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精梳纯棉针织用纱质量
精梳纯棉针织用纱质量
摘要：本文较系统地对梳联工艺调整和设备状态等方面进行了探讨，分析了清梳联的性能和产品质量、技术经济效果。
介绍了减少棉精梳针织纱棉结的体会。
关键词：棉纱;针织用纱;精梳纱;棉结
清梳联技术的开发和推广应用是当代棉纺技术的重要发展之一，如何改善精梳纯棉针织用纱的质量(即实物质量)，我们认为有以下几个方面：
一.防止出现受色不匀产生横档
针织纱最忌讳出现受色不匀产生横档，因为一旦出现，针织布再无法进行后续的加工，只能当疵布处理。
一般产生横档的原因有：
1.配棉出现问题。
在棉花选用上，我们不仅注意棉花的性能指标多少，而且注意每批棉花内的各性能指标数值的差异CV%值，特别是品级、马克隆值、长度、短绒率、棉结几项指标，保证原棉质量较好且差异较小。
我们尽量先取小样测试，满足我们的要求后才确定购买。
为防止因配棉出问题引起横档，我们一般都将同一地方或相似地方的棉花作一配棉批次使用，突出配棉主体，长度、马克隆值等指标的数据呈正态分布，棉花排队时主要以等级(色泽)、马克隆值、长度、短绒率、棉结作参考，不允许跨等级接替，马克隆值差异大于0.3 ug/in的不允许接替，长度差异大于0.5mm的不允许接替，配棉要很有计划性，贯彻“瞻前顾后，合理安排，好坏搭配，细水长流”的原则，接替时做到前后兼顾，小幅过渡。
棉花在排包区要根据棉包大小、高度、棉花色泽合理均匀的排放，一个唛头棉花内如有色泽差异大的应在分级区挑出另行处理。
在混合方面，要求条卷机后并合时同一机台不允许3根或以上喂入，精梳8只卷子两台并卷各4只，头并不允许精梳条有同一机台2根或以上喂入，末并要求左右眼混合喂入，保证混棉均匀，也降低重量不匀。
2.纱线重量、捻度或毛羽差异大。
如有部分纱线重量差异大、捻度太低或毛羽特别多，也会引起受色不匀产生横档。
重量方面主要是要降低成纱重量CV%，保持成纱号数的恒定，重点是要保持梳棉重量的稳定及减少梳棉机台之间的重量差异，我们要求生条重量CV%控制在2 o%以内，在后工序重点做好均匀使用，减少机台的重量差异，末并重量CV%控制在0.4%以内，防止出细条。
对于弱捻纱，我们用测速仪按周期检查细纱锭位，一般要求锭速不低于正常锭速的97 5%，杜绝弱捻锭子。
纱线毛羽主要通过做好如钢领、钢丝圈的配套使用，锭子、钢领和导纱钩“三中心”，钢领板水平，络简车速、张力合理选用等工作，减少纱线毛羽及其差异。
3.有机械波。
在并条、粗纱、细纱机台因机械问题产生规律性的不匀，在布面也呈规律性条干不匀，染色以后上色也有规律性不匀，机械波问题也会引起布面条干急剧恶化，所以作为纺纱厂要特别注意。
我们从严要求，坚决不允许有机械波的在制品出现或混入成品中，在设备上要求罗拉的径向跳动要求不超过0.03mm，防止因皮辊磨励不良和壳体制作、皮辊轴承松动引起的皮辊偏心，齿轮的啮合松紧程度和齿轮磨灭情况细心检查，并条、粗纱、细纱主要传动件的轴承、键销，连轴器的配合和紧固，都在揩车时细心检查。
4.错支错管。
在生产过程中，特别是改纺或转批时，由于管色清场不干净，导致错支错管。
我们使用一管色表公布，机台的管色标识严格做好，运转班会不断强调，每一个员工都清楚管色使用，平时做到“五不落地(空管、管纱..)”，改纺或转批时管理人员反复强调并严格清场，这样防止问题出现。
5.“先儆先用”工作没做好。
在各工序，都要求先生产出来的在制品要先进行后续加工，我们一般要求先做好各工序的生产平衡，保持一个合理而少的储备量，然后要求员工做好“先做先用”工作。
二.改善布面条干
针织坯布的布面条下均匀度，主要是要减少布面云斑和阴影的产生或减小云斑和阴影的明显程度，防止布面出破坏性疵点。
1.降低成纱重量CV%，保持成纱号数的恒定。
清花排包要多包多唛头混合，力求均匀，微束抓棉，清花采用连续供棉，八仓尽量满不允许有空仓，梳棉机自调匀整装置保证状态良好，道夫电机、给棉罗拉电机转速稳定，FBK棉箱供棉稳定，保证生条重量稳定，在条并卷、精梳、并条工序要细心考虑均匀使用，精梳落棉率机台差异要控制好，减小机台重量差异，减小粗纱前后排及大、中、小纱张力差异和机后棉条伸长差异。
遇揩车、走空、清花坏车，梳棉第一桶棉条我们先分开不用，等开机重量正常后再搭配使用。
梳棉坏车，要重量测试正常后才开机生产，防止机台重量波动。
2.改善成纱条干均匀度。
