零事故、零伤害、”的目标。

　　四、把创本质安全和班组标准化工作有机的结合起来。

　　多年来我们在班组标准化及安全管理工作中已经形成一套较为完善的管理体系。为了夯实本质安全工程，我们依托“班组标准化工作”和重大危险源评估工作，有效掌控风险，切实做到安全关口前移，人身、设备安全均处于可控在控。针对各个时期特点，开展防雷、防汛、重大危险源等专项性安全检查，发现问题及时整改。同时对各类安全检查整改完成情况进行“回头看”检查，确保整改落实到位。对各类异常事件，均按照“四不放过”原则，认真组织分析，查清原因，明确责任，制订防范措施，完善了各项安全管理工作。

　　我们深刻地认识到要实现本质安全生产，提升安全理念，转变安全行为，形成创建本质安全型企业的有效机制并贯彻执行，还需有大量的工作要做。下一步我们将按照办事处的统一部署，以风险识别、评估、持续控制和应急处置、行为控制为重点，以制度、标准、规程为载体，由人员、设备、物料、环境四个子系统构成，使事故控制体系进一步完善，强化现场安全管理，为办事处本质安全工程添一份力。

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