顶管施工方案

时间：2024-11-23 15:29:42 方案我要投稿

顶管施工方案

　　为确保事情或工作高质量高水平开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是阐明行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的书面计划。那要怎么制定科学的方案呢？以下是小编为大家收集的顶管施工方案，希望能够帮助到大家。

顶管施工方案

顶管施工方案1

　　1工程概况

　　福建省莆田金钟水利枢纽引水配套工程是将莆田仙游西北部金钟水库及双溪口水库水源引向莆田市东南部及仙游县中南部水资源短缺地区的调水工程，设计现状年采用20xx年，设计水平年为20xx年，规划水平年为20xx年，引水规模为36．37t/d，受益人口109．55万人。本工程线路起点位于金钟引水隧洞在宝峰的出口，横穿木兰溪溪底140m，输水干管沿仙港大道埋设12．94km管道;妈祖支线沿仙港大道、滨海大道及城港大道布置到妈祖对台贸易城，布置长度51．41km(管径1．4m，输水流量1．73～2．95m3/s)。本工程总输水长度89．10km。

　　2顶管工程情况

　　(1)本顶管工程位于福建省莆田市仙游县枫亭镇辉煌村，平面布置桩号为ZMG0+900～ZMG1+014．7管段，横穿福泉高速公路。主要设置:工作井、接收井。钢管外径1．82m、壁厚0．02m;顶管长度，按114．7m设计。工程包括1个工作井和1个接收井，均采用矩形形状，工作井基础及周围采用水泥搅拌桩加固处理。(2)顶管管道采用φ1820mm×20mm的钢管管道，套管采用φ1420mm×16mm的钢管管道，设计坡度i=0．0097，顶进钢管每节长度3．0m，管节之间安装按设计要求采用K型坡口双面焊接，管尾端应为平口。

　　3顶管的工作井及接收井施工

　　顶管的工作井及接收井为沉井桩号ZMG0+900、ZMG1+014．7，采用C25钢筋混凝土井，钢筋为Ⅱ级，混凝土保护层厚度为井壁30mm，底板40mm，钢筋遇孔洞处自行切断。井壁内采用防水砂浆(1∶2水泥砂浆掺水泥重量的5%的防水剂)，抹面厚20mm。本标段ZMG2+100－ZMG2+192管段，镇墩，顶管工作井ZMG1+014．7基础、顶背承载不满足要求，采用深层水泥搅拌桩进行加固处理，工作井井内布置主要是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯等。顶进施工测量前应对井内的测量控制基准点进行复核。顶管主推设备选用150t×4液压千斤顶，为四油缸千斤顶，并设8个纠偏液压千斤顶，均匀布置。

　　4顶管施工

　　4．1铺设导轨

　　导轨是顶管的支撑结构，根据顶节长度和主推装置行程，选用导轨长度为7m，由I20钢制作，与预埋于混凝土底板的钢支墩焊接。

　　4．2安装靠背

　　沉井设计时，已考虑了顶管的工况，因此，靠背只须起防局部破坏作用即可。用10mm厚钢制作，板尺寸为5m×5m。在钢板和井壁之间设置30cm(C30素混凝土)，防止混凝土局部压坏或开裂。

　　4．3安装千斤顶

　　4台千斤顶通过油缸支架固定在导轨上，对称分布在钢管截面处，油缸中心落在钢管管壁环向中线上，并连接顶铁和套环。

　　4．4安装顶管、工具管和出碴平台

　　在顶管底高程采用20厘工字钢和8厘钢板，架设1．5m×1．5m作为钢管就位和出碴平台，在井壁前设0．5m×1m有盖板活动仓作为钢管底部焊接基坑。利用吊机将4m长DN1800钢钢管吊放在工作平台上。与已顶进钢管焊接，再安装DN1800直径的钢制工具管即可进行管道顶进。

　　4．5顶进

　　顶管及工具管就位后，首先割开顶管预留孔的钢板，观察预留口的土层地质情况，如遇高塑性土层，立即采用注浆等措施进行土层超前加固。在顶进过程中，利用在后背墙上悬挂激光照准仪，作为日常轴线测量控制的主要措施。激光照准仪的激光束直接投射进顶管工作面，工作面上再利用垂球画出顶管中线。由于在施工过程中，沉井很可能产生位移，再加上一些人为因素的影响，造成激光照准仪偏向，所以在顶进过程中需经常对激光照准仪进行校正。再就是每顶进30cm左右，利用高进度水准仪进行1次顶管标高的复核。钢管顶进过程中的轴线控制测量，每顶进1m至少测量1次以上，或每台班至少1次，以便及时发现顶管的偏差，通知顶管作业人员进行纠偏。由工作井向接收井方向进行，将DN1800钢管挤压顶进，采用挤压式管道顶进作业施工。开始顶进时，开动千斤顶，活塞伸出一个行程，将管子推进一段距离，此时应细心观察钢管轴线是否正确。待千斤顶活塞完全伸出，操纵油缸进油控制阀，使活塞回缩，安装顶铁后继续顶进，直到管端与千斤顶之间可以放下一节顶管为止。顶进中注意观察油泵压力的变化，如出现异常变化(如突然升高或突然减少)，立即停止顶进，待查明原因和采取相应措施后，方可继续顶进。顶管顶进时注意要力求连续作业，减少不必要的停歇。工程实践证明，在黏土层中顶进中断后，重新起顶时，顶力会比中断前增加50%～100%;但在饱和沙土中，重新起顶顶力比中断前顶力小，频繁中断会令顶力反复大幅波动。

　　4．6钢管焊接

　　当顶进一节钢管后，卸下顶铁，下管就位，安排3～4名焊工焊接钢管。焊工均要求有相应的专业资质。钢管在焊接完成后，根据设计要求进行焊缝质量检查，只有焊缝符合质量要求后，才转入焊缝铲平和内外壁防腐工序。

　　4．7出土方案

　　由于防止地面的沉降要求比较严格，故此不采用超前挖土法，采用人工法挖土，遇石方采用人工解石法将固石破碎取出，利用顶力将工具管尽量顶入土体。人工在管中出土，只挖除管内已被钢管切出的土体，且出土工作面离工具管端面保持一定的距离，防止管前塌方。出土采用人工挖装土体，并利用经改装的手推车运到顶管工作坑，再由吊车吊到地面，由汽车运走。

　　5施工过程中的控制措施

　　5．1顶进过程中的测量及控制管轴线复核

　　在顶进过程中，利用在后背墙上悬挂激光照准仪，作为日常轴线测量控制的主要措施。激光照准仪的激光束直接投射进顶管工作面，工作面上再利用垂球画出顶管中线。由于施工过程中，沉井很可能产生位移，再加上一些人为因素的`影响，造成激光照准仪偏向，所以，在顶进过程中需经常对激光照准仪进行校正。另外，每顶进30cm左右，利用高进度水准仪进行一次顶管标高的复核。钢管顶进过程中的轴线控制测量，每顶进1m至少测量1次以上，或每台班至少1次，以便及时发现顶管的偏差，通知顶管作业人员进行纠偏。

　　5．2地面沉降观测

　　在顶管通过的线路设置观测点，一般是每隔2m设置1个，在主要建筑物，须在路肩、路中分别设置观测点。观测时，采用精密水准仪测量测点标高，跟上次测量的标高相比较，计算沉降量，并绘出沉降曲线，分析地面沉降的趋势。一旦发现出现异常沉降，立即停止顶管施工，查明原因并采取有效措施进行处理。

　　5．3纠偏措施

　　当测量发现顶管出现偏移时，暂时停止顶进，操纵工具管千斤顶，使偏斜一侧的千斤顶伸出，应及时纠偏。采用小角度纠偏方式，产生一个偏移量，然后继续顶进，并加大测量控制的频率，待钢管回复正常位置时，将伸出的纠偏千斤顶回缩，恢复常态，纠偏完成。由于顶管将穿越厚层淤泥层，其承载力较低，顶管在通过该地层段时容易造成钢管下沉。但由于钢管为薄壁结构，自重不大，为防止下沉提供了有利条件，如土层情况十分不利，则采取提前灌注水泥浆的办法加固，加大土层的承载力。同时，在顶进过程中，按照“勤测微纠少纠”的原则，控制顶管机前进的方向和姿态，通过淤泥土层。

　　5．4遇淤泥及流沙层的措施

　　当在顶进过程中遇淤泥及流沙土层时，采取网格挤压法顶进。即在工具管内加装一个由10mm厚、500mm宽钢板焊接而成、呈网状的栅格，网格尺寸60cm×60cm。钢管顶进时，将该网格顶进淤泥层中，对周围土体产生挤压，令其稳定，降低其流动性，再用人工掏出网格内土体，实现出泥，然后继续顶进。对采用网格挤压法顶进效果不奏效时，采用进行超前灌注水泥浆的办法，提前固结土层再顶进。

