金工暑期实习自我鉴定

时间：2023-02-02 14:31:17 实习自我鉴定我要投稿

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金工暑期实习自我鉴定

　　自我鉴定是个人在一个阶段的自我总结，它是增长才干的一种好办法，快快来写一份自我鉴定吧。那么自我鉴定有什么格式呢？以下是小编为大家收集的金工暑期实习自我鉴定，欢迎大家分享。

金工暑期实习自我鉴定

金工暑期实习自我鉴定1

　　时间过得真快，一转眼间三周的实习时间就过了。在这段时间里，我学到了很多在学校了学不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。

　　“金工实习”是一门实践性的学科基础课，也是我们工科学生必须进行的工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。

　　其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的'，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。

　　实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。

　　一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。

　　这是我实习的感受

　　第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。

　　车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。

　　首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。

　　一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。下午接着做上午未完成的工作。经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。

　　于是心有点轻飘飘了，正是因为这样，我在做第二个锤的时候出错了。在削锥面的时候我把刀的角度用错了。还好在老师的指导下，采取了补救措施，终于完成了任务。在车螺纹的时候，我们小组总是担心出问题，都是在老师的耐心指导下完成的。

　　第二课：钳工没有第一天的激情了，觉得很疲惫。但仍然充满期待。

　　我们要做的工作就是用各种锉把锤头然后打孔，套螺旋，装配。

　　这个工种的全过程都是体力活.在老师讲解的时候大家都觉得挺简单的，但实际过程却大相径庭.记得有些师兄姐是这样形容的“车工者，连脸上都沾了油，刀屑飞溅;钳工者，满手上长出了茧和泡，汗水淋漓。”虽然有点夸张，但是却真的反映出钳工的辛苦。

　　过程是辛苦的，但结果却是令人欣慰的。尽管隔了一个五一小长假，但经过两天的汗水淋漓，我终于做好了一个锤头。

　　第三课：铣、刨、磨床操作，从这开始有点习惯金工实习了。

　　今天的内容很多，但是工序做起来轻松很多。主要是看演示，师傅们的操作非常熟练，真的很羡慕。自己上手几把，感觉还不错。考试的方式倒是不错，抽签，呵呵。

　　第四课：铸造，最累的一课。

　　用砂子造型，突然找到了童年的感觉，但这显然不是小孩子玩泥沙，而是一件很讲究细心的事情，因为泥很容易变形，所以做的时候一定要小心仔细。

　　最后一课：焊接和压力铸造有点不舍，又有些激动。面对着崭新的一项技术，以前总是看着别人弄，觉得非常简单，等自己动起手来才发现真的很难，尤其是焊接，我比别人多练了好久。

金工暑期实习自我鉴定2

　　这个暑假很有幸能够参加带薪实习活动，转眼间我已经在重庆康明斯发动机有限公司实习二十多天了，在这实习即将结束之际，也应该对自己的实习经历做一个总结。

　　首先感受到的是康明斯是一个很优秀的企业，不光是因为年销售额30亿年利润近十亿，更重要的是企业文化，以前觉得一个生产企业只要做多了产品的数量保证了数量就是好企业，但是现在我的观念发生了变化，现代企业之所以成功更重要的在于与其相适应的企业文化，而康明斯的企业文化成功之处在于“6 sigma、十项标准、HSE、5S”等等，它们不光保证了产品的数量与质量还使得工厂更干净整洁、工作人员工作更高效、员工的主人公意识和责任感更强，而工作环境的优化工作人员素质的提高又反过来提高了生产率，使得工厂能够提供出更优质而且数量更多的产品，因此康明斯能够取得很高的利润率。

　　另外一点感受就是社会责任感的重要性，企业是社会的有机组成部分，社会离不开企业，当然企业更离不开社会，因此一个成功的企业必然有强烈的社会责任感。这一点我最切身的感受就是接受向我们这种毫无工作经历的实习生去其企业实习和学习，还有就是捐助希望小学在大学里面设立奖学金每年让员工出去帮助社区扫大街等等，这都充分体现了社会责任感，其实有责任感的企业不光让社会从中得益，也可以让企业的品牌形象得以提升影响力能够扩大，相当于无形中已经对企业做了个很大的广告。

　　还有就是员工的参与，在康明斯有个员工参与改进的制度，每一个员工都被鼓励参与企业的改进，可以提出任何有利于生产和管理的措施，无论大小都被重视。改进方案的提出者和实施者都被奖励，每季度还列出改进表参与评比，图文并茂形象生动，数据说话以理服人，表彰奖励积极性高。据我了解仅一个车间，由于改进而节约的生产成本每个季度就是好几十万，我想这项制度不光是节约了生产成本，更重要的是员工有了参与感就有了主人公意识，当然劳动积极性就显著提高了，这可能就跟那个股份公司全体员工持股的道理是一样的吧。

