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施工方案

时间:2022-02-25 18:37:17 方案 我要投稿

【推荐】施工方案范文汇总6篇

  为了确保事情或工作科学有序进行,我们需要提前开始方案制定工作,方案是解决一个问题或者一项工程,一个课题的详细过程。那么我们该怎么去写方案呢?以下是小编收集整理的施工方案6篇,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。

【推荐】施工方案范文汇总6篇

施工方案 篇1

  (一)质量控制的保证措施

  1.本工程质量等级标准为:一次验收合格。

  2.严格执行国家关于设备安装的法律法规、标准规范规定的施工和质量评定,遵守甲方规章制度中对安装施工单位的管理及规定。

  3.建立质量保证体系

  成立质量管理小组,设:

  组长:项目经理

  副组长:项目总工、质量负责人

  成员:各专业(工种)负责人

  4.健全质量责任制度

  项目经理及项目总工、质量负责人对质量全面负责,专职质量检查员保证分部分项工程的施工质量,班组质量员和每个操作工人保证每一检验批及工序的施工质量。施工中每道工序都认真把关,实行质量跟踪检查,走动管理、旁站监督,实行质量否决权制度,以严格的质量管理制度和奖罚措施来确保每一环节施工质量受控有序。

  5.制定切实可行的质量保证措施

  全面实行工程质量目标管理和全面质量管理,以各专业(工种)施工队自控为主,严格执行自检、专检、隐检施工质量报验程序,发现问题决不姑息。

  在每一分项工序施工前,编制针对性强的技术交底,对班组长说明质量控制重点、难点及控制方法。确保每一操作员明确质量标准、自检内容、方法以及各部位的操作方法。

  增强全员的质量意识,形成从上到下的质量管理自我约束机制,对质量管理中发现的严重问题进行通报批评,必要时进行一定的经济处罚。对于质量检查连续达标的施工班组进行通报表扬,进行物质奖励。真正创造奖优罚劣,优胜劣汰的竞争机制。

  在施工全过程各个环节都必须注重质量检查,从材料进场到工序检查、竣工验收,每个环节都要做到责任到个人、执行有依据,处理按程序,交接有记录,确保整个施工质量动态管理,受控有序。

  6.设备安装技术管理人员需具有助理工程师以上专业技术职务任职资格,且从事2年以上专业安装经验。安装工人经专业培训,具备从事排水设备安装的能力。

  7.电焊工、起重工等特种技术岗位工种人员应持证上岗。

  8.认真做好设备安装后的保修工作,设备使用后每三个月进行回访一次,征求甲方对安装质量的意见。出现设备故障,无论是何原因,我公司保证立即先行组织维修,待故障排出后再分清责任,如属于安装质量问题,我公司将无偿修理,如属于非我公司原因造成的,我公司将合理收取一定的成本费用。

  9.施工中发生质量事故,及时报告甲方,做到及时查清事故原因、事故责任,并采取切实可行的补救措施。

  10.工程施工完成后,由甲方组织有关部门进行竣工验收。

  (二)安全保证措施

  1.严格遵守甲方的安全管理规定。

  2.我公司在施工期间,对施工现场及其周围现场区域内通行的车辆和行人提供必须的安全通道和安全防护。

  3.在甲方管理区域内安装施工,服从甲方现场管理人员的安全、文明管理,听从指挥。

  4.成立安全管理小组:

  组长:项目经理

  副组长:安全负责人、施工负责人

  成员:各专业(工种)负责人等。

  5.建立安全管理制度

  5.1安全技术交底制

  根据安全施工方案结合分部分项工序及现场实际情况,做好各工序的技术交底材料,由各级管理人员亲自逐级进行书面交底。

  5.2班前检查制

  安全负责人及安全员必须对施工人员的安全防护措施是否到位进行督促与检查。

  5.3机械设备管理制

  大中型设备安全实行验收制,凡不经验收的,一律不得投入使用。

  5.4周一安全活动制

  经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结。对本周的安全重点和注意事项做必要的交底,使广大工人能心中有数,从意识上时刻绷紧安全这根弦。

