混凝土存在问题与实施方案

时间：2023-07-26 10:45:24 晓丽方案我要投稿

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混凝土存在问题与实施方案

　　为了确定工作或事情顺利开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是阐明具体行动的时间，地点，目的，预期效果，预算及方法等的企划案。那么优秀的方案是什么样的呢？以下是小编收集整理的混凝土存在问题与实施方案，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

混凝土存在问题与实施方案

　　一、混凝土施工存在的问题

　　1、混凝土原材料造成的问题

　　目前我国建筑施工企业为了方便运输、拌合混凝土，多采用商品混凝土进行现场施工。长时间、长距离的运输已拌合的混凝土势必会导致水灰比变大、混凝土变稀等情况发生，难以保证混凝土正常的质量。如果现场拌合混凝土材料中的粗集料和细集料自身含泥量过大而未进行冲洗或冲洗不彻底会导致拌合混凝土强度降低而不合标准。粗集料的级配系数不合理，混凝土中水、水泥、砂、石的配料比例不准确，极有可能因水泥浆的不足而导致现浇混凝土构件出现蜂窝麻面的情况，混凝土结构强度大打折扣，质量出现问题。

　　2、混凝土裂缝

　　在建筑工程的混凝土建筑施工过程中，一个困扰建筑施工单位的重要问题就是建筑物的局部甚至是大部分出现裂缝现象。建筑工程建筑物的裂缝问题对于建筑物的建筑质量也会产生消极的影响。一旦建筑工程混凝土建筑物的混凝土结构出现裂缝，不仅仅会导致建筑结构整体强度与硬度的降低，同时对于建筑工程建筑物的整体建筑效果也会产生重大的消极影响。

　　3、施工技术不过关

　　目前，已有很多负责建筑工程的企业认识到了混凝土施工对于整个工程的重要意义，同时也加大力度进行这方面的工作，但是很多企业对施工技术不够重视，在这种情况下，一旦出现质量问题，必然会导致建筑工程的安全管理方面存在问题。

　　二、加强混凝土施工的几点建议

　　1、加强对混凝土原材料的质量控制

　　原材料的质量及其波动，对混凝土质量及施工工艺有很大影响，如水泥强度的波动将直接影响到混凝土的强度；粗骨料颗粒级配是否良好，直接影响到混凝土拌合物的工作性能与混凝土的强度；骨料含水量的变化，对混凝土的水灰比影响极大，骨料中含有害物质，超过规范规定范围，则会妨碍水化进行，削弱骨料与水泥石的粘结，降低混凝土的强度；而对于拌合水，水中则不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，一般要求其 PH 值大于 4.0。因此，为了保证混凝土的质量，在生产过程中，一定要对混凝土原材料进行质量检验，全部符合技术性能指标后方可应用。水泥的检测指标主要包括有细度、初凝与终凝时间、水泥安定性及其强度（主要是 3 天与28 天内试样抗折与抗压强度）。骨料的检测指标主要包括含泥量、级配、细度模数（砂），压碎指标值（石子）等。在原材料的质量控制中，除经常性检测外，还需质量控制人员随时掌握进场材料变化与使用动态，以便采取相应的对策与措施，如砂石含泥量的超标、含水率的变化、相同标号之间水泥活性的明显差异等，需及时反馈给相关生产管理部门，以便及时采取有效措施应对，特殊情况需对原材料进行封存、退场或降级使用，以确保使用水泥、砂石各性能指标均符合规范要求。

　　2、加强混凝土强度控制

　　影响混凝土抗压强度的主要因素是水泥强度和水灰比，要控制好混凝土质量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比两个主要环节。混凝土质量的主要指标之一是抗压强度，混凝土抗压强度与混凝土用水泥的强度成正比，当水灰比相等时，高标号水泥比低标号水泥配制出的混凝土抗压强度高许多，所以混凝土施工时切勿用错了水泥标号。另外，水灰比也与混凝土强度成正比，水灰比大，混凝土强度高；水灰比小，混凝土强度低，因此，当水灰比不变时，企图用增加水泥用量来提高温凝土强度的做法是错误的，此时只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收缩和变形。

　　此外，影响混凝土强度还有其他不可忽视的因素。粗骨料对混凝土强度也有一定影响，当石质强度相等时，碎石表面比卵石表面粗糙，它与水泥砂浆的粘结性比卵石强，当水灰比相等或配合比相同时，两种材料配制的混凝土，碎石的混凝土强度比卵石强，因此一般对混凝土的粗骨料控制在 3.2 cm 左右，细骨料品种对混凝土强度影响程度比粗骨料小，砂的质量对混凝土质量也有一定的影响，因此，砂石质量必须符合混凝土各标号用砂石质量标准的要求。由于施工现场砂石质量变化相对较大，因此现场施工人员必须保证砂石的质量要求，并根据现场砂含水率及时调整水灰比，以保证混凝土配合比，不能把实验配比与施工配比混为一谈。而且，混凝土强度只有在温度、湿度条件下才能保证正常发展，应按施工规范的规定进行施工。冬季要保温防冻害，夏季要防暴晒防脱水。

