某厂职工代表大会年度工作总结

年度总结 时间:2018-09-18 我要投稿

各位代表、同志们:

  ***一届三次职工代表大会,是在全厂员工全面完成20**年生产工作任务,认真贯彻落实分公司一届三次职代会精神时召开的。这次会议的主要任务是:总结20**年的工作,安排部署20**年生产工作任务;审议通过20**年绩效考核方案;发动全厂员工严格管理、扎实工作、迎难而上、再创佳绩,为全面完成20**年各项任务而努力奋斗! 现在,我代表厂部向大会作工作报告,请审议。

  二○**年工作回顾 20**年,我厂在分公司正确领导下,按照分公司20**年工作指导思想和工作思路,围绕分公司下达给我厂的各项生产工作任务,发动全厂员工转变观念,创新图强,服务大局,迎难而上,积极抗击“3.18”外部重大停电事故,克服了老系统设备老化,新系统“两炉两机”由于设计、制造、安装先天不足等诸多困难,充分满足了氧化铝生产用汽用电的需要,并最大限度多发电,减轻了分公司因限电给电解铝生产带来的压力,取得了突出成绩。

  一、生产经营任务完成情况 产品产量全面完成。

  全年完成蒸汽产量501.8万吨,为年计划的105%,比上年提高86.8万吨;发电量40023.78万Kwh,为年计划的121.28%,比上年提高6493.78万Kwh;转供电量57551万Kwh,为年计划的97.4%,比上年提高7395万Kwh。 技术经济指标进一步优化。蒸汽煤耗195.46kg/t—汽,比年计划降低0。54 kg/t—汽;水耗0.87t/t—汽,比年计划降低0.53t/t—汽;电耗28.71Kwh/ t—汽,比年计划降低4.29 Kwh /t—汽;柴油消耗0.13kg/t—汽,比年计划降低0.07 kg/t—汽。上述各项指标以及蒸汽产量、发电量均创造了历史最好水平。 降本增效成绩显著。全年实现蒸汽现金成本45.35元/t—汽,比年计划45.855元/t—汽降低0.505元/t—汽,节约总成本253.5万元;供电现金成本0.23094元/ Kwh,比年计划0.23566元/ Kwh降低0.00472元/ Kwh,节约总成本271.6万元。全年节约总成本 525.5万元。

  二、二○**年所做的主要工作

  (一)加强了生产管理,实现了生产整体的安全稳定。

  1.准确定位,服从服务于大局。找准自身位置,服从服务于大局,是我厂生产工作的重要指导思想。

一是教育员工,明确***在氧化铝生产系统中所处的位置和所承担的责任,用与时俱进、开拓创新的思维,创造性地开展好各项工作,确保氧化铝生产系统供汽、供电的平稳畅通。二是牢固树立全分公司一盘棋的思想,加强联系与协调,随时听取氧化铝厂提出的要求和意见,认真改进工作中的不足和差距,争取相互间的理解和支持。每当出现供需矛盾时,坚持从内部找原因,为了分公司整体利益不惜牺牲自己的局部利益。三是强化调度管理职能,坚持上道工序为下道工序服务,根据氧化铝生产的负荷变化情况及时调整生产运行方式,使为氧化铝生产提供优质热能电能的工作真正落到了实处。

  2.针对设备现实状况,特别是9#、10#炉因设计、制造、安装等方面存在的问题,加强了设备的计划检修、大中修及技改工作。全年完成重点设备的大修工作11项;完成了9#、10#炉水冷壁防磨改造、9#、10#炉烟道闸板、冷渣器及斗提机的改造、水冷壁联箱封头改造、燃运破碎机改造、溶出回水收用、浓缩污水“零排放”、汽机轴封水及凝结水流程的优化、200t/h除盐水泵、回水泵、中泵、加压泵变频技术的应用、8#炉低温段省煤器防磨技术应用等更新改造工作,有效的提高了设备可靠性,确保了全厂设备的有效备用和安全可靠运行,为生产的稳定创造了条件。在11#锅炉尚未建成的情况下,通过对现有两台高温高压循环流化床锅炉的局部改造和挖潜,不仅确保了氧化铝一溶出易地改造工程的按期投产,并最大限度满足了氧化铝两个高压溶出同时运行对6。4Mpa高压蒸汽用汽需求,实现了年初对分公司的承诺。