  5.5定期检查与隐患整改制

  经理部每周组织一次安全生产检查,对查处的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改,并做好安全隐患、整改消项记录。

  6.安全管理

  6.1认真贯彻落实国家、行业和地方政府的安全生产法规、规程,建立健全施工安全检查、监督网络体系,分阶段分部位做好安全检查与防护,使之做到经常化、制度化、标准化。

  6.2建立和健全安全生产责任制:

  建立各级安全生产责任制,做到职责明确,落实到人,严格履行经理负责制;签定各项经济承包合同时,必须有明确的安全指标、奖惩办法等安全保证措施;承发包或联营各方之间应依据有关法规签订安全生产协议,做到主体合法,内容合法和程序合法,各自的权利与义务明确。

  6.3安全教育

  对新工人实施公司、项目部和班组的三级教育,对变换工种的工人实施新工种的安全教育,并及时做好记录;工人必须熟悉本工种安全技术操作规程,掌握本工种操作技能。

  教育内容包括:

  施工现场安全管理条例;

  场地总体布置和消防位置,消防器材的使用及防火要求;

  员工的自我劳动保护意识及方法;

  进入施工现场员工必须配带的安全设施和防护作用;

  高空作业及起重作业的安全要点;

  施工现场洞口及临边防护措施的作用及应注意的问题;

  相应工种的安全知识操作规程;

  特殊作业工种的安全常识。

  6.4施工组织设计针对工程的特点、施工方法、所使用的机械、设备、电气、特殊作业、生产环境和季节影响等制订出相应的安全技术措施和审批手续。

  6.5分部分项工程施工前各级管理人员均应进行全面的针对性的安全技术交底,并履行签字手续。

  6.6各特种作业人员必须实行持证上岗制度,作业人员都按要求严格培训,经考试合格后方可上岗,严禁无证操作。

  6.7安全检查:建立各级安全检查制度,有时间、有要求,()重点、危险部位明确;检查记录齐全,隐患整改做到定人、定时、定措施;对大型施工机械等,应做好重要设施的验收工作,验收合格挂牌后方可使用;并形成良好的班前检查制度和周一安全活动制度:即经理部每周一要组织全体工人进行安全教育,对上一周安全方面存在的问题进行总结,对本周的安全重点和注意事项做必要的安全交底。

  6.8各级管理与施工人员,佩戴证明其身份的胸卡和识别标记的安全帽;遵守劳动纪律、无违章指挥、无违章作业行为。

  6.9按规定对各类事故应进行报告处理,事故档案齐全,并做好“三不放过”。

  6.10安全防火管理:建立健全安全防火责任制,做到职责明确,防火安全制度齐全;重点防范部位明确,防火奖罚、火灾事故、消防器材管理记录齐全。

  6.11主要施工部位、作业点和危险区域,以及主要通道口都设有醒目的安全标语和安全警告牌。

  6.12抓好高空作业防护,防止物体打击和高空坠落。加强对“四口”、“五临边”的设防,现场危险地段设立标志和夜间施工信号。

  6.13抓好施工现场用电安全管理,要严格按规范、规定要求。使用五芯电缆、铁制配电箱、漏电保护装置等措施。执行“一机一闸一保护”,配电开关箱加锁。使用移动电动工具者,穿绝缘鞋、戴绝缘手套,采用36伏安全电压照明。使施工用电安全防护达到定型化,工具化。

  7.预防物体打击事故的措施

  进入现场的人员戴安全帽。交叉作业通道搭护头棚。高处作业的工人应备工具袋,零件、螺栓、螺母随手放入工具袋,严禁抛掷物品。高处码放的材料要加压重物,以防被大风掀翻吹落,高处作业的余料、废物及时清理,以防无意碰落或被风吹落。

