数控车床加工工艺流程研究论文

数控毕业论文 时间:2018-08-30 我要投稿

  摘要:机床的核心部件是机床主轴,其主要功能是带动刀具或者是工件旋转来完成加工。数控车床中机床主轴的质量好与坏会直接影响车床加工零部件的质量与加工生产效率以及加工精确度。因此,我们想要提升机床的加工效率和质量与部件的精度,就必须要对数控车床加工工艺的流程进行优化改进。主要分析了使用数控车床加工中的几个重点步骤,并对数控车床加工机床的主轴部件做出有关其优化研究,提出了车床加工工艺上的缺点与优化措施,找寻出影响加工质量与准确度的原因,从而提出措施增加车床加工效率。

  关键词:数控车床;工艺优化;优化改进

  机床主轴的功能是以满足车床加工生产效率和加工精确度为前提的,有些传统的机床主轴概念已经无法满足现目前机床主轴的需求,其主轴精度与速度,以及功率和刚度的匹配特性相对较好,这样就要先考虑其质量。然而数控车床在加工零部件时,车削走刀数与参数的路径是提前设置好的,之后在计算机上进行系统控制程序来进行操控车削进行加工。所以,加工零件的生产效率与生产加工质量所受到的影响因素就是数控车床加工工艺流程。伴随着我国科学技术的发展,数控车床技术也得以进步,车床加工的效率和质量都在提升,但是,在数控车床加工工艺的合理规划性方面还存在问题,会导致车床加工产品在质量上的稳定性与一致性得不到有效的保障。以下从数控车床加工工艺流程和方法、线路制定、刀具安装等几个步骤对零部件工艺优化改进进行分析。

  1加工零部件工艺性分析

  1.1加工零部件工艺性必须要符合数控车床加工特点

  在车床加工零件图纸的设计上,标尺寸必要以加工方便为主,在加工零件图纸上应直接使用统一基准并且要给出坐标尺寸,以利于在协调与编制程序上调节尺寸,要保持其设计基准与工艺基准,这样就算是在编制程序原点与检测基准等有关方面提供了不小的方便。可以让设计人员对车床加工产品的使用特性消除顾虑,在进行手工编制程序时必须要注意以计算基点坐标与其计算点,还必须要注意看其是否允许工件轮廓所需要的几何元素条件,在进行自动编程时要将其中所有的元素进定义,加工零部件工艺性的分析必须要充分考虑各种几个因素,并充分考虑其合理科学性的特征。

  1.2需要数控车床加工的零部件其工艺性必须要适合数控车床加工特点

  在数控车床加工零部件时,第一要注意零部件的内控以及零部件的外形,对其进行统一尺寸与几个类型工具的选取,并且要尽量的减少在加工过程中更换加工刀具次数。车床所加工零部件的质量好坏与零部件轮廓形状与其圆弧半径有关。所以,在零部件开槽的内圆角不能过于狭小,因为这样有可能会没有相对应的加工刀具进行匹配还需要避免加工零部件的机构问题,如果加工零部件结构不好而发生的边缘应力集中,是会直接影响到加工零部件的使用寿命的。为了防止车床工件重复装夹,要避免发生两个加工面的尺寸与轮廓上的位置不相符合等。我们在安排数控车床加工工艺流程上可以尽量安排统一的定位标准。我们可以把相对应的加工零件基准孔用工艺孔,在加工过程中,工件也需要有基准定位孔。统一过的定位基准可以使用精准加工过的表面,这样做可以让装夹两次的误差得到降低。

  2选择适当的加工工序与加工方法

  2.1适当的加工工序

  在数控车床进行加工过程中,要充分考虑到在装夹时能够一次性的完成所有工序或者是完成部分工序,要将诸多工序尽最大能力的集中在一起,这就需要提前分析图样中零件的整体,看其是否能完成一次装夹并进行顺利加工。在达不到的情况之下,我们就必须要尽量的减少装夹刀具的次数以及刀具的更换次数,并在加工过程中对加工效率以及加工精确度这两点进行重点考虑。在同一个工件加工面上所要采取加工工序的大致顺序是先进行粗加工,再进行半精度加工,精确加工等,还可以在零件表面进行粗加工与精加工相互结合的方式,这样可以有效的增加加工效率和加工精度。

