施工方案

时间：2022-09-27 03:54:33 方案我要投稿

【精华】施工方案范文汇总6篇

　　为了确保事情或工作能无误进行，我们需要提前开始方案制定工作，方案是书面计划，具有内容条理清楚、步骤清晰的特点。方案要怎么制定呢？下面是小编收集整理的施工方案6篇，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

【精华】施工方案范文汇总6篇

施工方案篇1

　　一、工程概况

　　兴茂·悠然南山一期高层（1#、2#、3#楼）为安徽兴茂置业有限公司投资兴建，重庆建安建设（集团）有限公司承建。本工程主体已施工完成，现进行室内、外抹灰及装饰装修工序，为明确防暑降温工作流程和管理，预防人员中暑和其他因高温而引发的意外发生，保证员工的健康和安全，确保本工程施工活动安全、顺利开展，及时做好安全事故发生的隐患处置工作，最大限度地减少事故损失，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》，特制本项目高温防暑施工方案。

　　二、编制依据

　　GB4200-20xx《高温作业分级》

　　GBZ/T189.7-20xx《工作场所物理因素测量第7部分：高温》 GBZ1-20xx《工业企业设计卫生标准》

　　GBZ2.2-20xx《工作场所有害因素职业接触限值第2部分物理因素》安徽省气象灾害预警信号及防御指南本企业相关管理程序

　　三、编制范围

　　本方案适用于兴茂·悠然南山一期高层（1#、2#、3#楼）项目20xx年度夏季防暑降温工作。

　　四、管理组织及职责分工

　　防暑降温工作组：略

　　五、高温作业分级：

　　按照工作地点WBGT指数和接触高温作业的时间将高温作业分为四级，级别越高表示热强度越大。详见表1：

　　注：WBGT指数亦称湿球黑球温度，是综合评价人体接触作业环境热负荷的一个基本参量，单位为℃。详见GB4200-20xx《高温作业分级》。

　　根据表1分级内容，对现场所有作业内容进行分级识别高温作业群体，并制定相应的防暑降温措施，见附表２。

　　六、高温中暑预防方案：

　　1、防暑降温工作启动

　　（1）防暑降温工作启动指令：

　　当工程进入高温季节，项目档案员负责收集检查气温变化情况，当气温最高达到32摄氏度时，及时告知项目专职安全员、项目经理，提醒项目经理启动防暑降温工作。

　　（2）防暑降温工作计划编制：

　　防暑降温工作计划由项目安全员负责提出实施意见，项目技术负责人、生产经理等应参与其中的修订，对防暑降温工作提出补充改进建议，工作计划经项目经理最终确认后实施。

　　（3）防暑降温工作关闭指令：

　　当秋季后晴天室外气温连续监测低于32度，项目档案员可向气象台查询是否高温季节结束。并向项目专职安全员、项目经理反馈，提醒项目经理发布防暑降温结束指令。

　　2、气象信息的收集和发布

　　（1）收集：

　　项目档案员负责定时接收安徽省六安市气象真实信息数据，及跟踪气象台有关当天露天温度消息，并转呈项目负责人及安全负责人。

　　（2）发布：

　　项目档案员每天通过网络通讯群组及时向项目部成员及施工单位发布收集的气象消息。

　　生产经理负责每周工程协调会同时布置施工内容同时布置防暑降温安排。

　　3、防暑降温措施的基本要求

　　（1）作息时间调整：合理调整施工现场作息时间，施工队员工上午上班时间改为 6:00从生活区出发，下班时间为 11:00 ，下午16:00开始上班，下班时间为 18:00 ，这样可以避开高温露天作业，并保证员工有充足的午休时间。

　　（2）施工现场防暑降温措施：

　　A、露天作业点：室外工程及其它露天高空作业必须错开高温天气或采取防晒措施进行，防止因高温作业发生二次事故。

　　B、高空作业：当遇到不可避免的高空作业时，作业队负责人必须向项目部专职安全员提出申请，由项目部确定当天作业时间，旨在避开中午高温时刻施工。同时确保各项防晒措施、劳动保护措施到位后方可施工。单体作业人员一次作业时间不得超过1个小时，班组长为当天作业任务的责任人，每半小时检查一次作业人员状态，并报项目部备案。

　　C、接触高温作业点：如屋面瓦施工、外墙保温、外架拆除作业、栏杆安装、外窗安装，必须设置专人监护，同时施工负责人必须每小时进行一次高温作业点巡视，检查作业人员状态，及时安排人员休息。

　　D、各类操作棚内：各班组长为所属操作棚防暑的'责任人，必须每小时进行巡视，检查作业人员状态，合理安排人员休息。

　　E、中午未回生活区员工：中午未回生活区人员安排在指定地点或临时休息点进行休息，禁止安排在露天曝晒。

　　（3）施工现场休息点设置及饮水安排：现场设两个休息点，一个在劳务办公室，另一个在项目部会议室，均配置饮水点。

　　（4）防暑降温药品发放：

　　施工现场设置一个防暑降温发放点：现场库房处配备消暑凉茶茶水、中暑应急药物随时为需要人员发放。

　　防暑降温药品

　　（5）防暑降温工作日常检查制度：项目部高温期间必须开展高温作业点的防暑降温检查，检查内容包括：

　　1、防暑降温措施的落实情况；

　　2、高温作业人员的精神状况；

　　3、施工单位中暑应急准备情况。检查期间发现的不符合情况，必须及时纠正，在未得到整改情况下禁止施工。

　　4、应急和培训

　　（1）应急措施：

　　设立应急信息牌、应急报警流程等，（工地医疗急救电话：0564-3333120；项目部电话：15928618318）

　　（2）培训和教育：

　　各施工班组在每天早班会期间应落实针对各高温作业点作业内容开展防暑降温措施交底，确保施工人员掌握高温作业点防中暑知识。项目部高温季节应至少组织一次防暑降温专项培训活动，确保施工单位掌握防暑降温要求及中暑急救知识。

