pmc工作计划

时间：2023-04-01 03:59:17 工作计划我要投稿

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pmc工作计划

　　我们PMC部门目前的职能仅限于物料跟踪及掌控，生产计划跟踪及控制力我部做得都还不到位，在2012年我将加强学习，拓宽知识面，努力学习PMC专业知识和相关产品常识。

pmc工作计划

　　加强对物料控制，物料计划，采购流程，生产计划及控制力的提高;加强仓储，运输，产品质量，生产能力的了解，向同行业学习，做到对公司的统筹规划，当前情况心中有数。

　　具体有以下规划：

　　一.首先将在生产方面及时了解各车间的生产状况，为物料的采购返厂时间做好控制。

　　作为PMC 部门，物料控制和生产计划是当前的工作重心。

　　为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，我部将加强与生产部和采购部的沟通，有必要时还直接和供应商沟通，控制好供应商送货的数量和时间。

　　对物料的及时回厂做好统筹和相应的调度。

　　做到即满足生产的需要，又不造成仓库物料积压。

　　二.清查库存，及时消化仓存的呆滞物料。

　　由于以前工程变更和客户取消订单以及其他特殊原因造成了仓库现有不少的呆滞物料。

　　如在今后的生产订单生产中一定要优先考虑用仓存呆滞物料。

　　对于现在正在使用的物料，更是要勤查系统，对低于安全库存的物料也要及时做好采购计划，力争不影响生产也不造成仓库物料积压。

　　三.现在我部负责调度成品，发热盘，发热管三个部门的出货。

　　因目前这三个部门的可用车辆基本上只有一辆，经常在出货上有冲突。

　　在本年度我部将根据各部门的实际生产情况和客户的需要做好车辆调度。

　　如出货量过大，确实出现经常调配不了的情况下要及时反馈给管理层，采购新的车辆或采取新的措施，确保按时有序的出货。

　　四.关于我部人员配置，本年度将根据公司发展需要情况再定。

　　如发展较快，工作量过大将需招聘一名文员负责处理好各部门的日常数据及下发各类文件。

　　五.关于本年度办公费用的控制及额度，我部将充分发扬勤俭节约的作风，尽可能的综合利用好一切可利用资源。

　　力争将打印墨水控制在五盒，A4的打印纸控制在5000张，笔记本和笔等易耗品控制在50元。

　　六.关于本年度的工作目标，我部将加强和其他部门主动沟通的意识，增强执行力。

　　力争将出货准时率提高到95%以上，来料交货准时率提高到95%，生产计划进度准时率提高到98%。

　　最后，展望2012年，尽管经济大环境不景气的阴影依然还笼罩在很多人的心中，但我个人还是持乐观态度，相信经济复苏的概率会大大超出人们的预期。

　　而在我们公司，公司领导层对把公司做大做强是信心十足，现公司正在开发的新客户、新项目，新产品也都比较多。

　　对此本部门将本着实事求是的原则，做到上情下达，下情上报，真正为公司领导层的决策提供第一手权威资料。

　　相信在全公司上上下下的共同努力下我们公司在2012年一定会取得骄人的成绩。

　　pmc工作计划【2】

　　我公司当前，物料控制工作已逐步建立起"以物料供应保障为中心，物耗控制和仓储管理为基本点"的运作模式发展;今后，物控工作将继续发挥保障职能与以增强和提高计划精准性为提高方向，

　　逐步建立和完善物料计划控制系统和物料耗用控制、仓储管理规范，现将初步设想和观点阐述如下：

　　供应管理计划步骤

　　1、通过供应市场的分析，建立起供应商数据库及评估体系;

　　2、建立合格供应商资料及相关采购协议，对供应商进行分类，有效的保证交期和降低采购成本;

　　3、建立主要生产用料的采购周期资料，以便业务部回复客户交期;

　　4、持续提高供应商的供货质量，优化供应商队伍;

　　5、科学的综合评价供应商表现，不断提高供应商绩效;

　　7、采购应不断的开发新供应商，进行比价、议价以淘汰不合格供应商，保证所有的供应商都能适时、适质、适量、适价的供应本公司的生产用料，反被动为主动，以便公司的生产经营顺利进行，

