模具调研报告
随着人们自身素质提升，报告使用的频率越来越高，其在写作上具有一定的窍门。那么报告应该怎么写才合适呢？下面是小编为大家整理的模具调研报告，欢迎大家分享。
模具调研报告1
随着莆田经济的蓬勃发展，许多境外企业、省外企业的不断涌入，使作为支持工业的模具行业迎来新一轮的发展机遇与竞争，模具产业在未来几年里发展空间巨大。模具行业的生产、建设、管理、服务等一线人才需求量较大。这就为高等职业技术学校模具专业的创建和发展提供了良好的契机。
为了了解企业，获取企业对模具专业人才需求的情况，更好地培养满足企业需要的中等技术应用型专门人才，机械科组6人分成3个小组，参加20xx年4月1日至15日在莆田人才中心的人才招聘会，进行了深入的调研，在参加招聘的778家企业中有437家企业招聘机械制造类人才，这437家企业（有民营企业、外资企业等）有124家企业招聘与模具行业有关的岗位，为此我们对模具产业与技术发展动态、模具专业毕业生培养目标、教学模式的改革，专业课程改革与创新、专业课程设置、品德教育等问题进行了调查。现根据市场调查统计分析与模具专业要求的建议，现形成以下关于模具专业课程建设的调研报告：
一、模具专业的人才培养定位与目标
模具专业的人才培养主要定位在冲模、塑模的技术应用基层，这在海峡西岸乃至全国都是模具人才需求最庞大的群体。他们的工作侧重点是模具的生产操作、模具的制造和模具的装配、维修等。他们不需要深入了解模具的技术细节，但需要熟练掌握模具的工作流程。另
外，有一些企业涉及模具标准件的销售，他们也应该了解市场营销的基本方法。
具体来说，企业需要招聘的工种主要是模具设计与模具钳工（制造、装配与维修），相应的学生应具备以下几个方面的知识和能力。
1、具备必须的文化和专业基础知识；
2、具备机械制造的基础理论知识和初步技能；
3、掌握冲压工艺与模具设计、塑料成型与模具设计的基础知识；
4、熟练掌握AutoCAD、MasterCAM、Pro/E、UG等软件的应用，并了解冲压工艺与模具设计、塑料成型与模具设计工作；
5、具备普通机床、数控机床的操作技能；掌握模具制造的基础知识，具备编制模具加工工艺、数控加工程序及其工艺实施的能力；
6、初步具备冲床、注塑机等成形设备调整、维护，模具装配维修的操作技能。
7、有良好的道德品质、吃苦耐劳的精神等。
其中招聘模具设计类人才极少，但薪酬很高，可以考虑我们在以后的招生或课程设置中进行尝试设计类人才的培养。
部分工种的工作侧重是普通机械加工设备的操作、数控设备的操作和简单设备的维护及维修等，但不需要深入了解数控设备的技术细节，需要熟练掌握设备的工作原理及零件的加工流程。
这些要求在我们的课程设置与改革中已经成功实施，我们是否在教学模式的改革中继续与更多的企业工程师进行探讨，使学生与企业
岗位零距离接触。利用技能选修课时间提高学生的模具设计能力，努力达到双丰收
我们模具专业的培养目标是热爱社会主义祖国；拥护党的基本路线；为地方经济发展和社会需求服务；具有良好的政治品质、思想素质、道德品质以及有一定的基础理论和专业技能；能适应社会主义现代化建设需要和适应模具行业发展需要。在具有必备的基础理论知识和专门知识的基础上，模具专业重点掌握从事模具制造、模具的装配、维修等专业领域实际工作所需基本能力和基本技能，包括结构简单的塑料模具、冲压模具零件的加工制造能力，常用模具生产设备的使用和维护能力，模具装配和维护的能力，模具生产工艺的设计和实施能力等；掌握从事普通机械加工、数控设备的使用和维护能力，要求具有较快适应生产、建设、管理、服务第一线岗位需要的实际工作能力的德、智、体、美等全面发展的应用型专业技术人才。这与企业的岗位要求基本一致，说明我们的专业课程设置符合企业要求。
二、模具专业人才的培养规格
1、模具专业人才的主要知识