  3.持续开展“小指标”劳动竞赛,确保各项经济技术指标不断优化。针对锅炉蒸汽压力、运行炉水位、过热蒸汽温度、压力、给水品质、炉水品质、供电可靠率、进厂原煤按标识分区堆放、煤质分送合格次数、外排污水合格率及调度平衡、协调职能等主要生产质量指标开展劳动竞赛活动,强化生产工艺的过程控制,坚持每日每月按时考核,实行质量效益挂钩。全年供汽不合格次数比2003年减少2648次,供汽参数更加平稳,供汽质量持续提高,经济技术指标不断改善。

  (二)进一步夯实管理基础,狠抓专业管理,有力促进了综合管理水平的提高。

  ISO9000-2000质量管理体系运行管理,通过方针目标分解的方式,将体系文件的贯彻执行纳入日常生产管理活动中,使质量管理处于有序的控制状态。QC小组通过开展攻克质量问题的专题活动,有效地解决了生产过程中的一些突出问题,对稳定生产过程质量起到了积极的作用。锅炉车间QC小组还荣获了全国优秀QC小组光荣称号。“两化”管理工作,全年制修订和完善了各种规程,使规程覆盖率和运行率达100%。进一步巩固和发展了创建无泄漏工厂成果,全年设备动密封泄漏率0。0692‰,设备静密封泄漏率0。0543‰,管网动密封泄漏率0。169‰,管网静密封泄漏率0。0414‰,均好于上年水平。现场管理工作已进入系统规范的轨道,并受到了分公司的好评。 通过各项基础管理工作的不断加强,管理制度日趋完善,管理水平得到提高,有效的推动了各项专业管理工作的开展。

  1.安全环保工作。

  一是认真落实安全生产责任制,层层签定了我厂20**年安全环保目标责任书,做到了安全生产,人人有责。

  二是健康安全环境管理体系有效构建。编写了热电厂体系文件47个,进行了广泛宣传、学习,按时完成了体系的试运行、内审和整合,体系运行规范、有效,在总部内审和认证审核中均得到了肯定和好评。

  三是加强安全生产标准化动态管理,完善安全管理标准,加大对车间、班组服务和指导的力度,对检查中发现的问题及时提出整改意见,督促车间限时整改;按照安全管理标准对车间安全生产标准化工作进行严格的考评、考核。**车间运行一班还荣获了分公司和中铝总部安全生产优秀班组称号。

  四是加强对施工作业现场的安全管理,严格施工项目的安全措施审批和“四方汇签”,认真履行好施工安全的“属地管理”和安全工作“谁主管、谁负责”的原则,全年审批安全措施145余项,四方汇签179余项,施工作业现场整改安全隐患87项,为施工安全提供了有力保障。

  五是认真开展了重大危险源、特种设备的安全使用管理工作。

  六是加强对员工健康的管理。定期组织员工进行职业病体检,建立完善员工职业病档案,广泛开展职业病防治的宣传教育,为相关岗位人员配备了噪声防护用品,并监督正确使用。

  七是认真抓好员工安全教育培训,进行专项安全教育1379人次。八是加强了环保治理工作,实现了浓缩污水“零排放”,烟囱冒黑问题也极大改善,固体废弃物综合利用率超过分公司标准(17%)达18。38%。

  2.强化设备管理工作初见成效。

  一是不断完善了设备管理制度。针对设备管理工作中存在的漏洞和薄弱环节,制定了《高低压配电系统停送电联系制度的补充规定》、《停汽检修管理办法》、《公用系统缺陷管理办法》、《特种设备管理办法》、《润滑管理工作程序及要求》等管理制度,进一步促进了设备管理工作的有效开展。

  二是对技术标准进行进一步修订,完成了全厂设备润滑基准、点检基准、压力容器、压力管道、起重设备定检标准等技术标准的修订工作。

  三是对设备管理资料框架进行了精简和统一。针对我厂设备管理资料混乱、重复的现状,组织对润滑、点检和锅、容、管、特等专业工作资料、台帐进行了重新设计和规范。

  四是以锅炉中修替代大修,最大限度地用好有限的大修经费,避免了设备过修,有效地提高了锅炉产汽能力,改善了锅炉设备状况。通过设备管理工作的不断加强,全年主要设备完好率为98。88%,比上年提高1。96个百分点;主要设备利用率63。39%,比上年提高2。56个百分点,确保了设备的有效备用和可靠运行,锅炉全年故障启停次数比上年降低68次,为生产的稳定创造了有利条件。加强了备品备件库存管理,严格备品备件的计划性、准确性和及时性,年末备件库存金额实际为83。53万元,比去年降低6万元,达到了分公司的要求。

