钢厂年度工作总结

钢厂年度工作总结（精选10篇）

　　总结就是把一个时段的学习、工作或其完成情况进行一次全面系统的总结，它能帮我们理顺知识结构，突出重点，突破难点，为此我们要做好回顾，写好总结。那么我们该怎么去写总结呢？下面是小编整理的钢厂年度工作总结，希望对大家有所帮助。

　　钢厂年度工作总结 篇1

　　20xx年，在厂党委、厂部的正确领导下，在安技处的大力帮助和指导下，我厂坚持“安全第一，预防为主、综合治理”的方针，围绕着“三零二降一提高”的总目标，严格落实“12345”安全管理思路，以“危险源的辩识、控制与消除”为主线，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，强化安全理念的渗透力，加大隐患排查整改的力度，强化安全管理的执行力，加强生产现场和检修现场的监督管理，经过全体职工的共同努力，实现了年初制定的安全生产目标。

　　一、安全指标完成情况：

　　1、工亡事故零;

　　2、重伤事故零;

　　3、轻伤事故零;

　　4、重大火灾、重大交通事故零;

　　5、粉尘浓度合格率88.1%;

　　6、职工培训兑现率100%。

　　二、20xx年总结

　　(一)加大对日常生产活动中的安全检查、例行检查的管理工作力度，对查出的一些安全问题及时督促整改和考核。为安全工作献计献策做出贡献的单位及个人给与嘉奖。全年安全奖励29次，奖励金额4400元;安全考核127次，考核金额24200。

　　(二)蹲点式检查工作取得了实效。共查出隐患141项，已全部整改，整改率100%。检查过程中对各车间安全生产中存在的安全隐患制定出具体的整改措施，彻底将隐患消除，从而使得过去单纯的安全检查变成实实在在为车间服务。

　　(三)加强安全教育培训，不断提高职工安全意识。一是对20xx名职工进行了安全生产法律法规教育;二是对286名厂领导、机关及车间管理人员进行了安全生产知识培训;三是开展各类安全培训教育活动，全年共培训：安全管理人员进行培训教育61名，班组长安全培训教育140名，全员考试1924人次，录像教育1614 人次，起重机司机初试14名，复试212名。四是对156名班组长、主要生产骨干进行了“班组管理标准化建设”知识、基层班组安全管理知识的教育培训和考试;五是对接触煤气的251名岗位人员进行了《冶金煤气安全知识讲座和注意事项》的录像教育和培训;六是组织了“指挥天车手势标准化操作”培训班;七是开展了车间安全管理创新交流会、事故案例回头看警示教育等活动，从而进一步提高了职工的法律意识、安全人本意识、责任意识和规则意识，同时还进一步加强了“安全环境管理体系”目标方针的宣传教育力度、加强安全操作规程的学习力度、加强班组安全环保文化建设力度，进一步加快了我厂安全文化建设的进程，提高了职工的安全防护能力和责任意识。

　　(四)认真贯彻学习天津市、集团公司安委会文件指导精神，结合我厂实际开展了形式多样的以厂领导牵头，炼钢厂安委会全体成员参与的安全活动，均已圆满完成并收到显著成果，其中“炼钢厂关于开展春季安全生产大检查”、“迎厂庆百日安全无事故竞赛活动”、“安全生产月活动”共查出安全隐患156项，全部进行了整改，部分项按炼钢厂考核规定进行了考核。对做出安全贡献及先进的单位和个人给予了相应适当的嘉奖。

　　(五)不断提高“安全环境体系”维护能力，进一步增强体系的运行效果。今年，我厂对“安全环境体系”运行情况进行了自查自纠，按照公司安排，督促车间、科室对危险源和环境因素重新进行了再辨识，让岗位保持最新层次的危险源辨识结果及防范措施;修订完善了安全生产责任制、安全操作规程、安全标准化检查等管理制度，同时，加强了对法律法规遵循情况的自查自纠，对适用我厂安全方面的法律法规进一步辨识，及时增添了近期出台的有关安全方面的法律法规;加强了对新工艺、新设备、新技术、新环境危险源的辨识工作，通过不断的改进，进一步提高了“安全环境管理体系”的运行效果。目前我厂开展的.安全标准化管理工作，将能更进一步推进我厂“双基”工作，更有助于我厂建立安全长效机制。

　　(六)完善机制，强化专业管理，狠抓隐患整改。我厂结合公司评价检查与安全生产经济责任制相结合的方式，对各车间有针对性的进行评价检查，做到了检查评价结果与车间考核挂钩，有效的激励相关单位积极采取措施进行整改、消除隐患，达到了从检查到整改的闭环管理。对三管放散等新增危险源进行了认真的辩识，新辩识危险源共12项，全年共修改安全责任制2项，安全操作规程20项，安全管理制度12项，新增5项。每季度都进行了针对本区域危险源的突发事件的预案演练，全年共进行了24次演练。

　　(七)我厂本着“以人为本”的原则，将管理理念深入到广大职工当中去。对从事高温、粉尘等岗位职工进行了职业体检并有效的、合理的安排禁忌症职工转到合适的岗位中去。实际体检人数：高温878人，体检率95.2%;粉尘412人，体检率96.1%;一氧化碳24人，体检率100%;放射源132人，体检率94%;职业禁忌症45人，已调离原岗位。

　　(八)在暑期高温天气来临之时，我厂为高温岗位安装了空调，为广大职工提供了防暑降温用品，为检修的职工送上了瓶装纯净水，在现场为岗位工人熬绿豆汤，确保防暑降温设备运转正常，防暑降温食品、饮品、药品投入资金105万元，确保了高温天气的安全生产。同时，对125台起重设备、4台压力容器、6台锅炉、2部叉车等特种设备进行了检验。

　　(九)根据公司精神要求，结合我厂实际加强环境治理和监管工作力度，按公司要求做到每周测尘取样，每月统计汇总并上报。除尘设备完好率、运转率99%，粉尘浓度合格率达到88.1%，完成了公司指标。对放射源进行了全部检测，合格率100%。

　　三、安全工作存在的薄弱环节

　　今年在与崇钢进行人员技术交流时，炼钢车间1#炉操作人员在崇钢发生了10.26工亡事故，为我们的安全工作敲响了警钟，暴露出了安全管理工作中存在的不足之处。同时安全工作还存在着安全管理人员结构配备不合理、不够齐全，安全教育的力度不够且针对性、专业性不强;安全管理工作的推动力不强，既有客观原因，同时也有主观因素，既有上一级推动的力度小，也有下一级抵触的情绪大，同时老好人思想普遍存在，普遍缺乏正确与正义之感等问题。主要表现在：

