精益管理心得体会

时间：2025-10-14 09:32:23 心得体会我要投稿

精益管理心得体会

　　当我们受到启发，对学习和工作生活有了新的看法时，可以记录在心得体会中，这么做可以让我们不断思考不断进步。那么好的心得体会都具备一些什么特点呢？以下是小编为大家收集的精益管理心得体会，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

精益管理心得体会

精益管理心得体会1

　　近期,我参加了为期两天的精益管理督导师特训营。本次培训旨在宣贯精益管理相关知识，为公司全面推进公司精益管理工作提供理论和技术支持。

　　当前，公司面临的内外部形势错综复杂，市场竞争日趋激烈，环保要求更加苛刻，这就要求企业不断提高竞争力，降本增效。精益化管理作为推行提质增效的有力手段，势在必行。本次培训由精益管理的'起源开始，通过丰田公司成功的案例引出发电企业精益化管理的实施背景；通过概念的讲解引出华电集团“消除浪费、持续改善、创造价值、精益求精”的十六字指导方针。将精益管理的一般概念与发电企业的特殊情况相结合，深入浅出、因地制宜。本次培训大量引用精益管理推行过程中的典型案例，包括众多兄弟单位的成功研究课题，通过诸多表格、图片、分析工具，让人受益匪浅、收获颇多。进奠定了良好的基础。

　　通过本次培训，我了解了精益管理的理论知识、推行工具，为本次课题的推

精益管理心得体会2

　　精益管理是一种务实、高效的管理方法论。在我工作多年的过程中，我对精益管理有了自己深刻的理解和体会。

　　首先，精益管理需要注重质量。质量是企业生存和发展的重要基础。只有品质过硬，产品或服务会受到顾客的欢迎和认可。因此，精益管理要求组织注重质量，将其作为企业的核心竞争力之一。在生产或服务中，我们必须追求零缺陷的标准，严格按照规程执行，确保每个细节都做到完美。

　　其次，精益管理要求减少浪费。浪费是企业不良成本的主要来源，也是导致利润下降的原因。精益管理中精益化是减少浪费的关键，通过不断的改进和优化，以及遵循精益管理的原则，包括团队精神、流程改善、高效运作等，我们能够减少浪费并提高工作效率。例如，避免生产过剩、降低存货、优化流程等等。

　　再者，精益管理要求团队协作。团队精神是精益管理的核心要素之一，协作是团队的重要基础。在日常工作中，我们需要秉持团队优先的原则，遵循互助互赢的合作模式，促进直接的交流和协作，提升工作的效率和质量。

　　最后，精益管理需要不断提升自我。个人素质是组织成功的基础和关键要素。从自我提升来看，我们需要不断学习和研究，保持对行业新技术、新方法的关注，不断提升自己的业务水平，才能够应对市场变化的挑战，并促进职业发展。综上所述，精益管理是一种务实、高效的管理方法论，其核心原则是注重质量、减少浪费、团队协作和不断自我提升。只有在这些原则的指导下，组织才能提升自身的竞争力。除了上述的原则，精益管理也涉及到以下方面:

　　1.改进生产流程

　　在精益管理中，我们着重关注生产流程中的每一个环节，以便减少浪费并提高效率。为此，我们需要对生产流程进行系统分析，并从中找出可以改进的环节。我们可以借助工具和技术，如价值流图和PDCA循环，来确定改进方案，并持续优化生产流程。

　　2.强调标准化工作

　　标准化工作是精益管理的重要组成部分。在标准化工作中，组织需要从制定标准化规范开始，确保所有人遵循标准操作流程。这样可以保证每个人的工作质量和效率，缩短生产周期，并使生产过程更加平稳。

　　3.培养员工高效工作思维

　　高效工作思维需要在组织中发扬光大。我们需要在员工中树立这种思维模式，并使他们习惯于在工作中不断地寻找改进的.机会，以达到更高效的生产方法。在这个过程中，员工需要了解一些技巧和工具，如5S和Kaizen，以帮助他们改进持续改进自己的工作和流程。

　　4.提高流程可视化能力

　　流程可视化是精益管理中的一个非常重要的概念。只有将生产流程、问题和改进过程可视化，我们才能够深入了解现有流程中的问题，并定位改进的领域。通过流程可视化，我们可以发现最小化浪费的机会并将生产过程更加规范化。

　　5.推行持续改进

　　持续改进是精益管理的核心理念。我们需要不断寻找改进的机会，用最佳实践来改善我们的工作流程，并持续跟踪效果。只有明确定义改进的目标，并坚定不移地跟踪改进的结果，我们才能保证改进的持续性和效率。

　　在总结中，精益管理是一种精益求实、力求高效和不断发展的管理哲学和方法论。它注重质量，减少浪费，培养团队精神和不断自我提升。它着重强调深度显现问题的根本原因，并提出了多种技术和工具来帮助我们改进工作流程。在精益管理的指导下，我们可以更好地适应激烈的市场竞争，实现长期成功。6.建立质量文化

　　在精益管理中，建立质量文化是非常重要的一步。这涉及到组织内部对质量的认识和态度。我们需要使质量成为组织文化的一部分，使所有员工理解质量的重要性，并积极参与到质量改进过程中去。

　　7.实行团队合作

　　团队合作是精益管理的重要组成部分。只有所有员工共同合作，致力于改进工作流程和减少浪费，我们才能够为组织带来更大的价值。在实行团队合作时，我们需要借助于一些绩效管理工具，如目标设定和绩效评估等。

　　8.采用度量指标

　　采用度量指标是精益管理中十分重要的一环。我们需要制定出一些既能够反映组织整体绩效状况，又能够对改进进程做出有效监控的指标。只有通过科学的度量和分析，我们才能够更快地发现问题，并快速改进。

　　9.强调持续学习

　　持续学习是精益管理不可或缺的一环。我们需要持续学习掌握最新的技术和知识，并不断地反思和汲取教训。同时，我们也需要与其他组织和跨行业企业进行交流和分享，以拓宽思路和提高创新能力。

