组合零件数控加工工艺探索论文
摘要：
在生产当中，经常会遇到一些组合零件的加工，由于组合零件装配精度要求较高，定位尺寸繁多，加工工艺非常复杂，对加工工艺路线的制定要求非常严格。本文针对三件组合零件，从零件图分析、确定加工路线、刀具选择、切削用量选择以及宏程序编制等几个方面进行论述。
关键词：组合零件；零件图分析；工艺分析；程序编制
一、零件图的分析。
分析零件图以了解零件的名称、用途、材料等情况，了解零件各部分结构形状特点和相对位置关系，明确零件的大小、制造方法和技术要求。图1短轴零件结构相对简单，加工非常方便，运用常规的工艺既可解决。图2螺纹轴结构有规则，只有椭圆需要运用宏程序，其它部位运用普通程序即可解决。图3结构复杂，外轮廓R44、R12、R10三个圆弧相切，如果采用手工编程，切点需要利用CAD软件求点，内轮廓中椭圆需要运用宏程序，其它部位运用普通程序即可解决。通过零件图分析可知：配合关系如下：
（1）R5、R1、φ23外圆与图2左端内孔相配合。
（2）φ24、φ30外圆与图3右端两个内孔相配合。
（3）椭圆、外螺纹与图3内椭圆、内螺纹相配合。
二、零件加工工艺分析。
1、确定加工工艺路线。
为了满足装配尺寸精度要求，根据配合关系，制定工艺路线如下：
（1）首先加工短轴零件，以便后面做套类零件时作为配合基准件。
（2）其次加工螺纹轴，以便于后面加工图三内螺纹时作为配合基准件。考虑到左端φ56为装夹表面，螺纹轴必须先加工左端，然后才能加工右端。
（3）先加工圆弧套的内轮廓部分，最后才能加工外轮廓，因为在加工外轮廓R10，R12，R44三个圆弧时，外轮廓没有装夹部位，只能把内、外螺纹配合之后，装在螺纹轴上才能加工。
2、制定加工工艺。
三、程序编制。
椭圆在第一、四象限，椭圆的.Z值为正值，在二、三象限，椭圆的Z值为负值。当以Z轴为自变量，以X轴为因变量进行编程时，设置自变量数值时要以椭圆中心点为原点（即0，0点），而用G01指令进行加工时要考虑椭圆中心点与工件原点的位置是否一致，如果不一致，应作适当偏移。椭圆中心点与工件原点的关系如下：
（1）椭圆中心点相对于工件原点向上偏移，则G01的X值要加上一个偏移量。
（2）椭圆中心点相对于工件原点向左偏移，则G01的Z值要减去一个偏移量；向右偏移则加上一个偏移量。在数控生产过程中，我们会遇到许多加工难题，这需要我们不断积累加工经验，提高分析工艺的能力，作为一名数控操作工不仅需要掌握过硬的的专业理论知识，还要掌握熟练的加工技能和技巧，在实践中不断总结和提炼，通过现有设备，巧妙的装夹、定位和编程，加工出合格产品，为企业和社会创造效益。
参考文献：
[1]彭效润。数控车工[M]。北京：中国劳动社会保障出版社，2008。
[2]余英良。数控加工编程及操作[M]。北京：高等教育出版社，2003。
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