  2.2优化数控车床加工路线

  在数控车床加工中要制定优化加工路线必须要遵循其原则;第一减少刀具空程时间并且要保证加工路线短,还要将无效的程序减掉;第二是必须要保证零部件表面的粗糙度与表面精确度;第三是尽量简化编程让其用数值来计算;第四是要在数控车床中对点位的控制与对定位的准确度进行高标准的要求,在数控车床加工中机床刀具运动的路线并不是很重要的。因此,在类似这样的机床中必须要以空行程最短为刀具走刀路线,其中刀具在机场主轴的方向上距离一定要进行确定,因为这个因素是要受到工件长度空行程影响的。

  2.3使用适当的加工方法

  在数控机床加工中必须要使用适合的加工方法,这样才能有效的保证零件表面的粗糙度以及其加工精确度,才能够达到最初设计的标准和要求。在机床加工中选择加工方法时要充分考虑到零件的尺寸、形状等各环节的技术要求,看其是否达标。要进行多种对比,经过对比要选用最高级别的加工方法进行加工。然后根据生产加工设备的实际现实情况,在对于某些箱体表面孔选择铰孔方法,在箱体的表面上有相对较大的孔,这样的孔一般都是采用镗孔,在相对较小的孔中,一般都是采用铰孔的方法。与此同时,我们要在加工过程中全面考虑到实际加工情况,要尽量的以提升生产效益和有效降低成本为主。

  3在数控车床上制定工序卡和刀具的安装设计

  3.1制定数控车床工序卡

  数控车床自身价格相对较高并且其在加工中的性能较好,因数控车床的设备特性,其所工作的内容也是比较复杂的,所以,数控车床能够很好的完成复杂的加工产品。数控车床在编制程序中改良工步的问题是提升加工效率的主要因素之一。因此,我们要全面考虑到数控车床加工工序中的工作路线和内容,要对加工路线、加工换刀点、加工对刀点以及车削参数等要进行详细的说明。

  3.2数控车床刀具的安装与设计

  在数控车床刀具安装期间要充分的考虑到统一加工工序并且要设置加工步骤编程的基准;装夹中要尽可能的减少装夹次数,在全部加工工序中争取完成一次性装夹,这样可以充分的发挥出数控车床的加工效果,防止占机人工调整的目。在数控车床加工过程中还要注意,加工零件在数量上不充足时,可以对数控车床的夹具提出更高的要求:第一是要时刻关注数控机床的坐标系尺寸和零部件之间的联系,第二是要保持坐标的方向与夹具的坐标方向都要相对稳定。这样做有利于降低数控车床加工的生产准备时间和生产基本费用。

  4结语

  综上所述,对数控车床加工工艺实际情况进行分析,使用数控车床进行机床主轴加工的实际过程中,必须要根据加工生产的实际需求来进行合理的配置数控机床加工的使用。尤其是在数控机床使用中是不能对其进行错误的操作。在实际加工生产中,应让数控机床都能发挥出其最大的生产效率,为企业收获到最大的利益。要想在数控机床加工工艺流程中得到优化,就必须要进行实践,还要对工作中的技术知识点进行记录、分析、总结等研究,将数控加工工艺优化流程运用在实际中,提升加工效率以及增加企业的经济。

  参考文献:

  [1]肖政添.有效改进数控车床加工工艺流程的途径[J].科技咨询,2013(18).

  [2]郑志强,崔晓光.数控车床装配工艺流程的分析与研究[J].科技创新与应用,2017(5).

  [3]杨仲伟.数控车薄壁半球类零件夹具及加工[J].职业,2014(21).

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