　　10.建立良好的客户关系

　　建立良好的客户关系在精益管理中也非常重要。我们需要将客户的需求放在首位，并不断关心和了解他们的反馈信息。通过不断改进产品质量和满足客户需求，组织就能够增强竞争力，保持在市场中的领先地位。

　　总之，精益管理的思想和方法论为组织提供了不断发展和壮大的动力。这一管理理念强调精益求实、减少浪费和不断优化的理念，帮助组织提升效率和创造更多的价值。通过实行上述原则和方法，组织可以不断提高生产水平和质量控制，增强对市场的适应性和竞争力。最终，我们可以实现一种卓越的工作流程，提升员工素质、服务客户需求以及创造价值的共同目标。精益管理是一种提高组织竞争力和效率的管理理念和方法论。精益管理的核心理念是质量至上和消除浪费。其核心方法包括持续改进、价值流分析、流程优化和团队合作等。在实行精益管理的过程中，我们需要建立质量文化、实行团队合作、采用度量指标、强调持续学习和建立良好的客户关系等。这些方法和原则可以帮助组织优化工作流程，提高生产效率和质量控制，增强员工素质和服务客户需求，不断提高组织竞争力和创造价值。精益管理适用于各种规模的企业和组织，它可以帮助组织摆脱浪费，去除冗余，最大限度地提高利润和效率，实现商业和社会的共同目标。因此，精益管理是一种值得探索和实践的管理方式，对于企业和组织提升创新能力和核心竞争力具有重要的意义。

精益管理心得体会3

　　文化，是企业的灵魂，是一个企业能够傲立商海的根本所在。培训了文化的浇灌，企业便像无源之水，是无法长久的。干部培训文化发展至今日，大家已普遍认识到，它的实质就是企业所有成员共有的思维方式和行为习惯。企业干部培训建设的真正功效在于以优秀的文化教化人、转化人。中国的xx集团、xx公司、xx公司、xx公司等等，他们创造出的奇迹和成功的企业质量培训方案无不告诉我：企业文化是企业发展的不朽之柱，文化建设有着潜在的凝聚力量，它不仅仅能给企业带来一种企业，并且能激发员工的自豪感和职责感，培育企业精神，为我们员工作导向，从而提高企业的整体效益。

　　下面我从三个方应对如何宣讲xx公司企业文化来谈谈个人的心得体会。

　　一、浅谈对培训企业理念的理解

　　作为公司的员工，我们每一位员工都应当秉承公司的优良文化传统，牢记“诚信、业绩、创新”是我们企业和员工共同的价值取向，发展是我们的第一培训心得，具有强大核心的竞争力的国际一流公司是我们共同的目标。

　　诚信文化是企业文化的重要组成干部，企业无信不旺，社会无信不稳，所以，诚信是企业理念的基石。诚信：诚，就是忠诚、老实；信，就是守信用、重信誉。诚信作为企业核心价值培训大家网尤为重要，它是我们的传统美德，继承和发扬这一美德，在市场经济条件下具有特殊而现实的意义。

　　创新，就是抛开旧的，创造新的。创新是企业兴旺的灵魂。仅有与时俱进、不断推动理念创新、管理创新、科技创新、制度创新、各方面工作创新，才能实现新的发展，创造新的辉煌。运用先进管理办公室主任培训班、技术水平和经营业绩，去拼搏，去干部；视质量为企业的.生命，积极参与企业干部培训竞争，努力打造哈尔滨职业培训学校一流地球物理公司。任何企业文化建设都得以“诚信、业绩、创新”企业价值观为核心，我们要教育每一位员工遵守企业礼仪，构成崇尚诚信，追求完美的思维电脑培训班和行为习惯。因为，如果企业的企业能够共有这样的思维方式和行为习惯，内部的沟通和协调就越容易培训大家网，对于增强企业内部的凝聚力、提高整个企业的工作效率都会产生十分进取的作用和影响。

　　公司提倡“让用户满意，以共赢谋求可持续发展”经营理念，提倡“靠前服务，超前服务，超值服务”的服务理念，其意义是何等重要。身为东方公司一名社区领导干部，在日常管理中宣贯培训大家网企业理念，积极开展操作技能培训、企业服务规范、服务礼仪培训、完善各项管理制度、建立质量体系等等，使员工尽快熟练本岗位规范的操作，具有精神饱满的工作面貌投入工作。将企业文化理念渗透到经营工作、管理工作和服务工作中；贯穿于工作要求、工作标准、工作考核中，把企业理念作为我们的行动指南，是我义不容辞的工作职责，一切以用户为重，为用户所想，为社区居民供给最满意的服务。

　　二、对于企业文化建设方面的措施

　　在公司快速可持续发展的关键时期，企业文化建设是一项复杂的系统工程，必须提高认识、加强领导，开拓创新、与时俱进、努力开创企业文化建设的新局面。

　　（一）要提高认识，统一思想，切实把企业文化建设列入管理工作的重要议事日程。企业文化建设是企业全部工作的重要组织部分，认真抓紧抓好至关重要。在工作中定期组织基层领导干部和员工加强对企业文化建设理论的学习研究，掌握企业文化的基本原理和基本资料，增强对企业文化建设重要性和必要性的认识；及时研究解决企业文化建设中出现的新情景新问题，把握好企业文化建设方向，坚持用社会主义的先进文化占领文化阵地，不断推进企业文化建设。

　　（二）要加强领导、齐抓共管，建立起企业文化建设的工作机制。企业文化建设是一项综合性的工作。要进取构建党委统一领导，党政工团齐抓共管，广大员工积极参与，共同推进企业文化建设的新的工作格局。成立企业文化建设领导小组，设立企业文化建设工作机构和专职工作人员，明确工作职责。在机构改革中，企业文化建设只能加强，不能削弱，更不能代替；努力探索在现代企业制度下，企业文化建设的新机制、新方法，把企业文化建设不断引向深入。

