塑料凹模的数控加工方法论文

塑料凹模的数控加工方法论文

　　1塑料凹模参数的设计工作

　　由于塑料凹模的实际设计和制造过程中涉及到了自由曲面、光滑过度等复杂造型的设计和制造方法，因此针对塑料凹模参数的设计工作内容主要包括了对其材料中毛坯、加工余量以及定位基准的参数设计，通过上述参数设计工作的实施保证塑料凹模在数控加工制造的过程中能够拥有较好的质量和精度。具体来讲，相关工作人员首先应该针对塑料凹模实际加工过程中的零件加工顺序做好安排，对塑料凹模的加工工具畸形整理和清洁，一般来说塑料凹模毛坯零件的加工顺序属于先主后次、先近后远、先里后外、先粗加工后精加工的顺序进行毛坯材料的加工；其次，工作人员应该针对毛坯零件的性能参数以及质量参数包括材料的组成成分、屈服强度、延长率、断面收缩率以及布氏硬度完成对毛坯材料的选择和确定工作，对毛坯材料的各个断面和截面的尺寸进行选择调整，按照塑料凹模零件对于毛坯材料的质量要求完成对毛坯材料的选择和交给你个工作；同时，工作人员应该正确的完成对毛坯材料在加工完毕以后加工余量的分析和计算工作，正确的规定加工余量的数值以更加有效的提高塑料凹模数控加工过程中的精度，工作人员应该真对包括毛坯材料的表面粗糙度、材料表面缺陷层的深度、材料的空间偏差值、材料表面几何形状的误差、材料的装夹误差以及材料的实际加工要求和材料性能的要求完成对加工余量的有效计算和控制，同时操作人员还应该充分考虑毛坯材料加工过程中可能出现的热量变形、应力变形等问题，保证最后加工而成的塑料凹模能够充分满足设计图纸的规定要求；最后，工作人员应该做好对塑料凹模材料加工定位基准的分析准备工作，使其达到相应的规定要求和质量要求，保证塑料凹模材料加工过程中的顺利展开。

　　2塑料凹模三维模型的构建

　　塑料凹模三维模型的构建过程就是对UG系统软件的应用过程，相关工作人员应该根据UG系统软件的类型具体展开对塑料凹模三维模型的构建工作，一般来说工作人员可以根据塑料凹模的实际参数和性能展开塑料凹模草图的建立工作，这一过程中工作人员可以综合采取各种方法保证塑料凹模草图的尺寸以及形状和其他相关的参数符合工程设计的要求；其次工作人员可以根据UG系统软件中的建模按钮、扫掠按钮、拉伸以及求差等操作按钮的综合使用来最终完成对塑料凹模整体三维模型的构建工作，保证塑料凹模三维模型确实符合工程的设计和制造要求，确保其相关参数中没有出现计算上的失误以及造型上的失误。

　　3塑料凹模具体的数控加工工艺流程

　　具体来讲，工作人员在确定塑料凹模具体的加工工艺流程时具体应该做好包括对机床的选择确定工作、对塑料凹模加工过程中夹具的选择确定工作、对塑料凹模加工工序的确定工作、对塑料凹模加工过程中走刀路线的确定、加工刀具的确定、切削用量的确定、切削液的确定以及对刀点的确定和嘴周的工艺文件编制工作等内容，工作人员应该保证上述工艺流程中任何一项内容都应该进行的全面细致并且不出现失误，以免因为细节而影响了塑料凹模的整体加工质量。举例来讲，工作人员应该在刀具的选择过程中保证刀具能够有效的适应数控机床高速、高效以及自动化程度高的工作特点，一般来说数控加工刀具的类型包括通用道具、通用连接刀柄以及少量专用刀柄等相关类型，这其中刀柄需要与刀具实现紧固的连接并且安装在数控机床的动力头上，因此当前已经形成了标准化和系列化的刀具类型。除此之外，刀具还可以根据其自身刀具结构的不同、刀具制作材料的不同分为更多的类型和样式，工作人员应该根据实际情况完成对刀具的选择和确定工作，在塑料凹模的加工过程中刀具首先应该满足刚性好、耐用性能好以及刀具的几何角度参数和排屑性能能够符合塑料凹模加工过程中的诸多要求等，日本三注公司的硬质合金刀具，包括D20和D10端铣刀、D10R0.5圆鼻刀以及D105球头铣刀等等就较为符合本次塑料凹模的加工制作要求。

　　4塑料磨具的数控加工编程工作

　　塑料磨具的数控加工编程工作也是保证塑料磨具加工工艺能够顺利实施并且取得良好的质量效果的重要工作内容，也是UG系统在设计和加工塑料磨具过程中的主要控制操作内容，其主要包括对数控机床的初始参数进行设定、对刀具的参数进行创建、对加工操作的编程参数进行创建、半精工操作的编程参数创建、等高度的加工参数创建、固定轴轮廓加工参数的创建、清根加工编程参数的创建以及最后模拟刀轨和清理处理的操作创建等等内容，施工人员应该严格按照UG系统的操作规程和编程规程完成对上述操作内容的操作创建，保证上述操作内容能够实现完美的衔接，保证上述操作内容能够有效的提高塑料磨具的加工性能和加工质量。

　　5结束语

　　综上所述，文章对UG系统在塑料磨具的设计以及加工制作过程中的应用进行了具体的分析，工作人员应该加强对UG系统软件应用过程熟练度的掌握，保证其能够有效的发挥UG系统在设计制造塑料凹模这种复杂零件结构过程中的强大作用，提升复杂零件的性能以及加工质量。

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