关于生产设备管理制度（通用11篇）
现如今，越来越多人会去使用制度，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。到底应如何拟定制度呢？下面是小编精心整理的关于生产设备管理制度，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
生产设备管理制度 篇1
第一条 本公司各部门需增置的设备经批准购买后，须报设备动力科备案。
第二条 经设备动力科进行可行性方面的技术咨询，方可确定检修项目或增置电器及机械设备。
第三条 为保证设备安全、合理的使用，各部门应协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条 设备项目确定或设备购进后，设备动力科负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条 施工安装，由设备动力科及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收报告”方可使用。
生产设备管理制度 篇2
第六条 电气机械设备使用前，设备管理员要与生产管理部配合，组织操作人员接受操作培训，设备动力科负责安排技术人员讲解。
第七条 使用人员达到会操作，清楚日常保养知识和安全操作知识，熟悉设备性能的程度，设备动力科考核合格，上岗操作。
第八条 使用人员要严格按操作规程工作，认真遵守交接班制度，准确填写规定的各项运行记录。
第九条 设备动力科要指派人员与各部门负责人，经常性地检查设备情况，并列入工作考核内容。
生产设备管理制度 篇3
第十条 设备年久陈旧不适应工作需要或无再使用价值，使用部门申请拆除、报废之前，设备动力科要进行技术鉴定与咨询。
第十一条 设备动力科指派专人对设备使用年限、损坏情况、影响工作情况、残值情况，更换新设备的价值及货源情况等进行鉴定与评估，填写意见书交使用部门。
第十二条 使用部门将“报废、拆除申请单”附意见书一并上报，按程序审批。
第十三条 申请批准后，交付供应部办理，新设备到位后、旧设备报废、拆除。
第十四条 报废、拆除旧设备由生产管理部、设备动力科、安全环保科分工负责按有关规定处置。
生产设备管理制度 篇4
第十五条 发生设备事故，设备主管、生产管理部值班人员要到现场察看、处理，及时组织抢修。
第十六条 发生设备事故的操作人员及当事人将事故时间、原因、设备损坏程度、影响程度等做记录上报本部门负责人(事故发生后1个工作日内)。
第十七条 设备主管、值班人员及有关部门负责人组织进行事故分析，写出“事故分析报告”，签注处理意见，报生产管理部经理。
第十八条 对重大事故由维修部门通知人事部及有关部门，按处理程序及时上报。
第十九条 事故处理完毕，生产管理部值班主管将“事故分析报告”存入设备档案。
第二十条 人为事故应根据情况按“奖惩条例”的条款及处理权限，对责任者给予行政、经济处分。
第二十一条 属设备自然事故，维修部门进行处理，采取防护措施。
生产设备管理制度 篇5
第二十二条 生产管理部设备主管人员编制设备检查保养半年计划，填制“半年设备检修计划表”，报部门经理审核批复。
第二十三条 生产管理部经理审核计划，呈报总经理后，批准执行生产管理部半年设备检修保养计划。
第二十四条 设备管理人员编制检修保养单“月设备检修保养计划表”，并按月计划表的内容，逐项填写“保养申请单”，检修保养时需某部位停电、水、气时，还要填写“停
生产设备管理制度 篇6
1、生产设备、工具由各车间专人管理。(按设备指定使用人员)。
2、严格执行《生产设备管理制度》,严格遵守操作规程。
3、每天上班后检查设备的操纵控制系统、安全装置、待检查无问题方可正式工作。
4、当发生与生产设备有关的工作,应及时、准确、整洁填写各种记录。
5、生产设备坚持八字要求,即:整齐、清洁、安全、润滑。做到“三好”“四会”。
(1)、三好即:管好、用好、保养好。
(2)、四会:即会使用、会保养、会检查、会排出一般故障。
6、操作人员离岗位要停机,严禁设备空车运转。发现故障立即停机、维修检查、处理。