　　（三）要精心组织、整体策划，稳步推进企业文化建设。我作为一名社区干部，在企业文化建设中承担着组织者、培育者、倡导者、示范者的主角。所以，要重视经过脱产培训和在岗学习、观摩交流等方式，提高企业文化建设工作水平。要精心策划企业文化活动，宣传企业形象，为企业改革发展营造良好的文化氛围，把企业文化建设的任务落到实处。

精益管理心得体会4

　　一、精益会计体系在企业中的运用

　　（一）成本管理是企业管理的核心部分

　　成本管理的目的是使企业组织资源达到最优化利用和高效率运行。我国的传统的企业的成本管理主要是摸索在社会主义市场经济条件下企业成本管理模式，目前我国传统会计体系下企业成本管理水平虽然取得了一定的发展，但比起西方国家的管理方法还有待于提高和优化。传统会计企业成本管理追求规模经济效应，注重产品数量而不注重质量，导致企业存货囤积，直接影响企业的经济效益。因此，以价值流管理为核心的精益会计企业成本管理已经越来越受企业的追随。

　　（二）精益会计企业成本管理的现状及前景

　　随着信息全球化的不断推进和企业精英的先进思想的涌现，价值流给企业带来的好处以及精益成本管理的优势已经不南北企业管理者发现，他们甚至企业的管理应由价值链向价值流转变。企业管理者应全面分析价值链和价值流的差异，从中总结价值链的缺陷和价值流的优势所在在今后的企业发展中，企业对精益会计体系的应用将会更加灵活，而企业的.发展也不再只停留在眼前，而是看到更远的未来。

　　二、企业成本管理向精益会计体系转变

　　（一）精益成本管理的成功应用

　　20实际80年代，企业精益成本最先在日本的丰田汽车公司首次应用，该企业力求消除不必要的浪费，追求成本和质量的最优化。随着精益生产方式在各大企业的成功使用，许多企业发现，传统的财务会计与精益生产方式已经不再相适应，但是精益生产确确实实让企业在与同行在使用传统的生产方式的企业竞争上占有利地位。而精益会计又是精益生产的主要组成部分，与精益生产相互作用。精益会弥补传统财务会计的一些缺陷，促进企业进行高效管理，成功地降低了企业成本。

　　（二）精益会计体系在施行过程中所面临的问题

　　精益会计企业成本管理体系在一般中小型企业中难以实施。作为一种新兴的企业管理形式，精益思想和精益生产方式是它的核心组成部分，并融合了会计学和管理学知识，对研究者的素质要求也很高。目前国内外对精益会计理论的研究相对较少，这对精益会计体系在企业中的实行增加了难度，相关的数据来源以及成功的经验。

　　三、如何使精益会计体系在企业中成功应用

　　（一）精益管理体系的理论探究

　　根据以上信息可以得出，之所以精益管理在企业中没有得到普及应用，是因为有关精益管理方面的投入力度太小，而专项研究人才也不够，专业技能知识也不够高，所以解决问题的首要任务就是加大研究人才的投入，把精益管理作为一项企业管理指标中的新型指标来进行深入探索，其研究方法有：比较分析法，这个方法是对传统会计体系下单件产品导向的标准成本法与精益会计体系下价值流产品导向的特征成本法进行比较分析，并且应用于实际案例中。理论与实例相结合法，将理论得出的数据用于实际的生产中，将所得出的数据进行对比分析。归纳法，对精益价值流、精益生产、精益会计体系进行归纳。

　　（二）精益会计体系的实际应用

　　得出可行的理论材料还不行，要在各大企业中广泛应用，以推广精益管理方式。如何使精益会计体系在成本表管理体系中成功应用？首先，在企业会计核算人员的选拔上要一丝不苟，成本的核算非常重要，既然在企业相关开销和产品的投入上要做到最优化，所以工作人员在进行核算的时候也要做到精益求精，所以，成本管理的成员也要求精益化;其次，企业部门机构应该尽心优化，避免企业冗员而产生的不必要的资源浪费，所以企业成本的精益化从企业内部人员的精益化开始，提高企业人员素质，而精简企业人员的数量，广泛吸纳有用人才;最后，企业产品的最优化，企业的重点工作要放在企业产品上，而产品的生产必然也是投入的资金和劳力最大的，但越是投入巨大的部分越要精打细算，以实现资源的利用和利益都达到最优化。

精益管理心得体会5

　　近日，我们参加了公司组织的6S管理培训。通过学习，使我们从思想上深刻的认识到：6S管理是经过实践证明了的一种先进的、实用性极强的现场管理模式，是企业各项管理工作的基础，它能帮助企业消除工作和生产过程中的各类不良现象，为企业创造一个整洁、规范、优美和舒适的工作环境。对提高企业形象，激励员工士气，促进生产文明，增加企业效益有着极大地推动作用。

　　6S就是整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)安全(Safety)六个项目，因日语的拼音均以“S”开头，简称6S。6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：

　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）

　　2、遵守规定的习惯

　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

　　4、文明礼貌的.习惯

　　通过学习，完善了我对人，机，环境，工作，管理等6S在工作中的各个环节的应用体会，下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。

　　一、人是决定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必须认识到6S是对为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的的大事，而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办，小钱小办，没钱不办的思维。从细节入手，从小处做起，在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项规章制度，增加员工的企业向心力，增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。

　　二、机是工作顺利完成的基本保障，俗话说磨刀不误砍柴工，一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6S是保证设备的最好工具，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

　　三、环境是一个企业精神面貌的外在表现，同时也是零事故的软件设备。6S强调的现场管理方法，干净，整洁的工厂，无不给人一个积极向上的精神风貌，使得员工对企业的凝聚力不断增加，而经过6S的整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，标识明确，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