　　3、施工缝的预防与处理

　　施工中施工缝预控措施：

　　（１）混凝土表面缺陷应及时进行修补，并应保证修补质量。

　　（２）冬期施工时，钢筋混凝土中氯盐（按无水状态计算）掺量不得超过水泥重量的1％，掺氯盐混凝土必须振捣密实，并且不宜采用蒸汽加热养护。

　　（３）在下列情况下，不得在钢筋混凝土结构中掺加氯盐：

　　①在高湿度空气环境中使用的结构。如排出大量蒸汽的车间、澡堂、洗衣房和经常处于空气相对湿度大于80％的房间，以及有顶盖的钢筋混凝土蓄水池等；

　　②处于水位升降部位的结构；

　　③露天结构或经常受水淋的结构；

　　④与镀锌钢材或铅铁接触部位的，以及有外露钢筋、预埋件而无防护措施的结构；

　　⑤与含有酸碱或硫酸盐等侵蚀性介质相接触的结构。

　　⑥经常处于环境温度为60℃以上的结构。

　　⑦使用冷拉钢筋和冷拔低碳钢丝的结构。

　　⑧薄壁结构或重级工作制吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础等结构。

　　⑨电解车间和直接靠近直流电源的结构。

　　⑩直接靠近高压电源（发电站、变电所）的结构。

　　施工缝的处理方法：

　　（１）认真清理施工缝，凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝刷或剁斧将老混凝土面打毛，并用水冲刷干净。

　　（２）在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆，再浇筑上层混凝土。

　　（３）加强施工缝处的混凝土振捣，保证捣固密实。

　　（４）施工缝不宜采用平口缝，应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线。重要工程必要时可采取两道防线，即以刚性处理和柔性处理相结合的形式，加固施工缝。

　　（５）设计钢筋布置和墙体厚度时，应考虑施工的方便，以利于保证施工质量。

　　4、混凝土表面缺陷的补强与处理

　　对有抗磨、抗冲刷要求的溢流面，一旦出现表面缺陷或因施工需要预留孔洞而竣工后又需要处理的部位，应用丙乳丙烯酸脂共聚乳液简称丙乳砂浆填补（目前应用最多）。预留孔洞较大时，要凿挖成阶梯或错台，但阶梯和错台的棱角处应倒角，防止混凝土受力后，应力集中而破坏。对水下潮湿面出现的缺陷，一般要选择抗水、早强、快硬性材料，如水玻璃等。对在施工中，混凝土断面结构尺寸超越和低于设计轮廓线时，目前普遍采用以下几种形式：因模板走样所造成的超浇部分，一般采用凿除后抹面，若超浇较多可采用先打防震孔再进行小药量爆破炸除或用膨胀炸药炸除后，再根据要求研究表面的处理方法。因施工失误造成混凝土结构尺寸小于设计轮廓线需补充混凝土满足设计要求时，处理的方法主要有：一是凿毛后在老混凝土表面上打锚筋孔，用锚筋连接新老混凝土；二是把老混凝土表面凿成阶梯、台阶、铺装螺纹防裂筋，以防新老混凝土之间裂缝。防裂钢筋应在 φ12 以上，间距应不大于200mm。

　　5、混凝土的浇筑振捣

　　在完成混凝土的配制、选择了最佳的原材料、对原材料的质量进行了严格的控制、确定配料的准确性、做好均匀搅拌的工作之外，浇筑振捣是实现混凝土成型的重要步骤。从目前混凝土问题的分析中，我们可以看到在混凝土浇筑成型时，由于没有振实所产生的外观上的气孔、麻面、蜂窝、孔洞、裂隙等质量问题，很容易被发现并及时解决，在日后的工作中加以注意，但是由于振捣不良，所产生的内部蜂窝、孔洞所导致的内在质量问题，人们则非常容易忽略，导致破坏结果的蔓延，导致结构的破坏，进而影响整个工程的质量。因此，做好混凝土振捣是具有一定现实意义的。

　　6、施工过程中的质量监督

　　施工工艺过程的质量控制，要注重现场检查、查阅施工记录以及材料和构配件、监督试验、见证取样，并按照旁站方案进行旁站，同时及时对承包人可能影响工程质量的施工方法以及各种违章作业行为发出调整、制止、整顿直至停止施工批示。如发现承包人使用的材料、构配件、工程设备等原因可能导致工程质量不合格或事故时，要求承包人采取措施纠正。发现施工环境可能影响工程质量时，应批示承包人采取有效的防范措施。坚持上道工序不检查不准进行下道工序的原则，上道工序完成后，先由施工单位进行自检、专检，认为合格后再通知现场监理工程师或其他代表到现场会同检验。检验合格后签署认可，方能进行下道工序。

　　7、抓好混凝土工程的竣工验收

　　在工程施工验收阶段，严格按照相关规范和标准执行三检制度，即现场生产工人的自检、互检和专职检查人员相结合的方式。工程竣工验收是鉴定工程质量是否达到设计要求，提交工程实体、提交技术资料的重要环节，也是对工程质量问题分析、处理和进一步改进提高的过程。施工完毕后，要及时按相应的质量评定规程和质量验收标准、程序及方法，并依据合同授权范围，组织相关人员进行质量验收和评定。

　　综上所述，混凝土是建筑工程中的主要建筑材料，混凝土质量好坏将直接影响到建筑结构的安全性。同时，混凝土施工的质量控制受多种因素的影响，只要我们在施工前进行系统的施工组织设计，加强施工过程中每个环节的施工管理，及时发现问题并采取相应的对策措施，监理和质检人员增强责任心，混凝土施工中的一些质量问题是完全能够解决的，其通病、缺陷也是完全能够预防和消除的。

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