　　5、午间加班申报：

　　中午11:00至16:00期间若需要在施工现场加班，必须提前申请，经项目专职安全员审批后上报项目经理同意后方可实施。中午加班申请表见附表3。

　　6、其他：如发生中暑事件，按工程《应急手册》进行应急。

施工方案篇2

　　一、编制说明

　　为实现安全管理规范化、科学化，确保规范施工安全生产，依据国家、行业现行的设计规范、施工规范、验收标准及该工程总平面布置图及同类工程的施工经验特编制该施工方案。

　　本施工方案编制范围为****小区内临时施工道路工程。同时也是在满足业主期望、确保工程质量、工程工期，满足施工安全、环境保护的前提下编制的。

　　二、工程概况

　　1、工程特点：

　　1.1、本工程位于：****小区内临时施工道路，路基宽7米，路面宽6米，总长约140米，路两侧设有排水沟。

　　2.2、本工程计划XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日竣工，工期XXX天。

　　三、工艺流程及施工要求

　　1、工艺流程：

　　测量放线→清理路表、路基施工→2:8灰土施工→混凝土分段浇筑→排水沟施工

　　2、施工要求：

　　2.1、道路路基：采用素土及渣土碾压，压实度≥93%（重型压实标准）。

　　2.2、2：8灰土基层：200mm厚2：8灰土碾压，压实度≥93%。灰土拌合中土方从现场取用，但不得使用淤泥、腐植土、耕土等不符合施工规范的土壤。

　　2.3、砼路面：200mm厚C20混凝土面层分块捣制，振捣密实，随打随抹平。

　　四、各项工序的主要施工方法

　　1、测量放线：做好该临时道路的原地貌复核测量工作及路基测量放线。

　　2、路基：

　　2.1、路基基本要求：对原地面进行清表、平整夯实及特殊路基处理并经监理及甲方认可后，方可进行路基施工。路基施工前或施工过程中，因本地段地下水位较高，原地面清表后，地表土掺原有渣土进行碾压以确保施工质量。

　　2.2、路基基底处理:对松土段，先清除有机质土，用推土机根据设计标高分层推平，上铺原有渣土。用重型振动压路机分层碾压，直到压实层顶面稳定、无下沉、表面平整均匀，边线顺直。对含水率较大的部位，用旋耕机将土方旋起，进行晾晒，晾晒后掺原有渣土用重型振动压路机碾压夯实。

　　2.3、2：8灰土基层：

　　2.3.1、2:8灰土施工流程：路基压实→2:8灰土拌合→抄平→2:8灰土铺垫→2:8灰土整平→碾压→取环

　　2.3.2、对路基工作面的中线、高程、宽度、平整度等，三方（甲方、监理、施工单位）进行了认真的检查，经检验各项指标满足规范及施工要求，方可进行2：8灰土基层的施工。并采取各种防排水措施，减少积(雨)水对路基的浸泡，确保施工质量。

　　2.3.3、原材料的选择：

　　2.3.3.1、土方：不得含有有机杂物及其他杂质，根据现有土资源条件，现场部分区域取土能满足施工条件

　　2.3.3.2、石灰：应用块灰或者生石灰粉，使用前应充分熟化过筛不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。

　　2.3.3.3、拌合、摊铺与碾压夯实的控制要点：

　　1）2:8灰土的拌合应按体积比拌合均匀，颜色一致并适当控制含水率，现场已手握成团两指轻挥即散为宜。一般最佳含水率为18%~20%。含水率过多应及时晾晒，过少应及时洒水湿润。

　　2）灰土拌合后应当日铺填碾压，机械碾压灰土厚度不宜大于0.3m,轮距8~10公分，压实后实际灰土厚度为200mm，压实系数为0.97.摊铺后的灰土不得隔夜碾压，压实后灰土不得受水浸泡如遇下雨时，应采取适当防雨，刚打完的灰土如突然遇雨应将松软灰土除去并补填夯实，稍受湿的灰土可在晾干后补夯。

　　3、砼路面：

　　3.1、安装模板：模板采用钢模板，模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm。

　　3.2、砼摊铺和振捣：采用商品混凝土摊铺混凝土路面时，每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。振捣时，可用振动台。路面浇筑时应自路中分两次施工浇筑，路面浇筑横坡度为2%。