　　1、现场违章违纪现象时有发生，个别车间领导存在抵触情绪，对检查人员说一些风凉话，使得有些考核落实不下去。

　　2、个别领导干部及安全专业管理人员对一岗双责的落实还有差距，老好人思想严重，安全责任意识不强，缺乏安全管理的责任感与正义感，对违章现象视而不见或不愿意考核，甚至带头违章或违章指挥。

　　3、个别单位对转岗职工的转岗程序和转岗教育不规范，未通过安全管理部门即行转岗，导致有些转岗人员转岗后未进行转岗教育与考试，使安全隐患人为增加。

　　4、个别班组人员未按要求开展活动，台帐记录质量不高，效果不好，流于形式;个别车间领导下班组活动没有落实下去，有应付、走过场、不签署意见或不签字等现象。

　　5、安全检查未能严格按标准执行，以及标准掌握的不够到位。

　　钢厂年度工作总结 篇2

　　20xx年的工作已经接近尾声，回顾即将过去的一年，轧钢厂全面贯彻“以保稳定、控成本、提效率为目标。同时注重设备润滑，加强设备保养观念”为方针，认真落实工作部署中的各项工作，努力实现“最大限度的满足生产需要，培养一只高效维修团队”的目标。纵观20xx年全年的工作，在各级领导的支持和其他兄弟单位的协作下，轧钢厂较好地完成了公司交给的任务。今年新设备的增加，部门工作的重新分配，实际工作中遇到了许多困难，也存在一些问题，但我们全体员工通过认真的总结，仔细的分析，从已经出现的问题中吸取教训，在困难中锻炼能力，在反思中进行自我提高，逐步提高了我们全体技术工作能力，最终圆满完成了全年工作。20xx年设备作业率95%，设备综合完好率100%。

　　一、控成本、提效率；

　　自今年7月份我接任轧钢厂设备科长的工作以来，结合之前两年多任轧钢厂维修段长的经验，虽然工作上手很快，但我深知，在这个新职位上，要求承担更多的责任，为此我不断提高自己，努力使自己的业务水平更上一层楼。在平时工作中，我加强总结了轧钢的生产工艺、不断学习，逐步完善轧钢的设备管理及维护保养机制。首先我们针对轧钢厂设备品种多，生产节奏较快的特点，我们以设备的维护和保养是关键，从设备的维护和保养入手，细化校订轧钢厂的设备《维护保养规程》，逐步修正设备管理制度，强化了设备包机责任制和设备润滑保养力度，努力提高生产作业率，同时针对轧钢存在缺陷的设备进行了技术改造，20xx年对轧钢厂一轧冷锯定尺挡板、移钢机和冷床上料电机、编组升降系统和二轧冷床及其移钢系统、新增冷锯进行了技术改造，使其更佳匹配轧钢的生产工艺要求，达到降低生产成本，提高工作效率的目标。同时注重润滑，加强保养观念，保障设备作业率95%以上的目标。

　　二、加强人员培训、提高工作效率；

　　由于轧钢是一个新的工艺，我们对于设备维护和保养制定了详细制度，包括用电制度、周检、点检、巡检制度，设备承包制度等一系列制度来加强管理，在轧制过程中由于操作不当等情况，我们及时维修和指正一些操作方法，提高员工操作水平，通过工作中遇到的实际情况，不断的对员工进行教育，并制定了相应的对策和处理办法，针对轧钢人员流动多及二期轧钢投产，对新进员工进行系统的培训，专人授课，同时到工作岗位进行实际操作演练，让每位员工都认识到提高技术素质的重要性。同时加强员工的集体荣誉感培养，提高相互协作能力，使组织更加团结，更富有战斗力。同时借鉴各分厂的管理方法，系统的把每个注意事项告诉员工，使他们在工作中少走弯路，我们每周进行设备周检五有的检查，并将设备承包到每个员工，使他们更加有责任感，我们从工段负责班组长带头，教育员工深入实践和理论结合确保思想高度集中，保证设备正常运转。

　　三、工作中存在的不足；

　　1、对新的东西学习不够，工作上往往凭经验办事，凭以往的工作套路去处理问题，表现工作上的`大胆创新不够。

　　2、班组的管理还不够细致、员工的安全和质量意识仍不够强，导致本年度的3起设备事故（2.27一轧冷锯电机事故、5.3一轧粗轧电机烧瓦事故、10.17二轧加热炉出钢枪事故）。虽然事后也对当事人进行了教育和处理，针对性的作出了相应的对策。但还应以预防为主，加大平时的教育力度，提高员工的安全意识和岗位操作水平，从根上减少设备事故隐患的发生。

　　3、设备备品、备件库存量及在库量确认不够，应加强自身学习多与管理人员沟通交流，保障设备备件充足率，减少生产耽误的时间。

　　四、进一步加强设备管理，为正常生产保驾护航。

　　在20xx年我们将通过不断的学习，努力提高自身的工作能力、工作水平的基础上来克服缺点，完善自我，以饱满的热情和充实的干劲为公司事业的发展添砖加瓦，为公司固定资产的设备管理竭尽全力。展望20xx年，工作重点主要放在保证设备正常运转的好势头的同时，加强设备维护保养力度，使设备的管理上台阶，工作上档次。

　　钢厂年度工作总结 篇3

　　本人进入xx钢厂已经有一年时间了，在这一年里收获不少，取得了不少成绩，但同时也发现了自己在工作中的一些不足，现将这一年以来的工作进行总结。

　　一、参加并组织开展培训工作，使型钢厂成为xx钢的典型

　　参加了xx钢技术创新方法和培训班之后，进行了总结并与领导沟通，推动该理论在型钢厂的拓展。参与组织了型钢厂两期技术创新方法和培训班，中层干部和工程技术人员系统了解了如何运用解决生产实践问题的知识，使型钢厂成为xx钢第一个系统开展培训的单位。在培训结束后结合xx型钢生产的流程，运用物场理论和知识库，发明了通过增加一个场和一种物质来阻止钢材表面锈蚀的装置并申报了专利，受到领导和专家教授的好评。该专利成为xx钢利用解决问题的第一项专利。通过这些工作，使型钢厂的技术创新方法暨培训成为xx钢的典型。

