企业设备管理论文
企业设备是企业的重要物质与技术保证，不仅关系着企业产品的质量与数量，而且间接影响着企业的服务水平与声誉。
【1】企业设备管理及相关技术问题与建议
0 引言
设备的正常运行、故障管理、设备保修等等构成了设备管理的内容。
尽管设备管理已经实现了现代化，但是仍然有一些问题存在，致使设备管理水平低下，本文从设备本身、管理人员、管理制度等方面分析，提出了一些改进措施。
1 设备管理现状分析
1.1企业设备管理存在的问题分析
1.1.1设备本身管理方面
①设备选型。
企业在进行设备选购的时候，常常因为一些原因导致选取的设备存在一些问题，例如新旧设备的差异、不符合企业实际产品的制作等等。
②设备不达标。
在进行设备选购的时候，往往因为检测较困难难以保证设备的质量，使公司的损失较严重。
③运输损坏。
一些大型设备的运输往往比较困难，再加上路途可能较远，处理不当可能造成设备的损伤。
④保养、维修问题。
一些企业为了节约成本，对于设备的保养做不到要求的标准，直接导致设备的提前退休。
维修过后的性能可能会降低。
1.1.2操作人员方面
设备本身没有问题，不代表设备可以一直工作，调查可知，一半以上的设备故障是因为相关操作人员的原因。
人是设备安全管理的一个重要因素，一些操作人员没有合格证书、没有专业知识都有可能在操作中造成设备的损坏。
1.1.3管理制度方面
企业拥有分工明确的管理机构是企业正常运行、提高效率的保障。
在设备管理方面也是，要有明确的设备管理机构。
现在一些企业在设备管理的制度方面存在着制度不完善、分工不明确的缺陷，这些缺陷直接导致了工作混乱、管理工作不能正常进行等问题。
1.2现代企业设备管理的特点
①技术要求高。
设备本身就是一种科学技术，对企业生产来说极其重要，设备涉及多方面的知识与技术，所以设备管理本身具有较强的技术性。
如若设备出现故障，维修也需要具备相关的专业技术。
②复杂性。
设备涉及多方面的知识，是一个复杂的组合体。
这就决定了设备管理是复杂的，管理内容不仅涉及工程技术，还包括经济财务与组织管理等等多个方面，为了设备的长久工作，在设备运用的各个阶段都需要进行管理维护。
除此之外，在进行设备管理时，还要考虑物资、制造、组织与质量控制等内容。
③故障的不确定性。
设备并不是一致正常工作，对于设备故障的出现，我们不能准确的把握。
未来减少故障出现的次数，减少公司的经济损失，要对故障做出及时的修复，使生产活动正常进行。
2 设备管理技术与方法分析
2.1技术分析
设备诊断技术分析：
在企业设备管理中，设备诊断是非常重要的一部分内容。
设备诊断技术主要涉及三方面：①发现异常;②故障症状以及部位;③故障类型。
设备诊断技术主要包括简易诊断技术、精密诊断技术。
①简易诊断技术。
这是一种较为简单的诊断方法，主要运用的是人工检测，操作人员运用相关的知识对设备的工作状态做出判断。
首先这种方法简单易操作，不需要复杂的检测流程，对于诊断所用到的诊断仪器，相对来说也比较简单。
其次，这个方法需要现场实施。
最后，这种诊断技术易于掌握，对检测中采集到的信息进行存档。
②精密诊断技术。
这种诊断技术区别于简易诊断技术，对设备进行更加详细准确的检测，通过运用精密的检测仪器。
经分析，确定故障的位置、原因以及相关的数据等，诊断分析的仪器相对较为复杂，因此，对技术人员的要求更加严格。