　　3.3、伸缩缝施工：伸缩缝宜在混凝土硬结后锯成,锯缝必须及时，伸缩缝应与路中心线成90°，缝壁必须竖直，缝隙宽度一致，缝中不得连浆。

　　3.4、表面修整和防滑措施：水泥混凝土路面面层混凝土浇筑后，当混凝土终凝前必须用磨光机将其表面抹平。在机械上安装圆盘，即可进行粗光;安装细抹叶片，即可进行精光。

　　为了保证行车安全，混凝土表面应具有粗糙抗滑的表面。在已硬结的路面上，用锯槽机将路面锯成深5～6mm、宽2～3mm、间距2Omm的小横槽。

　　3.5、养护：混凝土板做面完毕应及时进行养护，使混凝土中拌合料有良好的水化、水解强度发育条件以及防止收缩裂缝的产生。养护时间一般约为14～2ld。混凝土宜达到设计要求，且在养护期间和封缝前，禁止车辆通行。其养护方法采用湿治养生法，即在混凝土抹面2h后，表面有一定强度，用湿麻袋或草垫，或者20～3Omm厚的湿砂覆盖于混凝土表面以及混凝土板边侧。覆盖物还兼有隔温作用，保证混凝土少受剧烈的天气变化影响。在规定的养生期间，每天应均匀洒水数次，使其保持潮湿状态。

　　3.6、路面浇筑注意事项：

　　五、施工机械配备表

　　计划投入的主要施工机械设备表（见附表1）

　　六、质量保证及成品保护措施

　　1、质量目标

　　本工程质量管理目标为确保合格，以一流的管理、一流的质量、一流的服务、创建一流的工程。

　　2、质量保证体系

　　2.1、全面推行GB/T19001-20xx、GB/T24001-20xx、GB/T28001-20xx质量环境职业健康安全管理体系程序文件和质量验收规范，根据公司质量保证体系的要求编制本工程项目质量计划，结合本工程的实际情况，建立质量管理机构，采用质量预控法，达到“预防为主”的目的。使整个质量保证体系协调运作，工程的质量始终处于受控状态。

　　2.2、项目经理部明确工程质量目标，制订工程创优计划，与作业班组层层分解，把责任落实到相应的部门和人员。

　　3、思想保证体系

　　用全面质量管理的思想、观点和方法，使全体人员真正树立起强烈的质量意识，以达到提高施工质量的目的

　　4、组织管理措施

　　强化项目工程师、技术监控部、各班组质检员的质量否决权利，质检员对工人每天完成的工作量进行验收，及时发现和解决施工中出现的问题。

　　5、技术管理措施

　　5.1、认真学习和贯彻各项技术规范标准及质量验收规范和验评标准，组织施工人员，熟悉施工图纸和说明及有关文件。

　　5.2、严格执行技术交底制度，做好各分部分项工程的技术交底工作，做好工程质量的预控管理，项目技术负责人书面向施工员、质检员、安全员交底，施工员、质检员、安全员书面向生产班组交底。技术交底均应有文字记录。

　　5.3、加强计量管理工作，编制检验、测量、试验设备计划表，灰土严格按设计配合比计量。

　　5.4、加强测量管理工作，加强放线复测检查。测量员放线，质检管理部必须逐一复核，确认无误后方可施工。

　　5.5、加强施工过程的质量控制，设置质量控制点。施工时项目工程师编制详细的分部工程施工方案，质检员对整个过程进行连续监控，并认真做好记录。

　　5.6、质检管理部对原材料的检验试验、施工过程的'质量控制及特殊过程控制采取连续监控。抓好进货、检查、验收三个环节，做好见证取样送检工作，未经检验的材料不得投入施工。

　　5.7、做好隐蔽工程的验收，在班组自检、互检合格的基础上，由质检员、班组长检查合格后通知业主，复验合格后方可进入下道工序施工。

　　5.8、施工现场设专职资料员，做好各项施工记录、原始记录、技术资料的收集与整理，做到整理与填写及时、真实、清楚。单位工程完成后，由资料员整理全部工程技术资料，并填写《质量保证资料核查表》，认真编制竣工图，整理工程竣工档案资料。

　　6、工程质量标准

　　6.1、本工程施工过程中必须贯彻执行国家现行施工及验收规范，强制性标准条方及国家颁发的各种设计规范、规程、规定、标准及建筑材料质量标准，以及标准图集，这些技术标准多与施工及验收规范互相补充，因此质量验收必须作为质量验收依据。

　　6.2、设计文件、设计会审记录、工程变更、设计联系单均是建筑安装工程施工的依据，也是工程评定的依据。

　　7、工程质量检验

　　7.1、质量检验就是以质量标准为依据对材料设备进行检查，将检查结果同质量标准的要求比较，最后判定检验项目是否合格，发现不合格，查明原因，返工重做，起到把关作用。

　　7.2、质量检验要求

　　检验标准统一，检验方法统一，分项内容统一。

　　7.3、质量检查工作的组织

　　质量检验要坚持自检、互检、专职检的同时，从施工准备到竣工验收各个环节进行严格检验。

　　七、安全保证措施

　　1、安全生产保证措施

　　1.1、安全管理目标

　　本工程的安全目标为实现“五无”（无死亡、无重伤、无火灾、无中毒、无倒塌），轻伤频率控制在1.2‰以内的目标，严格遵照国家颁布的“一标三规范”：《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88），以及《建设工程安全生产管理条例》，按照《省市级文明施工文明生产检查评定标准》监督检查施工现场各部门、各工种的贯彻执行情况，制定如下安全措施。