　　四、工作的积极性是企业活力的源泉，6S可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

　　五、管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益之目的。

　　通过学习，我认识到6S精益管理细节决定成败。在日常工作中，我对仓储的基础工作以6S法做了一定归纳和建议，先总结如下：

　　库房“6S“工作法推行要点坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关，不做“人情活”物资入库要有入库单，出库要有领用单，签字等手续齐全。材料库用公司统一表格建立物资台帐。物资入库、出库必须及时核对、登记，要建立定期清点对帐制度，材料库日常管理要做到日清（将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上，收入或发出的零件要根据原始凭证当日登上台帐）；月结。必须对物资进行合理存放、妥善保管，做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容，以现有空间满足公司仓储要求库容、库貌整齐、卫生，坚持每天擦扫。随时整理。物资要摆放整齐，零散必须上架子，不得散放、混放。每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必须用卡片进行明确标注，标注必须及时准确，并在日清月结时进行复核，有问题的立即复查，不放过一个可疑问题。帐、卡、物必须保持一致，坚决杜绝“差不多，有可能”的思想。材料库的周边环境也要保持清洁，不能将物资随意摆放在材料库外边，要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6S执行情况进行考核，并根据考核情况进行奖罚措施，将奖罚措施落在实处。鼓励基层员工多提建议，多想办法，对有贡献的进行奖励，激励员工长期有效的将6S制度放在心中，落在实处。

　　6S精益管理只有开始，没有结束。做好一时并不困难，而长期坚持靠的则是员工的素养。这是6S工作的目的，也是我们的工作目的。今后，我们应该以6S工作为契机，抓住机遇、发扬“齐心共管、整洁高效”的精神，不断提升管理水平，使企业在激烈的市场竞争中处于领先水平，为企业的跨越式大成长做出更大的贡献。

精益管理心得体会6

　　精益管理像一股新鲜的血液注入到我们质监系统，像一缕春风吹进每一位员工的心里。经过一段对精益管理的学习，我受益匪浅。精益管理把先进的理念和管理方法传授给我们，使我们无论在还是在日常中都能发挥它的作用。

　　自公司推行精益管理以来，回头读的第一本书就是詹姆斯·沃麦克的《改变的机器》，读完这本书后加上结合集团讲师的一些培训，结合自己对公司的一些了解，在此我对推行精益生产的一些看法。

　　有个广告词说得好“沟通从心开始”，我们精益推行也不例外，只有真正从内心了解并接受了精益这个概念，才有可能把想法变成真正的行动，行动才是最重要的，这也和公司和精益常讲的“态度很重要，态度决定一切”一脉相承。

　　在集团的培训，让我看到各基地同事对精益管理的认同，以及普及精益生产知识的重要性。今年我们推行精益化管理，着眼点首先是生产现场的改善以及广大员工的'学习，让他们了解精益管理的益处。如何让其他员工理解、认同精益管理，我想培训是非常重要的。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我们的正常生产经营中，这才是做好精益工作的基础。

　　目前推行精益化工作虽然形成了良好的氛围，但有些单位推行相对比较迟缓，精益工作不是几个人来实施就能做好的，精益是企业行为，而不是几个人的责任。如何进行大流程改善、专业化系统性推进，如何将精益理念上升到更高高度，如何结合公司的规划，把生产方式制定出精益计划等问题摆在我们面前，这值得我们去思考和研究。

　　最后，我觉得，只要能够从一点一滴的小事改起，将精益的理念逐渐地渗透于日常的生产中，精益总会带来意想不到的收获。

精益管理心得体会7

　　维修精益管理是一种在生产管理中广泛应用的管理理论，它不仅在生产领域得到了广泛应用，而且在维护和保养领域也得到了越来越多的应用。在我的职业生涯中，我也逐渐深入了解到这种管理理念，并且在实践中不断探索和总结，我将在本文中分享我对维修精益管理的一些观点、心得体会和感悟。

　　维修精益管理的核心思想是为客户提供具有高质量、高可靠性、低成本、高效率的服务，从而提高维修管理效率和维修效果。它不仅要实现维修过程的优化，还要优化维修人员的技能和技术，提高维修部门的管理水平，确保在维修过程中尽可能减少浪费和错误，使维修成本和时间得到最大可能的节省，从而提高企业的整体绩效。

　　在实践中，维修精益管理需要关注各个方面的环节，并与现实情况相结合，针对不同的问题，采取不同的解决措施。首先，要注意维修人员的培训和技能训练，提高维修能力和质量。其次，要对维修设备进行管理和维护，确保设备的可靠性和高效率。最后，要注重维修管理的.绩效评估和优化，对于过程中的不足和问题及时调整和改进。

　　通过对维修精益管理的实践，我们发现，针对不同的问题和难题，采取合适的方案和策略，能够有效地提升企业的维修效率和成本效益。首先，维修人员的技能水平明显提高，维修品质得到了明显的提高。其次，维修设备的故障率明显降低，效率和可靠性得到了大幅提升。最后，维修管理的整体水平得到了显著提升，企业整体效益得到了提升，客户满意度得到了进一步提高。

　　维修精益管理是企业提高整体效益和竞争力的重要手段之一，通过对维修过程中浪费的削减和优化，能够有效提高维修效率和质量，从而提高企业的整体绩效。在实践中，只有结合实际情况，采取恰当的措施和方案，才能达到最好的效果。因此，在今后的工作中，我们将继续坚持维修精益管理的理念，结合实际情况，不断探索创新，在提高效率和效益的同时，为客户提供更好的服务。

精益管理心得体会8

　　1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”)

　　2、遵守规定的习惯

　　3、自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯

　　4、文明礼貌的习惯

　　通过学习，完善了我对人，机，环境，工作，管理等6S在工作中的各个环节的应用体会，下面就是通过这5个方面谈谈我的学习感受。

　　一：人是决定事和物的主导，提高人的思想意思是解决问题的关键。所以首先必须认识到6S是对为企业创造一个良好的工作空间，使每个职工都养成一个良好的工作习惯，从而达到提高工作效率，降低生产成本，保障生产安全，最终实现提高企业经济效益的目的的大事，而不能简单的理解为打扫卫生。彻底摒弃以往那种大钱大办，小钱小办，没钱不办的思维。从细节入手，从小处做起，在日常工作中培养员工自觉严格遵守各项规章制度，增加员工的企业向心力，增强团队观念。使每个人都能从思想上树立起一个以厂为家、以厂为荣、厂兴我荣、厂衰我耻的观念，使员工都能做到从小做起、从我做起，从思想上养成规范化、标准化做事的良好习惯。