近几年，随着科学技术的发展，计算机网络技术的应用，大多数的诊断检测的辅助诊断运用计算机技术，有一些已经开始运用人工智能技术。
2.2方法分析
设备管理维修方法分析：
本章节以具体公司为依据，分析设备管理的方法，以顺特公司设备管理维修为案例，明确维修方法。
现代企业设备维修的方法突破了传统思维，主要内容如图1显示。
维修流程从日常监测、专业检测、状态检测开始，提交维修申请，运用一定的基础(项目委外、时间安排、备件支持、人员投入等)开展维修实施，并将故障维修进行记录、保存，然后分析得出故障原因，提出改进措施，并对设备的工作状态做出预测，整合分析，制定一、二级保养内容、计划流程，最后提出技改流程。
顺特公司设备管理维修流程
经过改革，企业取得了可观的成绩，图2是设备使用情况的调查分析，设备使用1-6个月的成果分析，可见设备损坏的程度很小，并且随着时间的增长、技术的改进，设备完好率越来越高，达到了预期的效果。
改进维修后设备完好率
3 关于设备管理建议分析
3.1设备本身
3.1.1设备选型分析
在选用设备时，先进行系统的分析与评价，对本公司产品的状况进行全面的分析，选择性价比最好的设备。
3.1.2设备验收分析
聘用专业人员对采购的设备进行验收，保证设备的安全使用，避免问题设备的使用而影响企业的安全生产。
3.1.3设备安装分析
安装质量进一步强化，各个部门团结协作，保证设备的良好质量，为设备的稳定工作打好基础。
3.1.4检修制度分析
建立完善的检修制度，确保故障出现造成的损失降到最小。
利用设备诊断技术，强化设备状态检测，为预知机械设备的维修期提供可靠依据，即可做到有必要时才进行维修。
同时，便于及时准备维修部件，安排维修计划，克服定期维修带来的不必要的经济损失和设备性能的下降，避免维修的盲目性，实现设备事后维修向预知状态维修过渡。
3.2操作人员
①强化安全意识，做好安全教育，保障了人的安全才有可能保障设备的安全。
②及时排查，消除安全隐患。
③加强技术训练，开展培训教程。
④聘用专业人员，杜绝无证上岗。
3.3管理制度
3.3.1设备建档分析
对于企业的设备，要有一个正确的认识，建立一个专门的档案室管理分析设备的具体情况，做好设备的基础管理工作。
对于新引进的设备，更是要做好管理备案。
3.3.2责任实名负责制度分析
关于设备的管理，不能出现问题没有负责任的现象，必须将具体的工作落实到人，建立完善的考核评比制度，使每位管理人员起到应有的本分。
3.3.3分析检修制度
对于设备出现的故障，需要做好分类整合，具体划分为可维修、必须维修、不可维修与不用维修四类，确定好故障的级别，对症下药。
这种既严格又人性化的检修制度可以保证设备正常工作，对设备的伤害降到最小。
4 结语
经过分析可见，设备管理不仅是管理人员的职责所在，需要全体工作人员的共同努力，做好设备的选用、维护等，对于管理人员，专业的技术人员是重要的因素，最后，做好了前期的工作，还需要一定的制度加以约束，那么企业的长久发展就得到了保证。
参考文献：
[1]李军。
顺特公司设备管理模式研究[D].华南理工大学，2012.
[2]王枚。
带式输送机械设备管理及其信息技术研究[D].南华大学，2013.
[3]俞瑜。
ERP系统在供电企业信息化管理中的应用与研究[D].苏州大学，2011.