7、保管好各自工具、附件、不得丢失。
8、严格掌握控制设备预热时间。
9、各设备应保持操作控制系统、安全装置齐全可靠。
生产设备管理制度 篇7
一、目的
规范实验室仪器设备的使用和维护的方式及措施，以确保发挥仪器设备的效益以及实验室的正常运转。
二、范围
1、适用于实验室拥有的所有仪器和设备的使用、管理、维护的管理行为。
2、认真贯彻执行国家计量法的有关规定，对使用的仪器设备应定期检定。
3、各种仪器设备必须建立专人负责制，实行档案管理制度，建档建卡，做到技术档案资料齐全、完整。
4、操作人员必须经过专门培训方能操作，使用中严格遵守操作规程。
5、仪器设备实行事故报告制度，发生事故，仪器负责人应立即报告管理科门，并写出事故报告，各仪器的故障、维修、及解决过程均须记录备案。
6、所有进入实验室的人员都必须遵守实验室有关的规章制度。
7、原版仪器、设备随机资料一律不外借。
8、实验室设备未经管理人员许可，任何人不得擅自开关或使用实验室中的任何设备。
9、由于责任事故造成仪器设备的损坏，要追究使用人的责任。
10、检验人员职责
10.1保护仪器设备，正确使用，做好维护保养工作。定期对仪器、设备进行检测，发现故障及时安排维修，提高设备完好率。
10.2严格遵守各项规章制度和工作流程，按照标准操作规程操作仪器和进行检测工作。
10.3保持实验室的整齐清洁、防火、防盗，保证义器设备安全。
10.4保持实验室的清洁卫生。实验室内不得任意堆放杂物，废物要及时清除，临时有用的物品要堆放整齐。
10.5做好仪器设备的管理工作，建立分类账，做到账物相符。
10.6做好仪器设备的自检工作,保证按期检定。
生产设备管理制度 篇8
（一）管理制度
1、全厂的设备固定资产由设备组负责管理。
2、设备固定资产：单台设备使用年限一年以上，购置价（出厂价、运杂费、安装费、管理费等）在800元以上者列入设备固定资产。
3、设备选型、安装、移交使用，建档封存，厂内部调剂、向矿申请更新改造、报废、确定修旧方案由设备组负责。
4、生产设备操作使用实行定人、定机、凭操作证上岗使用。
5、未经设备组办理及生产厂长同意，不得调整、变动设备的安装地点和使用条件。
6、未经设备组办理及生产厂长同意，不得改变设备的结构附属装置、电机等。
（二）考核办法
1、无证或未经许可擅自使用设备者处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。
2、擅自变动设备安装地点位置者，除令其将设备放回原处外，处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费用由责任者承担。
3、擅自改变设备原有的结构，附属装置电机等到，处30—50元扣款，恢复设备完好的费用由责任者承担。
4、不按要求使用设备，擅自改变设备的使用条件，除令其按要求使用，恢复原来的使用条件外，处30—50元扣款，造成设备损坏的，其修复费由责任者承担。
5、已被定人定机，有操作证的设备使用人，在其操作使用期间，如不爱护设备、违章操作、拼设备，造成设备损坏的，其修复费用责任者承担。
生产设备管理制度 篇9
一、新增设备管理制度
第一条、本公司各部门需增置的设备经批准购买后，必须报设备管理部门备案。
第二条、经设备管理部门进行可行性方面的技术咨询，方可确定增置设备。
第三条、为保证设备安全、合理的使用，各部门应设一名兼职设备管理员，协助设备管理部门人员对设备进行管理，指导本部门设备使用者按照操作规程正确使用。
第四条、设备项目确定或设备购进后，设备管理部门负责组织施工安装，并负责施工安装的质量。
第五条、施工安装，由设备管理部门及使用部门负责人验收合格后填写“设备验收登记单”。
二、设备维护保养制度
第一条、目的设备是生产力三要素之一，是进行社会生产的物质手段，设备管理制度的好坏，对企业产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响。因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用，科学维护，努力提高设备完好率。为此，特建立本制度。
