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化工厂中凉水塔维护方法
化工厂中凉水塔维护方法
【摘 要】凉水塔的防腐蚀破坏工作，重点应放在“防”(即控制)上。
即在出现破坏形式前就进行相关的防护工作，尽量把可能出现的安全隐患排查出来并且处理掉，防患于未然。
在越来越注重安全、环保和节能的今天，企业会更多的选择高效节能的手段来降低成本、保证效益、加强各种管理，实现可持续发展。
【关键词】凉水塔;混凝土水池;破坏;维护
一、凉水塔概述
在化工企业众多动静设备及生产厂装置中，凉水塔是一个数量不多却又不可缺少的处理装置，它能够降低循环水温度，以达到重新送入工艺设备进行冷却的目的。
一般来说大型的循环水凉水塔是由混凝土浇筑而成，而中小型的则是由上部的玻璃钢式的冷却塔和下部的混凝土水池组成。
对于多数化工单位人员来说，对生产装置中动静设备、大小储罐或者其他大型冷换设备的日常维护比较重视，常常忽略了凉水塔的防护维修工作，在此，针对凉水塔产生腐蚀破坏的原因及简单的预防、维护方法进行论述。
二、凉水塔发生破坏的原因及种类
在化工厂中，凉水塔涉及到的不仅有潮湿的水汽，还有挥发到空气中各种酸碱性较强的化学气体，这些气体经过水化作用后会产生更加具有腐蚀性的液体，因此凉水塔常常面对着严重的腐蚀破坏，这些破坏对于生产企业本身来说具有很严重的安全隐患，这都需要引起各个单位的足够重视才行。
一般情况下，冷水塔遭受破坏和腐蚀的表现就在3个方面上：
(一)碳化反应导致的锈蚀
由于碳化反应引起的钢筋锈蚀主要发生在墙体外侧。
引起碳化反应的原因是空气中的二氧化碳、二氧化硫、氯气等气体和水汽发生混合后与混凝土中的碱性材料发生化学反应，使混凝土的PH 值降低。
一旦碳化深度到达钢筋位置，发生碳化反应的混凝土的PH 值降低到9-8.5 时，混凝土对钢筋的保护作用就会降低甚至消失，钢筋就会开始锈蚀。
钢筋锈蚀后体积增大，对周围的混凝土产生张应力，最终使混凝土开裂和破碎。
(二)冻融破坏
在北方地区气温变化比较大，冬、夏两季的温差可大60℃，因此凉水塔受冻融破坏也非常显著。
有些冻融破坏也可以发生在凉水塔内表面的底部和顶部。
一些使用时间较长的凉水塔结构在顶部出现很多孔洞，这种破坏是由于这些混凝土的质量、密实度不好，经历温度的变化后池壁某些部分的混凝土会变脆，经过雨水的冲刷就会形成大小不一的麻斑，在风化的作用下就会渐渐的加快孔洞的形成。
而化工企业中气体种类多、成分的复杂性，这些都会加大混凝土结构在相对潮湿的环境、混凝土质量、酸性化物含量等因素下的锈蚀概率。
(三)裂缝的产生
在凉水塔中也可以发现由于干缩引起的开裂现象，但一般开裂的宽度较小。
事实上凉水塔结构裂缝的成因复杂而繁多，甚至多种因素相互影响，有时每一条裂缝产生的原因有一种或几种。
例如，温差变化也会产生细小的裂缝，大量水流不停冲击产生的震动力同样会对裂缝的形成有影响。
裂缝的产生会互相影响，并且最终会迅速扩展，存在的安全隐患非常大，必须及时采取有效的修补措施，控制裂缝的发展，增强其整体性，保证凉水塔的正常使用。
三、凉水塔预防腐蚀破坏的方法
凉水塔通常可以分为三个独立部分：内表面、外表面、混凝土水池它和其他混凝土结构一样，经受风化作用并且需要维护。
目前来说，在凉水塔上涂刷防腐蚀材料是较好的预防措施。
防腐涂料应选用科学合理、经济适用的涂装配套体系，才能最大限度的发挥涂料的防腐蚀性能，提高防腐蚀能力。
冷水塔主要接触的腐蚀介质主要是水、蒸气和多种微量化学气体的腐蚀，并长期受水的冲击和侵渍，所以凉水塔设备防腐涂料的选择，不仅要考虑涂层与基体的附着力，同时要考虑耐蚀和耐冲击的机械强度。
(一)混凝土表面处理：
①用铲刀、钢丝刷或磨光机除去表面已经起鼓、剥皮的老化漆膜、浮尘、水泥渣及疏松的混凝土颗粒，并用清洗剂彻底清洗干净。
②混凝土基体必须坚固、密实、平整，不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面及油污现象。
