煤矿井下综合机械化采煤论文
煤矿井下综合机械化采煤论文【1】
【摘 要】随着现代化采煤技术的不断进步，在采煤煤矿综合机械化运用的背景下，尤其是综合机械化与电气自动化的技术开发，能有效的增强煤矿的采煤量，提升煤矿机电一体化的整体效能，对于实现煤矿企业高效高产有很大的现实意义。
本文将从当前采煤煤矿综合机械化技术运用的现状进行分析，从设备特点、综合机械化采煤工艺等角度出发，分析综合机械化及电气自动化设备技术的综合运用，形成更好的技术运用模式。
【关键词】采煤;煤矿;综合机械化
在采煤煤矿生产过程中，采煤机械化技术的运用对于整个采煤效率有很大的促进功能，尤其是在自动化控制系统以及煤矿机电化的应用广泛，在提高机电设备的安全性能与自动化控制程序上，能更好的增强煤矿企业的效能，对于整个工程的效率有很大的帮助。
1 简述综合机械化在煤矿开采中的整体效能
1.1 劳动效率提高的重要保障
通过采用综合机械化的技术运用，在提高机电设备的安全可靠性和自动化程度，减少在煤矿开采中人为的因素，尤其是结合数控技术与自动化控制系统，在煤矿井下形成安全管理的综合模式，对于采煤机械化运用形成系统化的管理，最大限度的减少各个生产工艺的繁琐性，缩短在整个开采过程中的时间，结合信息化采煤技术的运用，在巷道建设、支架搭建、锚杆设计等多方面的因素，形成科学化、机械化的操作管理，更有利于实现整个采煤效率的提升，减少中间人力的参与，提高整体效能。
1.2 智能化综合优势发挥的重要渠道
通过在采煤煤矿推行综合机械化的技术运用，尤其是将数控技术与煤矿机电设备的科学技术结合，形成智能化、开放式、网络管理状态的数控设备，对于综合机械化形成全新的管理模式，通过综合机械化的手段实现，在自动适用控制、工艺参数设计的自动生成，都能形成智能化的综合模式，这些在简化程序、选定模型等都能发挥出更大的效能。
譬如，在采煤的空间感控制中，通过智能化监控管理的机械化模块，形成结构规范、配置规范、运行规范的机械化职能平台，更好的满足生产线、制作系统的需要，充分显示出综合机械化的整体功能。
2 分析当前采煤煤矿综合机械化运用的现状
2.1 装备特点分析
在煤矿井下的装备管理中，形成智能化、高效率、集中化的要素，在综合这些要素的基础上，对于综采工作面的开采，采用合理的方式，形成不同矿面的集中化管理模式，在这些机械化的管理中，形成综合管理的运用特点。
就需要采用综合机械化的运用模式，尤其是提高综采工作面中配套的机械设备，提升设备的小时生产能力。
在整个综合机械化的设备构成中，主要是采用设备能力大、功率大的开采机械，其中，大功率的设备是今后采煤机械化发展的重要方向。
大功率的电牵引模式，主要是对于采煤机的工作能力进行深入分析，在运输机、破碎机等整体工作的管理中，全面实现自动化程度，更好的推动采煤机快速切割的需要，适应自动化、数控化的综合处理技术需要。
2.2 综合机械化采煤工艺的运用
在整个采煤效率的运用中，要形成综合机械化的运用模式，通过在巷道工作面布置合理的回风平巷、运输平巷以及开切眼，形成良好的通风系统。
这样，能增强综采工作面的整体长度，对于回采巷道的掘进与支护架的搭建，形成综合机械化的整体使用，使用伸缩带式传输送机的铺设长度，更好的结合采煤地质结构构造等，更好的推动整个功能的实现。
此外，在短壁综合机械哈采煤工艺的应用中，主要考虑回采巷道的机械化掘进进度与实现综采工作面上下端头的快速作业，在这个过程中，采用综采成套设备，形成整个机械化的开采模式，在此基础上，提高单产水平与工作效率，这些都是与整个开采技术分不开的。
3 探讨采煤煤矿综合机械化的运用
3.1 程序控制的整体运行
在数控技术与整体机械化的操作过程中，对于煤矿采煤效益进行整体分析，尤其是在数控技术的发展背景下，在不同地质构造、煤层特点等情况下，对机械设备的种类、特点以及更新技术进行全面的掌握，可以采用焊件的方式进行毛坯处理，并在数控技术的融入中解决传统采煤技术的困境，在数控技术处理中，更好的完成采煤机切叶片、滚筒的处理模式，打破传统的仿形方法，对整个采煤过程进行细化，更好的推动采煤效率的提升，促进整个采煤控制程序的进步。