第二条、操作人员和维（检）修人员应以主人问的态度，做到正确使用，精心维护，用严肃的态度和科学的方法维护好设备。坚持维护与检修并重的原则。严格执行岗位责任制，实行设备包机制，确保在用设备的完好。
第三条、操作人员对使用的设备，通过岗位练兵和学习技术，做到“三懂、三会（懂结构、东性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排出故障），并享有“三项权利”，即一是有权利制止他人私自动用自己操作的设备；二是未采取防范措施或未经主管部门审批超负荷使用设备，有权停止使用；三是发现设备运转不正常，超期不检修，安全装置不符合规定应立即上报，相关部门如不立即处理和采取相应措施，有权停止使用。
第四条、操作人员必须做好下列各项主要工作：
（1）正确使用设备，严格遵守操作规程，认真执行操作指标，不准超温、超压、超速、超负荷运行。
（2）精心维护、严格执行巡回检查制。定时按巡回检查路线，对设备进行仔细检查，发现问题，及时解决，排除隐患。搞好设备清洁、润滑、紧固、调整和防腐，保持零件、附件及工具完整无缺。
（3）掌握设备故障的预防、判断和紧急处理措施，保持安全防护装置完整、好用。
（4）配合检修人员搞好设备的检修工作，时其经常保持完好状态，保证随时可以启动运行，对备用设备要定时盘车，搞好防冻、放凝等工作。
（5）认真填写设备运行记录、缺陷记录，以及操作日记。
（6）经常保持设备和环境清洁卫生，做到沟见底、轴见光、设备见本色、门窗玻璃干净。
第五条、搞好设备润滑。严格执行石油化工设备润滑管理制度。同时对润滑部位和油箱等定期进行清洗换油。
第六条、操作人员必须认真执行交接班制度。
第七条、设备检修人员对所包修的设备，应按时进行巡回检查，发现问题及时处理，配合操作人员搞好安全生产。
第八条、车间所有设备、管道等维护工作，必须有明确分工，并及时做好防冻、放凝、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。
三、设备安全检修制度
第一章检修前准备工作
接到检修任务或检修通知后，按检修任务要求的工作范围，认真落实各项安全措施。
第一条、对检修用的工具、设备应进行详细检查，保证安全良好，临时使用的'电气设备、导线，绝缘要良好，并有可靠接地，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。
第二条、凡是具有两人以上参加检修的项目，车间或班组应指定人员负责安全。
第三条、进行检修的设备必须切断电源，电气设备检修时应在电源进线开关上挂上“严禁合闸，有人工作”的警示牌。
第四条、凡在易燃、易爆物质的设备管线上检修或动火，必须切断电源，将有关部位插上盲板，清洗、置换分析合格，需要动火时（焊接时）要办好“动火证”，动火分析标准按《安全动火制度执行规定》。
第二章检修中的安全制度
第五条、生产单位必须给检修人员创造安全检修的良好条、件，对一些操作复杂的设备，检修人员进行设备检修时，该设备的操作员应积极配合完成修理任务。
第六条、检修人员要对高大设备检修时，必须采取安全措施，升降工具或脚手架等必须安全可靠，脚手架的负荷量要符合高处作业安全规定。
第七条、登高检修时，其高度在2米以上，必须拴好安全带，高处作业人员要注意空中电线，距高压电线应在2。5米以上，高处检修时使用的工具和物件要放稳，必要时要拴好系牢，工具不用时要插入工具袋，以免落下伤人，严禁随意向下抛物体。
第八条、电气设备检修必须由电工进行，检修前腰详细检查，确认无电后，方可进行检修。低压不问如在检修过程中要进行电检查测量时，要有两名电工进行，一名有经验的电工做监护，并应掌握触电后的急救方法，监护人不得擅自离开工作岗位。
第九条、检修时要使用绝缘木为工具，严禁使用锉刀、钢尺等。
第十条、外线电路发生故障检修时，登高前应检查登高工具，确认良好可用时在使用。
第十一条、要防止倒杆、滑梯等坠落事故，立梯坡度以60°为宜，梯低宽度50厘米，梯脚不能稳固的，必须有人扶梯。人字梯拉绳必须牢固。
