剪力墙结构模板工程施工技术优化建筑工程论文范文

论文范文 时间:2019-06-01 我要投稿

  摘要:我国在建筑物施工过程中,几乎都采用了混凝土结构浇筑技术,其中剪力墙结构相对比较实用,也得到了大多数人的认可,除此之外还有各种类型的框架结构、短肢剪力墙结构,以及他们之间的复合类型,且这些复合类型经常被应用于高层建筑物中。高层建筑物的兴起,可以达到节约占地资源,提高土地利用率的作用,一时间大量中高层建筑物开始在我国不断涌现,且其中95%都采用了剪力墙结构施工技术。但是,剪力墙施工技术还是存在多方面的缺点,因此,我们要对具体缺陷进行改善,对关键技术进行创新。既达到了节约成本的目的,又有效的提高了建筑物的工程质量。所以,如何改进该技术是建筑师们一直追求的目标。

  关键词:建筑工程;剪力墙结构;逆序施工;

  1传统施工技术及缺陷

  1.1传统施工技术的流程

  现浇剪力墙施工技术的主要流程如下:先对剪力墙的钢筋结构进行焊接,将焊接好的钢筋结构绑扎起来,通过相关部门验收合格之后开始对剪力墙进行安装,搭建脚手支架,对模板进行安装,最后全部验收合格后开始浇筑混凝土。

  1.2剪力墙施工技术的缺陷

  1)工期较长,且成本较大

  在建筑物施工过程中,由于各个施工环节不能得到有效的衔接,造成部分环节不能按时完工,严重拖延了施工周期。图1中,每个结构层大概都需要将近9d的工期,且工期最好不要被延长,因为工期一旦被延长将会严重增加钢管、模板等施工建材的租借和管理费用,增加了建筑物的投资成本,严重的时候会影响建筑商的资金周转。

  2)施工环境影响

  建筑物的大量施工都是在露天条件下进行的,例如模板和墙肢钢筋的支护等,其在施工过程中会受到天气变化的影响,恶劣的环境条件下为了确保工人安全将停止进行施工,尤其是高温或雨天。

  3)建筑物存在的质量缺陷

  建筑物施工过程中,由于受到多方面因素的影响,将会导致建筑物中存在较多的质量缺陷,其主要的缺陷表现如下:

  ①建筑物大量模板安装之后都要对其进行严格的校正,这样做不仅会花费大量的时间,而且还会增加建筑花销。对剪力墙模板要进行多方位校正,调整合格后开始安装剪力墙模板,其安装过程中经常会引起垂直度和模板轴线发生偏差。

  ②如果一些杂物不小心落入到了剪力墙模板中,将会在一定程度上增加施工的难度,很难将其完全清理出来,严重影响了施工的质量。有的时候会留一些清理口,但是其加固相对比较困难,很容易出现漏浆、胀模现象,使建筑物存在一定的缺陷。

  ③建筑物施工过程中,由于存在高度差,导致其衔接处出现不同程度的缝隙,严重的时候会导致混凝土大量漏失,严重影响施工的进度。

  2 现浇剪力墙结构逆序施工技术

  2.1现浇剪力墙施工的流程

  为了有效的节约施工工期,在钢筋工施工过程中,相应的木工也正在忙着对模板进行搭建和安装,尽可能保证两者同时完工,随后钢筋工可以对楼面钢筋进行绑扎;当墙体模板和钢筋绑扎检查、验收合格之后,将会开始进行混凝土的浇筑施工。这样的施工流程真正的实现了无缝对接,极大的缩短了施工工期,提高了建筑物的施工效率。

  2.2现浇剪力墙施工的技术要点

  1)为了有效的进行梁板轴线校核和定位,首先需要进行放线施工,其不仅要设置主轴线和墙边框线,而且还要设置一条纵横轴线的控制线,该控制线一般规定可以偏移轴线500或1000m。

  2)当剪力墙边框放线完成之后,木工将会在剪力墙根部安装脚箍,其主要的目的是为了有效的固定轴线位置,更好的预防剪力墙根部发生漏浆现象,甚至形成烂根。脚箍的主要安装方法是,将一定宽度和厚度的胶合板借助水泥钉将其钉在楼面上。为了有效的定位墙模板位置,胶合板应该沿着边框线向外平移剪力墙模板的厚度。与此同时,为了更好的定位截面尺寸,我们一般采用墙体骨架根部焊接的方法进行定位,其钢筋的直径一般为12mm,并按一定间距将其点焊在墙体的主钢筋上,国标上规定的间距为1.5m,定位钢筋的长度一般就等于了墙体截面的尺寸。