　　二、开展好专利工作，使型钢厂申报量创出历史水平

　　扎实开展好专利申报各环节的工作并营造良好的氛围，敦促同志们积极申报。20xx年一年，型钢厂共申报xx等专利，创出历史水平。

　　三、积极工作，使xx钢xx型钢通过了冶金产品实物质量xx奖专业评审

　　经过认真准备，在开展了材料编制报送、现场审核、专家评审、幻灯片制作等工作之后，与领导一起参加冶金产品实物质量xx奖专业评审会。会上，介绍了xx钢xx型钢的`质量管理状况并顺利通过了答辩。使我们的xx型钢产品顺利通过复评，意味着保持了先进水平，对提升企业知名度和市场竞争力具有重要意义。

　　四、抓好技术进步项目管理工作

　　按照规定认真开展好技术进步项目各环节的工作。xx项科技进步成果通过了集团公司鉴定。在xx集团有限公司召开的xx钢科学技术奖颁奖大会上，xx项目获重大科学技术奖三等奖，另有xx个项目分获技术创新奖二、三等奖。xx项目获xx冶金科技进步奖二等奖。

　　五、积极准备，顺利通过xx认证审核

　　参与开展好原料、工艺、设备、现场、记录的完善工作，健全质量管理体系。经过长达一年之久的积极准备，使型钢厂的质量工作满足并超越了xx认证苛刻的要求。型钢厂顺利地通过了xx认证现场审核，为xx钢xx型钢产品开拓新的市场领域打下坚实的基础。

　　钢厂年度工作总结 篇4

　　上半年轧钢厂在公司的正确领导下，充分发挥各方优势,统筹安排生产作业。在各相关部门的通力配合下，设备作业率不断提高，日产量基本上稳定到1100吨左右，产品成材率和外观质量稳步提升。同时利用检修时间，对一部分影响生产作业率和原设计中存在不足的设备进行了技术改造。概括起来主要包括以下几个方面：

　　一、上半年生产情况分析汇总

　　上半年公司给轧钢厂计划作业时间182天，计划产量为18201吨，实际生产过程中由于限电、无煤气等外围因素影响324小时，1月公司安排检修179小时，半年限电、检修、无煤气等外围因素影响共计497小时合20.7天。实际作业时间161.3天，共生产线材171129.5吨，（详见附表）平均日产量为1061吨，比20xx年同期平均日产量993.8吨提高7%。平均成材率为96.46%比20xx年同期平均成材率96.3%提高了0.16%。

　　二、加强管理、严格考核

　　1、严格落实年初制定的一系列管理制度和考核办法，做到事事有人管，人人都管事，管事凭效果，管人凭考核。上半年轧钢厂共计考核307人次，共计考核9080元，上半年共计奖励77人次，奖励4070元。

　　2、四月份公司实行现场定管理制度，并出台一系列的考核办法。

　　生产现场管理工作开始走上正规的道路，通过三个月的执行情况，轧钢厂在环境卫生和备品备件排放等生产现场有了很大的改善。同时通过现场定管理也提高工人的整体素质，增强了华鑫源公司的.整体形象。三个月虽然现场管理有了明显的效果，但离我们管理制度的要求还差很远，我们在往后的工作还需要一如既往长抓不懈，真正做的清洁生产的目的。

　　三、加强技术质量控制，产品质量稳步提高

　　轧钢厂线材由于设备人员因素影响，外观打包质量一直不太

　　理想，产品外观对销售带来一定困难，轧钢厂通过在同类型生产厂家参观学习，进行对比分析，各个生产环节中工艺控制和设备性能等制约产品外观因素，查找原因，制定了一系列质量考核管理办法。不断完善质量管理体系，通过对各工序进行过程控制，对由于夹送辊夹头夹尾产生的扁头在PF线全部把剪下来，能有效提高产品质量，车间推行奖金与产品质量挂钩，形成了有效的质量管理办法。使用每个员工都有质量意识保证我们才品在现有条件下做到最好，为线材销售打下良好的基础。

　　四、加强设备管理，深入开展部分设备技术改造

　　半年来，对每个设备点检、润滑、维修都进行专人点检、专人润滑，设备科每周五对设备运行情况、点检、润滑、卫生工作进行全面检查，发现问题及时处理，并对相关责任人进行考核，同时不断对设备和工艺技术进行研究和摸索，积极开展了对频繁影响生产的设备进行技术改造，五月份对350、450中轧机万向轴托架进行改造，大大降低了托架事故率，提高了中轧机的设备作业率。六月份对风冷辊道首进行改造，改造前由于原先设计缺陷，辊筒之间缝隙太大，传动链条太小，生产φ6.5时每班都有四到五次由于扎料和链条断而影响生产，改造后至今没有扎过一次，链条由8A改成12A后再没有断过一次。有效的提高生产效率降低了机物料消耗。

　　五、生产管理中存在的不足

　　上半年虽然在生产和设备技术改造方面取得一定成效，但也存在一些问题，主要表现在：

　　1、对安全工作做的不到位，共产生二起起安全事故，其中有一起工亡特大事故。一起轻伤扎手事故。工亡事故给公司造成很大的经济损失和不良的影响。轧钢厂通过此次血的教训，一定加强安全管理，把安全工作放到轧钢厂工作的首要位来。加强员工安全学习力度，让每一个员工真树立安全为生产，生产保安全的理念。

　　2、对员工思想教育工作做的不足，上半年对车间一线员工开会次数少，思想教育欠缺，车间有发生打架斗殴事件，有偷盗公司财物现象等不良风气。

　　3、设备管理方面工作不扎实，机物料消耗半年来一直居高不下，对设备点检工作不细致。

　　六、下半年工作重点

　　1、继续以增产创效为中心，充分发挥设备潜能。进一步加强点检、定修管理，加强设备管理，加强备品备件管理，既要降低消耗和库存积压资金，又要保证设备良好运行。

　　2、进一步加强工艺监督，严格执行工艺技术操作规范，加大考核力度，使产品质量逐步提高，产量在现在基础上进一步提高。

　　3、优化生产工艺改变工作作风，提高管理水平，进行全面降本增效。在生产逐步顺行后，把成本管理的重心下移至各车间班组，开展对标挖潜，向同行业先进指标学习。在原有工作的基础上落实和加大考核力度。加强和改进工作作风。同时加强各车间各科室团结协作，不断提高默契配合程度，最大限度发挥优势，形成一个能征善战的坚强集体。日常管理工作进一步规范化、正规化，同兄弟单位找差距、同类企业找差距，力争做到管理效益最大化，实现降本增效的首要环节。

