pmc月度工作总结

工作总结 时间:2017-06-19 我要投稿

  月总结每个月都需要用到的哦。对于新人可以作为参考的哦!

  pmc月度工作总结【1】

  尊敬的领导:

  现在将11月份整体工作情况总结如下:

  1. 本月总体工作量情况

  A、 仓储物料交易共完成8567笔,成品出货47362PCS。

  B、 到11月30日为止,仓储来料点收环节共送检物料1326批,其中送检异常有25批,异常送检率为1.88%。

  C、 仓储物料委外交易共完成470笔,委外退不良物料5笔,异常不良率为1.06%。

  2. 本月主要工作点

  A、在与采购课的协作沟通的情况,逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制,仓储根据计划排程,只收五天的物料。

  特别是大批电子材料与包装用料,开始对仓储整体的物料库存水平控制。

  尽量达到在仓储库存能力允许的前提下最大限度保证正常物料需求并合理控制物料库存保有量。

  B、在钟经理的会议决策下,从11月4号开始,针对于所有供应商物料必须贴我司要求的物料标签,并在标签上要求用四种颜色来做色别管理,使仓储在备料过程中通过季度标签做到批次管理(先进先出)。

  C、为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件,要求所有包材供应商卸货后的堆码尺度不能超过限高2米,并相应要求所有包材卸货后用拉伸膜进行打包防护。

  D、对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识,以更有利于现场物料管理。

  其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。

  并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。

  E、为了应对客户的审厂,仓储对本部门自评当中存在漏洞,没有做到位的工作做了相应的改进,其中包括三阶文件的编写,电子料的温湿度点检记录的增加,现场的整理,物料标识的管理,存卡管理等,并细心的听取了审厂客户老师的细心点评,对于仓储目前没有做到位存在缺陷问题,并在现场做了相应的笔记,在后续的工作当中把这些不足的地方进行改进与弥补。

  F、物料现场配合问题主要处理了以下几件大事。

  1、要求仓管员与物料员一定要当面进行物料交接,并在相应的单据上进行签字确认。

  2物料防水雨的处理工作,所有物料必须离窗户1米的距离存放,下班后值日仓管员必须检查所有的水、电、门、窗关好后方可下班。

  3、对物料现场所有库存物料进行除尘工作,特别是库存时间超一年以上的物料外包4、完成对线材存放区部分窗户的遮UV的工作。

  G、为有效推动公司呆滞物料与不良物料的处理,以达到物尽其用,充分利用仓储空间,减少资金积压的目的,规范呆滞物料与不良物料之管理,在采购与财务的配合下成功处理了一批呆滞物料与不良物料。

  H、仓储所有人员参加了一次公司举办的消防演习,明白了消防安全的重要性,灭火器的正确使用,发生火灾事故后的应急处理以及逃生方案。

  I、公司为了丰富员工的业余生活,厂办对全厂进行了一次桌球与拔河比赛,仓储人员涌跃积极参加,虽然在比赛中没有得到名次,从这事件体现了一种团队合作精神(团结、协作、努力、拼搏),也希望仓储人员能把这种团结、拼搏精神在工作当中发扬光大。

  3、本月出现多次供应商送货异常的问题,例示如下。

  A、供应商:佳煌欣,订单号:PO201010160004 品号/规格:1.55米¢3.2黑色线材,数量:2000PCS中来料短装208PCS.

