接触器选择应用和维护维修
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摘要：接触器是一种自动的电磁式开关，在电力拖动常用于中远距离频繁地通、断交直流主电路及大容量控制电路中。主要用于自动控制交、直电动机，电热设备，电容器组等设备。但是接触器由于选择和使用不当，常出现各方面的故障，本文就如何选用及接触器的维护维修谈一点粗浅知识。
关键词：接触器类型选择 维护维修
接触器的选择可按以下基本原则：
1、接触器极数和控制电流属性的确定。接触器由主电路电流属性来决定选择直流接触器还是交流接触器。在三相交流系统中一般选用交流接触器，当需要同时控制中性线时，可选用四极交流接触器。单相交流和直流系统中通常选用两极或三极并联使用。一般场合选用电磁式接触器;易燃易爆的场合应选用防爆型或真空式接触器。
2、根据接触器所控制负载性质和工作任务来选择相应使用类别的接触器。如负载是一般控制任务可选用AC3使用类别;当负载为重任务控制时则应选用AC4的使用类别;如果负载为一般控制任务与重任务控制混合时，则可根据实际情况的控制需要来选用AC3或AC4使用类别的接触器，如选用AC3使用类别时，应降级使用。
3、根据负载功率和操作情况来确定接触器主触头的额定工作电流。当接触器使用类别与所控制负载性质和工作任务相对应时，一般按被控制负载额定电流或额定功率来决定接触器主触头的额定工作电流值;若使用类别不对应时，则应降低接触器主触头的电流等级使用。
4、接触器主触头的额定工作电压应大于或等于被控制线路的额定电压。
5、接触器吸引线圈的额定电压应根据控制线路电压来确定。当控制线路简单，使用电器较少时，为了节省变压器，可直接选用380V或220V的电压。当控制线路复杂，使用电器超过5个时，应从人身和设备安全角度考虑，吸引线圈电压要选低一些，可用36V或110V电压的线圈。
6、接触器触头数和类型应满足主电路和控制线路的要求。
二、接触器的日常维护和常见故障维修方法
接触器在正常运行时，应对接触器作定期检查，观察螺钉是否有松动现象，可动部分是否灵活，灭弧装置有无破损等。接触器的触头也应该定期进行清扫，保持触头的清洁，但不允许涂油，当触头表面因电灼作用形成金属小颗粒时，应及时清除。在拆装时应特别注意不要损坏灭弧罩。带灭弧罩的.接触器绝不允许不带灭弧罩或带破损的灭弧罩运行，以免发生电弧短路事故。
接触器在长期使用过程中，由于自然磨损或使用维护不当等其它原因，会产生各种各样的故障而影响正常工作。下面对接触器常见的故障进行分析，由于接触器是一种典型的电磁式电器开关，它的组成部分，如电磁系统、触头系统，是电磁式电器开关所共有的。因此，这里讨论的内容，也适用于其他电磁式电器开关，如中间继电器、电流继电器等。
(1) 触头系统的故障及维修
接触器在工作时往往需要频繁地接通和断开大电流电路，因此它的主触头是较容易损坏的部件。接触器的触头系统常见故障一般有：触头过热、触头磨损和主触头熔焊等情况。
1)触头过热动、静触头间存在着接触电阻，有电流通过时便会发热，正常情况下触头的温升不会超过允许值。但当动、静触头间接触电阻过大或通过的电流过大时，触头发热严重，使触头温度超过允许值，造成触头特性变化，甚至产生触头熔焊。导致触头过热的主要原因有：
①通过动、静触头间的电流过大
接触器在运行过程中，触头通过的电流必须小于触头的额定工作电流。否则会造成触头过热。触头电流过大的原因主要有被控制电路系统电压过高或过低;用电设备超负荷运行;触头容量选择不当和导线线径过小或接点松动及故障运行。
②动、静触头间接触电阻过大
接触电阻是触头的一个重要参数，其大小关系到触头系统的发热程度。造成触头间接触电阻增大的原因有：一是触头压力不足。不同规格和结构形式的接触器，其触头压力的值也不同。对同一规格的接触器而言，一般是触头压力越大，接触电阻越小。触头压力弹簧受到机械损伤或电弧高温的影响而失去弹性，触头长期磨损变薄等都会导致触头压力减小，接触电阻增大。遇此情况，首先应调整压力弹簧，若经调整后压力仍达不到标准要求，应更换新触头。