第十二条、在设备检修过程中如中途离开，当回来继续工作时，应首先检查零部件和设备是否变动，确认无变动时方可继续工作。
第三章完工或试车前的注意事项
第十三条、设备检修完毕，机器设备试车之前应检查机械部件、防护装置是否完全装好，设备内容应无遗物留存，然后对设备的传动部件进行盘车检查。
第十四条、电气设备试车前，要检查电线连接是否有错误和不当的地方。并应清理现场，电气控制箱内不得遗留不用的导电物体。第十五条、开机前注意设备是否有人，与检修和操作无关的人员不要在设备周围围观，确认无问题后，方可开机试车。
第十六条、开机时先作点动试验，观察设备有无异常声响，如无异常反应，再启动试运行。
第十七条、试车后如发现问题要及时停机，当继续进行修理时，应切断电源，拔掉保险。
四、设备计划检修管理制度
第一条、目的为了保持良好的工作状态，及时消除设备缺陷，保证检修质量，延长设备使用寿命，借阅检修时间，降低检修成本，特制订本制度。
第二条、设备检修份大修、中修、小修、系统（装置）停车大检修和事后维修。大修费用由大修基金支付；中修、小修费用由生产费用支付；系统（装置）停车大修的费用按项目及检修分类别支付。
第三条、实行科学文明检修，认真执行检修技术规程，企业设备动力不猛必须严格控制大修基金的使用。制订合理的检修定额，提高检修技术水平，逐步延长设备使用周期。
第四条、根据检修间隔期及设备检查中发现和存在的问题编制出设备大修、中修、小修计划，设备检修计划与生产计划同时制订、同时下达、同时检查考核。任何检修项目都要办理检修任务书。
第五条、设备检修计划有车间编制。厂设备动力组织平衡，报主管厂长批准后下达。年度计划在年前4个月提出；季度计划在季前1个月提出；月计划在月前15天提出。
第六条、系统（装置）停车大检修要做到：
（1）有一名副厂长全面督责大检修工作。
（2）在大检修前要成立大检修筹备领导小组，负责搞好检修项目的落实，物资准备、施工准备，劳动力的准备和开、停车置换方案的拟定等工作。
（3）组织和指挥大检修的人员要统一计划、统一指挥和统一行动。要做到“三个面向”（即面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（即思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、设计科研到现场、生活业务到现场）。切实抓好停车、置换、检修、试压开车四个环节。
（4）大检修中必须严格质量检查和检修竣工验收工作，保质、保量、氨气完成检修任务，达到一次试车成功。检修完后，应进行总结评比。
（5）会同有关部门做好安全保卫工作，防止发生事故。
第七条、严格认真执行设备检修计划，若确实需要调整，必须办理批准手续。设备中修、小修计划调整有厂设备动力科批准；大修计划调整，每年6月份由厂设备动力科组织进行，并报上级主管部门批准。
第八条、结合设备大修、中修实现技术革新的应由车间向厂设备动力科提出报告并附图纸说明，批准后方可执行。重大革新由厂设备动力科报上级主管部门批准。
第九条、设备大修需要有大修方案。复杂工程需要绘制网络图。大修方案包括：检查内容、质量要求、工程进度、劳动力、材料、特殊工器具需用量、试车验收规程、安全措施等。设备的大修方案确定后，有关部门要做好材料的供应和劳动力的准备工作。施工前，设备动力科组织落实，确保大修工作顺利完成。
第十条、设备检修必须严格办理设备交接手续，严守检修安全技术规程，施工单位在检修前按规定办理“检修任务书”及“动火证”等手续。生产车间负责对停车的设备进行处理，合格后交施工单位，并排转染帮助施工人员联系处理有关安全事宜。施工现场应设安全施工护栏和标识，以确保安全检修。
第十一条、设备检修要严格执行检修方案和检修规程。若检修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向车间或设备动力科报告，及时组织有关人员研究解决。