  8.现场临时用电安全措施

  8.1现场电气设备的安装、使用及防护必须符合“施工现场临时用电安全技术规范”的要求及青岛市有关管理规定执行。

  8.2现场所有的配电设备的安装、操作、维修除专职电工外,任何人不得擅自挪动或拆除。

  8.3现场所有配电箱设备的金属外壳、金属框架、金属操作台等必须有可靠的接地保护。

  8.4现场配电线路一律采用三相五线制,保护零线和工作零线分开单独敷设,由箱盘内的零线和接地线端子上引出。

  8.5现场的配电箱、开关箱,配两级漏电保护器,动作电流小于30mA。

  8.6现场使用的移动开关箱、电器及接线应安装牢固,不得在地上拖放,导线必须绝缘良好,接头包扎严密。

  8.7严格执行一机一闸一保险的制度。

  8.8带电的导线严禁挂压其它物件。

  8.9配电箱和开关箱必须配锁,停用(或停电)一小时以上时应拉闸断电,箱门锁牢。

  9.维护公共卫生,不乱倒垃圾,不乱扔果皮,不随地大小便,不乱放工具、杜绝打架、赌博、酌酒等不良现象。

  10.环保与环卫管理

  现场设兼职文明施工管理员,定期或不定期检查场容、防火、保安、卫生防疫等工作。按照“ISO14000环境管理标准”建立项目环境监控体系,不断反馈监控信息,从废水排放、建筑及生活垃圾清理外运、有毒有害物质控制、噪声及震动控制等多方面加以监控,发现问题立即采取整改措施。

  严格按照“OHSVS18000职业安全健康管理体系”的要求,采取可靠有效的措施,确保施工现场每一个管理人员和职工的职业健康安全。

  11.保护环境的措施

  严格控制现场的噪声;废水、废弃物、建筑垃圾等排放或堆放到指定的地点,并按要求及时清运;不得在施工现场焚烧能产生有毒有害烟尘和气体的油漆、油毡等物品,禁止将有毒有害废弃物作土方回填。

  12.临时电源接线、氧气、乙炔气瓶的设置位置需符合要求。

  (三)工期保证措施

  1.为了按期完成本工程,我公司将配备专业施工队伍和足够数量的施工设备,按“均衡生产,文明施工,提高质量确保安全,降低成本”的方针进行组织施工,最终提供业主方优良的产品。

  我公司将建立以项目经理为首的领导班子,发挥总工程师、各部负责人、各段施工负责人、项目生产班组组长直至班组施工人员的作用,根据工程的进展情况和施工的难易程度确定各阶段合理的施工人员数量和分工。同心同得确保工期的实现,坚持科学组织、分工与密切合作相结合。

  有运作良好的项目组织机构,较强的项目领导班子,懂行的管理人员,可靠的技术工人,我方必能按时按质地完成施工任务。

  2.建立以项目经理为首的管理层,推行项目法施工。在设备安装进度控制上,项目经理部着重将责任落实到人,同时做好与各有关单位及施工各方的协调配合工作,保证各工期控制点目标的实现。

  3.实行奖罚措施,按经济规律办事,公司与项目经理部签订协议,根据工程合同条款实行奖罚;项目经理部为调动项目内全体员工的积极性,对各工期控制点制定奖罚措施,将工程的施工进度的奖罚与工程质量、安全、文明施工及各方协调配合的施工情况挂钩,以带动安装工程健康发展,按期完成。

  4.项目经理和施工队长手机24小时开机,随时接听甲方抢修安排和指挥、及时调派施工力量完成抢修任务,必要时统一调度全公司施工力量。

  5.施工机械保障

  5.1配备必要的应急抢修专用施工机具:

  专用工程抢险车辆二辆,按时到达现场;

  配备30KW、50KW发电机,解决现场动力和照明用电;

  配备全套钳工、气电焊工工具等必要的.检修机具;

  配备30KW电焊机、氩弧焊机及相应的切割设备;