　　4、加强安全工作，把安全工作提高到日常工作的首要位上来，确保安全、环保零事故。安全工作上严格落实各级安全责任，完善安全管理制度。每周星期三定期组织各车间人员进行安全教育培训，着力提高员工安全意识，并加大对安全隐患排查整治力度，对违章违纪人员加大处罚力度。

　　5、重视职工思想教育工作，加大职工培训力度。做好深入细致的思想工作，调动一切积极因素。落实职工培训学习计划。全面组织学习，不断提高职工队伍整体素质，为完成下半年生产任务提供先决条件，为轧钢厂长远发展打下坚实的基础。

　　钢厂年度工作总结 篇5

　　一、产量完成情况：

　　以生产计划为依据，贯彻生产调度工作的灵活性必须服从计划的原则性，全年按照总调室下达的生产计划，认真贯彻落实各项生产任务，1-11月份冶炼总炉数13529炉，日平均炉数40炉、单班平均炉数13炉，单炉冶炼周期为35′33″。完成板坯产量1643924.99吨，平均日产量为4921.93吨；合格产量1638485.12吨，其中sphc产量为1376528.14吨，占总产量的83.73%，q195l产量为114503.37吨，占总产量的6.96％；q195产量为130627.8吨，占总产量的7.94％；q235产量为22591.47吨，占总产量的1.37％，全年生产计划兑现率为％，顺利完成公司下达的生产产量任务。

　　二、能源消耗、成本控制方面：

　　全年始终坚持“部门把关，领导问责，层层分解”的工作原则。明确目标，量化指标，以“低能耗、低成本”的目标来组织日常生产。同时，将控制能源消耗、降低生产成本的工作，重心下移至工段、班组，在调度室建立了《炼钢厂指标一览表》，督促各级人员树立成本意识，对每个班单班的各项指标单独计算，并在调度室挂牌公布，在班前班后会议上做出重点强调、对比，找出差距，针对性地进行解决和控制。此外还采取了“走出去，引进来”的工作模式，多次组织相关技术人员赶赴文丰、德龙、普阳钢铁进行对标，详细了解其铁水各项指标、入炉原料配比等情况，制定适合我厂降低消耗的措施，向低能耗、低成本目标不断迈进。经核算，全年钢铁料消耗1060.80kg/t，吨钢耗氧56.51m3/t，氮气消耗46.88m3/t，机物料消耗9.81元，耐材消耗为34.04元。其中除熔剂、氧气氮气消耗高于去年指标以外，其它指标均低于20xx年度。

　　三、生产调度组织方面：

　　全年始终坚持“认真贯彻落实以连铸为中心，以转炉为基础，为设备为保障，以钢包为关键，以天车为重点，温度是生命线的生产组织方针，优化生产工序，充分发挥生产潜能”的生产组织方针，强化生产调度的日常管理，充分发挥其指挥中心的作用，要求生产调度在日常生产过程中严格遵循计划、实施、检查、总结的.循环活动的管理模式组织生产。最大限度发挥生产调度在组织、指挥、控制、协调方面的职能，具体工作如下：

　　1、组织方面：各班调度人员要把生产过程中涉及的各个要素和各个环节有机的组织起来，按照确定的生产计划组织工作，保证生产过程有序进行，生产计划能够有效实施。

　　2、指挥方面：要求调度针对生产组织过程中要随时收集信息和掌握进度与情况的基础上，及时有效地处理各种问题，使各工段、各工序人员能够按照生产目标、计划进行有效的协调配合。

　　3、控制方面：就是在当班生产组织中对生产过程的监督和检查，掌握信息，发现偏差，找出原因，采取措施，加以调整纠正，保证产量、质量等目标实现。

　　4、协调方面：积极梳理生产组织过程，发挥指挥中心的作用，确保各个环节的畅通，保证所有工段及人员都能够同步运行，全力为生产顺行服务。

　　此外，三班调度每日召开班前班后会议，班前会议主要是听取上一班调度长的工作介绍以及重要问题的调度情况，尤其是上级部门有关指示精神及要求等。同时针对本班工作进行安排、部署。班后会主要是对本班在生产、质量、工艺、成本等情况进行总结。

　　四、工艺、质量控制方面：

　　在工艺控制方面，严格按照技术操作规程、作业指导书，由生产调度督促工艺监督人员对生产中的每一道工序，每一个环节尤其生产工艺重点控制点进行跟踪记录，监督工艺违规项，严格落实工艺监控考核制度，保证各道工序都在指标要求范围内。此外，不断督促各工段强化工艺控制：转炉在脱氧合金化、温度控制、渣量控制等程序上，不断逐步提升；连铸在液面控制、拉速配水、中包热换工艺上也取得了长足进步，有效避免了质量事故的发生，重点表现在今年9月针对董事长要求，全面做好标准化操作推进工作。充分利用各工序外聘师傅齐全，生产经验丰富的优点。将师傅进行区域分工，建立了转炉、连铸工序标准化操作细则，汇总整理，并下发到各工段进行落实，学习，同时要求全体干部职工参与标准化学习。其余各工段结合自身工作岗位的具体情况，制定适合本部门，本岗位特点的岗位“标准化操作”细则，保证各项操作在标准的、可控的范围内。另外，经厂部研究决定，为保证生产平稳，避免因温度不稳，而造成的拉速波动，影响铸坯质量的事故发生，开始投入使用精炼炉，改进出钢工艺，进一步控制钢水夹杂，出钢温度不稳，大包后期跟不上流等一系列问题，保证了铸坯质量的稳定。使全年铸坯合格率达到了99.67％。

　　五、生产保障方面：

　　重点关注转炉炉况维护及连铸机、200t天车等重点设备的运行状况，督促各级及相关部门做好日常的管理工作，如在九月份转炉不好的情况下，积极督促转炉工段制定护炉方案、考核制度及护炉组织机构。在炉况维护方面认真分析炉况侵蚀严重的问题所在，并寻找对策，确保了生产的平稳运行。