在清花柔和打击，充分开松，梳棉做好“四锋一准”工作，充分梳理，但要注意减少短绒的产生，精梳采用后退给棉、短给棉的工艺，合理选用精梳落棉率，保证精梳条含短绒率(AFIS仪器，小于12.7ram)在3.0%左右，细纱、粗纱、末并都采用小的后牵伸倍数和大的后区隔距，在保证不出硬头的前提下，粗纱捻系数一般选用较大的值，细纱工艺选用“紧隔距，重加压”(即小的钳口隔距和前区隔距，大的摇架压力)，络筒在保证供应平衡的前提下采用低车速，以改善成纱条千均匀度。
在管理上，我们通过数据统计，发现条干CV%值差的机台组织攻关检修，对条千CV%值好的机台进行研究探讨，消灭落后机台。
粗纱、细纱的落后锭子，由运转记上锭号及疵点情况，或利用调查表的形式，组织大家进行跟踪检修，直到解决为止，有了一定时间后，进行汇总分析，找出主要原因，再在机台上进行全面维修。
优选工艺时也以实物质量为依据进行评估，优选工艺后工艺上车要仔细检查，确保新工艺能准确上车，工艺上车机台要跟踪分析，观察效果。
在工艺上，我们力争做到“工艺首先要统一，统一之中求合理，合理之后求最优”。
3.防止布面出破坏性疵点。
主要是长粗和长幼疵点。
在防止长粗方面，我们在操作上推行“无接头纺纱方法”。
末并、粗纱机后包接过机后处理掉，粗纱断头后接头打成结，结头在细纱牵伸时会自动断头。
我们细纱机台粗纱为“渐进式阶梯形宝塔分段”，每30个锭子为一段，一般一段粗纱都在同一个时间内全部换完。
粗纱要求在最后一层剩三分之一以内打断更换，细纱换粗纱要先打断细纱头，再在三分之一处(或以内)掐断小粗纱，等须条进牵伸区后才穿大粗纱，新粗纱须条过前钳口后再接头，不允许两根粗纱搭头喂入，防止出长粗疵点。
细纱落纱工的生头部分要求落纱工在生头后用粉笔划上一记号，落纱时与其它纱分开，在络筒这些纱在底部二、三层位置钩断，保证落纱工的接头不流入成品中。
通过控制车间温湿度，严格要求值车工勤扫地面，减少车间地面的飞花，减少飞花竹节。
络筒清纱器按周期进行参数校正，减少清纱器漏切、误切现象，每天有专人进行巡查，保持清纱器状态良好。
防止长粗还有一个重要的方面就是保持络筒接头机良好的接头质量。
对于长幼纱，首先要防止出现刀切状的细节，主要是防止粗纱、并条开关车出细节，防止粗纱因卷绕和牵伸不同步而引起细节，防止粗纱因铁炮皮带不移位导致张力失常引起细节，其次是严防细条、瘦纱的产生，防止条卷、并条断条后不自停，防止精梳八根喂入牵伸区时有棉条被吸走，防止并条吸白花，减少并条毛条、粗纱机后劈条。
然后是细纱吊锭要转动灵活，设备上按周期检修更换吊锭。
三.减少布面棉结杂质
首先在原棉选用上，棉结多、未成熟纤维含量(IFC)高、马克隆值太低的棉花不用或少量用，合理选用早、中期棉花，少用晚期棉花，注意带纤维籽屑较多原棉的使用。
棉花到厂后，通过对数据进行弹估，预计成纱棉结多少，做到心中有数。
在工艺上，清花柔和打击，充分除杂，早落少碎，多松少打。
生条定量、车速、盖板速度、针布密度、针布角度要合理，采用合适的精梳落棉率，头并牵伸分配要合理。
在设备上，清花打手要光洁，针齿尖没毛刺，不倒针齿，通道要光洁不挂花，梳棉针布按周期进行回磨和更换，做到“四锋一准”，针布回磨要“勤磨、少磨、精磨”(回磨周期适中，每次回磨量少，回磨质量要好)，固定盖板针布也按周期更换保持锋利，精梳的锡林、顶梳要求状态良好，清洁刮皮、绒布完好，保证短绒不附入被清除。
另外要减少纱线毛羽，前纺重点是减少短绒产生，细纱主要是合理选用钢丝圈形状、重量、使用周期，钢领和钢丝圈合理选配，做好锭子、钢领和导纱钩“三中心”，钢领板水平等工作，络筒车速张力要合理选用。
在操作上值车工严格按操作法的清洁周期做好大、小清洁，教练、股科长巡回检查，减少尘杂附入疵点。
四.减少高捻、异性纤维疵点
对于高捻疵点，主要是细纱操作法要合理并得到贯彻落实，我们每月进行操作考核，提高细纱接头的速度与质量，另外非上岗员工如清洁工、辅助工坚决不允许在细纱接头，基本上可以杜绝高捻疵点产生。
对于异性纤维问题，主要从棉花源头抓起，与棉花供应商合作，派人在棉花产地蹲点，减少在采摘、摊晒、存放、收购、加工过程中因管理不严而有异性纤维混入棉花中，采购棉花时对异性纤维提出要求，尽量使用含异性纤维较少的棉花，棉花到厂未使用前先进行小量试拣.
各批号异性纤维含量做到心中有数，试拣异性纤维含量超过0.069/100kg的棉花在使用前要进行人工分拣，在清花抓棉机配置3―5个跟机拣花，各工序开展防疵提疵工作，捉到异性纤维疵点有奖励，漏过异性纤维疵点则考核。
对员工不断进行教育，开展质量展览，提高员工的质量意识。
参考文献
[1]葛晓红.减少细节,提高精梳纯棉针织用纱的质量水平.2002年10月1日 - 2002年全国新型纺纱设备、新技术、新产品及精梳纱、无结纱技术交流研讨会.
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