  配备5T汽车吊一台,专门用于吊装设备及工程材料。

  6.施工材料保证

  设备安装所用材料分为专供材料和普通材料,专供材料指专业生产厂家生产的设备配件如德国飞利泵,需德国原厂配件。普通材料例如:管材、阀门等。

  对于专供材料,公司与厂家指定代理商建立长期合作关系,保证所需配件按期到达。

  对于普通材料,建立合格供应商名录,每种材料至少保证有三家以上的合格供商,供应商名录中记录供应商的名称、联系电话、销售地址、仓库地址等。

  建立常用材料、配件库存制度。工程部门根据施工维修经验,对工程中常用的维修材料、配件提出明细,由物流部门采购一定数量库存,防止应急抢修时材料、配件采购周期影响设备的正常运转。

  物流部建立仓库应急保障制度,仓库保管员24小时值班,保证设备抢修时,材料能及时发放和领取。

  7.建立并完善应急管理制度和应急预案,从企业内部规章制度上确保及时应对各种紧急抢修的突发事件。

  3.安装

  3.1污水泵安装

  3.1.1安装前的准备工作

  检查污水泵的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形,零部件是否齐全完好。

  3.1.2设备安装

  就位后污水泵的位置偏差控制在±10mm范围内,安装泵的底座,调整其水平度偏差应小于1/1000。

  污水泵的弯座下法兰(进水管法兰)的垂直度允许偏差应控制在1/1000;弯座上法兰(出水管法兰)的横向水平度偏差不大于1/1000。复测水泵叶片外缘与壳体间的径向间隙均匀,其间隙偏差值不小于产品技术规定40%。

  耦合装置与水泵出口法兰的连接应按制造厂规定的力矩扳手拧紧,连接必须牢靠。耦合装置应保证污水泵放下时自动准确的耦合连接。

  潜水电缆安装应整齐、牢固、长度合适,不得有过量松弛而产生晃动,电缆外表面不得有任何裂痕、机械损伤现象。所有出水管道、弯管、过墙管等管道系统联接整齐,法兰处应联接紧密无间隙。

  污水泵的绝缘应可靠,用1000V高阻表测得电缆末端的绝缘电阻不得小于5兆欧。短时间通电试转,叶轮应与泵的指示旋转方向一致。

  3.1.3检验与调试

  污水泵应在有水工况下进行试车,带负荷运行1小时(视进水池的水位确定运行时间),检测其流量、扬程及水力效率等是否符合设计要求。

  运转时各法兰处不得有渗水现象,所有螺栓等紧固件应无松动。测量电机电流不超过额定值,三相电流平衡。污水泵运转应平稳、无异常声响,泵及管道等无较大振动。电机绕组与轴承稳升正常,热保护装置不应动作。污水泵的机械密封良好,湿度检测装置不应动作。

  3.2阀门

  3.2.1阀门安装前的准备工作

  检查设备的规格、性能是否符合图纸及标书要求,检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形,零部件是否齐全完好。

  3.2.2阀门安装

  阀门安装前应进行清洗,清除污垢和锈蚀。与管道连接时,其中至少一端与管道连接法兰可自由伸缩,以方便管道系统安装后,阀门可在不拆除管道的情况下进行装卸。安装时与建筑物的一侧距离应保持300mm以上,其阀底座与基础应接触良好。

  阀门安装标高偏差应控制在±10mm范围内,位置偏移应小于±10mm,阀门水平度偏差应小于0.5/1000,垂直度偏差应小于0.5/1000。阀门与管道法兰调整在同一平面上,其平行度偏差应小于1/1000,阀门与管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应与阀门指示方向一致,如指示有误,应在安装前重新标识。

  检查阀门的密封垫料,应密封良好,垫料压盖螺栓有足够的调节余量手动(或电动)操作机构应能顺利地进行阀板的升降,上下位置准确,限位可靠及时。

  3.3管道

  3.3.1管道活动支、吊、托架的具体形式或位置根据现场情况确定,并应符合相应管材有关规程规定。应采用机械加工。安装位置正确,与管道、器具接触紧密。

  严禁在墙面上填塞木楔固定支架。滑动支架应灵活,吊杆应垂直,有热位移的管道,其吊杆相应倾斜。

施工方案 篇2

  水电安装知识中有点是大家要注意到的,水管管路开槽,它的管路尺寸和位置等等都是你要关注的,以免发生尺寸不合要求重新安装等等;水路管道安装,用材要求一定要注意,管道会分成冷水与热水,这些比较隐蔽的水管道用料一定要合格。