　　二：机是工作顺利完成的基本保障，俗话说磨刀不误砍柴工，一个良好的设备运转状态是品质和效率的基础。而6S是保证设备的最好工具，工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高;模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少;设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高;每日进行使用点检，防患于未然。

　　三：环境是一个企业精神面貌的外在表现，同时也是零事故的软件设备。6S强调的现场管理方法，干净，整洁的工厂，无不给人一个积极向上的精神风貌，使得员工对企业的'凝聚力不断增加，而经过6S的整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用;物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素;工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然;人车分流，道路通畅;“危险”、“注意”等警示明确;员工正确使用保护器具，不会违规作业;所有的设备都进行清洁、检修，标识明确，能预先发现存在的问题，从而消除安全隱患;消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。

　　四：工作的积极性是企业活力的源泉，6S可以创造出快乐的工作岗位，一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端;岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼;工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工;6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善;在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

　　五：管理是企业的工作核心，抓好了管理生产才能得以顺利进行。基层管理是企业管理的重要基础，而全员管理又是企业管理的最有效手段。从每个部门抓起，从每个人员抓起，从每个环节抓起，从细、从严、从实是抓好管理工作的关键。有了制度就要有落实，要落实就要有监督。要使每个部门、每个员工、每道工序、都严格按照制定的规章制度办事，这样才能使企业走向规范化、标准化，才能提高企业形象，使企业更加充满活力，从而达到提高经济效益之目的。

　　通过学习，我认识到6S精益管理细节决定成败。在日常工作中，我对仓储的基础工作以6S法做了一定归纳和建议，先总结如下：

　　库房“6S“工作法推行要点1.坚持健全物资的收发领用制度。要把好收发关，不做“人情活”物资入库要有入库单，出库要有领用单，签字等手续齐全。2.材料库用公司统一表格建立物资台帐。3.物资入库、出库必须及时核对、登记，要建立定期清点对帐制度，材料库日常管理要做到日清(将每天入库的零件按规定摆放在固定的位置上，收入或发出的零件要根据原始凭证当日登上台帐);月结。4.必须对物资进行合理存放、妥善保管，做好物资的防尘、防霉等五防。要充分利用仓库库容，以现有空间满足公司仓储要求5.库容、库貌整齐、卫生，坚持每天擦扫。随时整理。6.物资要摆放整齐，零散必须上架子，不得散放、混放。7.每一种物资的规格、材质、数量等相关信息必须用卡片进行明确标注，标注必须及时准确，并在日清月结时进行复核，有问题的立即复查，不放过一个可疑问题。8.帐、卡、物必须保持一致，坚决杜绝“差不多，有可能”的思想。9.材料库的周边环境也要保持清洁，不能将物资随意摆放在材料库外边，要求库房周边环境要与厂房整体环境保持协调一致。10.分为达标、合格、未达标三类。按月对各个库房6S执行情况进行考核，并根据考核情况进行奖罚措施，将奖罚措施落在实处。鼓励基层员工多提建议，多想办法，对有贡献的进行奖励，激励员工长期有效的将6S制度放在心中，落在实处。

精益管理心得体会9

　　初次认识精益是在单位组织员工学习《精益的一天》的培训，精益在我脑海中的样子就是5s管理、八大浪费、现场管理，目视化管理，看板管理。

　　再次认识精益就是站内精益知识推广分享。学习内容主要包括精益基础概念、核心思想、基本原则、常用工具等理论知识等。我会利用每次班务会结合班组内的创新以故事的形式把精益知识点分享给班组成员，然后在分享中不断的改进、不断的创新让我的精益分享比较有特点、有特色通俗易懂。因为我喜欢拍摄，也喜欢把这些图片进行后期制作，把文字加在图片上，这样就可以让班组成员一目了然，也就是所谓的目视化管理，一下就能看懂，看明白。利用班组微信群采取了图片说明法,利用作业中发现的问题拍摄成图片再添加文字说明,让员工能够清晰明了知道问题的所在和需要改进的方向。

　　比如:POS机缺纸问题,在人员少或车流量大时没有备岗人员帮助拿POS纸这样就造成车辆等待时间过长所以在接班时就应该检查是否缺纸及时将纸拿取备用。通过每一张图片让收费员有改善的过程,不断的学习进步让员工能够看出自己在工作中的错误，让员工明白个人在收费工作流程中应该干什么、公司的要求是什么、怎样才能使他们的工作效率提高。减少在岗作业时间，缩短了作业流程，减少了车辆在车道等待的时间。

　　虽然每次整理这些材料，翻阅各种书籍或者和看很多PPT，都会让自己很疲倦，但是我会觉得非常充实，每次我给班组成员分享的时候，我都会感到自己很有成就感，从刚开始对班组管理有些茫然，有些不知所措，不知道该从哪里去做，该从哪里去管。到学习精益，掌握精益管理工具并运用到班组管理中，突然发现精益中的精益工具对班组管理很有成效。通过分享精益知识点，推行5s现场管理，从现场的物品摆放到现场的工作流程，一步一步的通过和班组成员，不断的修订，不断的修改。

　　从员工身上我看到了明显的变化，从刚开始推行之初，岗亭物品的'随意摆放，车道、边沟垃圾视而不见；到现在员工看到物品摆放能很自然的摆放到规定的位置，车道和边沟垃圾能随手弯腰捡起；通过一个个的改善方案，发现一个个的浪费点；大家开动脑筋，想出解决的办法，我们终于明白，其实精益就在我们的身边，改善就在我们的眼前。

　　通过工作中一点一滴的改善，让精益思想，精益文化，融入到员工的日常生活和工作中去，使大家能够明白，只有不断发现问题，提高我们的工作技能，降低收费速度，保障站口畅通，这就是我们班组的精益。班组的进步就是我的进步，班组的成长就是我的成长，精益使我进步。