　　5．5管内通风

　　管顶进距离较长时，保持好管内正常的通风，当顶进距离超过80m时，需采用离心式送风机向管内送风，以保证管内施工作业人员的安全。

顶管施工方案2

　　一、工程概况

　　本工程为江都区南灰粪港雨、污水改道工程—张纲河西侧污水改道工程，位于江都区南区，舜天路和沪陕高速之间；主要将沪陕高速南侧的污水管道与江都南区污水管网连通。

　　本次顶管管径为DN1200mm钢筋砼管，全长370米，管道埋深48米左右。该工程所处土层均为粉土层。地下水丰富具承压性，易形成流沙。工作井、接收井施工过程中，因该段污水管道在张纲河西侧岸边，地下水十分丰富，且张纲河水不断渗透，现采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深约18米。因管道处于流砂层位置，所以顶管施工采用土压平衡施工工艺。

　　二、深井井点降水方案

　　1、施工准备

　　1、材料：

　　无砂混凝土管（滤管）、滤网、3—8mm砂砾混合料、潜水钻机、泥浆泵、清水泵、潜水泵等。

　　2、作业条件：

　　（1）现场三通一平已完成。

　　（2）地质勘测资料齐全，根据地下水位埋深、土层分布和基坑放坡系数，确定井点位置、数量和降水深度。

　　（3）依据现场情况及施工要求，设置八口深井降水，深井井眼布置见附图。

　　2、工艺流程井点测量定位——挖井口——安护筒钻机就位一钻孔——回填井底砂垫层——吊放井管——回填井管与孔壁间的砾石过滤层——洗井——井管内下设水泵、安装抽水控制电路——试抽水降水井正常工作——降水完毕拔井管——封井

　　3、操作要点

　　1、定位：根据设计的井位及现场实际情况，准确定出各井位置，并做好标记。

　　2、采用潜水钻机。孔径一般为400～800mm，用泥浆护壁，孔口设置护筒，以防孔口塌方，并在一侧设排泥沟、泥浆坑。

　　3、成孔后立即清孔，并安装井管。井管下入后，井管的滤管部分应放置在含水层的适当范围内，并在井管与孔壁间填充砾石滤料。

　　4、安装水泵前，用压缩空气洗井法清洗滤井，冲除尘渣，直到井管内排出的水由浑变清，达到正常出水量为止。

　　5、水泵安装后，对水泵本身和控制系统作一次全面细致的检查，合格后进行试抽水，满足要求后转入正常工作。

　　6、观测井中地下水位变化，作好详细记录。

　　管井剖面图

　　4、质量要求

　　1、基坑周围深井井点一共设八口井，同时抽水，使水位差控制在要求限度内。

　　2、井管安放应力求垂直并位于井孔中间，井管顶部应比自然地面高O5m。

　　3、井管与土壁之间填充的滤料应一次完成，从井底填到井口下1Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

　　4、每台水泵应配置一个控制开关，主电源线路要沿深井排水管路设置。

　　5、大口井成孔直径，必须大于滤管外径30cm以上，确保滤管外围的'过滤层厚度。

　　6、滤管在井孔中位置偏移不得大于滤管壁厚。

　　5、安全要求

　　1、施工现场应采用两路供电线路或配备发电设备，正式抽水后干线不得停电停泵。

　　2、定期检查电缆密封的可靠性，以防磨损后水沿电缆芯渗入电机内，影响正常运转。

　　3、遵守安全用电规定，严禁带电作业。

　　4、降水期间，必须24小时有专职电工值班，持证操作。

　　5、潜水泵电缆不得有接头、破损，以防漏电。

　　6、环保措施

　　1、施工期间对噪声进行监测，不允许形成噪声污染。

　　2、做好井点降水出水的处理与综合利用，保护环境节约用水。

　　三、工作坑施工

　　顶管工作井下部为钢筋砼井沉井，上部采用砖砌护壁墙体。

　　11施工工艺流程

　　12沉井主要施工方法

　　121基坑开挖

　　为保证沉井制作均匀下沉，先将井区范围的障碍物与表层土挖出。考虑沉井整体的安全性，基坑开挖深度暂设定为30米～40米。基坑的开挖范围比沉井外壁尺寸大16米左右，边坡取值1：067在基坑四周挖设排水沟，在对角基坑四周设置集水坑并配备水泵，以便及时排除坑内积水和周围来水。

　　1211开挖施工方法

　　1）分段开挖，合理确定开挖顺序和分层开挖深度，当接近地下水时，先开挖最低处土方，以便在最低处排水，并在基坑内设置一临时集水坑，配泵排水；

　　2）开挖人员每3×12米范围布置一个，在开挖过程中应注意保证开挖面完整；

　　3）每阶段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大块石，则将其凿除；

　　1212开挖施工注意事项

　　1）开工之前，考虑有效地排除施工场地雨水地方案；

　　2）作好临时防雨设施地储备；

　　3）排水用泵地工作状态良好，排水系统畅通；

　　4）检查加固临时电路，电线距地面高度在3米以上；

　　5）开挖土应尽快运出场外，除特殊情况外，一般不在基坑边堆放弃土；

　　22沉井下沉

　　井内人工挖土，外壁压载，沉井下沉。

　　221下沉注意事项

　　1）沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向四边处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，上层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。

　　为防止沉井下沉时产生较大的偏斜，根据土质情况、入土深度等，控制井内除土深度。此时应注意，沉井过程中应严格控制每次挖土下沉的深度，以保证沉井平稳、均匀下沉。

　　2）下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的.关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

　　3）下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。

　　4）沉井下沉至设计标高以上2m前，控制井内除土量，注意调平沉井，防止因挖土量过大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。

　　5）在工作井沉井开始下沉前，在其周围构筑物及地面设置一定数量的沉降、位移观察点，随时观测沉井周围地面的塌陷、开裂情况和构筑物沉陷、位移的情况，以便迅速采取措施，确保附近设施的安全。

　　242施工偏差的处理

　　在沉井下沉过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。223倾斜处理

　　沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧井壁底偏除土，在并壁外侧射水冲刷，井顶加大水平荷载予以纠偏。

　　224井壁外障碍物的处理

　　沉井下沉发现障碍物，应立即停止下沉，根据障碍物的性质、大小、位置等情况决定处理办法。井壁下如遇较小的孤石，可将四周土掏空后取出；较大孤石，可用风动工具破成小块后取出。

　　25沉井封底

　　沉井下沉至设计标高后进行封底。

　　1）基底面应尽量整平；

　　2）清除浮泥，防止封底砼和基底间渗入杂土；

　　3）井壁与封底砼接触面处的泥污应予清除；

　　4）用块石回填锅底超挖部分；

　　5）用碎石、粗砂找平。

　　231底板砼浇筑

　　封底垫层砼达到设计强度后，方可抽排沉井内积水，以防封底砼承受下部水压而遭受破坏。井内水抽干后即可进行底板砼浇筑。钢筋绑扎按设计图纸进行，砼浇入后，用插入式振捣器振捣密实，再用平板振捣器提浆初平，最后人工找平，收面。

　　24砖砌护壁施工

　　沉井底板砼达到强度后，拆除外围井点降水管，上部砌筑砖护壁至地面标高，而后对井壁四周进行回填。

　　25接收井施工

　　接收井采用钢板桩围护在顶管机头临近接收坑位置时，开挖土方打设钢板桩，同时进行井点降水，机头从接收坑中取出后进行检查窨井的砌筑。

顶管施工方案3

　　第一章编写依据

　　本施工方案编写依据如下：

　　1、《滨江新区天沙河路（江沙路~新南路）工程第二标段》设计图图纸；

　　2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97；

　　3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92；

　　4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90；

　　5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90；

　　6、江门市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件；第二章工程概况2.1工程简介

　　本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用DN800及DN1200的玻璃钢管埋深约为5~7m。改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。2.2施工参照标准

　　GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》 YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》

　　GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》 GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》 GB50026－93 《工程测量规范》第三章施工部署3.1施工组织安排

　　本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。3.2顶管施工工艺流程工作井施工设备安装管吊装就位施工准备开机顶进回收掘进机头结束

　　测量控制及纠偏复核废泥外运施工下一节3.3施工顺序施工顺序为：工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。

　　第四章施工准备工作

　　4.1生产准备

　　1、进行施工测量和现场放线工作。

　　2、确定管线范围内及施工需用场地内所有障碍物，如管线、电线杆、树木及附近房屋等的准确位置。

　　3、按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。

　　4、进行顶管所用设备的加工制作。

　　5、根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）。

　　6、根据材料计划，分期分批组织材料进场。4.2技术准备

　　1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行施工技术交底工作。

　　2、做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。

　　3、按照规划局提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。第五章主要工程项目的施工技术方案 5.1人工顶管顶力的计算：

　　（一）对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式：P=n P0其中：P——总顶力n——土质系数。