　　六、事故控制方面：

　　生产事故控制方面严格贯彻预防为主的原则。预防生产过程中可能发生的一切脱节现象。主要表现在督促三班调度抓好生产前的准备工作及每次冷开等关键点，避免各种不协调的现象产生。严格把关上一道工序为下一道工序服务的工作要求及各个工序间的良好衔接，避免出现抓后不抓前的现象。掌握了生产稳定的主动权。对于出现的生产事故，督促调度及时召开事故分析会，查清事故原因，明确事故责任，确认事故性质，明确处理决定，制定预防措施等。并形成报告，在各工段进行通报，达到教育、警示全厂员工的目的。

　　七、存在不足：

　　5月份2#下炉检修、8月份1#炉下炉检修、混铁炉下炉检修及200t故障等事故对生产正常运行的冲击较大；

　　生产事故控制不好，对正常生产、成本消耗等关键指标影响较大； 工艺监控落实不到位，使得部分钢水、铸坯出现问题，影响最终的产品质量；

　　八、明年工作计划：

　　按照公司下达的生产计划及指标，认真落实执行，保证全年的生产任务能够顺利完成；

　　加强生产组织，充分发挥调度作用，减少和控制生产事故的发生，保证全年的生产有序顺行；

　　督促对转炉、连铸机、天车、钢铁包等关键部位、关键设备的管

　　理工作，为生产提供基础保障；

　　积极推动标准运行，减少工艺违规项，保证产品质量；

　　优化入炉原料的配比，寻求最佳配比方案，降低生产消耗及成本； 强化工艺控制，依照工艺控制文件要求，对生产过程中的每一道工序，每一个环节进行监督，同时，要强化工艺监督队伍建设，保证人员能够各司其职，各尽其责，最终保证产品合格率达到99％以上；

　　钢厂年度工作总结 篇6

　　XX年4月9日到11日，根据公司计划对炼钢厂1#炉炉衬进行更换，而设备室对1#转炉、1#连铸、2#连铸、高压系统、吊车、运行等系统进行检修。在1月份检修工作安排基础上改变策略，部分工作实施效果明显，但是有的环节还是出现漏洞。