　　1.2、安全保证体系

　　1.2.1、成立以项目经理为首的安全生产管理小组，监控管理部为安全生产管理责任部门，设置专职安全员，班组设兼职安全员，从事安全监督与信息反馈工作，建立起一套完整有效的管理体系。项目经理及安全员均由经过市安监站考核合格的人员担任，且无任何安全违法违规行为的不良记录。

　　1.2.2、完善项目经理部安全生产管理网络，从项目经理部到操作层人员人人有安全生产责任，明确职责，层层分解安全管理目标，与各作业班组签订安全生产责任状，形成上管成片，下管成网，安全生产事事有人管，件件有人抓，组织落实、措施落实、费用落实的管理网络。

　　1.2.3、项目经理、安全干部、特种作业人员均需定期培训、持证上岗。

　　3、组织管理措施

　　3.1、建立健全安全生产责任制及项目经理部各项安全管理规章制度，完善从监控管理部到各作业区、作业班组安全生产责任制，定期考核检查。

　　3.2、建立安全教育制度，所有进场施工人员必须接受安全三级教育，编制职工安全教育手册，定期对职工进行安全教育，强化职工的安全生产意识和自我防护能力。

　　3.3、建立安全检查制度，各作业班组每天对安全生产进行自查，技术监控部每周开展一次安全检查，每月中旬项目经理部组织一次安全生产大检查，编制安全生产简报，通报安全生产状况。

　　3.4、建立班前活动制度，各作业班组在每天上工前由班组长针对不同工作环境作安全教育，做到我在岗位不违章，在我身边无事故。4、技术管理措施

　　4.1、建立安全生产管理档案，按规定及时收集整理安全教育资料、培训记录、安全检查、考核记录、安全技术交底、安全生产管理制度、机械设备运转台帐等安全生产资料。

　　4.2、编制安全设施投入计划，落实安全投入专款资金，做到专款专用，根据工程需要及时添置安全设施，确保安全设施的齐全完好。4.3、强化施工现场平面管理，严格按施工组织设计要求堆放材料，材料堆放整齐平稳，保持道路畅通。

　　八、文明施工措施

　　1、文明施工管理目标本工程实行施工现场标准化管理。

　　2、组织管理措施

　　2.1、项目经理部成立以项目经理为组长的文明施工领导组，作业班组负责人为相关作业区文明施工责任人，负责工地现场的文明施工工作。

　　2.2、完善文明施工管理制度，施工现场认真执行国家有关文明施工的法规，落实文明施工管理责任制，实现现场标准化管理。加强政治思想工作，对职工开展职业道德与文明施工的教育，形成一个文明的施工环境。

　　2.3、将文明施工管理办法报送业主、监督审查，自觉接受管理与监督。

　　3、技术管理措施

　　3.1、加强施工现场总平面布置的管理，按照总平面布置图，搭设临时设施，安装机具、堆放材料、构件，尽量减少现场二次倒运。

　　3.2、施工现场保持场地平整，现场道路必须通畅，排水系统良好，场容场貌整洁，无长流水，无长明灯和路障，因该工程位于生活区内，在现场出入口设专人负责冲洗打扫，确保现场环境整洁干净无污染。

