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螺纹加工实际运用
螺纹加工实际运用
摘要：螺纹加工是在圆柱上加工出特殊形状螺旋槽的过程，螺纹的常见的用途是连接紧固、传递运动等。
螺纹常见的加工方法有：滚丝或螺纹成型、攻丝、铣削螺纹、车削螺纹等。
CNC车床可加工出高质量的螺纹，本论文用CNC车床车削螺纹来进行加工的实际运用分析。
关键词：螺纹 加工 实际运用 分析
车削螺纹加工是在车床上，控制进给运动与主轴旋转同步，加工特殊形状螺旋槽的过程。
螺纹形状主要由切削刀具的形状和安装位置决定。
螺纹导程由刀具进给量决定。
1.加工螺纹底孔应注意的事项
1.1.严格按照操作规程进行查表和计算，选择所需加工螺纹底孔的钻头或扩孔钻头。
钻头的切削刃要锋利，刃带要光滑，不得有毛刺和磨损等，避免底孔刮伤或产生锥度等缺陷。
1.2.钻孔时要选择适当的转速和进刀量，根据材料不同，选择合理的冷却润滑液，以防止产生过高的切削热能，而加厚冷硬层，给以后攻丝造成困难。
1.3.底径大于10mm时，最好先钻孔再扩孔，使底径达到所要的直径和粗糙度，底孔粗糙度应不小于3.2√。
可以避免造成弯曲和倾斜，而致使螺纹牙型不完整和歪斜。
2.螺纹攻丝实例
2.1.对m8以下的小直径螺纹进行攻丝，一般都在排钻上加工，用一般的弹性夹头夹持住机用丝攻，在排床下面装置脚踏开关，攻削时手扶工件，钻床转速一般采用480—860转/分，适当地加些菜油。
在攻丝过程中，钻床主轴保持不动，丝攻进刀和退刀完全靠手控制，靠手感感觉，如果丝攻负荷增加，可立即踏下反转开关，就可以方便而迅速 。
2.2.地将丝攻退出。
这样就避免丝攻折断，如此往返加工，提高工作效能，适用于批量生产。
2.3.对不锈钢材料的加工。
在实践中，遇不锈钢材料的攻丝是件比较困难的事。
如何提高工作效率呢?这就要将丝攻进行修磨，使切削锥度延长，一般为4°，使校准部分留4t ，这样可以减小切削厚度和切削变形;同时，切切屑也容易卷曲和排除。
加大前角和后角，使γ=15°，α=25°，以提高切削能力，减少摩擦。
这样，虽然刀齿的强度有所降低，但因切削锥角较小，切削部分加长了，使每个刀齿的切削负荷减轻了，所以对刀齿的强度影响不大。
用这种头锥攻完后，再用二锥和末锥加工，可以提高螺纹的质量和粗糙度。
分层切削法 ，所谓分层切削法，就是将梯形(或蜗杆)的螺纹牙槽按一定的深度分成若干层。
一层层的往里加工。
使得每层的每一刀的吃刀深度都是一样切削力也基本一样。
降低了切削难度。
能快速、准确、顺利将螺纹槽余量粗车完成。
由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。
在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。
我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。
另外，也需注意刀具破损而导致切削热由于钛合金具有大的弹性和变形率，因此需要采有相对较小的切削速度。
在加工钛合金零件的小孔时，推荐采用的圆周切削速度为10～14英寸/分。
我们不推荐采用更小的速度，因为那样会导致工件的冷作硬化。
另外，也需注意刀具破损而导致切削热。
在深孔攻丝时，需减少丝锥槽数，使每个槽的容屑空间增大。
这样，当丝锥退刀时，可以带走更多的铁屑，减小由于铁屑堵塞而造成刀具破损的机会。
但另一方面，丝锥容屑槽的加大使得芯部直径减小，因此，丝锥强度受到影响。
所以这也会影响切削速度。
另外，螺旋槽丝锥比直槽丝锥更易排屑。
小前角可提高切削刃强度，从而增加刀具寿命;而大前角有利于切削长切屑的金属。
因此在对钛合金加工时，需综合考虑这两个方面的因素，选用合适的前角;大后角可以减小刀具和切屑之间的摩擦。
因此有时要求丝锥后角为40°。
在加工钛金属时，在丝锥上磨出大的后角，有利于排屑。
另外，全磨制丝锥和刃背铲磨的丝锥也有利于攻丝。
当加工特殊材料时，必须保证切削液到达切削刃。
为改进冷却液的流量，推荐在丝锥的刃背上开冷却槽。
如果直径足够大的话，可考虑采用内冷却丝锥。
3.丝攻的修磨。
丝攻发生磨损和崩刃以后，可以通过修磨恢复它的锋利性，一般情况下，主要是修磨刀齿前后角。
3.1.切削刃前面的修磨。
当丝攻的切削刃经钝化或粘屑，因而降低其锋利性时，可以用柱形油石研磨切削刃的前面。
研磨时，在油石上涂一些机油，油石掌握平稳，注意不要将刀齿的小园角。
研磨后将丝锥清洗干净。
当丝攻的刀齿磨损到极限成崩刀齿时，可在刀磨上用片状砂轮修磨刀齿的前面。
修磨好后，用柱形油石进行研磨，提高刀齿前面和容屑槽的粗糙度。
3.2.切削刃的后角的修磨。
当丝攻的切削刃损坏时，可在一般砂轮上修切削刃后角。
修磨时要注意切削锥的一致性。
转动丝攻时，下一条刃齿的刃尖不要接触砂轮，以免将刀齿的刃尖磨掉。
4.丝锥本身的质量状况对加工的螺纹孔有着直接的影响，因而在选用丝攻时，要注意几点：
4.1.丝攻的螺纹表面和容屑槽要光滑。
如切屑瘤、粘屑或锈蚀时，要消除干净，以完全阻碍切削的排除。
丝锥的牙形和切削部分的刀齿要锋利，不得有崩刃、毛刺、碳伤等，否则在攻削时，就会粘屑和破坏螺孔表面粗糙度。
4.2.机用丝攻的装夹部分要光整，对磨损严重的要进行修磨;手用丝攻的方头棱角磨损后，应修磨小一号，防止攻丝时夹持不牢，产生打滑。
4.3.要达到工件螺纹孔的精度，要选用相应精度的丝攻进行加工。
我们必须在生产中根据需要，大胆创新，促进螺纹磨削技术的快速发展。
还要更好的解决模具制造的精度问题，从而使螺纹加工技术获得更加快速的发展。
螺纹加工技术是技术工人集体智慧的结晶，实际运用中闪耀着智慧的光芒。
参考文献：
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[4] 张传喜.数控车床.化学工业出版社，2008
[5]江云.机械认识实践.机械工业出版社，2009
[6]王宇.机械制造技术.高等教育出版社，2009
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