  在暗藏管道中是不准许实用镀锌铁管的,水电安装知识中最好是每一步都要了解到,不说是精通,起码的步骤要清楚,以免被别人骗。在水电安装上水路管道检查至关重要,这是关系到以后水路安全的问题。在水路管道安装好后开始二次防水,封好所有的线槽,清洁地面,然后在开始做防水,这些工序都做好后经过严格的测试后方可使用。水电安装知识中电的安装首先是电线线路开槽,在就是电线电路布线,用材要求也要注意,不要使用不合格的材料。

  强电与弱电的要求是不同的,空调插座也是专用的,厨房的开关插座根据使用功能来安装布置。这些是水电安装知识中比较皮毛的知识,了解了这些后其实就不怕被骗了,让别人知道你其实是懂的,就可以了。并不是要非常的专业,只是知道它的重要性以及你对它的了解程度,就能避免水电安装中装修公司的很多坑。

施工方案 篇3

  摘要:施工预埋管的施工工艺已大量应用于工程施工建设,其在装修、电路安装甚至是建筑物后期爆破工程都有十分重要的作用,所以预埋管在铺设工程中显得尤为重要。文章以山西御景华府项目为例,详细论述了预埋管件施工具体工艺以及应该注意的问题。

  关键词:预埋管;施工工艺;PVC

  1工程概况

  山西御景华府项目位于太原市和平北路与西宫南二巷交叉口,项目占地8.19hm2,总建筑面积为30万m2,总容积率3.5,绿化率35%以上,两条规划路将整个项目分成一心两轴三区的建筑格局,整个小区规划建有12栋高层住宅,集高层住宅,风情商业,幼儿园等多元产品及配套于一体。御景华府住宅区在为现浇框架结构,作为住宅楼,开发商在设计时就采用了预埋管管件的相关理念,施工期间在主体施工期间将电路预埋管与相关预埋件铺设相关位置,以方便业主的后期装修。

  2预埋管的施工工艺

  2.1PVC预埋管施工工艺

  混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程材料要求:

  ①PVC管材达到相应的设计标准,其中氧指数的检测尤为重要,其指数必须大于等于27%。进场材料必须有产品合格证;

  ②检查PVC管材内外壁是否做到光滑;

  ③对进场材料进行抽检,确定其各种物理特性。混凝土墙内PVC管路施工主要工艺流程:

  ①敷设。将预埋换按设计要求敷设到指定位置;

  ②管路连接。大体积工程施工时,预埋管的标准长度达不到实际需要长度,需要管路之间的连接。管路连接时优先采用套管,粘接剂必须采用相对应的,套管连接时必须保证管路平直;

  ③切断。管路的切断质量影响后期安装的进度与效率;

  ④弯曲。在墙体发生角度转变时,需要对预埋管进行弯曲处理。当预埋管直径小于25mm时,生产厂家可以直接提供与之相对应的弯管弹簧;当直径大于32mm时,则单纯利用弯管弹簧将管路连接在一起存在一定的困难,热煨法可对弯管起到很好的作用。

  2.2钢管预埋管施工工艺

  施工条件:按照设计图纸将预留管件铺设在正确位置,之后将墙体、梁、柱钢筋绑扎牢固,最后再进行立放模板。材料要求:

  ①设备商在向承包人交付预埋钢管时,承包人必须对其相关证书以及对其检查是否满足设计要求;

  ②通过外观检查,确定钢管壁厚是否达标以及是否存在劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等质量缺陷;

  ③确定锁紧螺母的完整性、丝扣是否清晰,确保不影响预埋管施工质量。工艺流程:

  ①敷设管路。与PVC预埋管的敷设方法一致,但钢管管口的封堵只能使用管堵;