　　土质系数取值可根据以下两种情况选取：

　　（1）土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土，管前挖土能成拱者，取1.5～2.0。（2）土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3～4。取n为2.0。P0——为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为2吨，最长段以60米计，每节管长2米，共要顶进33.5节管，则P0＝2*33.5＝60吨。则总的顶力为：P=n P0＝2.0*60＝120吨

　　考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3倍左右的储备能力，设备顶进应力为156吨，取总的顶力F＝200吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为100吨。

　　（二）对于顶管顶进深度范围土质较差的，即开挖时容易引起塌方的，可采用先顶后挖的方法施工。

　　根据顶管工程力学参数确定，先顶后挖时，顶管的推力就是顶管过程管道所受的阻力，主要包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力。

　　⑴工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2时表明土质较好。F1=S1×K1其中

　　F1--顶管正阻力(t)S1--顶管正面积(m2)K1--顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1×K1=πr2×K1＝3.14*0.85*0.85*35＝79.40吨

　　⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2之间。F2=S2×K2其中

　　F2—顶管侧摩擦力（t）S2—顶管侧面积（m2）

　　K2—顶管侧阻力系数（t/m2）

　　F2=S2×K2=πDL×K2=3.14*1.7*60*0.5=160.14吨

　　顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段60米计算，总顶力：F=F1+F2 ≈239.54吨

　　因此，取总的顶力F＝300吨，选用两个150吨的千斤顶作为顶进动力设备。5.2工作井和接收井的施工

　　工作井和接收井的施工方法采用人工挖孔护壁法施工。工作井和接收井的结构设计见附图。5.2.1工作井施工

　　工作井采用人工挖孔护壁支护结构。工作井尺寸净空为4.5×4米，开挖深度为4.5～8.5米左右，壁厚30cm，具体配筋方案见附图。

　　（一）、施工工艺

　　采用分层开挖，分层浇注井壁的方法施工，每节开挖护壁的高度最多不超过100cm。

　　（二）、施工流程

　　（三）、施工技术要求

　　1、每层开挖深度不大于1.0米。

　　2、钢筋搭接长度不小于35d。

　　3、模板拼装要平整，牢固。

　　4、层与层之间搭接部分的泥土要清洗干净，并凿毛。

　　5、护壁的下一节和上一节的搭接长度不小于10cm。

　　6、钢筋的配置必须按照有关标准和规范进行，浇注的砼必须使用震动棒进行振捣，要浇注混凝土

　　是否到设计标高

　　回填300mm厚碎石垫层底板浇注测量控制绑扎钢筋立护壁模板放线定位开挖一节土方人工顶管施工方案

　　设置足够的支撑，防止“跑模”现象的发生。

　　7、井内的积水由集水井（长×宽×高为30cm×30cm×40cm）及时排走，抽水时要注意用电安全。

　　8、严格控制后靠背、洞口墙的水平度和垂直度。洞心的标高和洞口的直径要符合设计要求。

　　9、浇注完后，养生72小时，才能拆模并开挖下一层。

　　10、第一层护壁必须勾挂在井口周边。

　　11、确保工作井的净空尺寸满足设备要求。

　　12、底板的标高要符合设计要求。5.2.2接收井施工

　　接收井是直径为2.5米的圆井，其护壁厚30cm，具体配筋方案见设计图纸。5.3顶管工作井内设备安装

　　（一）导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。

　　1、由于工作井底板浇注了20cm的`砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。

　　2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。

　　3、导轨采用浇注砼予以固定，导轨长度采用2～3m，间距设置为60cm。

　　4、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。

　　（二）下管、顶进、出土和挖土设备：

　　采用电动卷扬机下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。

　　（三）照明设备：井内使用电压不大于12V的低压照明。

　　（四）通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：

　　1、按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k×m×q式中：Q－所需风量，m3/min;k－风量备用常用系数，常取k=1.1～1.2 m－洞内同时工作的最多人数

　　q－洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。

　　现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2,则有Q= k×m×q=1.1×2×3=6.6 m3/min

　　2、漏风计算Q供＝P×Q式中：Q－计算风量P－漏风系数

　　采用Ф200PVC管，每百米漏风率一般可控制在2％以下。取P＝1.02，则Q供＝P×Q＝6.6×1.02＝6.73 m3/min取风量大于7000L/min离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。

　　（五）工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。5.4引入测量轴线及水准点

　　（一）将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。

　　（二）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。5.5下管

　　（一）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。

　　（二）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。

　　（三）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。5.6千斤顶和顶铁的安装

　　千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知，本工程最长管段的顶力为300吨。拟采用2台150吨液压千斤顶。

　　（一）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜。

　　（二）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。

　　（三）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。

　　（四）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。5.7顶进施工

　　工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量标高，核定无误后进行试顶，待调整各项参数后即可正常顶进施工。在施工过程中，做到勤挖勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，主要利用风镐在前取土，千斤顶出镐在后背不动的情况下将污水管向前顶进，其操作过程如下：

　　（1）安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

　　（2）停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。

　　（3）添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

　　（4）卸下顶铁，下管，用环形橡胶环连接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。

　　5.8顶进施工中的重点工序

　　（一）测量

　　1、测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20～30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50～100cm时，测量一次。

　　2、中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。

　　3、高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；

　　同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。

　　4、一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。

　　（二）纠偏：

　　当测量发现偏差在10～20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。

　　当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。

　　（三）管前挖土要求

　　1、在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。

　　2、在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300～500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135度范围内，不得超挖。

　　（四）接口的处理：由于顶管的管材为F型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。5.9工作井内管道施工

　　管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。5.10遇到流砂时的施工技术措施

　　顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一，确保施工人员的生命安全。第六章施工计划6.1施工进度计划

　　由于本工程工期较紧，因此在开工前一定要做好施工前期的准备工作：首先要落

　　实挖掘机、吊机、槽钢、管材等关键设备和材料以及人员，保证工程开工能够即刻到位；测量人员根据甲方提供的控制点加密导线点水准点、测放中线点标高点以及探测地下管线、构筑物等，根据中线点确定开挖范围以及范围内的拆迁物，在现场和平面图上作标记；搭好工地办公室、小型仓库、工棚以及清理停车场等前期工作。6.2主要施工机具设备主要施工机具设备一览表

　　机具名称规格、性能单位数量用途工具头台6纠偏，掘进空压机3立方台6破岩

　　四角架6米副6出土斗车部12运土

　　水泵1.1-2.2千瓦台10基坑排水电焊机BX-330台2型钢焊接气割套2型钢切割

　　卷扬机1.5T台6竖井提升千斤顶150T台12顶管高压油泵ZB-50台6顶管

　　顶压装置全套顶铁、垫座、滑道套6顶管鼓风机7000L/min离心鼓风机台6通风第七章质量保证措施

　　1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。

　　2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。

　　3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。

　　4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。

　　5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。

　　6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。

　　7、顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研究同意后，方可以继续顶进。

　　8、作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。

　　9、加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。

　　第八章安全文明施工及环保措施8.1施工安全措施

　　1、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。

　　2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。

　　3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1米范围内。

　　4、顶管作业人员必须戴硬安全帽。

　　5、顶管施工区域沿线采用标准围蔽。

　　6、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。

　　7、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边坡行驶时，加强对地基稳定性检查，防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。

　　8、加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。

　　9、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。

　　10、作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1小时，避免劳动强度过大引起危险。

　　11．顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。

　　12、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作

　　业人员不得站立在积水范围内。

　　13、采用卷扬机垂直牵引出土时，井下不能站人，工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。

　　14、自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。

　　15、利用鼓风机并购买48米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪，经常检查该处含氧量必须超过18％。

　　16、管外配备专职监护人员，密切注意入管作业人员状态，每一分钟对管内人员进行呼喊，或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。

　　17、井上配备相应药品。作业前要对施工人员进行紧急救援的培训，使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪，懂得救人步骤，并进行实地现场考核合格后才施工。

　　18、在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测，利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。

　　19、电动卷扬机必须设置防冲顶装置。

　　20、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合《施工现场临时用电安全技术规范》。8.2采用空气压缩机带风镐机挖土时的安全措施

　　1、作业环境内保持清洁和干燥，贮气罐放在通风良好的地方，半径15m以内不得进行焊接或热加工作业。

　　2、曲轴箱内的润滑油量应在标尺规定范围内，加添润滑油的品种、标号必须符合规定。

　　3、各联结部位应紧固，各运动部位及各部阀门开闭应灵活，并处于起动前的位置。

　　4、起动空气压缩机必须在无载载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载运转。

　　5、开启送气阀前，应将输气管道联接好，输气管应保持畅通，不得扭曲。送气时，在出气口前不准有人工作或站立。

　　6、发现以下情况必须立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。①漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断；

　　②压力表、温度表、电流表的指示值超过规定；③排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效；④机械异响或电动机电刷发生强烈火花。

