关于电气维修述职报告
在我们平凡的日常里，报告的使用频率呈上升趋势，不同种类的报告具有不同的用途。写起报告来就毫无头绪？下面是小编帮大家整理的关于电气维修述职报告，希望对大家有所帮助。
关于电气维修述职报告1
自20xx年入厂至今从事电气设备维修工作，这期间经历了不少事情让我学会了很多，刚进入厂时由于对分厂还不是很了解，工作经验也不足，很多工作一时还不能上手，然而随着工作经验的增长，现在能够做好分厂电气设施日常养护维修工作，遇到疑难问题和同事一起到现场排除故障。故障排除后和大家讨论故障原因以及在查找故障时所忽略的地方。从中吸取经验这样以后遇到类似故障每个人都能独立维修，还要学会举一反三。20xx年很快就要过去了，回首这一年内心不禁感慨万千。在这一年与师傅、同事一起积极参与设备改造和改善，同时在工段长的帮助下参与技改并持续改进，为公司设备维修和利用做出了较大贡献，保障了公司的生产任务顺利完成。现将本人今年以来的工作总结如下：
自从进入公司参加工作开始，我就从事维修电工岗位。我已熟悉了分厂的环境和设备，重点就是通过查阅相关的资料、手册、图纸、说明书，进一步深入了解各机床设备的电气操作、电气原理、常见故障现象以及常用的故障排查方法。在日常工作中对维修方法总结记录，这些资料是很有用的，是维修手段方面应具备的条件。现在的机床越来越先进了，特别是数控机床具有很完善的自诊断能力和故障显示功能，对比较常见的故障都能自我诊断，并把故障原因显示出来，供维修人员参考。就算有些故障无法自诊断，如对机床的电气原理比较熟悉，维修时能熟练地查找相关的资料，维修起来也是比较简单比较快的。
从事电气维修，特别是数控机床维修的，除了要掌握常用的电气知识、电气维修技术和电子电气的维修技术，还要掌握一定的机械维修技术，现在的机床故障，不再是电气故障机械故障分得那么清的了，很多都是电气、机械、甚至液压气压等故障交混在一起，要各方面都有所熟悉才有利排查故障。所以一有空闲时间，我就找来大量与电气、电子以及机械有关的书籍，不断充实自己和增进自己的知识水平，另外还要通过请教师傅、上网查找资料等各种途径来了解有关的最新消息和资讯。
除了掌握好理论知识外，主要的是要不断实践，积累大量的工作经验，有了丰富的实践经验，加上扎实的'理论知识，检修起电气故障来才能得心应手。邱家力师傅经验丰富，维修起电气故障来得心应手，每次有维修任务时，我都会跟着他到维修现场，通过观察他维修的过程，了解师傅是怎样询问现场人员，怎样查找故障原因，又是怎样排除故障的，通过做他的维修副手参与维修工作，从实践中锻炼自己的维修能力，掌握一定的维修方法和技巧，以及增加自己的维修经验。除了跟师傅学习，积极主动参加维修工作外，还要设法找一些东西来维修，办公室里有很多损坏的电路版、驱动器、PLC等各种各样的电气部件，有时间我就拿来解剖、分析，查找故障原因，并设法维修。虽然大部分修不好，但通过实践，加深了自己的理论知识，增加了自己的维修经验。另外，邱师傅因事没来上班时，虽然经验不是很足，维修技术不是很熟，也要敢于独立维修，要抓住一切机会锻炼自己，从实践中摸索，找到一套适合自己的维修方法。在参与维护、维修工作中，也发现目前分厂电气管理工作的一些不足，维护工作做得还不够好，分厂很多机床电气元件陈旧破损，线路油浸、老化，加之分厂长年充满油雾粉尘，很容易引起各种电气故障。电气工作人员不应是有故障就维修，无故障就闲着，应该经常到分厂去巡检，查看一下电气设备的运行状况和线路情况，做好维护工作，发现异常就立即着手排除。虽然有些异常很微小，但也要重视，要不时间长了就会引起故障。还有有些电线是多余的，为了减少故障因素和维修方便，最好拆去。只有平时维护得好，机床正常工作，才能充分利用好机床，创造大的效益。而一但机床(特别是数控机床)出现故障，即会影响车间的生产，要是出现大故障，造成停机时间过长，对公司来说就会造成巨大的经济损失。
要做一个合格的电气维修人员，除了以上这些外，还要有高度的责任心和良好的职业道德，要有比较齐备的知识、技能和经验，要有比较广的电气安全常识，还要有一颗谦虚的上进心。这些我相信会随着我维修经验的增加而增强。
关于电气维修述职报告2
自聘任助理工程师以来，本人参与过历次宽带设备年修、参与完成几十余项大型设备改造及难题攻关、负责实施百余项技术创新，为宽带生产线“提高设备作业率”、“节能减排”以及“人力资源优化配置”等工作做出了较大贡献，现就本人负责实施的《莱钢1500宽带自动取样的开发与应用》项目介绍如下：
1、现状分析