  ②管路连接。预埋钢管连接时一般采用套管焊接的方法,套管的内径应比预埋钢管的外径大2mm,长度为其外径的2.2倍,焊接人员必须严格按设计图纸进行焊接,要求做到牢固、严密,焊缝内不得存在夹渣、咬肉等现象;

  ③切断。当钢管长度大于预埋钢管设计长度时,需要采用砂轮锯或钢锯对其进行切断,锯出的管口必须保证平齐,不得存在斜口。对于存在毛刺的管口,必须利用机械对其拉磨,做到光滑;

  ④管路套丝。预埋钢管套丝方法主要包括手动套丝扳或和套丝机。在使用套丝机之前,应加油润滑;当采用使用手动套丝扳套丝时,必须做到均匀用力,当预埋钢管管径大于32mm时,必须分成三次套,以保证丝扣的清晰性与完整性;

  ⑤弯曲。对于管道直径在25mm及以下的预埋管,可利用手动弯管器现场弯制;对直径在32~80mm的钢管一般使用液压弯管器;对管径在80mm以上的钢管,弯曲时需在专业厂家完成;

  ⑥跨接地线。对箱盒两端的钢管必须焊接跨接地线,跨按地线的焊接长度不小于圆钢筋直径的6倍,使用扁铁时应三面围焊,焊接长度不得小于扁铁宽度的2倍;

  ⑦变形缝的处理。当预埋管周边由于受力产生变形缝时,处理方法就是在变形缝的两侧各预埋一个接线箱,通过将两侧的钢管及接线箱焊接在一起来解决变形缝;

  ⑧预埋钢管防腐。当预埋管为钢管时,施工人员应向钢管内灌防锈漆,与此同时必须注意保持通风干燥,以保证防锈漆干透,最终达到防腐作用,预埋管外壁不需要防腐处理。

  2.3应注意的质量问题

  主要内容:

  ①当PVC管在接头处内插不到位,胶粘剂涂抹不均匀,会造成管接头松动时,影响此单元工程的评定质量,因此在涂抹胶粘剂工序后将管路及时插入并用力转动;

  ②当采用煨弯法对PVC管弯曲时,必须保证煨弯部位受热均匀,以防止出现凹扁现象;

  ③在采用手动弯管器弯曲钢管时,受力点要适当移动,以防出现钢管煨弯凹扁过大;当使用液压弯管器弯曲钢管时,模具必须按相关规范执行,同时钢管焊结缝不应放在侧面;但当预埋钢管直径大于80mm时,最好到专业厂家进行定做;

  ④加强质量管理体系。绝不允许焊缝存在漏焊,管路出现凹扁,焊缝内夹渣、咬肉等质量问题。在焊接过程中,应加强质量自检、班组互检,同时要对焊接人员进行技术培训。

  2.4成品保护要求

  管路敷设完成后,及时做好管堵工作,在接下来工序施工时,加强管理,不得允许其他工种随意拆除、敲打甚至弯折预埋管路。变形缝两侧的接线箱必须做到及时封堵,以防灰尘、混凝土渣落入其中造成预埋管出现污染和堵管的现象。

  3结论

  预埋管的施工质量直接决定其后期是否能满足业主所要求的使用要求,因此必须做到以下几点:①预埋管必须与钢筋绑扎牢固,管口做好封堵工作;②预埋管的铺设必须按照设计图纸执行,对于不达标的管路,必须拆出重新铺设,防止后期的返工;③当预埋管横穿伸缩缝时,应采取必要的保护措施,防止对伸缩缝的结构产生影响,在现浇混凝土时,必须对预埋管做好防护措施,防止发生机械损伤;④加强质量控制,制定质量管理体系,明确责任分工。预埋管的施工不仅为工程建设减少了建筑垃圾,同时为施工方节省工程建设成本,也为业主在装修时提供了良好的基础。

  参考文献:

  [1]马晓萍.下喷式焦炉基础顶板预埋管施工技术[J].施工技术,20xx,43(14):200-201.

  [2]陈桂鑫.建筑机电安装技术研究[J].工程技术研究,20xx,(2):80+100.