　　3.3、各种材料及构件应按要求堆放整齐，并进行标识。怕潮、怕雨淋日晒的材料，要采取防潮和遮盖措施，易失小件和贵重物品要入库保管。

　　3.4、现场使用的施工机械，经常保持清洁，标记编号明显，安全装置可靠。机棚内外干净整齐，棚内视线好，操作方便，搅拌机周围要有排水措施，干净整洁。

　　3.5、环境卫生：作业区范围内由操作层人员负责清理，非施工区域由专门保洁人员进行清理，划分区域，责任到人，每天由技术监控部人员进行检查，并作好记录。

施工方案篇3

　　第1章边坡设计条件及分析

　　1.1 工程概况

　　根据设计图，青杠塘商贸城工程平基开挖后，在B栋和C栋后面将形成高

　　度大于8m的高边坡，边坡上边为到青杠塘政府的公路，以及到青杠塘镇小的公路。

　　1.2 工程地质条件

　　1.2.1 地形地貌

　　根据当地地质资料和地勘资料，开挖后一段为土方边坡，一段为石方边边，

　　石方边坡上有2.5m左右的洪积土及回填土层。

　　防护区宏观属于地貌丘陵剥蚀、侵蚀地貌，土层下溶槽发育，岩石为白云

　　岩。

　　1.2.2 区域地震条件

　　根据《中国地震参数区划图》（GB18306—20xx），该地区处在地震动峰值加

　　速度为0.05g区（地震基本烈度VI级），场区无区域性活动断裂提高，区域稳定性较好。

　　1.3 可能滑坡特征

　　1.3.1 可能滑坡边界、规模与形态分析

　　滑坡后缘以公路及平坝为边界。高度3-9m，滑坡外貌较清楚，边界明显。

　　最大影响为公路及坝子。

　　1.3.2 可能滑坡变形特征

　　根据实地调查，开挖后可能因地表水引起土方坍塌等。

　　1.4 滑坡稳定性分析

　　根据实地调查、访问及勘探工程揭示，土为粘土，无明显地下水，自身稳定

　　性较好，石为白云岩，无明显裂缝。

　　第2章设计依据及设计原则

　　2.1 边坡工程设计技术标准及依据

　　本边坡工程设计和施工遵循下列技术标准

　　1．《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—20xx）

　　2．《建筑地基基础技术规范》（GB50007—20xx）

　　3．《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204—20xx）

　　4．《混凝土强度检验评定标准》（GBH107—87）

　　5．《混凝土结构设计规范》（GB50010—20xx）

　　6．《总图制图标准》（GB/T50103—20xx）等规程规范

　　2.2 边坡支护设计原则与设计思路

　　1．设计方案是建立在确保边坡稳定的基础上，根据总平面图范围，场地岩土工程条件，场地周边环境条件及边坡开挖深度等要求，采用先进技术、经

　　济合理的设计方案，体现生态防护的思想。

　　2. 依据《建筑地基基础设计规范》（GB50007—20xx），由于滑坡前缘修建七层住房，故安全系数取1.15。

　　3. 根据勘察结果，参照《建筑地基基础设计规范》（GB50007—20xx）及《建筑边坡工程技术规范》（GB50330—20xx）等有关规程规范，边坡各地层作

　　支护设计时，其力学参数采用下表中数值：

　　1）滑坡土体设计参数：

　　4. 勘察期间，钻孔中未见地下水，边坡切方施工时，须做好地表水的疏排工作，在坡顶设置截水沟，在坡面按一定间距设置泄水孔，坡底设置沉砂池等截水排水设施。防止雨水流入边坡坡体内，影响边坡的安全稳定。

　　5. 边坡开挖及支护施工时，在坡顶应设置一定数量的沉降和位移观测点，定期对边坡进行有效的系统监测。

　　6. 场地内泥质粉岩具有遇水易软化，失水易干裂的特点，在边坡治理时对裸露的岩土体加以整治和护面，完善地表排水系统。

　　7. 采用动态的设计方法，充分结合设计条件进行设计，并在施工中进行动态跟踪。

　　第3章边坡支护方案

　　3.1 不同土质边坡的挡土墙

　　3.1.1 岩石边坡锚杆混凝土挡墙

　　锚杆混凝土挡墙是将拉筋设置在岩体内部（采用压力注浆），拉筋全长与岩体粘结，并在坡面上扎钢筋网片后浇筑混凝土的边坡支护结构。锚杆混凝土挡墙的作用机理

　　现有岩体整体性好，无明显裂隙，挡土墙的主要作用为以下两方面：1、防止岩石风化；2作上部浆砌片石挡墙基础。通过锚杆和钢筋网片的.共同作用，使混凝土和岩石形成整体，显著地提高了整体稳定性。锚杆混凝土的作用主要表现在以下几方面：

　　1）、节约红线内的土地使用率

　　开挖时因岩体稳定性好而可以以较徒坡度开挖，锚杆混凝土挡土墙体厚度较小，从而最大限度地减少边坡对土地的占用。

　　2）、分担作用

　　在复合挡土墙里，因拉筋的作用，混凝土与岩石共同承担外上部浆砌片挡土墙的荷载。

　　3）、应力的传递和扩散作用

　　在相同荷载作用下，加筋后的挡土墙比浆砌片石挡土墙的应变水平低，从而推迟了上部土体变形形成和发展。

　　2．适用性：

　　锚杆混凝土挡主要适用于岩石边坡。但不适用于有流砂层或淤泥质土层。

　　3.1.2土方边坡浆砌片石和片石混凝土挡土墙

　　土方边坡的挡土墙根据04J008挡土墙图集，选用衡重式挡土墙，墙背回填采用平基时的石渣所以填料内摩擦角选用40°，开挖后基底为岩石，所以基底摩擦系数采用0.5。

　　3.2 挡土墙结构

　　3.2.1 锚杆混凝土挡土墙

　　1. 锚杆

　　锚杆挡土墙的锚杆采用18钢筋锚入岩石1.2m，压力注浆，锚杆伸出岩石面200mm，梅花型布置。立面布置如下图：

　　2. 钢筋网片

　　钢筋的水平筋在经过锚杆时要挂在锚筋内，间距200mm。

　　3. 混凝土上中浆砌片石断面如下图：

　　3.2.2 浆砌混凝土挡墙

　　浆砌混凝土挡土墙的断面见04J008图集82页KJA9。

　　第3章施工注意事项

　　3.1锚杆施工

　　锚杆施工时的注意事项：

　　1. 钻孔深度不得低于1200mm，保证锚杆充分锚入岩石中；

　　2. 锚孔要向与开挖的岩石面垂直；

　　3. 灌浆分为两次灌满。

施工方案篇4

　　一、工程概况

　　富士达科技园3#厂房工程总建筑面积约为9823㎡，地上建筑面积7428㎡，地下建筑面积2335㎡，建筑高度19.500m。地下1层、地上5层为框架结构。

　　受场地条件的约束，本工程在深基坑土方开挖时，南北两侧边土钉墙距挡土墙的距离较小(底部约350㎜)，未留土建工程施工作业面，根据7月28日图纸交底会议精神，为了不影响使用功能，决定南北挡土墙采用配筋砖砌外胎膜施工。配筋砖砌墙紧贴土钉墙，墙体厚度随土钉墙斜度变化而变化，在每根土钉上焊接Φ6的拉结钢筋，稳定墙体。墙体砌至地下室顶板顶部高度-0.650处，总高4.91m。