　　总结如下：

　　一、 计划检修完成情况：

　　1、 转炉机修计划10项，完成10项，新增9项，遗留1项。

　　（1） 新增：

　　① 10#吊车32/5t北侧大车走行轮齿联轴器更换。

　　② 12吨坯夹子更换旋压锁。

　　③ 1#百吨改造安装废钢槽子吊具。

　　④ 1#炉下西侧轨道调整加接头。

　　⑤ 1#炉汽包上水管逆止阀更换，2#卧式泵更换逆止阀。

　　⑥ 转炉熏衣不仅焊补而且加围板。

　　⑦ 2#连铸浊环凉水塔安装加固填料支撑架。

　　⑧ 1#炉炉帽金属软管更换2根。

　　⑨ 1#连铸净环水池进水管焊补。

　　（2） 遗留：自发现运行工段1#泵站树脂罐补水阀门损坏后，用加强

　　螺栓紧固及做紧固套，有待总管线阀门关闭的条件下进行更换。

　　2、 连铸机修计划17项（1#机8项、2#机9项），完成16项，新增8项，遗留1项。

　　（1） 新增：

　　① 更换1#机3流、4流辅助拉矫机。

　　② 更换1#机4流火切小车。

　　③ 更换1#机3流引锭杆存放1段导向辊。

　　④ 1#机切后辊导向板矫正、焊接。

　　⑤ 步进冷床南侧横移缸底座更换。

　　⑥ 更换2#机1流、4流切后辊4个。

　　⑦ 2#机丙烷管道阀门更换。

　　⑧ 1#大包倒渣地面铺坯子焊接加固。

　　（2） 遗留：2#机二冷室3流配水室逆止阀备件未到，没有完成。

　　3、 电气检修计划：

　　高压系统6大项、完成6大项。

　　PLC系统4大项、完成4大项。

　　转炉系统14项、完成14项。

　　吊车系统22项、完成22项。

　　连铸系统21项、完成21项。

　　新增3项，遗留1项。

　　（1） 新增：

　　① 更换1#炉渣车电缆。

　　② 更换2#机大包盖电机电缆。

　　③ 3#吊车检修。

　　（2） 遗留：高压选矿进线柜断路器自动储能不好使，导致开关自动

　　合闸合不上，用手动。（外地厂家处理）

　　4、 运行工段：

　　（1） 风机、煤气：计划2项，完成2项，新增2项。

　　新增：① 对除尘布袋系统检查。

　　② 对一次风机3台机下排水、进口管道排水清理。

　　（2） 污水泵站：计划2项，完成2项，新增2项。

　　新增：① 2#连铸浊环凉水塔填料安装。

　　② 1#连铸净环水池水置换，管道处理。

　　二、 检修后存在问题：

　　1、转炉本体

　　存在问题：1#炉活动烟罩西南侧有处漏点，

　　原因：在补焊过程中不彻底，由于时间原因没再打压试验。 解决办法：利用浇次，补焊漏点。

　　2、东西下料口

　　存在问题：安装后铁板有缝。

　　原因：上次安装烟道没焊，这次更换后没有彻底全部焊补。 解决办法：一周之内全部焊完。

　　3、2#机3流拉矫机

　　存在问题：在开浇起步脱锭时，引锭杆出现下滑。

　　原因：整体更换拉矫机后，液压缸更换检测以及两辊之间尺寸不符。 解决办法：（1）控制调整拉矫辊压下后与下拉矫辊尺寸在146mm范围内给瓦座加垫。

　　（2）更换液压缸

　　三、检修过程中管理上存在不足：

　　1、检修当中工段人员安排出现不紧凑，人员出现出工不出力以及疲劳作业现象。

　　2、计划做的不够详细存在漏洞还须更全面化。

　　3、备件、工具检修中存在个别检修项目不能实施或现场准备不充足。

　　4、检修质量监督、检查验收上还需要更进一步管控，工程师在这方面还需要加强，而现有的检修人员在工作布置上还要做出详细安排，检修时注重工具参数、尺寸等。

　　5、安全保障环节还需要加强，检修器具不得当。

　　6、对于能源介质系统工程技术人员掌握还需要加强，水系统主管线上的阀门从整体管理角度上，建议统一安排彻底检查更换（关不严、损坏）阀门。

　　7、仪表检修工作应于分厂形成整体化，要有标准的计划分厂掌握，便于协调安排。

　　四、 取得经验：

　　1、加强人员管理，调动班组长干部的积极性十分重要，根据生产、检修，需要加班人员必须加班，严打不加班人员，同时对检修过程中出现违纪人员给予考核。

　　2、加强检修进度管理：

　　量化工作，以工票形式下发各班组，包活为主，缩短时间，减少连班时间，疲劳作业不出活现象。制定周期、更换整体，减少单体处理现象。

　　3、控制检修过程中质量验收管理：

　　发挥工程师、工段长对检修质量掌握，验收必须到位及时，杜绝在返工活或者因质量安装延时等现象。同时备件质量出现问题必须控制，不能安装。

　　4、验收后必须试车：

　　不管大小设备，检修完工程师验收后，必须整体性进行冷试车或者单体试车，发现问题及时处理，减少生产后出现问题而影响生产和质量。

　　5、安全设施完整化及安全措施的标准化：

　　检修过程中对于一些隐患大，危险性高的`设备，检修时要有专业性的安全设施；例如：自制炉壳内焊接时专业检修专桥取消，用两块跳板无扶手的现象。同时重点设备检修要制定安全防范措施，并形成书面文件，在检修前下发各工段班组。

　　五、检修后采取的措施和要求：

　　1、以工段为单位，段长要对这次检修当中质量、人员、安全、备件等全方位进行总结。

　　2、设备室将在一周内招开班组以上人员检修总结会，将对检修当中突出人员给予奖励，违纪人员给予考核，以及对存在不足和成功总结的经验全面贯彻，强化落实。

　　3、加大管理手段，狠抓检查，落实实施工作，每周都要对工程师、技术员、部室检查小票总结。对完成情况进行落实，存在难题立

　　钢厂年度工作总结 篇7

　　20xx年这一年的时间很快过去了，这一年里，在领导的关怀和 同事的帮助下，使我的仪表维修水准有了新的提高，班里的同事在生 活上互帮互助，在工作上相互配合，让我们攻克了一个又一个难题， 为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的业务技能， 现将工作总结如下：

　　一、 工作汇报

　　我的工作内容主要是负责炼钢系统仪表的安装、 调试、 日常维护、维修、效验。主要工作环境：1#到 3#号转炉，1#、 2#、3#与 5#连铸机，一次风机和二次风机，泵站，秤，电除尘 以及白灰窑，20xx年我们逐步完成了 1#连铸机 2#连铸机及 3# 连铸机长达两个月的检修工作，1#炉和 3#炉的检修工作，以及 各阶段性的中修工作，期间，跟随厂家进行的仪表安装调试， 自身的素质和能力才能得到不断提高，在这一年中，对于工作 中碰到的棘手问题，虚心向有经验的师傅请教，或利用书籍、 网络等一切可利用工具查阅资料，直到难题得到圆满解决。在 这反复的维修--思考--请教--总结过程中，不断积累经验。只 有不断地虚心学习求教，我认真完成工作，努力学习，积极思 考，工作能力逐步提高。认真完成领导交给的任务，积极组织 开展各项活动，拓宽工作思路。主动改进工作方法，发现自己 工作中或同事工作中的问题， 主动向领导汇报， 善意提醒同事。

　　二、工作感想

　　1、在实践中不断学习、总结，在每一次的活动开展中，都能 积极组织。对待工作的态度可以知道自己在工作中是怎样的心 态。因此现在的工作就是一种锻炼，一种机会，不管什么样的 工作，什么样的事情，能很好的去做，去接受。不同的工作能 让我知道做什么样的.事需要什么样的方法，拓展自己的工作能 力与思路。

　　2、总之，一年的工作，我现在已经不再像以前一样什么都不 懂， 什么都不会。

　　虽然我要学习的还很多， 跟优秀的同事相比， 还有很大差距。但对于我自己目前的工作已经能很好的去做， 去处理，相信我在今后能做的更好。

　　三、20xx年工作目标

　　在 20xx年我会继续保持旺盛的工作热情， 全身心地投入到工 作中去。明年工作计划如下：

　　1、 做好炼钢系统仪表的安装、 调试、 日常维护、 维修、 效验。

　　2、定期效验计量表计确保计量的准确。

　　3、加强安全学习，保证自身及设备安全。

　　4、加强自身的学习，提高自己的业务水平。

　　在 20xx年我将以崭新的精神状态投入到工作当中， 努力学习， 提高工作效率， 熟练业务能力。

　　积极响应公司加强管理的措施， 遵守公司的规章制度，做好本职工作。

　　钢厂年度工作总结 篇8

　　暑去寒来，伴随着时间的脚步，20xx年已接近尾声，在即将过去的20xx年中，面对日益严峻的安全形势，东区炼钢厂全体干部职工以公司的指示为指引，严格落实安全生产责任制，全面推进安全标准化建设，强化安全教育培训和检查；积极排查整治安全隐患，锐意进取，攻坚克难，使得东区炼钢厂安全管理工作总体保持了平稳、良好的发展态势及逐步提升的发展势头，一年中，按照安全管理工作的要求，严密部署，严格落实，注重实效，使得全年安全管理工作取得了显著成效：全年共计培训新员工47人，转岗人员5人，复岗人员2人；开展在岗人员厂级安全教育培训12次；召开各类安全会议共计70余次，进行安全检查100余次，共计排查各类安全隐患548项，整改548项，隐患整改率达100％，投入安全费用309.1万元等等，通过各项工作的开展和有效落实，奠定了炼钢实业部生产顺行，人员安全的基石，现将全年各方面具体工作总结如下：

　　一、事故预防控制方面

　　全年始终以“安全第一、预防为主、综合治理”的方针来指导安全管理工作，坚持贯彻以人为本的管理理念，关心员工身心健康，规范人员作业行为，保证足额安全投入，排查治理安全隐患，优化改善作业环境，注重作业过程的监控，严密防范安全事故发生，在全年安全事故控制方面取得显著成效，全年重特大安全事故为0；一般工亡事故为0；重伤事故为0；工业急性中毒事故为0；职业病发病率为0；千人负伤率≤1.5‰，完成年初预定目标；