通过调查统计，企业对学生在识图、加工工艺、公差配合与测量技术及模具基本知识方面的能力普遍具有较高的要求，其次是金属材料与热处理、数控编程、电加工基础等方面的能力要求，再次之是对机械基础、CAD、3D软件使用能力的要求。也有少数企业认为3D 、CAD 、英语、机械基础等可以不学习，电工基础不用学。这就要求我
们在培养学生时要加强学生机械制图、加工工艺、公差配合与测量技术、软件绘图的能力。
2、模具专业人才的主要技能
企业期望学生对模具操作的基本能力要突出，对加工设备的操作及钳工能力要优秀，没有提到证书的要求。这就要求我们在培养学生时要加强学生对模具、设备操作实际的动手能力，增强实训环节的教学，重在突出技能训练。
3、人才培养的素质要求
企业期望学生热爱本职岗位、热爱企业，具有良好的社会责任感和团队合作精神，职业道德优秀，创新意思强，同时具有良好的品质意识和心理素质。这就要求我们在培养学生时要继续加强对学生的爱岗敬业教育，诚信教育，学生对自己要有一个正确的定位，在毕业前希望学校加强对公司管理制度的培训。
在模具生产车间，60%的模具技术人才为中专及以下学历，35%为大专学历，仅有5%为本科学历，本科以上学历仅占1%。模具技术人才中，大专层次的人才增长速度快于中专和本科，可以看出，中等和高等职业技术教育在模具技术人才培养方面大有可为，我们应该继续努力并不断探讨更好的课程体系以满足社会需求。
三、关注模具行业的技术发展，体现教学内容的先进性和前瞻性不定期参加招聘会、到企业实地调研，密切关注模具技术的发展，通过校企合作、聘请企业人士讲座及专家讲座等形式，及时调整课程设置、教学内容及教学模式，将本专业领域的新知识，新技术、新材
模具调研报告2
1.冲压技术的发展现状
随着科学技术的不断进步，工业产品生产日益复杂与多样化，产品性能和质量也在不断提高，因而对冷冲压技术提出了更高的要求。冲压技术自身也在不断地创新和发展。冲压技术的发展现状主要可以归纳为以下几个方面：
1)冲压加工自动化与柔性化
为了适应大批量高、高效率生产的需要，在冲压模具和设备上广泛应用了各种自动化的进、出料机构。对于大型
冲压件，例如汽车覆盖件，专门配置了机械手或机器人。这不仅仅大大提高了冲压件的生产品质和生产率，而且也增加了冲压工作的安全性。在中、小件的大批量生产方面，现已广泛应用多工位级模、多工位压力机或高速压力机。在中、小批量多品种生产方面，正在发展柔性制造系统。为了适应多品种生产时不断更换模具的需要，已成功地开发出快速换模系统。
2)塑性成形的基础理论已基本形成
冲压成形工艺近年来有很多新的发展，在精密冲裁、精密成形、精密剪切、复合材料成形、超塑性成形、软模成形以及电磁成形等方面取得很大的进展。冲压件的成形精度、生产率越来越高。精密冲压的范围越来越广，由平板零件精密冲裁拓宽到精密弯曲、精密拉深及立方体精密成形等。可加工的工件的厚度也不断提高，并可对高强度合金材料进行精密冲裁。
计算机辅助工程在冲压领域得到较好的应用，可进行应力、应变等的分析，排样、毛坯的优化设计及工艺过程的模拟与分析等，实现冲压过程的优化设计。
此外，冲压成形性能和成形极限的研究，冲压件成形难度的判定以及成形预报等技术的发展，均标志着冲压成形已从原来的经验、实验分析开始走上由冲压理论指导的科学联系使冲压成形向计算机辅助工程化和智能化的道路发展。
3)以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术日趋成熟,为人们认识成形过程的本质规律提供了新途径
以有限元为核心的塑性成形数值仿真技术可以用于冲压成形过程的分析、优化和模具设计，能显著减少模具和调试周期，降低生产成本提高产品质量。在国外已得到广泛的应用，在我国随着产品更新换代的频繁化，模具设计与制造工作