  3)木工主要负责剪力墙脚箍的设置和相应模板支撑的搭建工作等。钢筋工主要负责焊接剪力墙的竖向钢筋和对钢筋进行有效的绑扎。同时,两者尽可能的同步施工,相互之间合理协作,已达到缩短施工工期的目的。

  4)在进行粱板底模铺设过程中,要提前搭建好梁板的模板,随后用侧模将底模完全包裹起来,并借助加劲方木有效的拖住侧模,用合适的方木包裹加劲方木,这种方法被称为“防渗浆二次包角法”,施工过程中采用这种方法可以有效的防止泥浆渗漏。木工进行模板施工时,不会对钢筋的绑扎产生影响,可以有效的提高工作效率。

  5)建筑物的模板安装完成之后,要将施工过程中残留的各类垃圾及时予以清除,并将墙体钢筋和模板一起进行验收,合格之后才能进行钢筋的绑扎工作,此时木工可以转移到下个工作面继续施工。施工过程中我们应该利用轴线定期的对模板面进行检测,对其中存在的偏差采取有效的措旋进行调整,争取将误差降低到最小值。

  6)对墙体模板进行施工时,我们一般采用倒挂的方法,这种方法主要是从梁板与墙体的接头处开始进行模板施工,并一层一层的进行施工,待上一层检查合格后才能进行下一层的施工,且施工过程中会受到一些部位的限制,例如脚箍和定位钢筋的限制等。模板施工过程中,我们要将接头部位设为可活动的,这样做可以有效的避免胀模、漏浆等质量问题的产生。

  7)建筑物施工过程中,为了有效的缩短施工周期,节约施工成本,应该更好的确保墙体模板安装和楼面钢筋绑扎同时完工,并同时进行检测验收,等各项指标都满足规范要求时,然后开始进行最重要的混凝土浇筑施工。

  8)混凝土旌工过程中,要按照国家的相关规范进行施工,其中剪力墙混凝土施工1h才允许进行其它操作。通常情况下,楼板混凝土的浇筑通过泵送布料机进行滞后施工,而墙体混凝土的施工则需要提前进行浇筑。不管是楼板还是墙体混凝土的浇筑施工,都需要边浇筑边振捣,并在其快要凝结时,进行第二次振捣操作,这样做可以有效的防止裂缝的产生。

  2.3施工过程中的一些注意事项

  1)墙体模板一般在支撑完毕之后才开始施工的,因此,支撑过程中要为墙体模板的搬运留有一定的空间。

  2)拆模施工时,首先对梁板模板进行拆除,然后才开始拆除墙体的模板,合理的拆除工序,可以有效的提高工作效率。

  3)为了提高混凝土的效果,我们一般采用泵送预料混凝土。

  4)对于建筑物中钢筋布置较密的部位,在振捣时,要选用直径较小的震动棒进行振捣,这样做可以有效的漏震现象的产生。

  3技术特点分析

  3.1该技术的适用范围

  如今的剪力墙结构已经被广泛的应用于高层建筑物中,并且这种旋工技术的使用范围相对比较广泛,几乎可以用于各类建筑物中。

  3.2可以有效的改善施工质量

  1)对墙体根部进行及时清理,有效的防治残渣的存留。一些传统的施工方法,其部分施工完成之后,经常会将一些木块掉落到模板内,无形之中增加了清理的难度,且垃圾的存在会在一定程度上影响着施工的质量。现浇剪力墙施工技术可以很好的弥补这一不足,有效的提高施工质量。

  2)确保墙体接近90°。传统的一些方法存在这校正时间长,校正效果差等缺点,且其校正过程中需要对其进行固定,之后在发生偏差其整改难度将会加大。如今的剪力墙模板逆序施工技术可以减少校正和加固的麻烦,且可以有效的避免偏差的发生,提高了施工的效率。

  3.3加快施工速度。缩短工期

  墙体模板安装和楼面钢筋绑扎相互协作,共同进行施工可以明显的加快施工进度,缩短了施工周期,与传统的施工方法相比,其工期大概降低了将近50%。

  4结束语

  综上所述,剪力墙逆序施工技术可以保证模板施工和钢筋施工同时进行作业,且两种操作可以实现无缝对接,有效的提高了施工效率,为企业节约了大量的人力、物力和财力。该技术还采取了一系列的措施,以确保模板和钢筋的安装质量,以及后期混凝土的浇筑质量等。

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