　　7、停机时，应先卸载，然后分离主离合器，再停止电动机的运转。8.3环保与文明施工

　　1、控制噪声，顶管设备施工作业、施工运输车辆特别是夜间施工所造成的对附近居民的影响，由于顶管进行连续顶进施工，采取必要的减噪措施，同时报经主管部门批准。

　　2、加强环境保护，控制空气污染，对施工作业机械，运输车辆作业时所

　　产生粉尘进行控制，并定期对施工现场周围地面进行淋水，减少灰尘对周围环境的污染，同时做好对城市绿化、地下管线、地下文物的保护。

　　3、保持每天24小时对工地范围内的交通通道进行维护、清扫。工地范围与各主要通道加强照明设施，保证车辆司机、行人能充分看清路况、警示标志以及施工围栏。

　　4、当天的余泥尽量当天运走，避免污染环境。

顶管施工方案4

　　一、顶管施工方案工程概况工程概况

　　工程概况该工程为综合管廊工程的一部分，由于化章街及综合通道交通繁忙、疏解困难，支管廊明挖施工无法进行，因此过路支管廊采用DN1500、DN20xx的钢筋混凝土套管，采用顶管施工工艺。其中综合通道支管为DN20xx钢筋混凝土套管，埋深1000mm，顶管长度63米；综合通道燃气支管为DN1500钢筋混凝土套管，埋深20xxmm，顶管长度59米。场地工程地质情况

　　地勘资料不详工艺选择

　　顶管施工根据业主提供的地堪资料及现场实际勘察情况选用人工掘进顶管施工或水冲式机头顶管施工两种工艺。然后在工作坑内借助顶进设备，把敷设的管子按设计中线和高程的要求顶入，并用水力或小车将土从管中运出。掘进顶管采用企口钢筋混凝土管。

　　施工准备

　　1生产准备

　　⑴进行施工测量和放线工作。

　　⑵确定管线范围内及施工用地内所有障碍物，如管线、电线杆、高架桥墩等的准确位置。现场调查顶管地段内主要障碍物有排水管、供水管、水掣井、电力电讯管道和渠箱位置和标高，地面交通情况较复杂。

　　⑶按施工平面布置图修建临时设施，安装临时用水、用电线路，并试水、试电、修好临时排水沟。

　　⑷订购所需铁井盖、井圈。

　　⑸进行顶管所用非标准设备的安装。

　　2技术准备

　　⑴组织现场施工人员学习，审查施工图纸和进行各专业图纸会审，进行设计要求和施工技术交底。

　　⑵编制好顶管施工工艺卡，做好顶管施工人员的再培训工作。

　　⑶绘制临时工程及施工非标准设备工具图纸。

　　主要项目施工方法

　　1、管节与接头

　　由于本管道为污水管道，为防止污水渗漏和地下水涌入，管节间必须有可靠的防水措施。顶管管材采用企口加强型钢筋混凝土管，双层钢筋网在端部加密。接头采用“T”形钢板套环。钢套环厚度6毫米，管端面安装“O”形橡胶止水环，顶进完毕后填塞环氧树脂砂浆。

　　2、工作坑的布置

　　工作坑是顶管施工的工作场所。其位置可根据以下条件确定：

　　⑴根据管线设计，工作坑可选在检查井处；

　　⑵单向顶进时，应选在管道下游端，以利排水；

　　⑶考虑地形和土质情况，有无可利用的原土后背；

　　⑷工作坑与可能穿越的建筑物要有一定安全距离；

　　⑸距水、电源较近的地方等。

　　根据施工现场实际情况，拟设顶管工作井一个，接收井一个。

　　3、工作坑的尺寸

　　工作坑应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备和操作间距，坑底长、宽尺寸可按如下公式计算：

　　底宽

　　W=D+（24～32）式中W──工作坑底宽度（m）；

　　D──被顶进管子外径（m）；底长

　　L=L1+L2+L3+L4+L式中：L──工作坑底长（m）；

　　L1──管子顶进后，尾端压在导轨上的最小长度，混凝土管一般留03m。

　　L2──每节管子长度（m）；

　　L3──出土工作间隙，根据出土工具确定，一般为10～15m；

　　L4──千斤顶长度（m）

　　L5──后背所占工作坑厚度（m）。

　　考虑到坑内后背采混凝土墙，受力面铺设钢板，壁后灌注水泥浆加固，本工程工作井和接收井采用矩形井，井内设集水坑。

　　4、工作井的施工

　　顶管法施工的工作坑，它作为临时施工过程进、出口以及建成永久性地下管线检查井。工作井采用现浇钢筋混凝土矩形井。

　　5、工作坑导轨设置及基础加固

　　工作坑底可根据土质、管子重量及地下水情况，做好基础，以防止工作坑底下沉，导致管子顶进位置的偏差。

　　⑴导轨的作用是引导管子按设计的中心线和坡度顶进，保证管子在顶入土之前位置正确。导轨安装牢固与准确对管子的顶进质量影响较大，因此，安装导轨必须符合污水管中心、高程和坡度的要求。

　　本工程采用38kg钢轨作导轨。⑵基础

　　采用钢筋混凝土基础，当工作坑底土质松软，有地下水时，应采用C20混凝土封底，厚度为30～50cm，混凝土底板漏水处应灌注水泥浆。

　　6、顶管工程力学参数确定

　　顶管过程是一个复杂的力学过程，它涉及材料力学、岩土力学、流体力学、弹塑性力学等诸多学科。但顶管计算的根本问题是要估算顶管的推力和后背承载能力。

　　顶管的推力就是顶管过程管道受的阻力，包括工具管切土正压力、管壁摩擦阻力及工具管气水压力。

　　⑴工具管切土正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20—30t/㎡，硬土层通常在30—60t/㎡。大于40t/㎡时表明土质较好，可考虑取消格栅，采用开敞式工具管。

　　F1=S1×K其中

　　F1——顶管正阻力（t）

　　S1——顶管正面积（㎡）

　　K———顶管正阻力系数（t/㎡）

　　⑵管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在100—500kg/㎡之间。

　　通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间加泥浆套减阻，使管外壁形态规则和表面光洁、减少管道拐弯等。

　　⑶泥水平衡压力：在封闭的冲泥舱内加泥水压力平衡地下水压力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水压力一定要合理。压力过小，大量的泥砂涌入，会造成路面破坏，压力过大，会增大主千斤顶负荷，严重的可能产生冒顶现象。

　　泥水平衡压阻力计算如下：F3=×D2×P/4其中

　　F3——顶管泥水阻力（t）

　　D——顶管外径（m）

　　P——一顶管泥水最大压力（t/㎡）在考虑最大一次顶进距离为53m时，顶管总阻力为以上三种阻力之和：F=F1+F2+F3考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取2倍能力储备，设备顶进能力待定。

　　7、后背结构及抗力计算

　　后背作为千斤顶的支撑结构。因此，后背要有足够的`强度和刚度，且压缩变形要均匀。所以，应进行强度和稳定性计算。

　　本工程采用厚钢板后背，这种后背设置简单，安装时应满足下列要求： A使千斤顶的着力中心高度不小于后背高度的1/3；

　　B后背垫铁可用70mm钢板。

　　C后背后松散砂层灌注水泥砂浆。⑵后背的计算

　　后背在顶力作用下，产生压缩，压缩方向与顶力作用方向相一致。当停止顶进，顶力消失，压缩变形随之消失。这种弹性变形现象是正常的。顶管时，后背不应当破坏，以免产生不允许的压缩变形。

　　后背不应出现上下或左右的不均匀压缩。否则，千斤顶支承在斜面后背的土上，造成顶进偏差。为了保证顶进质量和施工安全，应进行后背的强度和刚度计算。

　　根据顶进需要的总顶力，运用朗肯土压力公式核算后背受力及挡桩的长度，使土体所受的力小于土壤的允许承载力。

　　8、顶进设备

　　顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁等。

　　⑴千斤顶

　　千斤顶是掘进顶管的主要设备，本工程拟采用4台320t液压千斤顶。千斤顶的工作坑内的布置与采用个数有关，如一台千斤顶，其布置为单列式，应使千斤顶中心与管中心的垂线对称。使用多台并列式时，顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用人工或机械挖运土方，管上半部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4～1/5处。

　　⑵高压油泵

　　由电动机带动油泵工作，选用额定压力为62MPa的ZB—500柱塞泵，经分配器，控制阀进入千斤顶，各千斤顶的进油管并联在一起，保证各千斤顶活塞的出力和行程一致。

　　⑶顶铁

　　顶铁是传递和分散顶力的设备。要求它能承受顶压力而不变形，并且便于搬动。

　　根据顶铁旋转位置的不同，可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。1）横向顶铁安装在千斤顶与方顶铁之间，将千斤顶的顶推力传递给两侧的方顶铁上。使用时与顶力方向垂直，起梁的作用。

　　横顶铁断面尺寸为300×300mm，长度按被顶管径及千斤顶台数而定，本工程选用长度为16m的横顶铁；用型钢加肋和端板焊制而成。

　　2）顺顶铁（纵向顶铁）放置在面铁与被顶的管子之间，使用时与顶力方向平行，起柱的作用。在顶管过程中起调节间距的垫铁，因此顶铁的长度取决于斤顶的行程、管节长度、出土设备等而定，通常有100、200、300、400、600等几种长度。