　　除了对企业的整体的体会，还有很多在实习过程中的具体感受。第就是感受到技术的重要性，康明斯虽然是50对50的合资企业，但是技术方面主要还是依赖美国所以在决策上很容易受到康明斯的母公司牵制。还有我们热处理车间的具体例子，两台完全一样的涡流加热机，德国的是100万美元(还是九十年代买的淘汰产品)而国产的100万人民币，没技术几个差距就是这么大，所以对于企业来说要想赚钱就得掌握核心科技。

　　除此之外，我对英语也是刮目相看，以前老听别人说英语的重要性而不以为然，然而在一个现代企业尤其是外资或合资企业，英语之重要更是显而易见的，尤其是搞技术方面的或工艺的，图纸是全英文的，机器和仪器的说明书是英文的，每周的电话会议还是英文的，做的项目内容上也是英文的，连我前面提到的企业文化也是英语中翻译过来的。怪不得很多员工和领导在工作之余都在很用心的学习英语。

　　最后，可能也是最重要的一点心得就是实践的重要性，古人说“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行”，的确很多事情不经历不去做就不会深入的理解甚至是了解，我开始被分在人事处，人事处对我们这些帮不上社么忙的实习生总的来说还是比较闲的，所以后来我主动提出去车间，到了热处理之后跟随维修组师傅们在热处理的几个车间修各种各样的机器，在修理中也知道了一些机械的构造和工作原理，对产品在热处理的工序有了一些了解。

　　不过不去实践，我就不会知道“正火、淬火、回火、退火”等工作流程，也不会了解“渗碳炉、回火炉、抛丸机、涡流加热机”等机器的的情况甚至名字，也不会有“开行车、坐升降车、用两脚拉玛拆夹头”等新鲜而又有趣的'经历，实习就是“在实践中学习”，不去实践，又怎么去学习呢，尤其在工厂实践更是显得尤为重要。在实践中除了能学到东西之外还有一点就是能发现自己的不足以及设备的不足甚至管理的不足，在实践中我就充分认识到自己的动手能力很是不足很多时候想帮忙都是心有余而力不足，所以以后就更应该多动手多锻炼，真正做到在实践中锻炼自己。

　　但是人无完人金无赤金，即使一个再优秀的企业也有一些可以以改善的地方，人类的进步就是在不断的改进中进步的，任何事情不是一蹴而就的，所以任何有助于企业进步的改进都是值得注意的，但是这又是确实存在的。比如，工作环境上虽然比起以前有很大改善，但是仍然有些车间的环境不是让人觉得理想，光线差噪音大粉尘多等等问题在很多车间都会有，比如我实习的热处理车间的强抛车间都会出现这样的问题。一个良好的工作环境不仅保证了员工的合法权益也会使

　　员工工作效率提高。工厂也在不断改进，比如铸造车间就是高污染高危险的车间，康明斯打算在今后几年逐渐就把这个车间淘汰，这对企业来说是好事，但是当问到车间去向时，回答是外包给下游企业，就是自己不做了就给别人做，但是污染还是在，危险还是在，这对于整个社会来讲并没有得到改善，我觉得这对于一个大企业的责任感还是不好的。还有就是员工浪费问题，由于是在暑期，所以大电扇到处都是开着的，但是有很多员工不是那么自觉，人走了电扇不关，有些地方一天都鲜有人去工业大电扇仍然运转不停，同样的问题在水资源的利用上也是如此。这就是我作为一个实习这的身份体验到的一些缺点，不知道是不是缺乏实际还是要做到很难，但我相信凡事不为则难为之则易。

　　作为一个自动化专业的学生很感谢有这样的机会去相关专业的工厂实习，也让我了解到认识到学习到很多的知识，也在了解中找到问题，这就是个学习的过程，也是个实践的问题。希望以后有更多这种时间的机会。

金工暑期实习自我鉴定3

　　转眼间，两周的金工实习就要结束了，虽然辛苦，但很充实。在这两周里，我学到了很多有用的知识，我也深深地体会到工人们的辛苦。这两周给我留下的宝贵经验是永远难以忘怀的，并将作为我可以受用终生的财富。

　　作为自动化专业的一名学生，学好理论知识固然重要，但动手能力也是至关重要的，现在的很多大学生，特别是来自城市的同学，平时自己动手的机会少，动手的能力差，很难适应以后社会对全面人才的需求。