　　二、安全教育培训方面

　　安全教育培训工作是安全管理工作的.基础之一，是强化企业安全生产基础建设，提高企业安全管理水平和提升从业人员安全素质的重要途径；是防止“三违”行为，遏制事故发生的源头性、根本性举措，也是增强人员安全意识，构建安全防线的基础。全年按照上级安全部门指示和炼钢厂年度教育培训计划，严密组织落实各项教育培训工作，由安全科组织共计开展厂级培训12次，培训人员涵盖所有在岗人员，培训内容围绕基础安全知识、煤气安全防护知识等基础安全类知识，并针对粉尘防爆安全知识、起重吊装作业安全知识等专业类的安全知识进行专项安全培训；同时，为保证安全教育培训工作能够落实到实处，在本年初要求各工段根据本单位日常生产实际情况所需，制定了符合本工段的年度培训计划，由工段长及工段兼职安全员负责组织实施培训，厂部安全科负责对工段培训过程及考核结果进行监督检查，培训记录由工段存档备查，考核成绩由安全科抽样存档。

　　全年共计培训新进厂人员47人、转岗人员5名、复岗人员2名，针对此54名人员，按照安全教育培训制度分别进行了厂级、车间级、班组级的三级安全教育，培训内容涉及：安全生产方针、安全生产法律、法规、东区炼钢厂重大危险源告知、煤气的特性、危害及防护救援知识、事故视频教育等多个方面，为保证培训效果，培训完毕后分别对参训人员进行考试，合格分配下发到岗位，有效保证从业人员在上岗前能够掌握必要的安全生产基础知识和自我防护知识，对保障人员安全奠定了基础。

　　针对电工、维修工、天车工等特种作业人员，日常安全培训采取定向培训的方法，除参加大规模的安全培训外，还针对其专业性比较强的安全知识进行安全教育培训，使其作业人员能够了解掌握本专业所需的安全标准的安全知识；如在2月15日组织电修工段人员对《电工安全操作规程》《危险区域防爆作业规范》进行了学习、考试；2月28日组织各工段天车指挥人员开展《指吊工安全操作规程》《安全确认制度》培训；19-20日对维修工进行专项培训，培训内容涉及《固定式钢梯及平台安全要求》、《钢斜梯、工业企业煤气安全规程》及安全管理制度（动火管理制度、进入受限空间作业安全管理制度），并通过考试对培训效果进行了验证，全部合格；

　　同时，积极配合公司组织的各项安全培训工作，全年参加全员安全培训人员共计260人，参加班组长专项安全培训共计18人，参加天车工专项安全培训共计30人，参加公司消防科组织的消防安全培训共计9人。

　　三、安全检查检查方面

　　安全检查工作是贯穿全年的一项主线工作，东区炼钢厂根据上级安全部门及公司安全处的要求，依据炼钢生产实际情况制定了日常安全检查表、综合安全检查表、煤气系统安全检查表、用电安全检查表等各类共计20种安全检查表，并根据实际生产特点、安全防范重点变化等开展安全检查，安全检查开展形式主要有以下几个方面：

　　综合安全检查：由部长带队，各中层干部参加，全面对人员安全管理、作业现场安全管理、安全基础管理建设、班组建设等情况进行检查，检查频率为每月一次，全年共计进行综合检查6次；例行安全检查：由安全科组织，各兼职安全员参加，重点检查范围各工段、各区域 的日常安全管理、劳动纪律等情况进行检查，检查频率为每周二或周五，全年共计进行例行检查60余次；专业性安全检查：由安全科安全员，结合各专业负责人开展针对性的检查，检查范围为：涉煤气作业安全、消防安全、用电安全、检维修作业安全等项目的检查，全年共计开展安全检查38次；日常安全检查：由各安全员负责，每日深入生产现场开展，依据安全操作规程、规章制度等文件到现场进行对照检查，对存在存在的“三违”现象及时纠正处理，规范现场作业；

　　自查自改：由各工段、各班组第一负责人组织，工段、班组主要成员参加，依照工段级、班组级安全检查表进行逐项检查、整改，记录上报安全科存档，检查频率为：工段一周一次，班组每班一次；

　　同时，本年度根据武安市安监局第一轮专家组提出的要求及指导意见，针对炼钢行业特点，新增添了冶金炉专项安全检查表、仪器仪表专项安全检查表等共计5种类型的安全检查表。根据公司安全处会议指示，对我厂现行的各岗位安全检查表进行了重新编制，新编制的岗位安全检查表分为两部分：一部分是针对岗位上的设备、设施、安全器材的检查，将各个重点部门、重点项目及应该达到的标准进行了明确，便于人员能够有能力做好岗位上的自查；另一方面是针对主要工作人员的工作程序、步骤的检查，将每个环节存在需预防的危险的安全操作标准进行明确，便于人员能够在日常作业过程中做好自查自审，从而确保不论从设备还是到操作都安全的目的。

　　此外，在今年4月按照公司下达的“摸底”安全大检查工作通知，在本厂范围内继续推进摸底安全大检查工作，厂部根据各项安全检查表及通知要求，逐项开展各种类型的安全检查，工段、班组根据工段级、班组级安全检查表在各自管辖区域内开展安全检查，同时督促各工段建立了工段级、班组级安全隐患排查治理台账，保证了大检查工作的有效落实；

　　四、隐患排查整改方面

　　安全隐患排查治理继续保持以往隐患整改通知单的形式，协调隐患责任工段落实隐患整改工作，依据各类型安全检查内容对安全隐患进行记录登记，对于登记的隐患，及时下达《厂级安全生产责令整改通知书》，整改通知书统一按序编号，一式两份，下发到责任单位，由科长、工段长签字确认存根，安全科存档备案。各工段在接到整改通知书后限期整改，在隐患工作整改完成后统一进行隐患回执单的填写，然后由安全员对所整改隐患项目进行复查并填写复查意见书。对于由于设备备件、需要停产处理的隐患项目，要求责任工段写出延期申请，并制定出相关的防护措施，报厂长审核签字后有效，严格执行了隐患排查治理闭合机制。（每月隐患排查治理数量如下）

　　全年共计排查各类安全隐患548项，整改548项，整改率为100％，直接投入资金为26.19万元。

　　此外，我厂针对上级安全部门下达的各个安全隐患整改通知书，积极组织安排责任工段进行整改，全年整改武安市安监局下达隐患共计3项，整改安全处下达的隐患共计25项，整改消防科下达的隐患共计5项，整改煤气防护站下达的隐患共计22项，合计55项。