　　横截面为250×300mm，两端面用厚25mm钢焊平。顺顶铁的两顶端面加工应平整且平行。防止作业时顶铁发生外弹。

　　3）U形顶铁安放在管子端面，顺顶铁作用其上。它的内、外径尺寸与管子端面尺寸相适应。其作用是使用顺顶铁传递的顶力较均匀地分布的到顶管端断面上，以免管端局部顶力过大，压坏混凝土管端。

　　大口径管口采用环形，小口径管口可采用半圆形。

　　⑷其它设备

　　工作坑上设活动式工作平台，平台用25号工字钢梁，上铺15×15cm方木。工作坑井口处安装一滑动平台，作为下管及出土使用。在工作平台上设起重架，上装电动卷扬机，其起重量应大于管子重量。

　　工作棚用帆布遮盖，以防雨水。

　　9顶进施工

　　工作坑内设备安装完毕，经检查各部处于良好状态，即可进行开挖和顶进。首先将管子下到导轨上，就位以后，装好顶铁，校测管轴线和管底标高是否符合设计要求，合格后即可进行管前端挖土。

　　顶进利用千斤顶出镐。在后背不动的情况下将被顶进管子推向前进，其操作过程如下：安装好顶铁挤牢，管前端已一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推向一定距离。

　　停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。

　　卸下顶铁，下管，用钢套环连接混凝土管，在混凝土管接口处放一圈麻绳，以保证接口缝隙和受力均匀或彩和其他防渗漏措施，保证管与管之间的连接安全。

　　重新装好顶铁，重复上述操作。顶进时应注意事项：

　　⑴顶进时应遵照“先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进的困难。

　　⑵首节管子顶进的方向和高程，关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差。

　　⑶安装顶铁应平顺无歪斜扭现象，每次收回活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。

　　⑷顶进过程中，发现管前土方坍塌、后背倾斜，偏差过大或油泵压力表指针骤增等情况，应停止顶进，查明原因，排除故障后，再继续顶进。

　　管前挖土是保证顶进质量及地上建筑物安全的关键，管前挖土的方向和开挖形状，直接影响顶进管位的准确性，因为管子在顶进中是循已挖好的土壁前进的。因此，管前周围超挖应严格控制。对于密实土质，管端上方可有≤15cm空隙，以减少顶进阻力，管端下部135°中心角范围内不得超挖，保持管壁与土壁相平，也可预留1cm厚土层，在管子顶管过程中切去，这样可防止管端下沉。在不允许顶管上部土壤下沉地段顶进时，管周一律不得超挖。

　　管前挖土深度，一般等于千斤顶出镐长度，如土质较好，可超前05m。超挖过大，土壁开挖形状就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。

　　在松软土层中顶进时，应采取管顶上部土壤加固或管前安设管檐，操作人员在其内挖土，防止坍塌伤人。

　　管内挖土工作条件差，劳动强度大，应组织专人轮流操作。管前挖出的土，及时外运。管径较大时，可用双轮手

　　推车推运。管径较小，应采用双筒卷杨机牵引四轮小车出土，土运至管外，再用工作平台上的电动卷扬机送至平台上，然后运出坑外。

　　顶管遇流砂层或淤泥层时，采用泥水压力平衡顶管，使工具管内保持一定压力，平衡土体和地下水压力，使土体保持稳定。应及时封闭工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥浆，通过水枪射水冲泥，泥水通过吸泥泵排到地表泥浆池中沉淀，反复循环使用，泥浆用槽车运走。

　　冲泥和吸泥泵稳定工作时，调节冲泥和吸泥的泵量，冲泥舱内应保持一定压力，舱内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，将增加主千斤顶负荷，泥水冲破上覆地层，达到地表，造成突顶事故；泥水压力过小，地下水涌入冲泥舱，工具管前方塌方，将破坏上覆地层，造成地面建筑物破坏。

　　在顶管过程中，由于泥水平衡压力控制不当或停顿时间过长，可能会造成突水冒顶事故和工作面塌方事故。

　　发生突顶时：应该逐渐降低工具管内泥水压力，使泥水压力略小于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。

　　发生塌方时：应该逐渐升高工具管内泥水压力，使泥水压力略大于地下水压力，关闭冲泥水枪和吸泥泵，启动千斤顶缓慢顶进一缎距离，待顶力升高，采用小水力冲泥，间歇启动吸泥泵排泥，做小量排泥。

　　10、管道渗漏的治理

　　对管道渗水和漏水点，先凿V形槽，埋入导水水管，用双快水泥封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。

　　11、顶管作业面通风

　　顶管作业面通风采用压入强制性通风措施，用风机通过15英寸铁管向工作面压风。

　　12、顶管坑内检查井的砌筑

　　管道完成后，按设计图在坑内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实，其上用土回填，分层夯实。

　　13、测量与纠偏

　　⑴顶管测量：采用经纬仪和激光水准仪。

　　1）测量次数，开始顶第一节管子时，每顶进20～100cm/次。校正时，每顶进一镐即测量一次。

　　2）中心线测量，根据工作坑内用经纬仪设置的中心桩挂小线，使拉线对准垂球，读管前端的中心尺刻度，若拉线与中心尺上的中心刻度相重合，其差值即为偏差值。

　　3）高程测量一般在工作坑内引设水准点，停止顶进，将激光水准仪支设在顶铁上，测量前端管底高程。

　　⑵顶进偏差的校正

　　顶进中发现管位偏差10mm左右，即应进行校正。纠偏校正应缓缓进行，使管子逐渐复位，不得猛纠硬调。

顶管施工方案5

　　一、工程概述

　　本工程顶管施工段位于XX大道与XX路交口附近，设计管径为DN1000mm，顶管长度约500m。该区域地质勘察显示，主要地层从上至下依次为杂填土、粉质黏土、粉砂层等。

　　二、施工准备

　　（一）技术准备

　　1组织施工技术人员仔细研读施工图纸、地质勘探报告，明确施工要求和重难点。

　　2进行详细的施工技术交底，确保施工人员熟悉工艺流程和质量标准。

　　（二）设备材料准备

　　1选用泥水平衡顶管机，配备2台200t千斤顶、相应的油泵等设备。设备进场前进行全面检查和调试。

　　2管材选用符合国家标准的钢筋混凝土管，管材外观应平整、无裂缝等缺陷。同时准备足量的膨润土、润滑剂等辅助材料。

　　三、施工工艺流程

　　测量放线→工作井和接收井施工→顶管机安装调试→管道顶进→注浆减阻→顶管贯通→洞口处理

　　四、主要施工方法

　　（一）工作井和接收井施工

　　工作井和接收井采用沉井法施工，井壁采用C30钢筋混凝土，壁厚06m。下沉过程中做好垂直度和位移监测，及时调整。

　　（二）顶管机安装调试

　　在工作井内安装顶管机，精确调整其位置和姿态，确保顶管机轴线与设计管道轴线重合，进行空载调试。

　　（三）管道顶进

　　启动顶管机，初始顶进速度控制在2 — 3cm/min，正常顶进速度为5 — 10cm/min。顶进过程中通过激光导向系统实时监测和调整管道轴线偏差，偏差控制在±30mm以内。

　　（四）注浆减阻

　　在管节外壁和土体之间注入膨润土泥浆，注浆压力控制在02 — 03MPa，以减小顶进阻力。

　　五、质量控制措施

　　1管材安装前逐节检查，对存在质量问题的管材严禁使用。

　　2每顶进1m测量一次管道轴线偏差，出现偏差及时纠正。

　　3严格控制注浆质量，保证减阻效果。

　　六、安全保证措施

　　1施工现场设置明显的'安全警示标志，对施工人员进行安全教育和培训。

　　2加强对顶管设备的`检查和维护，特别是电气系统和液压系统。

　　3工作井周围设置防护栏杆，防止人员坠落。

　　七、应急措施

　　针对可能出现的坍塌、顶管机故障等情况制定应急预案，成立应急救援小组，配备应急物资如沙袋、抢险设备等，确保事故发生时能迅速响应。

顶管施工方案6

　　一、工程概况：

　　本工程为沈阳某厂区过道顶管，管道穿越区域在厂区内西门附近。

　　1、预计工程量：单线穿越长度约36米，两条水泥管道，总计约72米。

　　2、管道规格：建议采用二级水泥顶管，内径1000mm，单管长度：2米。

　　3、管道用途：电缆过道套管。

　　4、地质概况：回填砂砾，压实。

　　5、施工方式：建议人工顶管。

　　6、预计工期：12—16天。

　　二、工作坑施工方案：

　　1、工作坑开挖设置

　　按着测量放线所确定的工作坑位置，采用机械开挖，机械运土至30米外集中堆放，回填时将土运至坑边后人工分成夯填。

　　由于顶管段场地狭小、地形受限，开挖时采用垂直开挖、钢板桩护臂。工作坑与接收井应开挖一节、护壁一节。开挖时应注意原有管线不受破坏，尽量减少对顶坑周围土的扰动。工作坑挖掘完成后应立即进行支护，设置醒目警示标志，确保人员、车辆通行安全。顶坑底部四周设置集水沟，并保持随时抽水，保证工作坑内干燥无水。