量急剧加大，对冲压成形的分析及模具CAD/CAE/CAM现代化设计手段的需求也急剧增加，CAE技术正在得到普遍重视并将得到更广泛的应用。
冲压企业要从整体上提高效率、改进技术、优化管理、降低成本，还必须将计算机辅助技术集成运用。企业信息集成系统的推广应用，将从根本上改变现有企业生产管理的低效率，促进企业的技术进步及人员素质的提高，会产生明显的社会效益。信息集成技术的应用与网络化技术分不开的，而计算机网络技术的应用必将成为企业在信息技术环境下赢得市场的关键工具。进入20世纪90年代以来，高新技术全面促进了传统成形技术的改进及先进成形技术的形成与发展，同时冲压技术也取得了长足的发展。
4)CAD/CAE/CAM等技术的不断深入应用,使模具质量提高、制造周期下降
先进冲压技术是指导信息技术、新材料、新工艺与传统冲压成形技术的结合。冲压行业的技术水平和先进性，要表现在以CAD/CAE/CAPP/CAM技术为代表的数字化与信息化程度，及企业中信息集成和管理网络程度。目前，国内汽车覆盖件模具生产企业普遍采用了CAD/CAM技术。
随着计算机的深入应用，我国不少企业已经在尝试或开展计算机辅助冲压工艺设计CAPP系统的应用。冲压CAPP系统已从工艺设计发展到工艺信息的管理，设计方法也从派生式、创成式、混合式三种CAPP系统并举的局面向智能化的混合式CAPP系统方向发展。但很多地方仍需要设计人员的决策与经验，真正实用的基于知识的大型复杂冲压件CAPP系统尚未建立。由于冲压工艺设计过程的复杂性和模糊性，要想全面有效地解决问题，需要一种新型智能型工程设计方法，即基于知识的工程的技术及信息管理技术综合应用到冲压件工艺设计中，建立智能型的优化CAPP系统，并实现与CAK/CAE/CAM及管理的集成化，将是该领域未来发展的方向。
5)新的成形方法不断出现并得到成功应用
随着计算机技术的发展和普及，冲压模具也基本实现了计算机化，其中有代表性的是计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）和计算机辅助工程（CAE），有些企业还在AutoCAD平台上进行了二次开发，形成了具有自己特色的、针对性非常强的冲压模CAD软件。目前，我国以汽车覆盖件模具为代表的大型冲压模具的制造技术已取得很大进步。几大汽车模具厂由于采用了国际上先进的模具加工
设备、制造技术和软件，实现了CAD/CAE/CAM一体化，如今的国内冲压模具企业几乎全部甩掉了传统的绘图板，摒弃了落后的手工绘图方式，大大提高了冲压模具的设计开发和制造能力，缩短了模具的生产周期。例如捷达、富康、夏利等轿车的大型件模具均为国内设计制造，再如一汽模具公司和美国福特汽车公司联合设计了轿车发动机罩的内外板和左右前翼子板等高档模具。此外，许多研究机构和大专院校也在开展模具技术的研究。如吉林大学汽车覆盖件盛开技术所独立研制的汽车覆盖件冲压成型分析KMAS软件、华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的汽车覆盖件模具和级进模CAD/CAE/CAM软件、上海交大模具CAD国家工程研究中心开发的冷冲模具和精冲模具CAD软件等在国内模具行业有不少的用户。国内的模具企业也在充分抓住汽车工业所带来的发展契机，加大设备、产品、生产规模的升级步伐，积极开拓国内市场。近年来，我国冲压模具行业结构调整取得不小的成绩，无论是企业组织结构、产品结构、技术结构和进出口结构，都在向着合理化的方向发展。目前全世界模具总产值约为680亿美元，中国只占8%左右，为更新和提高装备水平，冲压模具企业每年都需进口设备。在创新开发方向的投入仍显不足，冲压模具行业内综合开发能力的提升已严重滞后于生产能力的提高，主要问题体现在以下几个方面：