  3.民煤的采购管理效果显著。

  通过建立煤管人员的定期轮换制度、建立重大问题集体讨论决定的机制、建立严格的内部管理制度、严格原煤的分区堆放、规范供煤车辆管理、积极拓展煤源,减少供煤中间环节等有力措施,在市场煤价飞涨、煤源紧张的情况下,既有效控制了原煤采购成本,又有效保证了进厂原煤的数量和质量。全年收购民煤现场扣减7210.73吨,结算扣量15691.82吨,实际结算量824187.05吨;入炉煤应用基平均低位发热量比去年平均增加了100kcal/kg,折合原煤1.96万t;实际平均完成煤耗为195.46kg/t—汽,与上年同期相比下降了9.04kg/t—汽,节约原煤45362.72吨,创造经济效益618.28万元。煤质的提高,使锅炉的燃烧优化得以实现,全年飞灰可燃物含量由去年的6.06%降至5.48%,对实施灰渣水“零排放”和控制烟囱黑度创造了良好条件。

  4.创建精益生产模式,推行5S管理,生产工作现场状况大为改善。

  一是在全厂范围内提出了“从我做起,于细微处见精神;追求卓越,寓卓越于平凡”的工作理念。

  二是扎实有效地开展好5S管理中“整理、整顿、清扫、清洁”四个阶段性工作,并把员工素养的提升贯穿于工作始终,全厂上下向陈规陋习宣战,使全厂生产现场、工作环境和员工素质出现了较大的改观。

  三是本着精简、高效、可靠的原则,进行业务流程、原始记录和表格清理,清理取消原始记录和表格35项,简化了业务流程,规范了内部管理。

  5.人力资源管理。

  完成了全厂288个岗位的划分及《岗位说明书》的编写工作;完成了工程技术人员和技术工人公开招聘工作,通过激励机制的实施,工程技术人员和技术工人的责任感明显增强,学技爱岗的积极性、主动性明显提高。员工教育培训工作,全年共组织进行岗位培训18个班次,共855人次;按计划安排干部继续教育74人次;选派车间、科室技术骨干参加外出培训学习8个项目9人次。 计量能源管理、档案管理、综合治理、效能监察、后勤服务等均完成了相关工作任务,取得了可喜成绩,有力促进了企业管理水平的不断提高。

  (三)进一步优化技术经济指标,降本降费成效明显。

  1.认真组织技术攻关、能耗攻关,优化技术经济指标,保证生产系统平稳、高效地运行。

  一是进一步优化锅炉的燃烧工况,降低飞灰可燃物含量,全年飞灰可燃物为5。48%,实现了年初制定的5。5%以下的任务;

  二是积极开展新系统低除水质含氧攻关,通过改进工艺流程和控制手段,严格控制不稳定因素,完善仪器仪表,加强运行管理,给水含氧量降到5μg/l以下;

  三是通过认真摸索实验,使1~6#炉火车煤的用量降低了一半,大量节约了高价的火车煤,对降低原煤成本起到了显著作用。

  2.大力推进全流程精细化管理。

  一是通过落实措施,严格管理,努力降低了大修、检修的工程成本;

  二是切实加强生产系统的运行管理,努力提高工作质量,实现了系统的经济运行;

  三是加大设备攻关力度,强化设备运行周期的考核,延长了设备连续运行时间;

  四是大力开展修旧利废活动,基本杜绝了以换代修;

  五是加强汽机的运行调整和控制,确保多发电,在分公司遭遇空前严峻的限电情况下,超计划发电7023万Kwh,提前两个月完成全年发电计划,为减轻分公司因限电带来的压力,保证氧化铝和电解铝高产稳产作出了突出贡献。

  3.采取有效措施,加大控制力度,促进了四大消耗指标的进一步优化。

  一是确保进厂原煤的数量和质量,进一步优化锅炉的燃烧工况,努力降低飞灰可燃物含量;多用氧化铝厂二溶出回水,减少自用汽量,使煤的实物消耗量比计划降低0。276%。

  二是科学、合理组织生产,尽量少运行冷水供汽机轴封水系统;实施1#~5#机轴封水及6#机凝结水直接回除氧器;进行泵类设备变频技术改造,杜绝大马拉小车现象,使电耗比计划降低了13%。