3.2 电气自动设备机械化的运用
在电气自动化设备的机械运用程度中，对于采煤机的功能发挥，可以从中厚层煤层进行分析，尤其是薄煤层、功率较大的设备，在高强力的滚筒采煤过程中，进行有链牵引等方式，将电磁阀运用到变频处理技术中，对于不同煤层的支架处理方式，主要采用支撑式低位放顶的方式，对于单输送机的支付架型进行整体处理，这些机械化操作模式在各国得到了广泛的使用，尤其是液压支架电液控制系统的运用，对于提升整个综采工作面都有很大的技术帮助，在今后的发展潮流中，这种技术必将是成为采煤机电一体化技术的主流支撑。
3.3 综合机械化运用的整体效能
在采煤煤矿开采过程中，尤其是综采工作面的装备远程设备以及专家诊断系统的采煤机运用来看，这些机械化运用能有效的实现综采装备压支架与采煤机的整体监控，实现远程操作的系统化管理，尤其是在结合煤层的变化中，综合机械化可以有效的实现自动割煤，并实现煤层的软硬自动调节系统，更好的完善自动化的综采监控程序，对于每一个受力点能形成自动调节支架的拉移效果，因此，在整个综合机械化的实现中，需要结合一些重要参数合计，包括显示与传输系统，以及采煤机自动化的运行控制系统，更好的实现综合机械化的操作模式。
4 结语
通过采用综合机械化的采煤技术，在信息化操作模式的开发中，结合煤矿企业自动化开采、设备更新等多方面的因素，形成可持续发展的设备管理路径，尤其是在安全管理、效率提升等方面，更好的突出煤矿开采的高效高产，推动煤矿企业市场竞争能力的提升。
参考文献：
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煤矿综合机械化采煤工艺【2】
【摘要】随着综合机械化采煤装备的不断更新，综合机械化采煤的效率也在不断地提高，综合机械化采煤就是在采煤过程中的各项基本工序：破煤、运煤、装煤、顶板管理以及采空区处理等基本实现机械化作业，促进了煤矿企业的增产增效，实现了煤矿企业的安全、洁净、高效、高产的开采。
本文主要对综合机械化采煤的设备现状进行了了解，并分析了当前的综合机械化采煤工艺。
【关键词】煤矿;综合机械化;采煤工艺;探讨
我国重要的原料和基础能源之一就是煤炭，煤炭企业的飞速发展也促进了我国国民经济的不断发展。
在煤炭的开采过程中，全面采用综合机械化开采技术，可以促进煤矿产业的建设，使煤矿企业增产增效，还可以为安全、洁净、高产、高效的煤矿开采奠定坚实的基础，随着我国经济的发展，工业自动化控制技术也在不断地进步，在煤炭开采上，机电自动化的应用也越来越广泛，对于建设现代化的矿井有着举足轻重的作用，而且改造了现有工作条件下的矿井开采技术，使资源采出率和煤矿开采的技术水平得到了很大程度的提升。
1.煤矿综合机械化开采的设备现状
1.1工作面输送机。
在煤矿企业中生产运煤的主要设备就是工作面输送机，它是采煤机移动支架的支撑点和采煤机运行的导轨。
煤矿企业在使用综合机械采煤的过程中，如果输送机的链条断裂，那么煤矿的正常生产就会受到严重的制约，综合机械化采煤的工作面使用的输送机大多数是可弯曲刮板输送机，它的主要优点就是结构的强度较高、铺设的长度较长、运输的能力很大。
1.2采煤机。
采煤机是一个庞大的复杂系统，它是将液压、机械和电气集为一体系统，是实现煤矿企业生产现代化和机械化的比较重要的设备之一。
采煤机主要有刨煤机和滚筒式采煤机两种类型，目前，我国煤矿采煤大多数使用可调高的双滚筒采煤机，它的动作与结构原理与普通的采煤工作中使用的采煤机有很多的相同之处，但是也有很多的不同之处，比如：普通采煤工作中使用的采煤机的生产能力和功率等技术方面的特点要比双滚筒采煤机低。
1.3转载机。
顺槽用刮板转载机的简称就是转载机。
它是一种桥式刮板运输机，一般安装在矿井下面的出口地段的运输平巷内，它一端连接在带式运输机的尾部，而另一端与工作面的运输机相连接。
工作面中运输出来的煤通过转载机运送到可伸缩带式的运输机上，转载机随着工作面的推进而不断前移。
1.4液压支架。