(1)各层次的冲压模具技术人才资源不足，尤其是高级模具设计人员、CNC数控机床操作工等，需求缺口较大。
(2)模具标准化程度不高，模具及其零件部件的商品率偏低。
(3)模具制造的专业化程度和集中化程度待进一步提高。
(4)模具修理机制不健全，因拖延修理期影响生产的事经常发生。
(5)模具寿命偏低，使模具费占产品成本比率过高且长期居高不下。
(6)模具及零部件市场价偏低，模具修理费用更低，而且没有市场指导价，完全靠购销双方“议价”，地区与厂际之间价差悬殊。
(7)模具新技术、新工艺、新设备、新材料推广应用缓慢，特别是国内自行开发的模具新材料大多至今未能推广应用。
(8)设备老化严重，超期服役的情况普遍。
(9)各类模具的标准及技术指导性文件不齐全，特别是与国际市场接轨的各类模具国家标准缺口大。
(10)模具钢的精炼和模具锻坯的锻造技术推广应用问题，至今未能解决。上述一系列问题表明，中国目前的模具结构还需要进一步调整，增长方式也需要进一步转变，必须从量的扩张逐渐转变到以质为先的轨道上来。只有这样，我国模具产品的质量与水平才能真正提升，才能拥有国际市场的竞争力，才能使模具产品的出口量的增长与质的提升相结合。
2.冲压技术的发展趋势
21世纪的今天,中国凭借丰富且廉价的人力资源、庞大的市场及其它许多有利条件，已成为承接工业发达国家模具业转移的良好目的地。随着国际交往的日益增多和外资在中国模具行业的投入日渐增加，中国模具已经与世界模具密不可分，中国模具在世界模具中的地位和影响越业越重要。据相关专业人士分析，未来十年，中国模具工业和技术的主要发展方向将主要集中在以下几个方面：
1)模具结构日趋大型、精密、复杂及寿命日益提高。由于成型零件日趋大型及高效率生产所要求的一模多腔，使模具日趋大型化；随着零件微型化和模具结构发展的要求，今后模具加工的精度将更小，这必将促进超精密加工的发展。
2)CAD/CAE/CAM技术在模具设计制造中的广泛应用。在模具设计与制造中，开发并应用计算机辅助设计的制造系统(CAD/CAE/CAM)，发展高精度、高寿命模具和简易模具(软模、低熔点合金模具等)制造技术以及通用组合模具、成组模具、快速换模装置等，以适应冲压产品的更新换代和各种生产批量的要求。模具制造是设计的延续，推行模具设计与制造一体化可达到优化设计的要求。实践证明，模具CAD/CAE/CAM技术是当代最合理的模具生产方式，既可用于建模、为数控加工提供NC程序，也可针对不同的模具类型，以相应的基础理论，通过数值模拟方法达到预测产品成型过程的目的，改善模具结构。从CAD/CAE/CAM一体化的角度分析，其发展趋势是集成化、三维化、智能化和网络化，其中心思想是让用户在统一的环境中实现CAD/CAE/CAM协同作业，以充分发挥各单元的优势和功效。因此，应大力进行高端辅助设计制造软件的培训、推广和应用。
3)快速经济模具技术的推广应用。快速模具制造及快速成型技术是在近两年迅速发展起来的，并正向着高精度、更快捷的方向发展。与传统的模具技术相比，该技术具有制模周期短、成本特点，是综合经济效益较显著的模具制造技术。近年来快速模具制造商投入了很大的人力和物力，对各种模具的快速制造工艺进行
研发，对传统的快速模具制造技术进行改造，嫁接了先进的RP及NC技术，有效满足一些高精度、高寿命模具的生产需求。
4)提高模具标准化水平和模具标准件的使用率。模具标准化及模具标准件的应用将极大地影响模具制造周期，还能提高模具的质量和降低模具制造成本。模具标准件应进一步增加规格、品种、发展和完善销售网络，保证供货速度，为客户提供交货期短、精度高、生产工艺性好、使用寿命长、价格低的优质模具标准件。