　　[工作总结]PMC物控工作计划

　　仓库管理体系的改进

　　1、规范仓库帐务管理，梳理仓库不良单据及不良现象，保证帐卡物表单的一致

　　2、对仓库物料进行ABC分类管理，主要材料(A、B类)确保准确率达到100%，C类材料确保98%以上。

　　2、改善仓库管理制度，进一步规范仓管管理操作流程，培训仓库人员的作业水平，确保工作失误率达降低为0。

　　3、规范仓库盘点制度，每周由部门经理及物控员抽查仓库料账准确率，月盘点增加抽盘制度。

　　确保达成账实准确率的规定目标。

　　4、推行6S管理，规范仓库现场管理，规范物品标识，建立仓库不良品处理办法，确保仓库现场整洁，提高工作效率。

　　物控部职能推进：

　　1、协助公司建立适合本厂的完善产供销管理流程，达成公司的经营目际

　　2、多提合理化建议使销售计划、生产计划、采购计划能够很好的结合。

　　3、对生产用料的损耗加以控制，避免不必要的浪费，节约成本

　　4、建立完善的物控部工作流程

　　5、完善公司现有的ERP系统

　　6、想方设法使采购部的工作由被动变主动

　　物控环节的具体如下：

　　一、推动物料规范化：

　　对物料本身的规范是进行了物料规范管理的前提;针对现物料编码、名称不规范，计量单位不统一，以及物料管理不规范等现象，物控部将推动对物料基本属性与物料管理的规范;

　　(一)物料基本属性与管理规范;

　　1、物料分类与基本属性规范;

　　对所有物料按规定原则进行分类，并对所有物料名称、质量等级、规格型号、计量单位等进行规范，统一名称、计量单位等物料基本信息;此项工作须得到生产工程部与财务部等相关部门大力配合;

　　2、物料管理规范;

　　对不同种类物料管理部门、请购部门、获取方式、采购周期、安全存量、存量控制方式、储放位置及用途等进行规范，明确各种类物料管理信息;

　　3、物料规范档案;

　　根据物料基本属性与管理规范建立"物料规范档案"，物控须对"物料规范档案"的执行与落实进行管理，保障所有管理和使用过程严格以"规范档案"为标准，达到统一规范;

　　(二)物料编码规范;

　　为适应数据系统及管理规范等要求，物控部将积极参与和推动生产工程部、财务部等相关部门对原材料物料编码修善，以配合公司对产品、原物料等编码规范工作的开展;

　　1、确立编码原则;

　　2、物料编码编制;

　　3、规范物料编码管理;

　　二、物料计划体系建立：

　　物料供应保障是物料控制首要工作，而只有建立有计划、有依据、有管控的物料计划体系，才能做到物料供应保障;

　　(一)物料计划流程规范;

　　1、物料计划控制流程制定;

　　对物料计划、分析、请购及跟踪等整个物料供应过程操作进行规范，确定物料计划、采购申请及物料分析等物料计划表单格式，并制定出物料计划控制流程;从流程上做到物料供应顺畅、有保障;

　　2、物料计划控制流程培训;

　　对所有物料供应相关操作人员进行流程培训，明确流程规范与要求，保证各环节严格按流程进行规范操作，用规范的流程操作来保障物料的供应;

　　(二)物料计划控制与异常处理;

　　确定了物料计划流程后，将流程落实到具体操作中;物料跟踪过程所产生的物料异常，做及时予以处理，保障物料计划的达成;

　　1、制造单物料计划制定与执行;

　　所有制造单须按PC部或生产部生产计划，制定制造单物料需求计划，物料需求计划做为物料请购、配备、发放的依据，让每个制造单物料供应过程有计划依据，做到供应过程的可控制;

　　2、物料数据系统建立;

　　配合IE，建立物料数据系统，以保障对物料状态的随时掌控;

　　3、物料异常处理与信息反馈;

　　及时处理物料过程中的异常，随时向生产、PC等部门反馈物料异常信息，并对无法处理异常及时向上级主管汇报，以寻求上级协调处理;

　　三、物料耗用控制：

　　占产品成本60%左右的物料成本，在整个成本控制中占据主要地位，控制合理的物料耗用，是实现整个成本控制的重点之一;计划从以下几方面进行合理的物耗控制：

　　(一)物料发放规范;

　　"发料"是控制物料使用出料首要控制点，将对物料发放规范继续加强和完善;

