个人总结

电解车间个人总结

时间:2023-01-29 19:56:20 个人总结 我要投稿

电解车间个人总结

  总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结,它可以有效锻炼我们的语言组织能力,不如立即行动起来写一份总结吧。你想知道总结怎么写吗?下面是小编精心整理的电解车间个人总结,希望对大家有所帮助。

电解车间个人总结

电解车间个人总结1

  在这个月,我主要是熟知了电解车间的工艺以及跟踪车间改造、车间设备维修整改和安全检查等工作。

  第一,对电解的工艺流程进行学习。通过看电解车间的工艺操作规程对车间大体流程有了初步的了解。之后多次去车间进行现场学习,不懂得问题就咨询领导以及车间技术人员,通过在现场的学习,进一步了解车间的工艺流程。在了解工艺流程的同时,我对车间设备型号、尺寸、以及处理量也有了初步的认识。通过这些设备知识,推算出工艺参数,明白了其中的计算方法,工艺参数也会记得越牢固。

  第二,为电解开车做好准备工作。首先编制电解各岗位的技术参数指标。由于在电解车间工艺指导书上得技术数据大都是从豫光金铅公司照搬过来的,很多数据和初步设计书上的数据不一致。于是我开始对电解车间工艺作业指导书上的技术指标按照初步设计书上的数据进行了更正。最后编制了电解车间各岗位的技术指标。另外,对电解、硫酸车间各岗位的记录表进行了统计整理。

  第三,对电解车间存在问题的整改。首先,联系并跟踪了厂家对车间的液下泵支架进行了防腐,以及对脱硫塔的`修补,还有除铜岗位铅锅眼罩的测量,跟踪现场施工、施工结果验收;电解槽焊补、电解液循环上夜管道、下液管道的修补验收等工作。综合部、项目部以及电解车间共同参与验收。综合部由我代表参加,对电解车间所有车间改造、厂家维修的设备进行验收。在验收时,我们本着一个认真、负责的态度严格按照验收标准对其进行全面检查,以保证11月带负荷试车的顺利进行,最后由参加人员签字确认验收合格。

  第四,进行电解车间煤气试车。在二公司将煤气送过来之前,张部长给我们交代了煤气来到之后的具体事宜。煤气送来之后的阀门的开关顺序、放空、取样以及与调度、烟化、二公司煤气站之间的联系。由于进口主管道电动刀阀以及锅台下部分阀门漏气,致使不能点火烘锅。最后对所有阀门、焊口用溶有洗衣粉液体进行排查,把漏点找出后加pvc垫片,目前仍在调试中。在这次煤气试车中,我感觉到了在这方面所欠缺的知识,不知道的事情一定要多问,理顺开车程序,以及各方面的注意事项,为顺利开车做好准备。

  最后,每周五对分管车间所有设备、工艺、安全方面进行大检查。安全为了生产,生产必须安全。安全始终是放在第一位的。通过检查,把车间里存在的安全隐患以隐患整改通知书的形式下发给车间,并且规定完成期限,超出期限未完成的一律罚款处理。另外,我每天在车间进行其他工作的同时,也留心巡查车间的安全隐患。在上个月里,对硫酸车间下发的隐患整改十几处,车间都已按时完成。 通过这种形式将车间的安全隐患降至最低,以保证车间的顺利生产。

  通过这些工作,我了解了作为一个技术员,应该具备的各方面的能力。一定的专业能力是必不可少的。离心泵、压滤机、换热器等知识在专业课《化工原理》上都有,只是很长时间不看,都已经忘记了。通过上个月的专业考试,我知道了在化工原理知识方面的严重不足,在这个月里,通过在网上下载资料,以及询问崔部长,对其进行了学习。另外,在11月1号电解车间日本机组四个机组将会将会带负荷连开车,一定要抓紧时间理顺电解车间的工艺流程,以及各岗位的工艺参数,可能出现的问题以及解决方案。当真正出现问题时不至于手忙脚乱或不知道怎么做,而是迅速的做出最正确的判断,完成生产任务。

电解车间个人总结2

  “长期稳定高效”是我从事电解工作以来的指导思想。做为车间负责人我仍然是以这种思想去指导车间工作,在电解稳定的基础上逐步提高电效。20xx年受国际金融危机影响,铝价格一度下降,利润空间越来越小,为此集团提出了“节能降耗,苦练内功”的口号,从各个细节着手,抓好生产指标,降低生产成本。现将20xx年工作情况及20xx年的工作计划汇报如下:

  一、电解生产方面

  按公司制定的工段考评制度对电解工段长进行考评,各项技术条件得到较好保持,五六月份虽然停限电次数较多,但车间和工段都采取了积极的应对措施,总体影响不大。20xx年共产原铝xx吨,电效平均xx%,碳耗平均xxkg,氟化铝xxkg吨。

  二、车间设备管理方面

  20xx年车间共大修电解槽三台,较20xx年少修两台,大修的三台槽均是阴极内衬破损而停,三台槽平均停槽出铝量xx吨,平均运行时间xx天(差xx天不到x年),比20xx年停槽运行时间延长了xx天,槽上部设备全年运行正常,抬包设备维护正常。