5)开发优质模具材料和先进的表面处理技术。模具材料是模具工业的基础，制造冲压件用的传统金属材料，正逐步被高强钢板、涂敷镀层钢板、塑料夹层钢板和其他复合材料或高分子材料替代。随着材料科学的发展，加强研究各种新材料的冲压成形性能，不断发展和改善冲压成形技术。当前，国外模具材料系列日趋完善与细化，国内开发的高级优质模具钢品种虽然不少，但推广应用不足，每年所需约70万吨模具钢还要有相当一分进口。
模具表面处理技术对模具的制造精度、模具的强度、模具的寿命、模具的制造成本等有着直接的影响。稀土表面工程技术和纳米技术表面工程技术的出现进一步推动模具制造的表面工程技术的发展。同时处理技术由大气热处理向真空热处理发展。
6)冲压成形技术将更加科学化、数字化，可控化。科学化主要体现深入研究冲压变形的基本规律、各种冲压工艺的变形理念、失稳理论与变形程度等对成形过程、产品质量、成本、效益的预测和可控程序。数字化主要体现在应用有限元、边界元等技术，对冲压过程进行数字模拟分析，以预测某一工艺过程中坯料对冲压的适应性及可能出现的质量问题，从而优化冲压方案。
8)对产品可制造性和成形工艺的快速分析与评估能力将有大的发展。以便宜从产品初步设计甚至构思时起，就能针对零件的可成形性及所需性能的`保证度，作出快速分析评估。
9)冲压技术将具有更大的灵活性或柔性，以适应未来小指量多品种混流生产模式及市场多样化、修改化需求的发展趋势，加强企业对市场变化的快速响应能力。推广应用数控冲压设备、冲压柔性加工系统(FMS)、多工位高速自动冲压机以及智能机器人送料取件，进行机械化与自动化的流水线冲压生产。
模具调研报告3
宁海县模具行业科技工作者调查报告为全面、客观、准确地掌握我县模具行业科技工作者（技师、高级技师、工程师、高级工程师、工科类本科毕业生）在工作、生活、思想、社会参与等方面的实际状况与真实需求，今年8月，县科协专门成立了由科协陈云苍主席为组长，科协、县模协、县技工学校、宁海县第一注塑模具有限公司等单位的骨干成员为成员的课题小组。课题小组通过现场入企走访，召开座谈会，发放调查问卷等形式对模具行业上述五类人员开展了专项调查。截止10月初，课题小组共走访、排摸企业140余家，并最终梳理出拥有上述五类人员的企业11家、100人。为此，课题小组共向上述单位发放调查问卷100份，收回调查问卷77份。现在，经过课题小组对回收问卷的汇总分析和讨论，从中寻找到了一系列制约科技工作者队伍发展的相关问题，并据此也提出了相应的建议和对策。现特将本次调查情况报告如下，以望为我县传统特色产业转型升级、更上新台阶提供决策依据。
一、我县模具行业科技工作者的基本情况
1、11家企业基本都是宁海模具行业中大型骨干企业，企业管理比较规范，用人环境较好，从调查结果看，大学本科及以上学历的科技工作者有34人，占这些企业科技工作者比例达34%。对这一结果要作以下解读：①、被调查企业的职工总数超过20xx人，符合条件的科技工作者仅占被调查企业职工总人数的2%；②、全县目前有模具加工企业20xx余家，其中规模以上企业77家，从业人员5万人左右，除了上述这次调查的企业，其他的绝大多数企业规模小、社会影响力低，人才凝聚力不高，因此上述五类人员基本上
为零。如果按5万从业人员测算，所以符合条件的科技工作者的所占比例值将会更低。
2、此次调查中46.75%的人员担任过模具组组长，他们有丰富的一线生产经验，而模具生产属于精密制造，要有较高的技能，所以该类人员有利于企业向模具高效生产方向发展。模具组长责任制是我县模具生产的一大传统特色，很多企业的领导都当过模具组长，所以这种模式对我县模具行业迅速发展起到了积极作用，而下步怎样继承和发展，值得我们深思和探索。
3、此次调查共有博士研究生2人，还有海外留学生1人，尽管人数很少，但能反映出企业对高学历人才需求的趋势。随着模具制造向长寿命、高精度、复杂化方向发展，这种需求趋势将会越来越大，这有利于和研究机构、高等学校的合作与对接，也有利于企业的自主研发和经营管理。