　　1、限额发料控制;

　　现已改生产开单领料为物控部打单发料，在此基础上，对限额中辅料部分未能按限额发料的物料，要制定具体操作方案，做到按限额发放;

　　2、低值易耗品发料控制方案;

　　推动生产部在限额中体现辅料额定用量，确定发料方式与发料规范，做到限额发放;以利于财务成本核算的准确性;

　　(二)补料管理;

　　1、补料原因确认与统计分析;

　　加强对补料原因的确认与分析工作;通过对补料原因统计与分析，准确反映物料损耗重点，给生产管理、品质管理等提供数据依据;

　　2、补料责任判定与处理;

　　对每批补料进行原因分析，对具体责任进行判定，并做到对相关责任人(部门)进行相应处理;

　　(三)余料控制管理;

　　要控制生产物料耗用，必须要对余料的回收、领用进行有效的控制，余料管理将做为物耗控制的重要工作之一;

　　1、余料产生与回收控制;

　　生产工程部须在材料限额中体现余料规格、数量等，便于物控对余料的回收与利用监控;做到对余料产生、回收、使用等全过程可控;并根据生产工程部"余料判定标准"对不可用余料处理进行稽核管理

　　本文地址：

　　2、余料存储与领用管理;

　　余料退回仓库后，要按正常物料进行实物和记账管理，余料领用必须有相应制造单号;

　　3、余料产生与使用统计分析;

　　按余料处理流程要求，每周对余料产生、使用、处理进行统计分析，并制作余料周报表;以提供数据给到生产工程部作相关工程分析和资料改进;

　　(四)物料使用过程控制;

　　要将物料计划与材料限额落实到物料的实际使用工作中，就必须对物料的使用过程进行监控，07年物控计划从物料发放控制物料使用源头，采取物耗统计与现场巡视相结合的方式，对生产现场物料使用进行有效监控;

　　1、物料发放监控;

　　对物料发放进行监控，是控制物料使用的源头;物控须对所发物料是否为限额发料表中物料，发料是否合乎规定的要求等;对无制造单、单据审批不规范、超限额发料(而不是以补料方式)等情况的发料，做到拒绝发料;

　　2、物耗统计;

　　要加强对制造单用料、异常补料用料及辅助材料用量进行定期统计，做到及时准确掌控制造单用料状况、异常补料及辅助材料用量等物料耗用数据;

　　3、现场巡视;

　　建立物料使用现场巡视制度，定时对现场物料使用进行巡视;巡视主要从以几方面了解和控制物料使用状况：

　　第一，材料利用情况巡视;通过对材料利用率的了解，可以掌握到物料过程控制所存在的问题;

　　第二，材料使用方法巡视;材料使用方法直接影响到材料用量，不合理的动作、程序和手法，必然造成材料的超耗;

　　第三，控制方案执行巡视;对物料控制方案的具体执行情况进行跟踪，验证控制方案的可行性;

　　第四，现场多余料巡视;对现场多余料进行稽查，以验证材料限额的准确性;

　　第五，针对浪费的巡视;所谓针对浪费的巡视，是通过对生产现场的稽查，发现材料的无效耗用现象;

　　四、仓储管理;

　　仓储管理要做到账物相符，账目能真实反映库存物料状态;给物控工作提供可靠的数据信息保障;

　　(一)账务管理规范;

　　K3账务系统中数据及偏差较大，物控将建立健全原材料库存物料手工台账，并通过账物稽查和及时处理呆滞库存物料，以保证账目数据能准确真实反映物料库存状态;

　　1、原材料库存物料台账建立;

　　以财务盘点数据为基准，建立健全原材料库存手工台账;

　　2、账物稽查与对账管理;

　　每周定期进行账物稽查、与财务对账，以确保账账、账物一致;

　　(二)物料管制卡的建立;

　　为明确标识库存物料相关资料，须建立物料管制卡，管制卡内容须包含物料名称、编码、储放位置、物料等级分类、安全存量、出入库记录等;

　　1、储位规划;

　　2、物料调整;

　　3、管制卡建立与维护;

　　(三)库存呆滞料管理;

　　1、对于不清楚用途、供应商多送、采购多买等来料严把"进料关"，从源头避免呆滞料产生;