　　二、施工准备

　　1．主要材料及要求

　　（1）Mu10标砖：标砖应规格一致。有出厂证明或试验单。

　　（2）M5水泥砂浆：采用P.o32.5普通硅酸盐水泥。中砂，并应过5mm孔径的筛。砂的含泥量不超过5％。不得含有草根等杂物。

　　2．主要机具

　　应备有砂浆搅拌机、磅秤、手推车、大铲、刨锛、托线板、线坠、木折尺、灰槽（铁或橡胶的）、小水桶、砖夹子、小线、筛子、扫帚、八字靠尺板、钢筋卡子、铁抹子等。

　　三、作业条件

　　（1）基槽、砂石地基均已完成，并办完隐检手续。

　　（2）已放好基础轴线及边线；立好皮数杆，并办完预检手续。

　　（3）根据皮数杆最下面一层砖的标高，拉线检查基础垫层、表面标高是否合适，如第一层砖的水平灰缝大于20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺细石处理或者用砂浆垫平，更不允许砍砖包合子找平。

　　（4）常温施工时，砖块必须在砌筑前一天浇水湿润；一般以水浸入砖四边1．5cm左右为宜。

　　（5）砂浆配合比已经试验确定。现场准备好砂浆试模。

　　（6）脚手架应随砌随搭设，运输通道通畅，各类机具应准备就绪。

　　（7）每根土钉上焊接一根Φ6，长度不少于1M。

　　四、操作工艺

　　工艺流程：

　　基层清理、找平 → 墙体放线 → 拌制砂浆 → 排砖撂底 →布筋、砌筑

　　→ 抹砂浆面层 → 铺防水卷材、粘贴油毡保护层

　　⑴基层清理、找平

　　砖砌体砌筑前应对墙基层进行找平，将地基垫层上的杂物清理干净，并浇水使基层湿润。

　　⑵墙体放线

　　根据A和F控制轴线，事先测放出南北墙体的内侧边线。待施工放线完成后，上报技术部门验收合格后，方可进行墙体砌筑。

　　⑶拌制砂浆：

　　1）砂浆的配合比应采用重量比，并经试验确定。水泥称量的精确度控制在±2％以内；砂和掺合料等精确度控制在±5％以内。

　　2）砂浆应采用机械拌合。先倒砂子、水泥、掺合料，最后倒水。拌合时间，不得少于1．5分钟。

　　3）砂浆应随拌随用。水泥砂浆必须在拌成后3小时内使用完。

　　⑷排砖撂底

　　砌体宜采用一顺一丁、梅花丁砌法。砌筑时，必须留踏步槎，上下层错缝。宜采用“三一砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。严禁用水冲灌入缝的方法。

　　⑸布筋、砌筑：

　　a）盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。

　　b）挂线：砌筑墙体时采用里手挂线；如果长墙几个人共使用一根通线，中间应设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。

　　c）布筋及砌砖：砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。土钉焊接Φ6拉结钢筋做水平长度500mm的垂直弯钩，每半砖下压一根通长Φ6钢筋，同时要保证水平灰缝内放置的钢筋上下至少各有2mm的砂浆保护层厚度。

　　雨期施工时，应防止基槽灌水和雨水冲刷砂浆；砂浆的稠度应适当减小。每日砌筑高度不宜超过1．2m。收工时应覆盖砌体表面。

　　⑹抹砂浆面层：砖胎膜内侧的粉刷为1:3 水泥砂浆底及面层表面进行压光，总厚度为 20 ㎜。粉刷前应提前浇湿砖墙。水泥砂浆表面应光滑，无砂眼、起砂、起泡等质量缺隙，阴阳角抹成圆角。每完成一部分砖胎模落地灰得清理应立即跟上，做到工后场清，为后道工序施工提供方便。

　　⑺铺防水卷材、粘贴油毡保护层：待水泥砂浆面层表面干燥后，铺2道3厚防水卷材，然后粘贴一道油毡保护层。将甩出的'防水卷材和油毡保护层在砖墙顶部用白灰砂浆砌单层砖保护。

　　五．质量标准

　　（1）主控项目

　　1）砖的品种、强度等级必须符合设计要求。

　　2）砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：

　　（a）同品种、同强度砂浆各组试块的平均强度不小于fm．k（试块标准养护抗压强度）。

　　（b）任意一组试块的强度不小于0．75fm．k。

　　3）砌体砂浆必须饱满密实，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80％。

　　4）其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。

　　（2）一般项目

　　1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上，砌体外露面砂浆保护层的厚度不应小于15mm。

　　2）砖砌体接槎处灰缝砂浆密实，缝、砖应平直；每处接槎部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。

　　3）砖砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀。水平灰缝厚度宜为10mm，但不应小于8 mm，也不应大于12 mm。