【2】企业设备管理体系的运营与设备保全
摘要
0 前言
随着科学发展、技术进步，设备制造产品质量、生产效率、自动化程度等的大幅提高，设备购置费用，设备保全成本也有较大增长，为了提高设备利用率，降低设备保全成本，原有设备管理体系已经不能满足现代设备保全的需要，
企业的设备使用、保全、管理等相关部门的全体人员必须在参与体系的创建、实施和提升的过程中， 不断加以创新与发展， 以实现流程化的制度管理、目视化的看扳管理和信息化的数据管理。
1 设备管理体系的运营
1.1 设备管理体系流程化制度管理
企业设备的使用、保全、管理等相关部门全体人员，必须参与制定设备管理体系流程图、参与设备管理体系运营，实现设备管理体系流程化的制度管理，明确设备的使用、保全、管理等部门全体人员在各时间节点上的担当，并达成共识。
设备使用部门包括设备操作工、从班组长到部门经理的各级生产管理人员;设备的保全部门包括设备保全工、 从班组长到部门经理的各级设备保全管理人员;设备的管理部门包括从设备工程师、主任到部门经理的各级设备管理人员。
设备管理体系流程图，要简明扼要地描述在各时间节点上要做什么? 怎么做? 谁去做? 只有这样做到三位一体、相互合作、相互支持、各司其职，为实现一个共同目标而努力奋斗。
设备管理体系流程图， 在设备的使用、 保全和管理部门的管理看板上公示。
1.2 设备保全目视化看板管理
制定设备保全管理看板管理制度和流程， 实现目视化的看板管理，在设备的使用、保全部门的班组工作现场，在设备的使用、保全、管理部门的办公区域设置设备保全管理看板。
设备保全管理看板，由设备管理工程师负责，统一规划、设计和制作，各部门需指定看板维护责任人， 在管理看板上使设备管理活动的整个过程得到充分体现。
1.3 设备保全信息化数据管理
制定设备保全数据信息化管理制度和流程， 实现设备保全信息化的数据管理， 设备网络工程师会同设备管理工程师负责制定各类设备统计模板，建立各类保全数据的统计规则，各种图样、文档、表式的统一编码，数据录入准确及时。
数据信息输入后，在一定范围与权限内实现信息共享。
1.4 设备管理方针目标
设备管理方针目标列入设备的使用、保全、管理部门的年度方针目标之中，针对目标达成情况，关键事项实施 PDCA 循环管理，设备管理方针目标，由 3 部门的管理人员，通过头脑风暴方式，集思广益、达成共识。
设备管理方针目标，包含技术类和经剂类的一些指标，设备管理创新和技术创新项目等。
技术类指标主要包括设备完好率、设备故障率，与产量或产值挂钩的设备故障的停机台时和次数， 设备故障平均修理时间和间隔时间等。
经剂类指标主要包括与产量或产值挂钩的设备预防保全费用和突发故障保修费用，设备备件储备资金、设备能源消耗等。
指标完成情况有趋势图，有原因分析，有解决对策。
指标分解落实到责任部门、班组和责任人，并进行考核奖惩。
设备管理方针目标，在设备的使用、保全和管理部门的管理看板上公示。
1.5 设备保全会议建立设备保全会议
制度和流程， 设备保全会议可分为公司的设备保全例会和部门的设备保全联络会议。
设备保全例会由公司企管部组织召开，相关部门领导人参加的设备保全会议，通过会议解决设备保全实施过程中所遇到和存在的重大问题，使公司设备保全工作不断深化，达到新的高度。
设备保全联络会议由设备部定期组织召开，由设备的使用、保全和管理部门相关管理人员参加的设备保全会议， 通过会议有效解决现场设备保全工作中存在的较大问题，使部门设备保全工作深入持久开展，达到新境界，并形成会议纪要，在设备的使用、保全和管理部门的管理看板上公示，便于落实和考查。
1.6 设备保全定期点检
制定设备保全定期点检制度和流程， 由设备管理工程师负责编制班组设备保全点检表，由公司企管部或设备部定期组织，设备的使用、保全、管理等部门的相关领导人参加。
在工作现场听取相关班组长的设备日常保全活动汇报，并进行现场点检，发现问题及时指正。
班组点检结束后，在班组设备保全点检表上做出评价评分，在班组设备管理看板上公示。
部门点检结束后，填报班组设备保全点检汇总表，在设备的使用、保全和管理部门管理看板上公示，便于落实和考查。
同时表彰设备保全先进班组和个人，授予流动红旗或证书，颁发奖金，以资鼓励。
1.7 设备保全日巡检
制定设备保全日巡检制度和流程，规定设备的使用、保全、管理等部门各级管理人员日巡检时的职责。
规定设备区域保全工、设备主管工程师的巡检时间、巡检路线、巡检内容等。