2)触头磨损
触头在使用过程中，其厚度会越用越薄，这就是触头的磨损。触头磨损有两种：一种是电磨损，是由于触头间电弧或电火花的高温使触头金属氧化所造成的;另一种是机械磨损，是由于触头在闭合时的碰撞及触头接触面的相对滑动磨擦等所造成的。一般当触头磨损至超过原有厚度的1/2时，就应该更换新触头。若触头磨损过快，应查明原因，及时排除故障。
3)触头熔焊
动、静触头接触面熔化后焊接在一起不能分断的现象，称为触头熔焊。当触头闭合时，由于碰撞和产生振动，在动、静触头之间的小间隙中产生电位放电形成的短电弧，电弧所产生的高温(可达3000～6000℃，电压越高、电流越大所产生的电弧温度将越高)使触头表面被灼伤甚至烧熔，熔化的金属冷却后便将动、静触头焊在一起。发生触头熔焊的常见原因有：接触器容量选择不当，使负载电流超过触头容量;触头压力弹簧损坏使压力过小;因线路过载使触头闭合时通过的电流过大等。实验证明，当触头通过的电流大于触头额定电流10倍以上时，就会使触头熔焊。触头熔焊后，只有更换新触头，才能排除故障。如果因触头容量不够而产生触头熔焊，则应选用容量较大的接触器。
(3)电磁系统的故障及维修
1)铁心噪声大
电磁系统在运行中会发出轻微的嗡嗡声是正常的，若声音过大或异常，可判定电磁系统发生故障。其原因有：
①衔铁与铁心的接触面接触不良或衔铁歪斜
衔铁与铁心经多次碰撞后，使接触面磨损或变形，或接触面上有锈垢、油污、灰尘等，都会造成接触面接触不良，导致吸合时产生振动和噪声，使铁心加速损坏，同时会使线圈过热，严重时导致线圈烧毁。如果振动是由铁心端面上的油垢引起，应拆下清洗。如果是由端面变形或磨损引起，可用细砂布平铺在铁板或厚玻璃板上，来回推动铁心将端面修平整。对E型铁铁心维修时应注意铁心中柱接触面间要留有0.1～0.2mm的防剩磁间隙。
②短路环损坏
交流接触器在运行过程中，铁心经多次碰撞后，嵌装在铁心端面内的短路环有可能断裂或脱落，此时铁心将会产生强烈的振动，发出较大的噪声。短路环断裂一般多发生在嵌槽之外的转角和槽口部分，维修时可将断裂处焊牢或照原样重做一个，并用环氧树脂粘牢固定。
2)衔铁吸合不上
当交流接触器的线圈接通电源后，衔铁不能被铁心吸合，应立即切断电源，以免线圈被烧毁。衔铁吸合不上的原因注意有：一是线圈引出线的连接处脱落，线圈内部开路或断线以及被烧毁。二是电源电压过低或活动部分卡阻。若线圈通电后衔铁没有振动和发出噪声，多属于第一种原因造成的;若衔铁有振动或发出噪声，多属于第二种原因造成的。因根据实际情况来排除故障。
3)衔铁不释放
当线圈断电后，衔铁不释放，此时应要立即将主电源切断，以免发生意外事故。衔铁不能释放的原因主要有：触头熔焊;机械部分卡阻;反作用力弹簧损坏;铁心端面有油垢;E型铁心的防剩磁间隙过小导致剩磁增大等。
4)线圈的故障及维修
线圈的主要故障是由于所通过的电流过大导致线圈过热甚至烧毁。线圈电流过大的原因主要有：
①线圈匝间短路
由于线圈绝缘损坏或受机械损伤，形成匝间短路或局部短路，在线圈中会产生很大的短路电流，产生热量将线圈烧毁。
②铁心与衔铁闭合时有间隙
交流接触器线圈两端电压在一定时，它的阻抗越大，通过的电流将越小。当衔铁在分开位置时，线圈阻抗最小，通过的电流最大。铁心吸合过程中，衔铁与铁心的间隙逐渐减小，线圈的阻抗将逐渐增大，当衔铁完全吸合后，线圈的阻抗为最大，此时通过线圈的电流为最小。因此，如果衔铁与铁心之间不能完全吸合或接触不紧密，会使线圈电流增大，导致线圈发热甚至烧毁。
从上面分析可知，对于交流接触器而言，衔铁每闭合一次，线圈要受到大电流的冲击，如果操作频率过高，线圈会在大电流的连续冲击下造成线圈过热，甚至烧毁。
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