  B、供应商:金佳祺送导电膜(821,825)没有按照联络函的送货排期计划到料,超出计划排程到料。

  C、德鑫一次送货单上没有写上PO号。

  D、轩泰电子科技所送货物,塑胶压条在进行抽点时其中一包短装6条(每包装量为1K)

  E、长城客供鼠标KB836+C61211数量:5000PCS,没有送货单无法入账。

  F、信达在送PS/2¢3.8 1.55与USB¢3.8 1.55线材送货单开错,委外单号:20101013000001。

  11月27送USB¢3.8 1.55线材1003PCS中来料短装3条并混有售后线以次充好,委外单号:2010110100014。

  G、晶宏宇所送3*11.5橙灯数量:3000PCS无采购订单。

  4、仓储异常问题总结,示例如下:

  (1)电子料发料错误两次,一次是委外送料单,多发了一箱PCB板,货物已追回。

  另一次发给产线的VI8COB板,其中有一部分发成了870,物料员在交接时及时发现,已更换。

  (2)在稽查过程当中,物料存卡上书写错误,其中把瓷片电容,写成电阻,在单位一项中写成成品线,物料存卡上一直没有按要求把交易的单据号填上。

  (3)客户审厂所发现的问题点及整改建议:

  A、危险区域没有安全警告标示, 如化学仓没有粘贴危险性的图示(骷髅头标示/防火标示)。

  B、电子料区没有单独的房间存储,所有电子料没有做到ESD静电防护管理,(包括电子料货架接地线,以及仓管员在发料过程中佩戴静电手环)。

  C、其它物料区没有做到温湿度常温控制,没有温湿度统计表,以及点检记录,电子料区虽然做了温湿度点检记录,但是没有空调及除湿机,无法真正的有效起到温湿度控制。

  D、包材物料发料外包装开启后对于裸露在外的彩盒,必须用外包装封好防护,防止粉尘,以及阳光直射,防止丝印油墨色泽产生变化。

  E、导电膜部分物料没有用胶筐装好,部分物料裸露在外,没有用盖子遮护。

  部分窗户没有遮UV。

  F、昆盈客供鼠标有一卡板堆放太高,太重其中一箱在堆放挤压过程中变形。

  G、部分物料标签没有做到色别季度标签管理,来货是第四季度,所贴的季度标签颜色是用绿色。

  (色别季度标识,分春绿、夏红、秋黄、冬白)。

  H、电子料电解电容10UP发料过程当中没有做到批次管理先进先出,一个胶筐当中同时有两批来料入库物料,(送货日期一种是11月3号,另一种是10月26号)。

  5、需其它部门配合协助改进事项:

  A、现仓储还有部分呆滞物料与不良物料没有处理,为了能充分利用仓储空间,减少资金积压请物控及时把余下部分给出处理方案。

  B、对于订单物料报欠,请MC对采购到料周期增加力度跟催,确保订单上线之前物料齐套。

  C、计划排程周计划争取三天计划不变的原则,制定外协加工订单,统计外协厂实际交货时间及异常,及时把相关信息数据统计给仓储。

  D、品质部对来料检验后的所有物料没有按流程操作,在检验合格后的物料上必须加贴PASS贴,否则仓管员拒绝对此物料做入库手续。

  F、近段时间由于其中一个IQC请假,送检物料检验时间太长,甚至有些物料的检验时间达到一两天以上,在后续工作当中,IQC必须对送检物料在检验时间(4小时)内完成。

  G、针对这一个月供应商所出现的问题,采购要应用邮件与其它联络方式通知供应商,加以改进,规定供应商在我司要求的时间内,及时把需求的物料送达。

  材料钠期回复要准确无误。

  H、工程必须建立完善各机种BOM,对于BOM中新老物料替代,要及时加以更新,并把不用的物料在BOM中删除。

  例:HERS-11042050碳膜电阻100KΩ在工单中已经用HERS-11042051替代。

  仓储现在还有部分物料没有物料编号,以及部分物料用同一个物料编号的物料,工程对于仓储所反馈的问题要及时给予解决!