　　4）允许偏差：

　　六．应注意的质量问题

　　（1）砂浆配合比不准：水泥和砂都要车车过磅，计量要准确。搅拌时间要保证达到规定要求。

　　（2）基础墙身位移过大：大放脚两边收退要均匀，砌到基础墙身时，要拉线找正墙的轴线和边线，砌筑时保持墙身垂直。

　　（3）墙面不平：一砖半墙必须双面挂线，一砖墙反手挂线；舌头灰要随砌随刮平。

　　（4）水平灰缝高低不平：盘角时灰缝要掌握均匀，每层砖都要与皮数杆对平，通线要绷紧穿平。砌筑时要左右照顾，避免留接槎处接的高低不平。

　　（5）皮数杆不平：找平放线时要细致认真；皮数杆的木桩要牢固，防止碰撞松动。皮数杆立完后，要再进行一次水平标高的复验，确保皮数杆高度一致。

　　七、安全文明施工及环境保护措施

　　1、正确使用安全防护用品，进入施工现场必须戴安全帽，高空、邻边作业系好安全带。

　　2、施工人员进场施工必须符合文明施工的有关要求。

　　3、现场应设置专职安全监护人员，巡视现场，应检查和注意基坑土质变化情况，有无崩裂现象，堆放砖块材料应离开坑边干边1m以上。发现安全隐患及时制止并整改，确保安全施工。

　　4、施工过程中发生恶心、头晕、过敏等，应停止作业。

　　5、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时，应搭设脚手架，在高度超过4m时，采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板后方可砌筑。

　　6、脚手架上堆料不得超过规定荷载，堆砖高度不得超过3皮侧砖，同一脚手架上的操作人员不应超过2人。

　　7、施工前应进行安全技术交底工作，施工操作过程符合安全技术规定。

　　8、严格执行国家以及公司的安全生产规章制度，积极宣传安全生产的有关方针、政策、措施，强化全体职工的安全意识。

　　9、上岗前对全体施工人员进行安全生产教育。

　　10、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不准在未经过加固的情况下，在一层脚手架上随意再叠加一层，脚手板不允许有空头现象，不准用50mm×100mm木料或钢模板作立人板。

　　11、对施工人员进行文明施工教育，做到谁做谁清，工完料清，场地干净。

施工方案篇5

　　一、施工步骤：

　　1、先按设计位置放样;

　　2、人工挖土;深度、宽度按设计;

　　3、安装钢筋砼、涵管，并用M10砂浆勾缝;

　　4、回填夯实土。

　　二、涵管施工要点

　　1、涵管施工流程

　　施工准备→测量放样→土方开挖→验槽→涵管安装→灌水试验→回填土方→交工验收

　　2、土方开挖

　　管槽开挖采用人工开挖，深度、宽度按设计。开挖时根据各条排水沟的走向，从排水沟的下游向上游挖进。施工中注意边坡稳定，及时用潜水泵排除基槽积水，严禁基槽长期泡水。在挖至设计标高时，应及时安排人员进行清除余土，排干沟槽积水，不得使基底暴露过久。若基底土壤已受扰动或超挖，用碎石砂夯实填平。基槽外一米以内不得堆土，同时堆土不得超过1.5米高。

　　3、涵管施工

　　①运输与装卸：涵管在运输、装卸过程中，应采取防碰撞措施，避免管节损坏或产生裂纹。涵管装卸工作必须用经监理工程师批准的`吊具进行;除非取得监理工程师的书面许可，不允许用滚板或斜板卸管。存放场地的位置和装卸的操作方法必须经监理工程师认可。

　　②施工要求

　　基础开挖应符合图纸要求。当在原有灌溉水流的沟渠修筑时挖临时过水通道保护好灌溉水流。

　　基槽开挖后，应紧接着进行涵管敷设及基槽回填等作业。如果出现不可避免的耽误，无论是何原因，在施工过程中应采取必要措施，保护基槽的外露面不致破坏。

　　基底应压实到设计要求密实度，其压实度应在90%以上，按重型击实法试验测定。当基底承载力达不到要求时，可采用砂砾石或灰土换填50cm厚。

　　管涵基底应按图纸所示或监理工程师的指示，结合土质及路基填土高度设置预留拱度。

　　钢筋混凝土圆管涵成品质量：

　　管节端面应平整并与其轴线垂直;斜交管涵进出水口管节的外端面，应接斜交角度进行处理。管壁内外侧表面应平直圆滑，如果缺陷小于下列规定时，应修补完善后方可使用;如果缺陷大于下列规定时，不予验收，并应报监理工程师处理。

　　每处蜂窝面积不得大于30mm×30mm。其蜂窝深度不得超过l0mm。蜂窝总面积不得超过全面积的1%，并不得露筋。管节混凝土强度应符合图纸要求，混凝土配合比、拌和均应符合有关规范要求。管节各部尺寸，不得超过有关规范规定值。

　　③圆管涵敷设施工

　　管节安装从下游开始,每节涵管应紧贴于或基底上，使涵管受力均匀;所有管节应接正确的轴线和图纸所示坡度敷设。如管壁厚度不同，应便内壁齐平。

　　在敷设过程中，应保持管内清洁无赃物、无多余的砂浆及其他杂物。

　　在软基上修筑涵管时，应按图纸和监理工程师指示对地基进行处理，当软基处理达到图纸要求后，方可在上面修筑涵管。

　　④ 管节接缝

　　本工程圆管管节采用M10砂浆勾缝，应先在涵管接缝处填塞干硬性水泥砂浆，再在接口端表面塞以砂浆，以使接头部位紧密吻合，并将内外壁表面抹平。

　　⑤回填土

　　回填土管涵安装管节接缝完成后进行。回填土应分层夯实，每层压实厚度不应超过20cm。在管涵两侧回填应对称进行，夯填时两侧填土高差不宜超过30cm，以防夯实时管涵发生移位现象。管涵顶覆土达到50cm以上时，方可采用机械碾压，以防对涵管造成损伤。