取样是宽带钢生产的重要环节，是保证宽带质量的必要步骤。目前，莱钢1500宽带生产线是通过原始的行车运输、人工切割的方式对产品进行取样。这种方式用人多、耗能大、取样效果差，所以取样效率极低。为了改善宽带取样现状，我们设计了一套宽带钢自动取样设备。本文主要从设备结构、工作原理、控制思路以及控制系统的设计等方面对这套设备进行讲述，其中把控制系统作为本文的重点。
2、取样机的结构及工作原理
设备构成
莱钢1500宽带生产线自动取样装设在运输区回转台的北侧，主要包括：取样小车、托辊、压辊、开卷刀、液压剪等主体设备构成。
工作原理
钢卷的取样就是靠这些设备协调工作而完成的，具体工作流程是：当取样卷到达回转台时，通过人工确认，取样小车由等待位向回转台移动取卷，到达取卷固定位后取样小车上升托卷，直到上限位，然后通过运卷自动对中功能（后面介绍控制时会详细介绍）把钢卷运送到托辊中心。然后压辊压靠到钢卷上表面，等达到设定压力，开卷刀伸出，托辊正转，等钢卷到达设定的剪切位置、开卷刀收回、液压剪自动剪切，剪切完成后，托辊继续正转，直到达到取样长度后、液压剪再次动作，取样完成。托辊开始反转直到达到根据带钢头部位置计算出的回卷距离，压辊抬起、小车上升，然后通过回卷对中定位把钢卷放到回转台中心位置，小车回等待位，这样整个取样过程就完成了。
需要注意的是，回转台是钢卷运输的“十字”路口，所以为保证取样小车的安全运行，在取样小车取、送卷时要确保其他设备在等待位置，取样过程中不允许小车动作。
3、控制系统
取样机控制系统采用的是高性能的西门子S7-400系列pLC，本章包括两节，主要介绍取样机的控制系统，其中包括硬件配置以及软件编程等方面的内容，其中软件编程是本章的重点，也是本文的重点。
3.1硬件配置
取样机没有单独的控制系统，它通过现场总线与运输区pLC通信，从而通过运输区pLC实现程序控制。它的通信协议采用的是profibus-Dp,现场接口设备采用的是ET200,如图1所示：
图1运输区pLC的硬件配置
3.2软件编程
西门子系列pLC编程软件采用的是西门子开发的STEp7编程软件，此软件编程直观、方便，并且功能十分强大，由于取样小车的.平移及升降控制最为复杂，其他设备的控制基本上是通断控制，所以本节主要介绍如何利用STEp7编程软件实现取样小车平移及升降控制。
小车平移控制
硬件方面，小车的平移控制主要通过模拟量输出模板输出4-20mA信号控制比例阀开口度的方式来控制液压马达的转速，从而实现小车速度控制，软件编程方面，小车的平移控制主要通过公用功能块FB11实现，如图2所示
图2平移功能块FB11
小车升降控制
硬件方面，小车的升降主要通过模拟量输出模板输出4-20mA信号控制比例阀开口度的方式来控制液压缸的伸缩速度，从而实现小车升降速度控制，软件编程方面，小车的升降控制主要通过公用功能块FB13实现，如图3所示：
4、钢卷自动对中定位
钢卷自动对中分为运卷对中和回卷对中，由于运卷对中与回卷对中的目的和原理是相同的，所以在本小节中只介绍运卷对中。运卷对中的目的是把钢卷放在开卷位的中心位置，以便钢卷能够准确的喂入取样机。如图4所示为运卷对中的原理图：
图4运卷对中的原理图
图中：G代表激光检测器距开卷中心的固定距离（实测）;M代表钢卷越过激光检测器时钢卷到达开卷中心的目标行程；
C1代表钢卷未越过激光检测器时激光测距仪的数值；
C2代表钢卷越过激光检测器时激光测距仪的数值；
K/2代表钢卷宽度的一半。
运卷对中的基本原理是：在运卷路线上装一激光检测器，在运卷过程时，当激光检测器检测到钢卷头部时记录下激光测距仪的数值C1,当检测到钢卷尾部时记录下激光测距仪的数值C2，通过这两个数值计算处钢卷半宽K/2=（C1-C2）/2,再根据实测的激光检测器距开卷中心的固定距离G计算出钢卷越过激光检测器时钢卷到达开卷中心的目标行程M=G﹣（C1﹣C2）/2，最后计算出取样小车的目标位置=C2﹣M=（C1+C2）/2﹣G,根据实测的小车位置与目标位置的比较通过控制小车的平移实现钢卷准确定位。
5、小结
本方案采用高性能西门子pLC控制器，它具有强大的计算及逻辑功能。此方案投入使用后，系统运行稳定、安全可靠，降低了莱钢1500宽带生产线的产品取样的劳动强度、大大提高了取样质量及效率。
【电气维修述职报告】相关文章：
电气维修述职报告范文03-31
电气维修述职报告（精选6篇）01-04
电气述职报告03-16
电气述职报告12-15
维修述职报告12-20
电气工长述职报告12-03
电气个人述职报告02-11
汽车维修述职报告03-29
维修技工述职报告11-25