  6、次月计划及整改措施:

  6.1、根据PMC本周的生产计划排程,对所有物料进行来料点收、分类、入库、储存,以及日常物料的流动(备料、退料、补料等)操作管理。

  6.2、现场管理与目视化管理的不断完善与维持。

  6.3、时时做好仓库的6S工作,保持环境整洁,所存放的物料井然有序,定时向上级部门提报库存的呆滞物料明细,以便上级领导做出相应的对策,也可减轻仓库容量的负担。

  6.4对制造车间完工的成品进行入库、整理、分类、储存。

  根据商务部出货通知,进行成品备货,打包,装车(装柜),确保出货准确、及时。

  6.5、当天的帐(存卡帐及电脑ERP帐审单)及时完成,勿必做到日清月结。

  6.6、在5号之前完成危险区域安全警告标示, 化学仓粘贴危险性的图示(骷髅头标示/防火标示)。

  6.7、对所有存在裸露在外的物料全部做到用纸箱、胶筐、PE袋、封存储存管理。

  6.8、所有物料必须做到季度标识管理,对于物料标识上现在存在没有做到物料编号管理的加以更正,并在下月当中全部写上物料编号,来提高我们的工作效率,按照批次管理先进先出,减少我们工作当中的失误事件。

  6.9、因电子料部分窗户没有遮UV,为了防止阳光直射使电子料性质发生变异,带来品质不良特对电子料E、D两货架与脚垫压条、螺丝两货架进行调换。

  6.10、完成所有窗户的遮UV工作。

  6.11、加大对存在异常供应商的抽点力度,对于反复存在来料短装的供应商仓管员会给出相应的惩罚措施少一罚十,对于物料标识,打包防护,混装,不按我司要求去做的,坚决退货处理。

  6.12、督促仓管员在工作当中一定要做到物料存卡管理,所有物料存卡必须按照标准流程去操作,对于不配合,不执行的仓管员会给予相应的处罚措施,(制定一个合格的仓储管理制定)来开展部门领导的管理工作,以及执行力。

  6.13、20xx年马上过去,新的一年将会来临,仓储本月会迎来每年一次的年终总盘,仓储所有员工一定要把这次年终总盘做好,必须每天对自己的工作用十分钟进行自审,避免工作当中不会再次发生失误,确保帐、卡、物一致,为财务的成本核算提供准确及时的基础信息。

  pmc月度工作总结【2】

  1、月平均出货金额。

  在公司各部门的积极努力和大力配合下,在总员工人数没有增加的情况下,大力提高生产效率和产能,使月平均出货金额比去年提高55.4%,达到170.7万美金。

  2、及时出货率。

  及时出货率达到98%以上,和去年相比有10%的提高。

  3、库存金额控制。

  12月份库存金额为971万美金,实现了控制在1200万美金以内的目标。

  4、安全生产。

  全年工厂没有发生任何重大安全事故,只有2次300元以内的轻微安全事故。

  5、客户投诉。

  全年也没有收到客户的重大投诉,较好地实现了全年的品质目标。

  二、取得的成绩及主要工作事项

  1、制度建设

  1)对公司原有流程、制度进行修改、完善

  先对公司原有的流程、制度进行自检,找出问题点,然后对流程、制度进行修改。

  如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。

  2)建立新的流程、制度

  根据公司的发展需要,建立了新的流程、制度,完成30个左右。

  如KONNOC优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。

  3)完善公司主管级以上人员绩效考核制度

  和人力资源部一起,完善公司主管级以上人员绩效考核制度,明确绩效考核内容,加强考核结果应用。

  优化现有绩效考核指标,以提高大家的工作积极性。

  4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度

  和人力资源部一起,建立公司主管级以上人员责任承诺制度,以提高大家的责任心和工作积极性。

  2、产品品质不断提升。

  通过建立车间AUDIT制度等方式,不断改善产品中存在的问题,大大减少了我公司现在产品中的问题,如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题,提高了直通率,同时没有出现重大质量投诉事件,除ME2000移动电源的插头用错外。

  3、提高电子电器部生产效率

  生产效率的提升主要从4M1E五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

  1) 人员方面 提高员工的士气,降低员工的流失率

  (1)提高员工作业的熟练度

  新员工刚来时,必须将其安排在次要或易操作的岗位上,如要安排在重要岗位上(如执锡、测试、打螺钉、检验、装PCBA入壳等)必须经过培训且合格后方可上岗。

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