③基体表面必须进行表面处理，在深为20㎜厚度内，混凝土含水率不应大于6%，特别是冷水塔池底应做彻底的清理，保证创造并达到标准施工条件。
(二)金属结构表面处理：
①脱漆：原有漆膜由于受化工大气、水的侵蚀引起的涂层老化、起鼓、剥皮、旧漆膜必须用铲刀将其刮净。
②除锈：将已发生锈蚀的氧化皮及翘起、龟裂的部位用铲刀、钢丝刷、纱布和磨光机等工具打磨干净，金属表面应达到无锈蚀、无油污、无杂物，并露出均一的金属光泽，除锈等级达到St3级标准，同时除锈部位与保留的旧漆层边缘必须有平滑过度。
(三)涂料的调配：
所用材料开桶后应首先检查是否有失效或结皮现象，如果失效杜绝使用，结皮应从桶中取出，不允许捣碎混入漆液中，使用前必须充分搅拌，将桶底沉积的颜料和填料全部搅起并搅拌均匀，以保证涂膜成份及性能的一致性，确保涂料的质量及与金属表面的附着力。
搅拌均匀的涂料经过滤除去涂料中的杂质和脏物，方可使用。
调料时应根据环境条件加入适量的专用稀释剂，将涂料调至适宜操作的粘度，一般浓度以35～40秒为宜。
稀释剂只能用明确规定的稀释剂。
底漆为增加涂料与基体的浸润能力和粘结力应适当的调稀一些，浓度以25～35秒为宜，面漆调制35～40秒为宜。
(四)涂刷方法：
按要求施工，规范性涂刷是质量和防腐效果的重要保证，在此以混凝土结构和钢结构采用环氧煤玻璃鳞片涂料2底3面，漆膜厚度180um左右为例进行表述。
(1)施工工艺流程：
表面处理——检查合格——涂刷环氧底漆一道——检查合格——涂刷环氧煤鳞片涂料一道——干燥合格——刷环氧煤鳞片涂料中间漆一道——干燥合格——涂刷环氧煤鳞片面漆一道——检验合格——涂刷环氧煤鳞片面漆一道——检验合格——验收移交(漆膜厚度达180um)。
(2)施工方法：采用人工刷涂和机械喷涂
①涂刷底漆：
表面处理验收合格后，在6小时内涂刷已经调制好的环氧底漆，底漆起着承上启下的作用，与基体有优异的附着力，第一道底漆涂刷前，应用棉纱蘸汽油首先将表面擦洗干净，除去表面的杂物和浮尘， 底漆要求均匀一致，无流淌、无漏涂、无针孔、无气泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。
漆膜厚度25～35um。
底漆用量80～90克/㎡。
转弯处、阴阳角要多刷一遍。
涂刷时，立面要先上后下、先左后右、先难后易、纵横交错涂刷。
待第一道底漆自然固化后，表面除出杂物和浮尘，即可用同样的方法涂刷第二道环氧煤鳞片底漆。
第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/㎡左右，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致。
混凝土表面坑凹不平处、裂缝和漏点应用环氧树脂腻子填补找平，然后在进行涂刷第二道环氧煤玻璃鳞片底漆的涂刷。
②涂刷中间漆：
待环氧底漆自然固化24小时基本干燥后，经验收合格，即用同样的涂刷方法涂刷环煤玻璃鳞片中间漆，每道涂料用量110～125克/㎡，漆膜厚度为45um，并保证无针孔、无流淌、无漏涂，表面应平整、均匀、丰满，光泽一致
③涂刷面漆：
待中间漆彻底干燥，并检验合格后，除去表面浮尘，即可涂刷第一道环氧煤玻璃鳞片面漆，用量100～125克/㎡，漆膜厚度40～50um;待第一层面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度为80～100um，最后一道面漆是关键的一道工序，涂刷时一定要保证漆液丰满、颜色均一、光滑平整，有一定的光泽，外观美观一致。
参考文献
[1] 赵金良;朱辉;凉水塔凉水设计及实践[J];节能;1990年10期。
[2] 《化学建材》，2002年03期。
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