在采煤的过程中用来控制矿山压力的一种结构物就是液压支架，它是综合机械化采煤设备的重要组成部分。
它可以使工作面中的顶板得到有效而可靠的支撑，将采空区进行隔离，避免乱石推进运输机和进入回采工作面，妨碍工作的顺利进行。
液压支架在使用时是与采煤机、工作面输送机进行配套的，这样可以实现煤矿的综合机械化，使机械化采煤工程中采煤工作先进于顶板管理而引起的一系列矛盾得到解决，并且可以进一步地提高和改善运输设备的效果与功能，减轻采煤工人的劳动强度，使煤矿工人的生命安全得到最大程度的保障。
1.5可伸缩带式运输机。
可伸缩带式运输机自身的长度可以根据工作面的位置的变化而进行调整。
在区段运输巷中，可伸缩带式运输机是一种比较重要的运输设备，随着工作面的不断推进，可以通过调整运输机的长度使输送带的长度尽量减少，以便达到连续生产和加快推进工作面速度的要求。
1.6乳化液泵站和移动变电站。
乳化液泵站是为液压支架和其他的液压设施提供高压液体的设施，它可以随着工作面的推进而不断地向前移动;乳化液泵站也可以固定在一个地方，通过加长高压液管与用液设备相连，随工作面的推进掐短高压液管。
移动变电站是可以随着工作面的不断移动而移动的变电站。
它可以将采矿区的变电所的高压电转变成运输机和采煤机等设备可以使用的电压，以供给采煤过程中的各种设备使用。
2.我国目前的综合机械化采煤现状
综合机械化采煤就是在采煤过程中的各项基本工序：破煤、运煤、装煤、顶板管理以及采空区处理等等基本实现机械化作业。
这一工艺中的主要设备有：液压支架、滚筒采煤机、桥式转载机、可弯曲刮板运输机、单轨吊车、可伸缩带式运输机、集中控制设备、供电设备、乳化液泵站和其他的辅助设施等。
以前的综合机械化采煤技术，不仅适用范围要不断的扩大，而且工作面的长度会有两种变化的方向：1.在现有的长壁综合机械化采煤的模式下，会根据工作面中设备的功能，使工作面的长度不断地加大并使长度不断地推进;2.利用“短工作面”的短壁综合机械化开采技术。
我国目前使用的主要有以下几种综合机械化开采技术：
2.1长壁综合机械化开采。
在倾斜煤层或者是缓倾斜煤层中综合机械化采煤技术运用的比较多。
在使用长壁综合机械化技术开采的过程中，如果使工作面的长度加大，采煤机切割一刀的煤量增加，就可以在一定程度上减少斜切进刀等工序对生产所造成的影响的时间。
综合机械化采煤技术的工作面长度一般是根据工作面的吨煤成本最低或者是日产量最高而确定的。
2.2短壁综合机械化开采。
短壁综合机械化开采技术是以机械化快速掘进回采巷道和综合机械化采煤工作面的快速作业为基础的。
它具有适应范围广、机动灵活、采掘合一的优点。
对缓解工作面的接替紧张的情况、缓解采掘比例失调、“三下”压煤开采、对不规则煤块等资源的回收都提供了很强的支撑。
在开采厚煤层的中小型矿井和缓斜坡矿井以及大型回采段小的矿井的过程中比较常用这种技术。
2.3长短壁综合机械化开采。
长短壁综合机械化开采是用在已经开始挖掘的巷柱式矿井内采用长壁工作面，并且使用综合机械化采煤的成套设备来进行煤柱的回采，对于中小型煤矿中将长壁综合机械化开采改为巷柱式开采有很高的借鉴价值。
2.4薄煤层综合机械化开采。
由于受到开采技术和地质条件的影响，薄煤层的开采效率比较低。
但是随着开采技术的不断发展和开采设备的不断更新，我国煤炭开采过程中机械化程度的增强，开采力度的不断加大，许多可开采量占总储存量很大的薄煤层逐渐地被人们所重视。
薄煤层是比较难开采的煤层，在开采的过程中机械化水平较低，产量比例较小。
如果要提高工作面的效率和开采的水平，实现高效安全的矿井开采，就要使用综合机械化开采。
3.小结
在煤矿的开采过程中，煤矿企业为了实现现代化的机械化矿井，发展综合机械化开采是必然的趋势和主要的方向。
提高煤矿综合机械化采煤的产量是实现矿井高效高产的基础和前提。
只有这样才能实现煤矿的综合机械化开采，实现矿井的集中化生产，提高煤矿的社会效益和经济效益。
参考文献
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