在巡检时，查阅设备日常保全日点检卡、设备保全润滑卡，检查设备日常保全日“3S”活动执行情况，查看设备保全管理看扳维护状况，收集设备日常保全反馈卡，发现问题，需按流程做出处理意见，不能解决的问题，及时向上级反馈。
同时，在巡检记录本上作好巡检记录，存放在指定位置，供部门负责人查阅。
1.8 设备保全先进班组和个人评选活动
制定设备保全先进班组和先进个人评选标准和流程， 每月在设备保全联络会议上，从设备的使用、保全部门中，各评选出一个设备保全先进班组，若干名设备保全先进个人。
在公司企管部或设备部组织的设备保全定期点检活动时， 在班组设备保全管理看扳现场，授予流动红旗或证书，颁发奖金，以资鼓励。
2 设备保全的基础管理
2.1 设备保全台账
制定设备保全台账管理制度和流程， 设备保全台账主要用以指导设备的操作工、 保全工和设备工程师做好设备日常保全和定期保全。
设备保全台账由设备主管工程师按设备类别、型号编制，编制完成后，按流程经过设备的使用、保全、管理部门相关人员会签后发布与实施。
在实施过程中不断积累成果，定期按流程修正后再发布、实施，形成 PDCA 循环管理。
设备保全台账主要包括设备日常保全和定期保全，包含保全项目、判断基准、作业周期、实施部门等内容。
2.2 设备保全作业指导书
制定设备保全作业指导书管理办法和流程， 设备保全关键作业点需编制保全作业指导书，由设备保全、管理等部门有经验的设备高级保全工或设备主管工程师编制，或集体讨论产生。
设备保全作业指导书，由设备管理工程师负责汇编成册，存入设备档案室进行管理，用于指导设备保全工保全作业，并在实践中不断完善。
2.3 设备保全履历卡管理
制定设备保全履历卡操作要领书和流程， 由设备主管工程师负责资料的收集、整理和归档，保存在设备档案室。
主要生产设备必须逐台建立设备保全履历卡，登录设备定期保全、计划保全、设备改善、故障保修等项目完成凭证的主要内容，便于掌控设备使用状况。
2.4 设备保全图纸管理
制定设备保全图纸管理制度和流程， 设备保全图纸可向生产商索取，也可通过平时测绘来积累。
主要生产设备保全图纸，由设备主管工程师负责收集、整理，按设备类别、型号、编号装订成册，存入设备档案室进行管理，包括电子版的设备技术创新、自制设备或工装等。
验收合格后，必须整理成套和入档。
2.5 设备档案管理
为保证设备档案资料的集中统一管理、 保证设备档案资料的完整与安全、便于查阅，需制定设备档案管理制度和流程，明确设备档案资料征集范围、明细和职责。
主要生产设备必须逐台建立设备档案，由设备管理工程师负责设备档案管理，通过不断收集、整理建立起完整的设备档案。
2.6 设备安全操作规程
制定设备安全操作规程管理办法和流程， 由设备主管工程师负责，按设备类别、型号编制。
编制完成后，按流程经过设备的使用、保全、管理等部门相关人员会签后发布和实施。
在实施过程中积累教训，按流程修正后再发布、实施，形成 PDCA 循环管理。
设备安全操作规程在对应设备， 经统一规划的指定位置公示，指导操作工正确、安全使用设备，由设备管理工程师负责汇编成册，存入设备档案室进行管理。
2.7 设备备品配件管理
制定设备备品配件管理办法和流程， 由设备主管工程师负责按设备类别、型号编制设备备件卡，确定储备形式、定额等，并在实践中不断完善。
设备备件主管工程师负责制定备品配件的统计、采购、储存、领用、核算等规则和流程，需会同设备网络工程师制定备品配件统一网络代码，制定备品配件使用部门代码，采用网络化管理费用可核算到使用部门， 可随时掌握备件的库存量和库存资金。
备件消耗和库存资金月度统计汇总表，在设备保全和管理部门管理看板上公示。
2.8 设备保全工具管理
由设备管理工程师负责制定设备保全工具管理制度和流程，为设备保全工配备合格的保全工具，这对提高保全工的工作效率、质量、安全十分重要。
需建立设备保全工具领用台账，实施设备保全工具定置管理，通用、常用工具可个人保管，贵重、大型工具可在工具室借用。
2.9 设备保全工职业技能培育规划
制定设备保全工职业技能培育规划， 根据设备保全工现有职业技能，可分为初、中、高级保全工，由设备保全部门设备工程师负责制定设备保全工的职业技能培育规划， 可通过外培、内训、轮岗、传帮带等多层次、多方式进行培育。
提升设备保全工职业技能，也可通过重要设备故障、长时间设备故障、频发性设备故障案例分析会，设备保全作业指导书集体讨论会等，来提升设备保全工职业技能。
设备保全工职业技能培育规划，应在设备保全部门管理看板上公示。
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