  三是通过多收用氧化铝蒸发回水和溶出回水,严格水化500t/h除盐水站的运行管理,积极做好新200t/h树脂的复苏工作,延长离子交换器运行周期,减少制水耗水;对浓缩净化水系统进行增容改造,扩大净化水使用范围,实现污水“零排放”;严格澡塘管理,坚决制止在厂内清洗私车等不良现象,使水耗比计划指标降低了37。86%。

  四是严格锅炉系统设备大修、中修、检修质量,加强设备日常管理,进一步改善锅炉系统设备运行状况,延长设备的运行周期,减少启停炉次数;把好锅炉入炉煤的质量关,确保其运行稳定,减少因挥发份、灰份、粉位的波动对锅炉正常运行的影响,避免稳燃油耗,使柴油耗比计划降低了35%。

  4.坚持精打细算,严格各项费用开支,本着勤俭节约,做到了接待合理,审批手续完备,管理控制严格,全年招待费用控制在分公司计划4。2万元以内。

  (四)悉心技改,改善生产工艺条件。

  一年来,我厂始终紧随分公司发展的步伐,针对生产管理和工艺流程中的薄弱环节,通过坚持走科技创新之路,取得了科技创新和技术改造成果32项,为强化管理、降本增效、改善生产技术及作业环境发挥了积极作用,促进了生产均衡、稳定、持续发展。其中,9#、10#炉水冷壁磨损机理的探索及防磨技术的应用成效显著,10#炉无故障运行周期已超过100天,9#炉达到50天,较原来20余天的运行周期有重大突破。溶出回水收用、浓缩系统零排放项目,取得了较好的经济和环保效益。汽机轴封水及凝结水流程的优化,200t/h除盐水泵、回水泵、中泵、加压泵变频技术的应用,取得了良好的节能降耗效益。9#、10#炉烟道闸板、冷渣器及斗提机的改造,有效的解决了设备先天存在的不足对生产带来的制约,在节能降耗上有明显的收益。水冷壁联箱封头改造、8#炉低温段省煤器防磨技术应用,使锅炉受热面故障停炉次数大幅下降,效果显著。燃运破碎机国产化研究取得阶段性成果。

  一年来,我厂在抓好物质文明建设的同时,注意抓好精神文明建设,坚持两个文明建设同步推进。在分厂党委的领导下,组织开展了“转变观念、与时俱进、创新图强”大讨论,围绕“强素质、当先锋、树形象”,以向铝氧提供合格的蒸汽和可靠的电能为宗旨,以增加经济效益实现全年成本计划为目标,开展主题活动,成绩喜人。工会紧贴生产经营实际,在全厂认真开展“员工建家”、修旧利废等活动,并利用工余时间组织员工开展了丰富多彩的文娱活动,激发了员工的工作热情。共青团组织围绕生产经营中心,广泛开展了员工技能大赛、青年护厂队、青年文明号生产线等活动,有力的推进了我厂物质文明和精神文明建设的发展。

  各位代表、同志们!20**年我们所取得的每一点成绩,都来自分公司的正确领导和决策,来自各部室和兄弟单位的大力支持和帮助,来自全厂广大员工的奋力拼搏和无私奉献,凝聚着大家共同的心血和汗水。值此,我谨代表分厂厂部、党委向在座的各位代表,并通过你们向全厂员工表示衷心的感谢并致以崇高的敬礼!

  在总结一年来取得成绩的同时,我们也清醒地认识到,我们的工作还存在不足和差距,主要表现在:

  1.个别干部,尤其是个别领导干部危机意识不强,对企业所面临的形势缺乏紧迫感,艰苦奋斗精神不够,工作不思进取,不求有功,但求无过,工作缺乏主动性、创造性,被动接受工作安排,甚至存在有令不行,有禁不止的现象。

  2.个别员工仍不能正确理解严格管理、从严治厂的必要性,不能把相关制度要求内化为自己的自觉行为,被动的接受管理,一些陈旧的思想观念仍未打破,譬如在分配上不患寡而患不均,没有紧迫感和危机意识,工作散漫,作风松懈。

  3、管理有漏洞、有死角,有的管理工作目的不明确,流于形式,为做事而做事。个别员工安全意识淡薄,习惯性违章未能有效杜绝,安全生产一度出现被动局面,对员工身体健康和企业财产造成了令人痛心的伤害。 以上存在的问题和不足,我们必须在今年的工作中予以克服和解决。

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