施工方案篇6

　　（一）一般规定

　　1、板辐射供暖的安装工程，施工前应具备下列条件：

　　⑴设计图纸及其它技术文件齐全。

　　2、地板辐射供暖的安装工程，环境温度宜不低5℃。

　　3、地板辐射供暖施工前，应了解建筑物的结构，熟悉设计图纸、施工方案及其它工种的配合措施。

　　安装人员应熟悉管材的一般性能，掌握基本操作要点，严禁盲目施工。

　　4、加热管安装前，应对材料的外观和接头的配合公差进行仔细检查，并清除管道和管件内外的污垢和杂物。

　　5、安装过程中，应防止油漆、沥青或其它化学溶剂污染塑料类管道。

　　6、管道系统安装间断或完毕的敞口处，应随时封堵。

　　⑵经批准的施工方案或施工组织设计已进行技术交底。

　　⑶施工力量和机具等，能保证正常施工。

　　⑷施工现场、施工用水和用电、材料储放场地等临时设施，能满足施工需要。

　　（二）绝热层的铺设

　　1、绝热层应铺设在平整的基地上。

　　2、绝热层应铺设平整、搭接严密。当敷有真空镀铝聚脂薄膜或玻璃布基铝箔贴面层时，

　　3、除将加热管固定在绝热层上的塑料卡钉穿透外，不得有其它破损。

　　（三）加热管的配管和敷设

　　1、按照设计图纸的要求，进行放线并配管。同一通路的加热管应保持水平。

　　2、加热管的弯曲半径，PE-RT管有宜小于5倍管外径。

　　3、填充层内的加热管不应有接头。

　　4、采用专用工具切管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

　　5、加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法：

　　⑴用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。

　　⑵用扎带将加热管绑扎在铺有复合面层的钢丝网上。

　　⑶卡在铺设于绝热层的表面的专用管架或管卡上。

　　6、加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。

　　2、加热管的弯曲半径，PE-RT管有宜小于5倍管外径。

　　3、填充层内的加热管不应有接头。

　　4、采用专用工具切管，断口应平整，断口面应垂直于管轴线。

　　5、加热管应加以固定，可以分别采用以下的固定方法：

　　⑴用固定卡子将加热管直接固定在敷有复合面层的绝热板上。

　　⑵用扎带将加热管绑扎在铺有复合面层的`钢丝网上。

　　⑶卡在铺设于绝热层的表面的专用管架或管卡上。

　　6、加热管固定点的间距，直管段不应大于700mm，弯曲管段不应大于350mm。

　　（四）热媒集配装置的安装

　　1、热媒集配装置应加以固定当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，

　　2、中心距宜为200mm集水器中心距地面应不小于300mm。

　　⑵当垂直安装时分集水器下端距地面应不于150mm。

　　3、加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出配装置外皮的投影面。

　　加热管与集配置分路阀门的连接，应采用专用卡套式管件或插接式管件。

　　4、加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。

　　5、加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

　　当水平安装时，一般宜将分水器安装在上，集水器安装在下，中心距宜为200mm集水器中心距地面应不小于300mm。⑵当垂直安装时分集水器下端距地面应不于150mm。2、加热管始末端出地面至连接配件的管段，应设置在硬质套管内。套管外皮不宜超出配装置外皮的投影面。加热管与集配置分路阀门的连接，应采用专用卡套式管件或插接式管件。3、加热管始末端的适当距离内或其它管道密度较大处，当管间距≤100mm时，应设置柔性套管等保温措施。4、加热管与热媒集配装置牢固连接后，或在填充层养护期后，应对加热管每一通路逐一进行冲洗，至出水清净为止。

　　（五）混凝十填充层的浇捣和养护

　　1、混凝十填充层应设置以下膨胀补偿构造构造措施

　　⑴辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。

　　⑵与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。

　　⑶加热管穿越伸缩处，应设长度不小于100mm柔性套管。

　　2、在试压合格后，进行卵石混凝十填充层的浇捣，标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，

　　并宜掺入适当防止龟裂的添加剂。

　　3、填充层垢养护周期，应不小于48h。

　　4、混凝土填充层浇捣和养护过程中，系统应保持不小于0.4Mpa的压力。

　　⑴辐射供暖地板面积超过30m2或长边超过6m时，填充层应设置间距≤6m、宽度≥5mm的伸缩缝，缝中填充弹性膨胀材料。⑵与墙、柱的交接处，应填充厚度≥10mm的软质闭孔泡沫塑料。

　　⑶加热管穿越伸缩处，应设长度不小于100mm柔性套管。

　　2、在试压合格后，进行卵石混凝十填充层的浇捣，标号应不小于C15，卵石粒径宜不大于12mm，并宜掺入适当防止龟裂的添加剂。