　　而金工实习课程为我们这些理工科的学生带来了实际锻炼的机会，让我们走出课堂，在各种各样的工件和机器的车间里，自己动手，亲身体验，这些对我们的帮助是巨大的。在实习期间，我们先后参加了钳工、焊工、车工。

　　一、钳工实习

　　钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成所要求的形状，再经过打孔、钻螺纹等步骤最终做成一个工件。一天下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。这次实训给我的体会是：

　　第一，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　第二，培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　第三，在整个实训过程中，老师对我们的纪律要求非常严格，同时加强对填写实习报告、清理工作台、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。第四，实训老师将我们加工产品的`打分标准公布给我们，使我们对自己的产品的得分有明确认识，对于提高我们的质量意识观念有一定作用。对我们的钳工实训成绩，实行逐个考察的办法，使我们能认真对待每个工种和每个实习环节。

　　二、焊接实习

　　第四天，开始做焊工。戴上面具，就要亲自电焊了!这其中的害怕自不必细说，面具上那一块只能看见超亮的电弧的防护玻璃，说是能保护眼睛，但是第二天全班集体眼疼。电焊的过程是首先给铁板接地线，然后安装焊条，焊条与铁板接触产生火花，使铁水融化。

　　用融化的铁水将需要焊接的东西粘连在一起，就可以完成电焊的工程。由于我们是初学，老师要求能焊出一条直线就可以，但是也有许多技巧呢。我的体会是最重要注意焊条与铁板的接触点要低，不然离得太远焊出来的不会是直线而是一个点一个点的。其次，在焊接过程中如果走v型路线会比直接焊直线来得均匀。电焊的过程保护自己也是非常重要的。必须要穿长裤长衣，带手套，不然会把皮肤烧伤。

　　三、普车实习

　　第二周，开始车工实习。小光老师先教了我们半天数控车床的编程，下午学习使用模拟软件，练习对刀。车工虽然没有钳工那么累，但是需要较高的手动操作能力。我们了解了车刀的种类，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，车刀的组成和主要几何角度，车床的功能和构造，并重点讲了车工实习中的安全问题，之后老师还给我们示范做了一个零件。

　　接下来便是我们自己做零件了，刚开始总是出错，在一些细节方面总做不好，比如停车的时候，我一口气就落下那个开关，结果就是在零件上留下了刮痕，后来才知道要先退刀，如果熟练的话就要记住转盘上的刻度，再次进刀的时候就不用再次对刀了，提高了效率。

　　这次的实习是在失败中掌握技术的，几个老师时不时就在我们旁边看看，看到那个同学做的不好马上就改正过来。经过几天的实习，大体上我们都已经独立完成了我们的作品，虽然做的不好，效率又不高，不过毕竟是我们几天努里的结果，我们还是很满意的。

　　我们做的作业是一个类似螺丝的零件，用车床可以很快车出基本形状，最大的难题是要保证尺寸，特别是车外圆的时候，要特别小心，按照计算慢慢车，先是粗加工，然后是精加工，分几次来做。有时候车得时候如果进太多的话，超过误差范围，那么按照老师的话，就是废品了，切断后重新做过。

　　通过车工实习，我们熟悉了有关车工及车工工艺方面的基本知识，掌握了一定的基本操作技能，已经会初步正确使用和操作车床，而且还增强我们的实践动手能力，以及分析问题和解决问题的能力。

　　四、数控车工

　　车床车的是一根旋转的有刃槽的圆柱体，开动床机床前，要检查铣床传动部件和润滑系统是否正常，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，变速、对刀、装卸工件、测量工件时，都必须停车。

　　更换刀时，要仔细检查刀具是否夹持牢固，同时注意不要被铣刀刃口割伤。铣削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当。

　　我们不可能在实习期间完全地掌握所有工种的技术操作，但是最起码我们了解了一些机械制造的一般过程，熟悉机械零件的常用加工方法，并且应初步具备选择加工方法、进行加工分析和制定工艺规程的能力。应该庆幸我们能够有这样的机会进行这样的实习，通过这次金工实习学到了很多。

　　时光如流水，两周时间转眼即逝，这次金工实习给我的体会是：

　　① 通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

　　② 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

　　③ 在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

　　④ 这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!

　　⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

　　金工实习培养和锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质，使我们不但对金工实习的重要意义有了更深层次的认识，而且提高了我们的实践动手能力，使我们更好的理论与实际相结合，巩固了我们的所学的知识。

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