4、此次调查中有40%的科技工作者感到成就感和荣誉感程度较高，认为一般的占48%。这说明科技工作者基本上能安心做好本职工作，但也有危机感。所以怎样用好、管理好、保护好科技工作者就成为我们义不容辞的责任。
二、存在的主要问题
1、高层次科技工作者数量少，模具从业人员的整体素质有待提高。
被调查企业是宁海模具行业中的佼佼者，科技工作者仅占被调查企业职工总人数的6.2%。高级科技工作者只有5人（高级技师4人、高级工程师1人）占科技人员的5%，大大低于宁波市的平均值（23.4%），大学本科及以上学历的科技工作者只有34人，占被
目前，我县模具企业都是私营企业，大多数企业规模小，产品同质化竞争激烈，企业想的是如何尽量压缩人力成本，无力考虑企业长远的发展，对模具技术和工艺创新很难兼顾。在私营企业工作，如何按时按期完成生产任务，则是每个员工的首要职责，所以与以往的国营单位相比，科技工作者的科研创新环境和积极性就显得相对较弱。
5、科技工作者的政治地位普遍较低，参政议政影响力较弱。
在受访的77人中，仅有2人曾当过县级政协委员，县级人大代表则为零，所以就更别遑论省市级政协委员和人大代表了。受调查企业是宁海模具行业的典型代表，可想而知，政府部门对现在一线科技工作者的政治地位没有给予足够的重视，所以他们的政治地位很弱、参政议政的影响力也很弱，因此政府部门也很难听到科技工作者的真正呼声。
三、对策与建议
1、加大高层次科技工作者的引进力度，加强对青年科技人才的培养。
我们要落实创新型拔尖人才购房、安家补助、家属就业，经费资助等待遇，特别是那些与模具领域相关的科班专业人才，更应该加大倾斜力度。我们要加快引进高层次人才，制定青年科技工作者成才政策，使青年科技工作者能迅速成为经济和行业发展的中坚力量。如针对本籍、外县本科生毕业不愿回（来）宁海、回（到）宁海也不愿进企业的现状，建议政府部门加大对进企本科生前三年的直补力度，使得本科生在前三年的工资收入（企业和政府直补的总数和，如第一年企业起点低的话，政府给他们直补1000元每月，第
二、三年，根据他们在企业的实际，政府可酌情减少直补力度）相当于或接近于事业单位和公务员的收入水平，使得他们能体面地参加企业工作。开展青年科技工作者的评优、竞赛活动（如县市级杰出青年、技能大师等），增加青年科技人才的评奖名额，鼓励青年科技人才脱颖而出。
2、加大对科技工作者的医疗保险、退休养老、体检和住房公积金等待遇落实的监督管理力度，保障科技工作者的各种权利。
建立协议工资，年薪制和技术、管理要素入股以及对突出贡献的科技工作者奖励期股等多元分配机制，切实提高科技工作者待遇。我们要完善医疗制度，落实医疗费用报销制度，制定定期体检计划，解决一线科技工作者的医疗保险问题。对长期工作在一线的科技工作者等特殊群体，我们要在医疗保障体系之外，追加健康风险补助。采取补充养老保险等方式提高企业科技工作者的退休金、住房公积金，加大经济适用房、人才公寓的建设力度，切实解决科技工作者的住房问题。
3、建立高技能人才培训体系，促进高技能队伍建设。高级设计人才、管理人才，可以通过引进解决，而高技能人才的引进很难，由于区域的差异，使用起来存在较大问题。模具制造的要求较高，所需的技能要求也高。几十年来，企业主要靠师傅带徒的方法传授技艺并培养成为熟练的模具工。尽管几十年来，有职业学校、技工学校、高等专科学校的参与，但总有衔接上的问题，应用性也不是很强，岗位的稳定性也不是很理想。要培养成真正的技师、高级技师，时间跨度很长（10-20年），所以，在培养机制上需要我们予以创新，学校与企业应联合培养，学校重点解决理论
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