　　五、检维修作业安全监管方面

　　全年共计进行日常停产检修48次，进行转炉砌炉、煤气柜电除尘清理、停产检修等大型检修共计8次；针对每次的检修包括日常的小型检维修的作业任务，主要采取了下列措施来加强对检维修作业的管理：

　　1）严格执行作业票及审批制度，所有检维修项目必须办理作业票明确安全措施及项目负责人、监护人，使检维修作业项目处于可控状态，全年共计办理一、二级动火证113张、三级动火证83张、登高作业证59张、受限空间46张；

　　2）设立检修期间厂级安全领导小组以及区域管理

　　钢厂年度工作总结 篇9

　　20xx年炼钢厂以安全环境体系运行为平台，坚持“以人为本、安全第一”的思想，在公司生产安全处和炼钢厂领导班子的正确指导下，从提高广大职工安全意识入手，狠抓基层基础工作，加大安全隐患检查整改力度，强化安全管理的执行力度。认真贯彻执行公司安全生产方针和各项规章制度，通过全体干部职工的共同努力，在20xx年安全管理工作中，取得了较好的成绩，为炼钢厂各项工作和安全生产奠定了良好的基础。

　　一、安全管理工作：

　　1、安全生产工作按照“一级抓一级，一级对一级负责”的原则，并加大了安全考核力度，做到思想到位、组织到位、责任到位、措施到位，及时调整修订健全安全生产网络。管理人员每天利用班前会传达公司和厂部有关安全生产的指示和各项安全管理规章制度，并落实到各班组和职工，对安全生产起到了很重要的作用。

　　2、加强现场安全生产的检查，全年自查隐患132项，除少数老设备、老厂房问题没整改，上级公司有待解决外，其余全部解决，并坚持日常有巡检、月月定检、班中有点检，坚持以“谁使用谁检查，谁负责”的原则，发现隐患，及时处理，全年共更换灭火器250余具。加大现场“三违”检查力度，严格规范了劳动纪律，杜绝“三违”现象，特别是新区和老区人员的频繁变动，新工人增加多，技术差，在短时间内根本达不到生产的要求。还有就是设备的老化，备件跟不上、质量差，维修频繁，事故率高，这一切因素都给炼钢厂安全生产带来了极大的隐患。

　　3、加强职工安全教育培训，不断提高职工安全意识：全年2-10月份共召开各种安全工作例会85场次，每月组织召开全体职工安全生产总结会，总结上月安全生产和事故教训，教育职工遵章守纪，爱岗敬业，严格违章作业，精心操作，杜绝事故。签定职工互监互保责任书，各单位下发了安全生产工作禁令。制定了各项安全管理制度和规程19项。4月份组织全厂班组长以上干部和特殊工124名，参加公司生产安全处举办安全培训学习班，并进行安全考试，共3场9小时，考试成绩全部合格。特殊工办证培训85人、3场24小时，办证21人全部合格取证。老工人旁听学习考试有5人不合格，并进行补考后合格。组织全体天车工进行安全操作规程学习培训考试85人全部合格，共计320名。发动职工开展查找身边隐患活动，共查找123项并及时进行整改。组织全体职工参加公司举行“安全月知识”试题考试，办宣传板栏和漫画条幅。组织特殊工安全学习办证，和老工人旁听学习考试，确保了安全月和安康杯活动开展。进一步提高职工技术水平和操作水平。组织新工人，东区实习，转岗返岗工安全学习教育培训200余名，学习事故案例教训，劳动纪律，安全生产责任制，安全消防知识，安全操作等，签定导师带徒责任书，为公司发展壮大和安全生产奠定了良好基础。

　　4、自从公司重组2年来，炼钢厂人身伤害事故大幅度下降。从20xx年前每年10起以上，到20xx年轻伤重伤事故为零。20xx年发生1起轻伤。x月xx日 1#炉因烟道漏水大，多次补焊达不到应有的`效果。出钢过程中，炉体有块湿渣掉到钢包液体中放炮飞溅到出钢工李海峰左眼，把眼膜烧伤。

　　5、20xx年发生险肇事故2起，与去年下降3起，比20xx年下降27起，交通和外协单位事故为零。

　　二、存在问题和不足之处

　　备品备件跟不上，质量差、设备事故频率超标，部分设备需要更新：厂房需整改、天车超过大修年限、部分管道腐蚀严重需要大修和检验，都潜在安全隐患不易发现的特点。新职工多、特种设备多、技术含量高、生产节奏快、操作水平差、交叉配合作业多、设备安全管理工作难度大任务艰巨，需要增加专业技术人员和增加专职安全管理人员。有个别领导和职工安全意识不强，安全监督管理措施不到位，安全设施需要进一步完善，个别领导安全工作管理差、抓的力度不够不严，个别职工劳保用品穿戴不规范，个别岗位职工配合协调不好操作水平差，思想认识差，安全意识淡薄，今后需要加大现场安全隐患检查力度，增强职工安全意识和防范意识，加大安全工作检查考核力度，及时排除安全隐患，才能把事故消灭在萌芽状态。

　　三、20xx年安全管理工作计划

　　1、每月组织召开1次全体职工安全会议。

　　2、坚持每日召开班前网络会议。

　　3、全年组织职工安全操作规程学习考试2次。

　　4、全年举行消防演习2次。

　　5、坚持每月对全厂大型吊具、消防设施进行检查1次。

　　6、每周对现场综合检查1次。

　　7、加大日常现场安全隐患、劳保用品检查整改力度，配合公司每月现场、卫生、安全、消防综合检查。

　　8、认真组织新工人、转岗工人安全教育学习、培训、特种工取证工作。

　　回顾过去，展望未来，炼钢厂安全管理工作任重而道远，任务艰巨，炼钢厂全体领导决心在公司和生产安全处领导下，加强设备维护和巡检点检，树立全员设备管理的理念提高设备管理水平，加强“反三违”宣传工作，加强安全网络管理工作，加强现场安全隐患检查工作，认真查处违纪违规。加强干部职工队伍安全管理知识的教育，进一步提高职工法律意识，安全知识。抓好新工人、转岗工人安全学习教育培训工作抓好各岗位安全操作规程的学习和落实推进安全管理理念和机制创新。为20xx年公司创新发展奠定良好基础。

　　钢厂年度工作总结 篇10

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