　　2、建立呆滞库存定期提报处理制度，对库存超期限呆滞物料及时提报处理，保证库存物料周转;

　　(四)库存"6S"工作开展;

　　针对仓库现状，"6S"工作可以做到整理、整顿、清扫、清洁、安全等"5S"，为保证"5S"工作持续进行，必须建立考核制度;物控部"5S"主要从以下几方面着手进行开展;

　　1、"6S"管理培训;

　　2、整理、整顿、清扫、清洁、安全等"5S"工作开展;

　　3、考核与稽查制度的建立;

　　五、部门建设与管理;

　　(一)培训;

　　从产品知识、物料知识、物料管理、仓储管理等方面对物控、仓管、账务等人员进行全面与专业培训，通过提高管理素质与业务素质

　　pmc工作计划【3】

　　一、PMC部达成的目标

　　1.PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用

　　公司的生产能否正常，销售计划能否按时完成、仓库是否会造成囤料、积料，可以说几乎掌握在PMC手中，因此PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况。

　　作为公司的领头羊，PMC部的每一位职员都清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。

　　PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆滞料的消化、外协管理、跟进物料等都需要极细心地处理。

　　面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静办理各项事务，力求周全、准确、适度，避免疏漏和差错，至今基本做到了事事有着落。

　　理顺关系，重新构建组织架构，使每一位职员更加明确自己的职责。

　　2.主持每日生产例会，及时了解生产状况，对生产进度及物料进度及时作出跟进及相关调整。

　　加强与生产相关部门的沟通协调。

　　3.生产计划及物料控制是我们PMC部的工作重心

　　为了更好地控制物料及时返厂，又不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，现在PMC部采购人员每日跟据排期做出了一份物料掌控表，PC可以跟据此物料掌控表中所回复的物料状况进行统筹安排生产部门生产。

　　4.清查库存，消化呆仓存呆滞好料

　　由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也时有发生，物料管控及生产管控差造成了仓库存有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料，可以投入生产使用。

　　为消化仓存呆滞好料，制定了购买物料流程。

　　5.在生产部经理大力配合支持及林厂正确领导下消化了仓存呆滞料，为公司节约了不少成本。

　　6.有效沟通，控制外协厂商

　　我司外协加工厂商，虽说目前可以满足我司的生产要求，但是随着新产品的不断投入生产及市场上不断开疆拓土，这些加工厂商将会出现订单饱和、不能按时交货等情况，

　　对此，PMC部人员在厂正确领导下加强了对外协厂商的控制，并及时与他们进行沟通、协调，对他们的生产能力有了掌握，作出了生产计划及返货计划，外协厂商跟据PMC部所开出的返货计划进行返料，基本满足了生产线的需求。

　　同时，由于我司货单紧急、单量小、插单多，这就需要外协厂商提前返料，为此，PMC部在厂正确领导下与外协厂商进行了良好的沟通、协调，保证了物料的及时返厂。

　　7.上下同心，加强执行力

　　良好的团队必须要有着良好的执行力。

　　再好的决策如果不执行，也等于废纸一张。

　　为配合公司各项决策的执行，PMC部职员上下一心，认真贯彻落实厂领导的各项指令，落实好各项会议精神，做好了公司所要求的各项工作。

　　8.注塑车间在厂正确领导下、整体面貌一新，人员稳定、工作效率及品质有所提升。

　　二、还没有达成的目标及今后需要加强的地方

　　PMC部门在全体同事的配合下，取得了一定的成绩，但是，也有部分目标没有达成，需要各部门的相关人员继续配合跟进完成，以便保证PMC部门的更好的开展工作，主要表现在以下：

　　1.工程资料不完善、不准确;

　　2.有些工作还不够过细，一些工作协调的不是十分到位;

　　3.模具的维修及保养;

　　4.自己的理论水平还不太适应公司工作的要求。

　　在新的一年里，自己决心认真提高业务、工作水平，为公司经济跨越式发展，贡献自己应该贡献的力量。

　　本部门还应努力做到：

　　1.加强学习，拓宽知识面

　　努力学习具有澄海特色民营企业的管理模式，加强周围环境、同行业发展的了解、学习，要对公司的统筹规划、当前情况做到心中有数;

　　2.本着实事求是的原则，做到上情下达、下情上报;真正做好PMC部门工作;