精益管理心得体会10

　　随着山西煤矿的“国进民退”浪潮，曾经被认为“傻大黑粗”的煤矿企业，如今已经发生了翻天覆地的变化，尤其是在共和国的企业长子——华润集团入主山西金业集团之后，旗下的原相煤矿配备了先进的生产设备，先进的管理理念有效提升了煤矿的生产效率，煤矿员工的社会地位也得到了很大的提升。虽然比之前的煤矿环境改善了不少，但如果要做到精益化管理，确实还有很长的路要走，首先必须引导煤矿员工从思想上转变观念：我们并不是简单的来完成工作，而是在完成工作内容之后要对整个工作流程有一个反思，想想看在工作流程中有没有可以改进的地方，或者是觉得有哪些觉得不合理、不合适的地方。

　　只有先进行思考才能发现问题，当有了问题之后才会产生相应的解决方法，所以我个人认为精益化管理应该从自身的工作中做起，当把工作中的每个小事、每个细节都改善了提高了，那么日积月累下来工作的作风与效率就会有一个显著的提升。

　　首先要打破“大锅饭”的思想。作为一名办公室的工作人员，我负责办公用品的发放与管理。“别人有的我也应该有，别人没有的我也可以没有”这种思想普遍存在于有些人、有些部门当中，有些办公用品明明有的部门在实际工作中根本用不到，可是他们看到别的部门有，别的部门在用，他们就也要领取一套，不管在实际工作中是否能够用得上，这就造成了一定程度的浪费。办公资源应该有一个合理的分配方式，每个部门甚至到每个人在实际工作中要用到哪些类型办公用品，数量、规格、尺寸以及使用周期，只有掌握了这些数据，办公用品的管理才能够做到“各取所需，为公所用”。

　　其次要消除“习惯了、看惯了、无所谓”的思想，在实际工作中其实有许多办公用品是可以回收再利用的，可是由于以前煤矿企业的粗放式管理，致使现在大家在使用办公用品时并不是太在意勤俭节约。比如大家在打印文件时，尽量采用双面打印，就可以节省出平时所用纸量的四分之一;每个人一个月少用一支笔，一年就会节约一万多元钱的成本。温家宝就曾说过，中国有十三亿人口，不管是多么小的问题，只要乘以十三亿，那就会成为很大的问题。那么试想一下，我们一千多人的企业，每人每天节约一元钱，一个月下来是多少钱，一年下来又是多少钱。为此我也制定了一些相关的规定，每个员工平均每月领取办公用品的累计金额不得超过30元，以部门为单位核算，如本月超过此限额，则下月领取办公用品时按金额递减。同时我觉得形成一个长效机制也是很重要的，要保证规范化与精益化运作，必须具备规范的、精细的管理制度和工作标准，才能依据相应的规章制度判断是否符合制度和标准要求。对当前精益化管理而言，一方面缺乏完善的、细化的规章制度，另一方面，完善的、细化的规章制度和工作标准得不到很好的执行。因此，必须从完善、细化规章制度入手，建立一整套包括组织机构设计、职能分工、岗位职责说明、工作流程以及各个部门、岗位的工作标准和管理制度，员工才能做到有章可循、有规可守。同时，要确保编制的制度和标准是规范的，实施过程是规范的，只有这样，才能保证整个管理制度体系的整体运作是规范的。因此，建立的各项制度和标准，必须要深入调研、仔细推敲、认真琢磨，尽量细化，避免管理漏洞，具有可操作性。

　　最后希望矿领导要把精益化管理作为一个重要内容，采取加强教育、潜移默化、循序渐进、持续推进等一系列有效手段，增强职工的安全意识、节俭意识，形成由“要我精益到我要精益”的转变。从而形成覆盖全面、方便操作、易于判断、合法合规合理的管理制度体系，并形成制度和标准可以执行、能够执行、容易执行、自觉执行的环境和条件，确保制度和标准能够规范职工的每一个行为，具有真正的规范性和执行效力。只有全矿上下齐心协力共同参与到精益化管理当中，从小事做起，从一点一滴做起，从我做起，才能实现煤矿企业的又好又快发展。

　　老子曾经这样说过"天下大事，必成于细，天下难事，必成于精"。通过这次的太古培训，聆听了老师的授课。有了更深体会。老子的这种观念，就是说企业想做的更大更强，就是从简做起，从细微入手。这便是精益化管理。工作中，每一件大事都会因为一点零碎的小事而全盘否定，那么如何做好细致入微，精益化管理呢？

　　一、5S的管理是精益化管理的起始目标

　　5S管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展良好的整理、整顿、清扫、清洁、素养等活动。为其他管理活动奠定良好的基础。整理：要与不要，一留一弃。要找到并且明白重要的东西。清除多余的东西，备齐必要的东西；整顿科学布局，取用快捷。清除物品放置位置，马上可以找到所需要的物品，定物，定位，定量；清扫：清除垃圾点检设备。讲垃圾和灰尘等全部彻底清除，保证设备正常运转，使心情变得愉悦；清洁：整洁环节，贯彻道济。定标准，目视管理，检查表，责任区域，奖惩措施；素养：标准作业，养成习惯。对于已经决定的事情能够阻燃而然地形成习惯，并予以掌握。

　　二、消除浪费是精益化管理的重中之重

　　浪费的定义在企业中更为广泛，比如返工的浪费，为了满足顾客的要求而对产品或服务进行返工的浪费现象更是比比皆是；比如等待浪费、当生产中，两个关联要素未完成同步时，所产生的空闲时间就会自然出现等待过程中的浪费。再比如库存浪费，任何参过加工必须的物料供应就会大大增加库存，相应的库房，人力，与之会同样大幅增加。这些浪费在企业生产中更是显而易见的存在。精益化管理的`精髓就是消除一切不必要的浪费，这样可以更多的提高公司的效益。