第十二条、设备检修要把好质量罐，采取自检、互检和专业检查相结合的办法，并贯彻于施工的始终。主要承压承载部分要有鉴定合格证。主要设备大修竣工验收由设备动力科组织；一般设备的大修及所有设备的中修竣工验收由车间组织；施工单位要做到工完、料净、场地清。
第十三条、压力容器的检修，除按检修规程或方案验收外，还必须执行压力容器管理的有关规定。
第十四条、设备大修、中修要由完整的检修记录；大修要由完整的交工资料，并记入设备档案。
第十五条、施工单位要按计划节约使用材料，开展修旧利废、检修后的余料必须按项目退库，不得准一使用，尽力借阅检修费用。
第十六条、检修人员必须做到科学检修、文明施工、采用专用工具，现场要清洁，摆放要整齐，对工程质量，要一丝不苟。
第十七条、各车间每月必须做好设备检修执行情况报上级主管部门。
生产设备管理制度 篇10
一、配置在生产设备上,起保障人员和设备的安全作用所有装置(如安全阀、防护罩、泡沫灭火器、制氮装置、报警器等)总称安全防护设施。必须加强维护,保证灵敏好用。
二、各种装置要有专人负责管理,要经常检查维护保养落实到人。
三、各种安全装置要建立档案编入设备检修计划,定期检修。
四、各类安全装置要按有关规程定期进行专业检查和效验,并将检查效验情况载入档案。
五、安全装置不得随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后需立即复原。
六、各种特殊安全防护器材都应定点存放在安全、方便的地方,并有专人负责保管,定期效验和维护,每次效验后,应记录或铅封,保管人要经常检查。
七、凡机械、设备上的安全设施(如压力容器上的安全法阀、压力表、储罐上的呼吸阀各种机械上的负荷、行程限制器等装置)均有生产技术部门负责。
八、凡属电器方面的安全保护装置由电工负责。
九、凡属工艺过程中的温度、压力、液面超限和安全连锁装置等,均有生产技术部门负责管理。
十、凡生产区域中的火灾报警装置、灭火装置和其他固定和半固定灭火装置,由安全部门负责。
十一、凡在作业过程中佩戴和使用的劳保用品和器具,由技术部门负责购买。
十二、凡防雷、避雷、防静电装置及其他安全设施、设备等,均由需用配置部门负责管理。
生产设备管理制度 篇11
一、目的
为保证生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废过程的安全，确保企业安全生产，特制定本制度。
二、范围
本制度适用于本公司内所有生产设施的验收、运行、检维修、拆除和报废管理。
三、职责
3.1运营部负责监督有关部门或下属单位对生产设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。
3.2使用部门对分管的生产设施要严格遵循操作规程，认真检查生产设施运行中的动态指标是否符合要求，保证生产设施的运行安全。
3.3生产设施的检维修由设备所属部门或单位负责。
3.4生产设施的拆除和报废，由运营部、使用部门负责。
四、控制程序
4.1生产设施的安全管理
生产设施使用部门负责设备的管理与维护,建立设备设施运行台账，制定检维修计划。
（1）日常点检：操作人员上班前对设备进行检查，设备运行中对设备运行情况进行检查，并保留检查记录。
（2）定期检查：设备管理部门每月对设备全面检查一次，并认真填写《设备安全检查表》,特种设备应定期联系国家检验部门年检。
（3）季节性检查：由于季节原因设备使用部门和安全管理部门对设备进行检查，主要内容有：防火防爆、防雨防汛、防雷电、防冻等。
（4）定期保养：维修工定期对设备进行检查保养，并认真填写《设备设施维修/保养记录》。
4.2生产设施安全检维修管理
1、维修前的准备
（1）根据设备维修项目的要求，检修部门应进行检修前风险分析并制定设备检修方案，落实维修人员、维修组织、安全措施。
（2）设备维修如需高处作业、动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。
2、维修前的安全检查和措施
（1）应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子和各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。