  三、综合工段优化管理,开辟节能降耗新局面

  综合工段积极配合电解工段完成各项任务,为了更好的提高槽罩的维修率,给工段配备了一台氩弧焊机,节约了人力物力,降低了维修费用,综合工段半年内的时间针对烟气外冒情况多次进行想办法解决,通过对槽周围的三角板布条,导杆周围加装布条的方法,起到了一定的效果后期经生产处张处长的安排改为了四面围绕可拿式的方式进行治理,通过对一个工段的调整来看,烟气治理效果很好,车间已安排在20xx年元月底前将剩余电解槽导杆密封全部安装完。

  节能降耗上从真空包的改造上节约了一定的费用,槽上部打壳气缸上也做了细小的改动,即启到了修旧利废,又启到了节约的目的,因为车间运行时间长,短路口周围的绝缘板毁坏的较多,针对此情况车间和综合工段人员多次想办法最后制订了将风格板调均匀用对角焊接钢棍头进行固定的方法,即加大了风格板与母线之间的距离,又节省了新绝缘板的投入,谨次一项可约xx万元。

  四、现场安全管理

  通过到广西参观学习后,车间全面推行5S标准化管理,从办公室、值班室、到物料排放,卫生死角全面整理,做到长期保持,在车间的督促下,各工段认真执行,加大检查力度,各方面保持到位,安全标准化管理工作在生产处指导下经过几个月的筹备制作,各项工作已完成并通过了安监局的检查验收。

  五、不足之处

  1、20xx年在应对原村物料质量不稳定上调整技术条件还不够及时。

  2、20xx年在电解指标上完成的不理想,还有更好的节能降耗工作没有开发。

  3、20xx年车间出现了四起工伤事故,车间负有管理责任,说明车间的宣传监督、检查工作做的还有差距。

  20xx年的工作目标计划:

  在20xx年工作的基础上,力争将20xx年的各项工作开展好,现将20xx年的工作目标计划作以分解:在槽龄逐渐延长的基础上,根据电解槽的运行情况进行大修。在不继续强化电流的情况下全年力争完成xx吨原铝,电流效率计划完成全年平均xx%,力争94%,碳耗全年计划平均完成xx,力争完成xx,氟化铝单耗计划全年平均完成xx,力争完成xx,吨铝可比交流电耗保持在xx以下,效应系数全年平均保持在xx以下,烟气治理要有一定的效果,车间将根据总目标分解到各工段,给各工段定出明确的任务量,同时出根据槽龄与停槽数量分别定出要求,做到责任明确,各工段结合实际生产定出半年的工作目标与计划,为完成车间的总目标而努力奋斗。

  20xx年的管理动力:

  首先要吸取20xx年工作中的各项教训,努力改善工作条件,开拓视野,安全是今年工作的重中之重,决不能像20xx年那样接连出现工伤事故,要认识到管理好坏的区别,只有吸取教训,总结经验,认真检查摇头晃脑安排预防,才能未雨绸缪防患于未然,在20xx年的工作中杜绝发生一起工作事故。电解槽的监控工作上要针对6年以上的槽子实施全面的监控,减少或杜绝整改事故的发生,尽量延长槽龄,为公司创造效益。

  技术方向的管理,要在现有的基础上大胆创新,克服原材料质量不稳定带来的影响,调整好技术方向,保证好电解槽的长期稳定,减少往年出现的小波动,并从节能的方向考虑,如何来降低电耗,减少氟化铝的投入量,从降低碳耗方面入手,要做到以最少的投入来换取最大的'产出,要从长远的角度出发,认真总结工作中超过的每一上不,让失误过的不再回头,让新生的问题彻底解决,多研讨技术上的难题,多克服突发的异常问题,来做到共同学习共同进步。

  节能降耗上,在去年的节能创新的思路上和行动上继续走下去,变废为宝,要注重到每一点细节上去,将更换出的残极凡是能够再利用的全部留出,安排重新使用来充分的降低碳耗,氟化铝添加后撒上层热料进行覆盖,减少挥发,提高利用率,烟气治理上加大对导杆及槽罩的密封,减少烟气外排,提高烟气的回收率,即节省原料,又净化了车间工作环境。平日多要求综合工段以预防故障为主,尽量组装成品,多报配件,少报成品,减少中间差,总之节能工作要长期的抓下去,长时间的集结,就会产生可观的经济效益。

  现场管理工作,制定出今年的工作标准,现场要坚持保持5S标准,区分必须品和非出须品,养成牌物相符的习惯,将现场布置规划的井然有序,给员工创造舒适的工作环境,多向同行学习,改进自己的不足,将现场工作抓到位。

  人员管理工作,首先要以身作则,严以律己,认真抓好考勤工作,率先带头减少休班时间,多与班段长研讨学习,多摘现场培训,要培训好人才,给每位干部找出一个发展的舞台,针对车间人员流动性大的情况,必须做好员工思想工作,人员越稳定工作越容易开展,员工培训上结合职教科课程,适当插入车间应用的学习内容,做到随学随用,普及业务知识,增加知识面。

  20xx年的工作中我们还存在许多不足,20xx年的工作目标还需要车间干部职工的共同努力,公司领导的大力支持,作为车间负责人我仍将遵循长期稳定高效为原则,有信心和决心来干好今后的工作,并随时完成公司领导安排的各项任务,在以后工作中出现的不足,恳请领导给予批评指正。

  最后,祝公司在新的半年里管理再上新台阶,业绩更上一层楼,为技术先进铝电航母再立新功。

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