　　三、时间管理是精益化管理对于个人的要求

　　分清轻重缓急，排定优先顺序；列出自己认为重要而不紧急的事情去先去做，多点主动，就会少点被动。设定明确目标，制定可行计划；有开始时间结束时间，并且付诸于行动，定检查标准，有必要的信心，持之以恒才可能完成计划。立即采取行动，坚决杜绝拖延；养成快速的节奏感，有必要的时间实现，才有明确的开始和结束时间，当日事，当日毕。一次做好，最求零缺点工作，出现差错，立刻处理。制定工作规则，善于有效授权；第一时间反馈给别人信心，把任务归类，同类事情同事处理，特殊任务特殊处理。有效获得上司的帮助，不插手下属的工作细节。保持环境整洁，控制自我情绪；整洁的环节能够提高效率，积极乐观的情形可能提高兴趣，用你的一生问候去感染别人。积累生活窍门，善用零碎时间；对于生活中多学一些小的技巧或者说同时去做多件事情，不经意间可以省出很多零碎的时间。掌握拒绝技巧，积攒整块时间；学会拒绝是保障自己形式优先次序的最有效手段，学会拒绝是一种力量，也更是一种艺术。咨询专人专线，花钱赢得时间；和自己的好朋友，多谈心，用好资源办大事。管好业余时间，不断自励进取；平衡好自己的人生，不断学习，自勉，才能更好的提高。

　　通过这次培训学习，使我系统，全面的了解精益化管理的深邃，洞悉了精益化管理在现实工作，生活中对于个人，企业乃至整个社会的深远意义。我将立足于本质工作，放眼未来，于广大同仁一起，发挥每一个人的作用，为企业的发展打下良好的基础。

精益管理心得体会11

　　描述计量型数据集的内在含义是指利用其它统计计量来分析所面对的问题。在《精益管理绿带培训》中用一个典型的列子简单而富有意义的讲诉了其中的内含。一个士兵说：“河水深度，士兵的平均高度是，所以过河没有问题。”

　　从上诉的例子很明显可以看出，士兵只看到了平均值，而没有看到实际值。所以，事故必然会发生。这就要求我们在燃气这个高危行业，一定不要犯类似的错误，一定要用统计量来分析。就拿最基本的安全检查来说，不能说99%的.用户都符合要求，就能保证不会出现事故。因此，必须用统计量的方法，确定出每一个都符合规定，才能确保安全。因此做工作，必须做到细致。精益管理就是要求每一位员工在工作中，精益求精，一丝不苟。燃气行业，每一个工作岗位，都应该是分析每一个数据，得出正确的结论，哪怕只是小到一个变更，如果因为变更中一个小小的管道哟问题，那么整段工程就会存在安全隐患；一个小小的字母在设计中出现错误，那么整个设计就存在了漏洞，必须确保整个设计百分之百既要符合规定，也要符合实际情况。

　　因此，用统计量来分析每一个岗位上的细节，那么安全事故将会被彻底消灭。这就是“描述统计量数据集”真正所要表达的中心思想。认真做好每一个细节，把好每一关。

精益管理心得体会12

　　“精益管理从心开始”，自从学习精益管理知识以来，无论上级还是工作在第一线的我们，着眼点都是依靠精益知识改善工作中的弊端，建立健全精益思想和不断更新管理理念。

　　在我们看来，无论是收费站区和宿舍、食堂的卫生干净程度，以及收费员对司乘的文明服务程度，都在精益管理的框架内得到快速的提升。尤其是在工作中，一些突发情况处理的`反应程度和处置能力，都把平时精益管理知识的学习，用到了实际工作中，我们利用班务会讨论，建立了班组处理特情应急处理办法，无时无刻都在保障车道安全畅通。在工作中改善就是发现问题点，找出发生原因将原因一追到底，直到找到解决方案而反复进行的过程。用学习来充实思想，充分调动起员工的积极性提高对非正常情况的应变能力和处理能力，确保收费工作全文共计4754字

　　正常开展。作为高速公路服务行业的我们首先要保持一颗为人民服务的心，坚定不移地把上级的各种精神和指示同工作实际结合起来。急司乘之所急，想司乘之所想，一心为司乘办事。主动工作，主动服务。

　　对照精益管理，我觉得，我们只有从身边一点一滴的小事做起，从内心接受精益管理，精益管理才能发挥出其应有的功能，所以我们要把精益管理理念逐渐地渗透于日常的工作中，这不仅是对我们个人能力的提升，更为我们**公司未来的精益化管理奠定坚固的基石。

精益管理心得体会13

　　近来，公司对我们这一些刚步入管理咨询行业的新人进行了一次精益生产内容的培训活动。我们身为一家专业的管理咨询公司员工，就一定严格要求自己对每一个行业的一些管理知识有一些大概的初步认识。从这堂课程中我学习到了几点对于精益生产管理的知识，在此我谈谈对于精益生产管理培训的心得领会。

　　精益生产管理这一个理念是由日本丰田汽车的流水线中出生的，在丰田汽车起到了很好的效应，所以流传到全国各地。对于精益生产管理我以为需要做到以下几点：

　　一、精益生产需要向“均衡化”与“多样化”发展。多样化详细是指多品种和少批量。要控制好多样化需要做好均衡化的管理，要保证库存量的'合格率只有做好多样化的基础才是独一的出路。

　　二、精益生产是利用减少各样浪费来提高生产效率的。操作的浪费在工作中时辰存在，找出这些浪费及改良是要点，这需要我们做好宣传工作，动员全体员工踊跃参加才能根绝各样浪费，达到提高生产效率的目的。

　　三、精益生产目的是要实现少人化、自动化。少人化需要提高员工的操作技术才可实现。自动化除了设施自动化外，人的自动化由其重要，在少人的状况下能达成预期的工作任务。

　　四、精益生产需要推行柔性生产方式。柔性生产实质就是我们常说的“一岗多能”，要使每一个员工能掌握多个岗位的技术一定多给员工有培训及实践的时机，我们要多关怀他们的学习及赐予分派不一样的工作，让他们在理论及实践中提高操作质能。

　　经过此次精益培训学习，我认识到精益生产对公司效益的重要帮助，但是达成精益生产管理倒是一件需要先进管理思想的，公司的精益生产管理一定要千锤百炼，追求改良无止境的精神，这样才能永远立于不败之地。