　　2、工作坑支护

　　由于工作坑较深，为确保施工安全坑壁必须进行可靠支护。根据类似工程经验，该段坑壁采用打入钢筋锚杆、挂钢筋网、浇筑20cm厚c20混凝土护壁。钢筋锚杆设置：离工作坑底部05米至坑顶部05米范围内，间距15米宽，10米高，自上而下5排，长度分别为：30米、30米、20米、20米、20米的直径18mm钢筋。工作坑底部浇筑20mm厚混凝土垫层。

　　挖土施工顺序：一次性完成一节护壁的挖土，后一次性绑扎钢筋支模板浇注混凝土，人工挖孔护壁原则上每节挖孔深度为1000mm，如果遇到流砂层可调整到500mm。

　　人工在井内挖土，挖孔土方人工装进吊斗，采用卷扬机吊出井内、提升到地面堆泥场后装车外运。

　　安装护壁模板：模板支撑要牢固，可在孔底部插入钢钎将模板固定，防止整套模板移动。

　　护壁混凝土浇注：护壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗将混凝土均匀的在模板的各个方向浇注，人工用钢筋把混凝土插均匀，防止模板受机械振捣而偏移。在孔壁上预埋透水管，以缓解壁水压力。

　　3、垫底、集水井、爬梯施工

　　垫底、集水井、爬梯施工及其他技术要求，按以上顺序常规施工。

　　三、顶管施工方案

　　1、工程位置

　　（图）略

　　2、工程特点

　　根据业主所提供资料，顶管管顶距离地面25米以下，该底层为回填砂砾，结构松散极易垮落，必须采取严格的防垮塌及减阻措施。必须对原有管线做充分的调差了解，确定切实可行的施工方案，保证施工顺利完成。

　　3、劳动组织

　　组织高素质精干队伍，强有力的管理机构，采用三班不间断作业方式，作业人员约15人。选用精良的施工机械设备进场，建立健全规章制度，完善管理结构层，满足施工需要，确保按时完工。

　　4、施工方案

　　根据该工程特点，采用机械为主，人工为辅，人机互相配合进行管道顶进施工方法。首先对已经施工的工作坑进行加固、防护，防止塌方，防护处理后进行管道顶进，在管道与土层之间进行高压注浆处理，防止原底层下沉对路基破坏。

　　顶管主要工艺流程

　　施工准备——测量放线——场地平整——设置施工标志和隔离带——工作坑开挖设置——设备安装——管道顶进——管外壁压浆——机头挖掘——闭水试验。

　　（一）、施工准备

　　⑴熟悉图纸，了解顶进管道的实际长度、埋深、管道的设计要求和结构要求，掌握穿越段地质情况。因为该顶管段没有准确地勘报告，需要挖探坑取得准确资料，确保万无一失。

　　⑵了解穿越段地下管线及障碍物实际情况，确保安全施工。

　　⑶配备相关设备、材料及各种辅助设施。

　　⑷做好防护栏搭设，设置明显施工标志和安全警示标志，提醒过往车辆和行人安全。

　　⑸做好现场环境保洁措施，防止扬尘污染。

　　（二）场地平整

　　场地平整应在具备施工条件时进行，面积大小按着作业坑、临时工棚、堆土区域、材料放置等范围确定，同时考虑到吊车的`摆放位置、占地面积大小、进出场道路等。

　　（三）设置施工标志和隔离带

　　⑴在工作坑处进行全封闭围栏挡护，并摆设标识、标牌。

　　⑵夜间应在每个警示点和隔离带处设置照明灯和警示灯，而且采用26伏的安全电压。

　　（四）设备安装⑴导轨安装

　　导轨设置是顶管工程的关键，要求牢固可靠，轨距、高程、流水方向必须准确。

　　⑵千斤顶安装

　　主千斤顶选用油缸，固定千斤顶支架上，支架与井底横梁连接。千斤顶着力点应与水平成45度的顶管圆周上，即与管道中心的垂线对称，其合力作用点在管道圆心上，每个千斤顶的纵坡尖与管道设计坡度一致。安装2台YET350型油缸和两台泵站联合作业。⑶操作台及下管

　　操作台设置在平整结实的原地面上，如原地面土层松动可采用木板铺垫。下管采用15吨以上吊车吊装就位，起吊钢丝绳采取防断措施。

　　（五）管道顶进

　　⑴接口密封防水

　　止水圈应于管厚度中间偏外放置，使顶紧后管里缝有2—3cm的深度，利用顶力将其压实，管里缝再用水泥浆勾缝填充密实，纯水泥浆抹内带压光，防止渗水。为防止顶进过程中错口，两侧接口处安装钢内涨圈固定。同时防止顶管导致周围土体松动，在管壁外侧安装设置钻有蜂窝状小坑的压浆管，以便管道顶进完成后对土体与管道之间空隙压浆，使顶进管道与周围土体密实无空隙，防止管顶土层下降。

　　⑵顶进作业

　　采用人工掘进，小斗车出土，集中后卷扬机提升外弃，每次开挖量应根据地层情况确定，边挖边顶，不得超挖、不得空顶，最大顶程不得超过50cm。

　　⑶轴线及高程控制

　　导轨安装按要求和规范进行，必须牢固可靠，不得发生位移，每次顶进要做好观察记录，计算方位高程值，一旦发现有误，及时在下一轮挖掘顶进过程中纠偏，纠偏作业可根据实际情况确定方案。

　　⑷坡度控制

　　设计坡度要在导轨安装时做好调整，导轨坡度应与设计坡度一致，固定两个测点，随时校正，正负高差不得超过10mm。

　　（六）雨季施工措施

　　基坑开挖尽量避开雨天施工，如遇雨天，在工作坑边清理截水沟和排水沟，确保雨水不得流入坑内和坑边无积水现象。工作坑内开挖土石随挖随运。及时听取气象部门的天气预报，以便采取各种防雨措施，雨季应准备足够的抽水设备。

　　开挖工作坑时可搭架支棚，覆盖施工，各种电器设备要装漏电保护装置、避雷装置。

　　（七）机头挖掘

　　（八）文明化、标准化施工。

顶管施工方案7

　　编制人：

　　审定人：

　　辽阳中晨市政工程有限公司

　　二Ｏ一四年十一月

　　顶管施工组织设计

　　一、工程概况

　　本工程位于318国道（宜化）路过街穿越顶管（用于然气套管）长度约44米，采用户DN800的混凝土专用顶管。

　　二、地形地貌及平面图

　　根据现场察看，施工地段较窄小，在绿化带上施工，地下路基为砾土，局部片石挡土墙，管网密集较多，地下水偏高，平面图见附。

　　三、施工方案

　　综合现场实际情况及结合本段顶管长度，让开国防光缆和自来水管道，工作坑设在绿化外带内从西向东顶进，考虑到318国道重型车通行量大，穿越必须在国防光缆和自来水管以下3.5米左右操作，工作坑深度在原地面下4米，国道路面上3.5米顶管出口在原排水沟以上，其中在地下穿越原道路两边的片石挡土墙。

　　四、施工准备

　　1、技术准备

　　（1）搜集现场相关原始资料，确定地下管网的准确位置。

　　（2）编制施工方案，确定顶管技术参数，包括顶力，工作坑尺寸，靠背尺寸及结构方式。

　　2、人员准备、材料准备

　　（1）根据本工程的施工内容，调配顶管专业的施工人员，组织有相关工程施工经验的熟练工人进行作业，作业人员按工种分成两个班组，每个班组配备组长和班组技术员，班组长在施工队长直接领导下组织本班人员施工作业。

　　（2）材料准备

　　顶管施工的主要材料为Φ800钢承口III级钢筋混凝顶管，工作坑护臂所需的钢筋、模板、砂石料、水泥。

　　五、技术参数设计

　　1、作业坑尺寸及结构设计

　　工作坑尺寸：本工程顶管为Φ800钢筋砼管，工作坑尺寸综合考虑管径、操作空间、背后方木、主铁、横铁、减力环、千斤顶长度等因素，工作坑设为圆形，直径不得少于4米，深度约4米。

　　2、后背最大顶力计算

　　按GB50268-97《给排水管道施工验收规范》计算顶力的最大顶力，是物体的重量乘以摩擦系数的3-4为最大顶力。

　　Nmax（Φ800）=1.48T/根×22（3-4）=97.68T-130.24T

　　3、根据市政文明施工管理规定，施工区域与非施工区域需设置分隔设施，以确保坑外行人及施工人员的安全，护拦搭设连接、稳固、整洁、美观，工作坑外围做两水沟，外围雨水不直接流入工作坑。