（2）转动设备维修前应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上电器电源，并经启动复查确认后，在电源开关处挂上“禁止合闸”的安全标志。
（3）对维修中使用的消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。
（4）对维修中使用的移动式电气工具，应配有漏电保护装置。
（5）应将检修现场的障碍物、油污、冰雪积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。
（6）应检查、清理检修现场的消防通道、行车通道，保障畅通无阻。
（7）需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。
3、检修作业中的安全要求
（1）参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。
（2）检修作业应遵守本工种安全操作规程的规定。
（3）严禁变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。
（4）对安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。
（5）检修结束后的安全要求
（6）检修人员检查检修项目是否有遗漏，工器具和材料等是否遗漏在设备内。
（7）因检修需要而转移的盖板、扶手、栏杆、防护罩等安全措施应恢复正常。
（8）检修所用的工器具应搬走、脚手架、临时电源、临时照明设备应及时拆除。
（9）设备检修人员会同设备所在部门，对检修的设备进行试车、验收、交接。
4.3生产设施的安全拆除和报废管理
1、生产设施的安全拆除
（1）拆除工程在施工前，拆除部门应对拆除设备的现状进行详细调查，制定安全措施。
（2）拆除工程在施工前，应将电线、水道、供热设备等相连接部分切断。
（3）生产设备中若有易燃、易爆等危险化学品介质的，应先清洗干净，经化验分析验收合格后方可动火拆除。
（4）工人从事拆除工作时，应有脚手架或者其他稳固的结构部份方可操作。
2.生产设施的报废
（1）生产设备使用或保管部门应填写《设备设施报废单》
（2）由归口管理部门现场确认后签署意见。
（3）报部门负责人和总经理批示。
（4）报批后由运营部统一办理报废。
4.4新设备设施的验收
1、设备到达物资库或现场后，应及时通知相关人员联合设备采购人员参加设备的开箱验收。
2、相关人员接到通知后，应及时到指定地点进行验收。首先检查设备包装情况确认设备包装完整无损的情况下即可开箱验收。开箱后依据装箱单明细逐件核对设备的合格证、产品说明书等技术资料，如发现资料短缺，应由设备采购部门负责追回。
3、若在验收过程中发现设备破损、生锈、变形等外观质量不合格时，验收人员应暂停验收，并责成设备采购部门监督设备供货厂家返修或更换。返修或更换后再行验收。
4、开箱设备验收合格后，设备采购人员填写设备入库验收单，由参与验收人员签字确认。
5、对于设备完成安装进入调试阶段后，调试人员对调试中发现的问题，应及时报与设备采购部门，由设备采购部门联系并督促设备供货厂家及时进行返修，直至符合质量要求为止。对无法现场返修的供货厂家应予以更换。
6、若设备在质保期中出现问题，由设备采购部门督促厂家直至解决。
7、对进厂设备中的安全装置在验收中必须注明完好与否，并要所有人员进行确认。
8、对有关安全、设备、设施的验收要求由安监部门人员参加并建档。
五、附件
《安全生产设施及特种设备管理台帐》
《安全附件统计管理台帐》
《设备设施验收单》
《安全生产设施、附件及特种设备维护保养检查表》
《安全生产设施、附件及特种设备检维修记录》
《设备检维修计划》
《设备检维修作业（交付/验收）单》
《设备检维修安全交底记录》
《设备报废申请单》
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