　　3.注重本部门的工作作风建设，加强管理，团结一致，勤奋工作，形成良好的部门工作氛围

　　不断改进PMC部对其他部门的支持能力、服务水平。

　　遵守公司内部规章制度，维护公司利益，积极为公司创造更高价值，力争取得更大的工作成绩。

　　三、为了贯彻执行公司年度工作计划，使年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整间工厂运作过程中的作用，年度PMC部特进行了以下动作：

　　1.人员运用竞争上岗

　　为了调动每位PMC人员工作积极性，自主发挥其工作能力及处理问题、解决问题能力，制定了竞争上岗机制，此机制的核心在于有能力者上、无能力者下、能力不足者调换岗位。

　　在此机制下，有效地对不能很好地执行其本职工作或是配合其他部门工作的人员敲响了警钟，同时，通过对小部分人员的淘汰，适当地对每一位在职人员施加了压力，充分地调动了PMC职员工作的积极性。

　　使整个部门的精神面貌及士气较之去年有明显的变化。

　　2.合理计划、及时总结

　　PMC部每位职员都必须制订每周工作计划，并于每天的工作中严格按照所计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合生产及出货，改善PMC部门的工作流程及效率，

　　PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。

　　通过ISO9000精神“PDCA”方法的合理利用，逐步的提升PMC部的工作效率。

　　3.物料计划的制订及采购进度控制

　　各采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。

　　此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求加工商跟据此计划安排返料。

　　注塑、喷漆跟据此计划安排进仓，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天车间急料的数量及种类。

　　4.对仓存物料的控制

　　为了很好地控制仓存物料，各PMC必须于每周到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释。

　　5.合理控制物料，减少产线停拉次数

　　尽管生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致采购漏下、错下PO物料或没有及时返厂等。

　　四、PDCA合理利用，持续保证部门的健康成长及发展，最终满足公司的要求及达到公司工作计划的要求，对此，PMC部工作重点将放在以下几个方面：

　　1.根销售计划制定详细可行的生产计划;

　　2.根据生产计划制定详细可行的物料需求计划;

　　3.根据物料需求计划的制定详细可行的采购计划;

　　4.监控生产计划及物料需求计划、采购计划的执行;

　　5.各车间生产进度安排及控制、检查、调整;

　　6.各车间生产负荷统计及生产能力平衡调度;

　　7.生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善;

　　8.安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料;

　　9.控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压;

　　10.与供应商沟通、协调;

　　11.货期异常反应、处理及综合协调销货计划;

　　12.部门绩效评估、团队建设、员工培训;

　　13.产期、交期、品质等有关事项的协调、处理;

　　14.保证各仓库数据准确性;

　　15.注塑车间安全培训;

　　16.注塑车间技能培训;

　　17.注塑车间产品质量;

　　18.提升注塑车间生产效率、品质，减少浪费;

　　19.努力抓好仓库、注塑车间5S工作;

　　20.对本部人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等;

　　21.部门流程及程序文件的制定。

　　确保公司顺利的通过ISO认证，也为了本部门各职员在工作过程中，有章可依;

　　22.加强工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。

　　公司为了提高用料准确率;

　　23.健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控;

　　24.ERP系统推动及完善;

　　25.加强员工管理、稳定员工队伍继续坚持“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。

　　在20XX，争取严格管理，有情操作，讲原则，也要讲感情，关心、体贴员工，重视抓住员工的培养、训练工作，做好帮、带工作。

　　创造一个环境良好，合理、公平、和谐、有序的良好工作氛围，提高部门凝聚力，向心力，提高员工对企业的归属感，尽量使员工形成一个良好心态。

　　五、做好PMC部相关规范

　　1.部门规范

　　这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。

　　2.人员规范

　　这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。

　　3.产品规范

　　这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

　　4.文档规范

　　就目前情况来说，公司内外沟通的纽带还主要以文档为主，尤其对于PMC这样的部门来说，文档就显的更为重要，主要包括文档模板，文档编号规范，文档存取规范，文档撰写规范，文档级别规范等，其实文档不在多，而在适用和使用。

　　5.流程规范

　　这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全上市，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，

　　在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程,其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。

　　6.考评规范

　　这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。

　　回首辉煌，瞻望20XX我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的精神。

　　谱写新的辉煌!

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