　　4、工作坑基础

　　工作坑挖好达到设计要求后，在原状土上浇20cm厚C20砼基础，砼基础中预埋枕木作为稳轨，砼基础采用满铺，基础浇筑前，对原基础夯实，砼基础浇筑时，将枕木埋入基中，基顶面高于砼面2cm，要求铺设稳固直顺，各枕木保证铺设高度一致，坑内设积水坑一个，外排水备用。

　　5、工作坑开挖、坑壁支护及后背设置

　　（1）工作开挖，采用孔柱施工方法，人工开挖，护壁采用C30钢筋砼。为保证安全及质量，每下挖1米，支模浇筑，钢筋采用Φ14双层双向，厚度为20cm，循环作业。

　　（2）顶管后背，后背采用C35的钢筋砼及钢板，后背宽2.5m，高1.8m，厚0.6m，钢筋采用Φ18的双层双向钢筋网，钢筋制作及砼浇筑严格按照主体工程的钢筋和砼规范要求进行施工。

　　6、导轨

　　导轨采用钢制导轨，导轨横向间距40-50cm，导轨与枕木相接，连接必须牢固，以不产生移位为原则。导轨的安装精度必须满足施工要求，其允许偏差为轴线3mm，顶面高程0

　　~+3mm，两轨内距±2mm。

　　7、顶管工作坑平面图

　　六、顶进设备

　　1、顶进设备主要包括液压千斤顶，高压油泵、顶铁，本工程采用2台200吨千斤顶，在工作坑内布置方式为并列形式。

　　2、工作坑内土方垂直运输采用坐式1吨的行吊，从坑内吊至工作坑上堆放，后用运输车将土方运至弃土场。

　　3、放管采用20吨的汽车吊

　　七、管道顶进，施工技术和安全质量措施

　　顶进操作包括挖土、运土、顶进、更换顶铁及测量校正等工作。

　　挖土和运土采用人工掘进，人工运土，在管内操作。

　　（一）施工技术措施

　　施工中采取24小时不间断作业，中间停顿时间不得大于6小时，如因设备发生问题，即时汇报，并更换备用设备，否则，因停镐时间过长，顶进不能启动。顶进距离较长时，采用管外壁涂蜡，以降低顶进时的阻力。

　　（二）作业方式和挖掘距离

　　施工中将24小时连续作业，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外径的洞体，测量轴线找点修整，而后进行高程测量，符合设计要求时，再进行顶进工作，下方135°内不得起挖、空挖，上方起挖不得大于20毫米。

　　为确保轴线的准确，地面轴线引入作业坑内，并不少于2次复测，无误后，引入作业坑内测量，测量所用线附的两侧取平均值记入测量记录，测量记录每次开镐前进行，每镐完成后进复测，每米顶进不得少于两次，交接班时，施工记录和顶进记录，必须相互进行口头或文字交接，两班班长互相验收，并传达到每个作业者，做到心中有数，共同把关。在当班的挖掘距离，不得大于一次顶的行程，挖掘一段顶进一段，高程和轴线的正负偏差不得大于50毫米。

　　如果顶进中发生偏差，应在10毫米以内进行纠偏，测量人员读仪器必须准确，不得误读和误判，每次镐完后及时填写当班记录。

　　（三）下管和顶进

　　该工程中的砼管由吊车下管，下管时砼管下及工作坑内不得站人，操作人员站在泵站操作杆处，详细观察泵站的表压，发现问题，及时停镐汇报，现场工作人员必须配戴安全帽。

　　（四）地下障碍物(孤石、挡墙等)处理

　　当顶管遇到地下孤石时，将采取人工对普通硬度的孤石进行凿出，对硬度较大的孤石将采取小型控制爆破进行拆除，当顶管遇到岩石时，在不能爆破的情况下，采用空压机、风镐人工凿岩，但相对较慢。

　　（五）淤泥、流砂等处理

　　当顶进过程中遇到地质情况不良(淤泥、流砂、建筑垃圾等)时，应立即停止顶进，对出现淤泥、流砂、建筑内垃圾等易踏孔的'土层报告给监理、业主和设计院，对流砂、淤泥、建筑垃圾采用注浆加固后再进行开挖。

　　（六）地下水处理

　　当遇到地下水时，采用沿管铺设100mm的钢管排水管，将水导流至工作坑的积水后再采用水泵将水抽排至地面排水系统中。当遇到大量地下水时应及时通知工作人员离开工作岗位，确保人员安全。

　　（七）地下构筑物、管线的处理

　　当遇到地下构筑物、管线时，通知监理、业主及有关单位，了解结构形式和管线情况，将有针对性制定保护措施。

　　八、计划工期

　　1、配备足够的施工机械设备和劳力，各种材料及其试验提前落实，及时送到施工现场。

　　2、施工前充分了解顶管施工处地质情况，并探明地下管线走向。发现异常情况及时向监理、业主及设计单位反映，以便及时采取变更和其它处理措施。

　　3、计划工期15天。

　　主要施工机具及附属设备一览表

　　序号

　　设备及机具名称

　　规格

　　数量

　　使用状态

　　千斤顶

　　250T

　　1台套

　　良好

　　磨儿吊

　　0.5T

　　1台

　　良好

　　吊车

　　20T

　　1台

　　良好

　　出土车

　　2辆

　　良好

　　后背梁

　　2.5m

　　1根

　　良好

　　顶柱

　　Φ25

　　4根

　　良好

　　纠偏千斤顶

　　10T

　　1台

　　良好

　　横梁

　　1.5m

　　1根

　　良好

　　后背柱及枕木

　　2.5

　　15根

　　良好

　　异轨

　　2根

　　良好

　　经纬仪

　　1套

　　良好

　　水准仪

　　1套

　　良好

　　电焊机

　　1套

　　良好

　　风压机

　　4m3

　　1套

　　良好

　　变压器

　　36伏

　　2台

　　良好

　　九、质量控制措施

　　1、项管施工过程中要有专业工程师在现场指导，顶进设备也要有专业技术人员负责安装、拆卸。

　　2、做好书面技术质量交底工作。

　　3、严格控制进场管材质量，不符合要求的不能投入使用，同时采购人员要及时获得产品检验合格证书。

　　十、质量通病防治

　　顶管施工可能发生的质量通病和防治措施见下表：

　　通病现场

　　原因分析

　　预防措施

　　治理措施

　　管道中心线偏差大

　　测量仪器本身误差：测量或移动中心桩过程中发生差错，人工挖掘向两侧发生超挖现象

　　测量仪器使用前进行校准，测量过程中多进行几次复核，提高施工人员质量意识，严格按照规范进行操作

　　管子偏离设计中心一侧时，在另一侧适当超挖，借预留土在继续顶进时纠正方向。

　　管底标高偏差大

　　测量差错引起：落水方向弄错，工作出洞节标高没有控制好

　　严格执行测量反复制度；防止测量仪器被人和其他东西碰到或移动，出洞口管节要垫实，防止下沉。

　　用顶木校正法利用顶木在千斤顶顶进的分力使管子得到校正

　　十一、顶管通风及照明

　　为了保证顶管内空气流通，顶管施工时，将采用鼓风机向管道内通风，为了保证顶管照明安全，将采用36v低压安全电源进行照明。使用手灯照明，其电压不超过36伏，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电源线，不得使用塑胶线。

　　十二、安全预防措施

　　1、充分肯定安全在生产活动中的位置和重要性，坚决贯彻“安全第一、预防为主“的方针。

　　2、建立各级人员安全生产责任制度，明确各级人员的安全责任。抓制度落实、抓责任落实，定期检查安全责任落实情况。及时处理，每月对检查情况进行一次考核。考核结果张榜公布。

　　3、一切从事项目生产管理与操作人员必须持证上岗，施工现场出现无证上岗现象时，施工管理的相关人员必须承担责任。

　　4、施工管理人员及作业人员进场后必须及时作好安全技术交底，并严格按安全技术交底施工。

　　5、在井的周围，上下及施工区域内设置安全警示牌，任何进入施工现场人员必须戴安全帽。

　　6、起重设备操作时，必须由专职人员指挥，起重设备的工作半径内禁止站人。

顶管施工方案8

　　一、工程概况

　　本工程顶管施工段位于xxx，管道设计管径为xxmm，顶管长度为xxxcm。施工范围内的地质条件主要包括xxxx。

　　二、施工准备

　　1技术准备

　　组织施工人员熟悉施工图纸、地质报告等资料，进行技术交底。编制顶管施工专项计算书，确定顶力、后背墙等参数。

　　2设备准备

　　选用合适的顶管机，如xxx，并准备配套的千斤顶、油泵、起重机等设备。对所有设备进行调试和检查，确保其性能良好。

　　3材料准备

　　准备顶管管材，管材质量应符合设计要求。同时准备好润滑材料、密封材料等辅助材料。

　　三、施工工艺流程

　　测量放线→工作坑开挖及支护→后背墙制作→顶管设备安装→管道顶进→管道接口处理→顶管接收。

　　四、主要施工方法

　　1工作坑开挖与支护

　　根据设计要求进行工作坑的定位和开挖，采用钢板桩、SMW工法桩等进行支护，确保工作坑的稳定性和安全性。

　　2后背墙制作

　　后背墙应具有足够的强度和刚度，采用xxx，保证在顶进过程中能承受顶力。

　　3顶管顶进

　　启动顶管机，缓慢顶进，控制顶进速度和方向。在顶进过程中，通过激光经纬仪等测量仪器实时监测管道的'轴线偏差，及时调整顶进参数。同时，做好顶进记录，包括顶力、顶进距离、出土量等。