精益管理心得体会14

　　市局围绕"科学管理上台阶"的年度主题，开展精益管理建设工作。下面，我谈谈我在精益管理学习过程中的心得体会。

　　一、观看精益管理讲座内容概述

　　精益管理的概念始创于丰田公司（Toyota）大野耐一（Taiichi Ohno）实行的即时生产（Just-in-Time,简称JIT）概念。20xx年，欧美的专家才给精益管理下了一个定义，即：持续地关注组织的所有资源，为客户创造最大的价值，消除流程中所有的浪费，降低周期时间，以满足客户的需求。针对企业来说，其核心是在企业的生产环节及其它运营活动中彻底消灭浪费现象。但是作为国家行政机构，质监系统在精益管理中应该做些什么事情？这是一个课题，值得我们去思考。

　　精益管理讲座主要从几方面向我们展示精益管理的理论精神、精益管理的方法和精益管理在行政机关中的应用。首先是精益管理的来源。精益管理诞生前，世界的知名大公司，如：通用企业、福特，采取的是以扩大产量的方式降低生产成本，以此来取得竞争优势。但是，随着产量的扩大，大量的库存造成库存成本的上升，企业不得不将刺激客户的需要为中心工作。在这种环境上，精益管理在日本这个特定的地方诞生。战争失败和经济崩溃，要求日本的企业必须利用有限的资源，最大的实现客户的需要。

　　按照精益管理的对象，质监系统的"客户、资源、浪费"到底是什么？质监系统的客户首先应该是重庆生产企业、重庆3000万人民。质监系统工作的落脚点就应该是满足重庆生产企业、重庆3000万人民的需求。质监系统的资源就是我们的技术机构，如标准文献资源、检测试验室、检测装备、专家队伍、执法手段；这些资源都是确保为我们的客户提供优质服务的基础条件。分析出了我们的"客户"和"资源",浪费自然就非常好找了。丰田公司把浪费归纳为七种浪费。浪

　　费之一就是等待的.浪费，体现在我们工作中就是上级布置工作等反馈、下级汇报工作等批示上的浪费。一件简单的事情，往往因为办理环节复杂和管理权限过于死板，造成事情的延误。

　　浪费之二就是协调不力的浪费。部门和部门之间没有有效的协调机制，简单的事情因为跨了部门变得复杂，我们的服务对象往往不知道程序被弄得晕头转向。

　　浪费之三就是闲置的浪费。近年来，质监系统在调高执法能力和检测能力的过程中添置了大量的设备，是不是每件设备都发挥了作用？可能在设备购买之初，因为没有充分论证设备购买后预计的使用效率，导致设备购买后的闲置。

　　浪费之四就是无序的浪费。秩序是一个组织能否高效运转、达到组织最高目标的保证。这种秩序在军队、学校和医院的有效运转中体现的非常明显，尤其是军队对秩序的要求，才能保证军队的战斗力。我们往往因为自己的私心，明知制度不完善就是不改，制度有规定就是不执行。后面的三种浪费也在我们系统存在，这里就不一一评论了。

　　二、本单位或本职位存在的主要问题

　　1.信息设备管理和采购方面的问题

　　问题主要是在院信息设备基本信息管理方面缺乏必要的台帐管理，造成对设备是否满足工作需要情况掌握不足，设备更新换代工作被动；缺乏信息化设备年度采购计划，随意性强，与实际业务工作发展需要相脱节。

　　2.OA系统在我院使用的问题

　　市局OA系统为各直属单位设计有单位级OA系统，以满足单位内部办公自动化的需要。在推动OA系统在全院使用中，我中心未提出有效地使用建议，造成院公文流转仍已人工方式传递以及院各级部门无法第一时间访问市局内网信息。

　　三、对全系统推行精益管理的建议

　　1.进一步加强全院职工对精益管理理论的学习，培养精益管理文化和理念，关注服务对象，做好服务工作。

　　2.科学设计质监系统行政和服务流程，整合信息系统资源，确保市局、区县局和技术机构信息通畅；发挥质监系统资源的使用效率，尤其是实现技术检测能力和行政执法工作的综合效能。

精益管理心得体会15

　　精益管理，源自于精益生产，是衍生自丰田生产方式的一种管理哲学，简单地讲就是以最小的资源投入，包括人力、资金、时间等，创造出尽可能多的价值，为顾客提供最新的产品和及时的服务，而这无疑是公司发展壮大到一定程度所必须走的一条路。通过几个月的了解和亲身体验，在体会到精益管理强大魅力的同时，也有了自己的一点心得。

　　一、尊重员工，给员工授权

　　尊重员工就是要尊重其智慧和能力，给他们提供充分发挥聪明才智的舞台，给员工授权就是让员工把自己的经验，自己的看法讲出来，发挥员工的积极性，这样会使公司做的决策更加全面、更加准确。

　　快速改善是精益管理中的重要一项，也是尊重员工、给员工授权的具体体现。快速改善需要公司每一位员工的参与，员工在日常工作中发现可以减少浪费、提高工作效率、减少成本的改善项目，然后落到实际工作中。实践证明，当员工认识到自己的行动想法能为自己的岗位甚至公司带来一些变化时，他们会更乐意地投入这项工作，这样不仅保证了快速改善项目的及时上报，也使公司的精益管理道路在员工的推动下步入正轨。

　　二、团队工作

　　不管什么时候，不管哪家公司，都要有一个精锐的团队才能使一个公司走向辉煌。一个人再有能力，没有他人的配合，你最多是很有想法，是个人的英雄主义。当你有了团队的支持，那才是真正的能力的体现，各个部门都是相关的，都是互相依附的.。要想有高效、精益的生产，()就要让所有的部门、所有的人都动员起来，一个好的领导者会把所有部门、所有人的潜力和积极性调动都起来。

　　精益的企业雇佣的是"一整个人",不精益的企业只雇佣了员工的"一双手";走精益管理道路的企业发挥的是1+1>2的功效，而没有精益管理思想的企业只是单纯员工个体的相加。很显然，尊重员工、给员工授权和团队工作会让一个企业更好地把精益管理推广下去。

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