　　4管道接口处理

　　顶进完成一节管道后，及时进行接口处理，采用橡胶圈密封接口等，保证接口的密封性和连接强度。

　　五、质量控制措施

　　1管材进场必须进行严格的质量检验，不合格管材不得使用。

　　2顶进过程中严格控制轴线偏差，偏差值不得超过设计和规范要求。

　　3做好接口质量检查，确保接口密封良好，无渗漏现象。

　　六、安全保证措施

　　1对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。

　　2在工作坑周围设置防护栏杆和警示标志。

　　3顶进过程中加强对设备的检查和维护，防止发生机械故障。

　　七、应急预案

　　制定针对坍塌、涌水、设备故障等突发情况的应急预案，配备应急救援物资和设备，成立应急救援小组，确保在事故发生时能及时响应和处理。

顶管施工方案9

　　一、工程概况

　　通辽至霍林河区段光电缆敷设过轨主要在车站站场、区间正线过轨，过轨采用专用施工机械过轨，本次共计：15处。通霍铁路电化改造工程THSG-3标通信工程顶管统计表

　　二、施工组织

　　1、施工负责人

　　驻站防护员

　　现场防护员

　　800米防护员

　　施工作业人员15名

　　2、在邻近车站设置驻站防护员，施工现场设置现场防护员、800米防护员，各自携带所需防护用品、防护标志，提前做好防护准备。

　　三、资质审查

　　根据沈阳铁路局相关文件要求，提前对顶管机械设备和施工队伍要进行资质审查。我单位自查合格后，将相关资料上报监理单位进行审核，主要有以下４个方面：

　　１、设备核查：要能满足现场施工需要，保证施工安全和进度。

　　２、业绩审查：施工作业队在沈阳铁路局要有相关施工业绩。

　　３、人员复查：主要操作人员能熟悉该项业务，且能服从现场指挥。

　　４、安全培训：所有作业人员要进行营业线施工安全培训，考试合格后才能上岗，且有书面记录。

　　四、施工工序

　　1、工程工艺流程

　　2、施工准备

　　（1）材料准备根据现场情况，工程开工前，管材、水、膨胀剂等各种材料提前到场。

　　（2）设备准备各种施工机械设备及顶管施工中的掘进设备，使用前要认真进行检查，经试运正常后方可使用。

　　3、防护人员就位施工前，施工负责人根据当天施工任务宣读施工工作票，明确防护员职责，防护员根据作业负责人要求，到指定位置进行防护，在防护员到位后，方允许作业。挖探作业时，可不设两端800米防护。

　　4、施工方案

　　（1）测量定位放线根据施工要求的管道轴线放出钻机安装位置线、管道两端的具体轴线位置；在路面上放出轴线。

　　a.确定钻机的安装位置、入土点、出土点的具体位置。

　　b.放线入土点、出土点位置左右偏差不超过200mm，沿管线轴

　　方向误差不超过200mm，并做出明显标记。从出土点到回拖管线路必须保持直线。

　　（2）管线复测施工地点位于铁路路基边坡两侧，为了防止意外，在施工前应经设备管理单位确认光电缆路径后才允许开挖。根据现场光电缆路径调整管道轨迹，确定顶管路径。

　　（3）钻机就位和调试

　　a.钻机及配套设备就位按施工布置及规范要求将钻机及附属配套设备固定在预定位置。钻机方向必须跟管道轴线方向一致，左右误差不超过30mm，钻机入土角调整到合适位置。

　　b.钻机调试钻机安装后，应进行试运转，检测各部件运行情况。

　　（4）钻孔导向

　　a.施工过程中，适当控制钻进速度，保证导向孔光滑。

　　b.每钻进一根钻杆，方向至少探测二次。在钻进过程中，要随时跟进探测，确保钻机方向跟管道轴线方向之间的误差在允许范围内。

　　c.泥浆是定向穿越中的关键因素，据地质土层的不同，泥浆的配比也随之变化，并选用不同的.添加剂，以达到预期的效果。顶进时,通过工具管及混凝土管节上预留的注浆孔,向管道外壁压入一定量的减阻泥浆,在管道外围形成一个泥浆套,减小管节外壁和土层间的摩阻力,从而减小顶进时的顶力。

　　（5）分级反扩成孔

　　钻孔导向完成后，钻头在出土点，拆下导向钻头和探棒，然后装上扩孔器，试泥浆，确定扩孔器没有堵塞的水眼后开始扩孔。上钻头和钻杆必须确保连接到位牢固才可回扩，以防止回扩过程中发生脱扣事故。回扩过程中必须根据不同的地层地质情况以及现场出浆状况确定回扩速度和泥浆压力，确保成孔质量。为防止扩孔器在扩孔过程中刀头磨掉和扩孔器桶体磨穿孔而造成扩孔器失效，要求扩孔器采用高硬度耐磨合金作为扩孔器的切削刀头，提高整个扩孔器的强度和耐磨性，确保扩孔器能够完成扩孔作业。

　　（6）管道回拖

　　确认成孔过程完成后，孔内干净，没有不可逾越的障碍后，立即进行管道回拖。回拖具体步骤如下：

　　a.慢慢转动钻杆，并给泥浆，确定万向节工作良好，扩孔器泥浆孔没有堵塞后开始回拖管道。

　　b.在回拖过程中，安排专人对管道展铺顺直，如果管道有硬弯，则立即停止，换管。

　　c.为保护管口防腐层在拉管时不被破坏，在管口加一与管口内径差不多的小木柱一个，用钢丝绳与大钻头相连接拖回。拉管前对防腐层进行全面检查，发现有损坏立即进行补伤处理。

　　（7）在顶进施工中出现下列情况之一时，必须立即停止顶进，待采取安全技术措施并确认安全后，方可恢复顶进：

　　a.列车通过时；

　　b.遇到障碍物无法顶进；

　　c.顶铁出现弯曲、错位现象；

　　d.顶力突然增大或超过控制顶力；

　　e.管道接口出现错位、劈裂或管道出现裂缝；

　　f.影响范围内路基沉降。

　　五、施工安全保证措施

　　1、顶管作业利用列车间隙进行作业，列车通过时停止作业。

　　2、顶管前，各设备管理单位和监理单位必须到场，电务部门应明确光电缆位置，在电务部门监控下顺线路方向至少挖出2米长的电缆沟，开挖过程中坚持不探不挖、先探后挖、重点复探、双机复核、探后必标、防止次生漏探、挖探确认、现场监控施工流程；挖出的光电缆应按电务部门要求悬空，在顶进方向侧，光电缆和顶管之间应埋设一处钢管，防止顶管震动造成光电缆损伤。

　　3、作业前，施工人员在网外等待，施工负责人与配合单位及监理单位进行“双确认”制度；进网作业时时施工负责人和现场防护员必须向驻站防护员“双报告”三方控，否则严禁进网作业；驻站防护员分别向现场防护员和施工负责人传达调度命令时必须执行“三方控”；接收、传达调度命令“三方控”；现场防护员与驻站防护员每隔3-5分钟进行联系，获取行车信息，并及时通知施工负责人和现场作业人员，避让列车。

　　4、设备就位后，钻杆与地面成35°夹角，在距地面大于2.5米深转成水平，过对面通信、信号光电缆水平距离1米后开始往上顶进，在钻进过程中，要随时跟进探测，确保钻机方向跟管道轴线方向之间的误差在允许范围内，确保钻机在顶进到路基过程中与地面深度保持在2.5米以上。钻杆与通信、信号光电缆之间的深度要保持在1米以上。

　　5、顶管过程中，按照“一人一机一监护”原则，杜绝盲目施工和瞎指挥，确保人员和设备安全。

　　6、顶管过程中，工务监控人员要随时对路基进行监控，发现路基沉降或变形时，要立即停止顶管作业，启动应急预案。

　　7、作业结束后，场地应进行平整，开挖的坑应进行回填，回填应高出地面100mm，场地垃圾应清理干净。

　　8、在顶管所有过程中，应一切听从作业负责人指挥，所有作业人员在指定区域作业，严禁未经允许横越线路。

　　六、应急预案

　　1、成员组成

　　应急领导小组组长：

　　（项目经理）

　　电话：

　　成员：

　　（项目副经理）

　　电话：