施工方案 篇4

  一、工程概况:

  源通中心位于厦禾路与思明北路交会处,房屋为框剪结构,地上二十七层,檐高88米,为了施工需要安装施工电梯2台。

  二、总平面图:

  详见施工平面图图纸。

  三、电梯位置:

  电梯安装于房屋的(C)~(D)/(10) 、(M)~(N)/(10’)外。

  四、电梯类型:

  电梯为方型标准节,上海宝达工程机械有限公司制造,型号:SCD200/200J。

  五、安装方案:

  1、安装前的准备工作及注意事项:

  ①患有心脏病、高血压、癫病不得上高空作业。

  ②6人组成安装小组,由专业人员安装,并持证上岗。

  ③安装前必须熟知安装阶段的安全要求全部内容,了解电梯的机械及电气性能原理、构造。

  ④准备好安装时的一切工具,安全用具、零配件等。

  ⑤必须将2带安装的标准节、附墙架、对重系统等零部件的插口、销孔、螺孔等穿插处去、除毛刺,并在这些部位及齿条上和对重导轨上涂适量润滑脂,对滚动部件确保其润滑充分及转动灵活。

  ⑥在安装工地周围加设保护棚、围栏,设警戒监护和警示牌。

  ⑦砼基础必须达到所规定的凝固周期及强度。

  2、 安装步骤:

  ①先将导架底架及围护底架运至事先准备好的基础上,用地脚螺栓连接紧固,安装好第一、二、三节标准节。标准节与底架连接好后,用经纬仪或铅垂线在两个方向上检查导架与水平的垂直度,误差小于1/1000M。

  ②安装基础底架四周围栏、门框,将它们与底架用螺栓相连接,调整好门框的垂直和灵活度

  ③安装吊笼,将转动机构上的压轮调到最大偏心位置,卸下吊笼上的安全钩及对安全有影响的滚轮,松开笼内电机上的制动器。用塔吊吊起吊笼,从导架上将吊笼对入导架,平稳放在适合高度的垫木上,重新安装好卸下的安全钩和滚轮,柱管的间 为0.5mm,压轮与齿条背面的间隙为0.55mm,传动齿轮和齿条的咬合间隙保证0.2~0.3mm。同时保证防坠安全器齿轮和传动轮在宽度方向的中心平面处于齿条厚度的中间位置。 除楔块使制动器复位,用撬棍插入联轴器孔内,每撬动一次须同时手动打开制动器,往复进行。吊笼升1米左右,拆去笼下垫木,装上缓冲弹簧,再使吊笼缓慢降至缓冲弹簧上。手动上、下运行的同时检查传动齿轮和齿条间隙在0.2~0.3mm。

  ④安装好吊笼顶部安全护栏。

  ⑤用塔吊将对重吊起于吊架的正方,将导向轮对入导轨,并平稳地停靠在垫木上。

  ⑥将导架加高至10.5米后,须在离地面9米处设置第一道附墙架,并再一次用经纬仪测量导架整体与水平的垂直偏差应≦5mm。

  ⑦电气设备和控制系统的安装,此项工作由专职的专业电工进行,各安全控制开关接线应正确。电源相序要确保与吊笼的上、下运行方向同操纵手柄标记方向一致。检查各安全控制开关,包括围栏门限位开关,吊笼单、双门限位开关、笼顶门限位开关,包括吊笼上、下限位及三相极限开关、断绳保护开关等是否正常,动作灵敏可靠。正确安装调整导架底部限位挡板,挡板,使动作正确无误。采用接地电阻测试仪测量接地电阻,应不大于4Ω,用500V兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ。各方面都符合后接通电源,由带证司机谨慎操纵手柄。行程高度不得大于5米,吊笼运行平稳、无异响、制动器动作正常、滚轮、齿轮咬合符合上述规定、空载试车正常后,再进行荷载试车,由于此时还未安装上限位挡板、挡块,所以在试车时必须谨 ,且吊笼顶部必须有人监视指挥,以防吊笼冒顶。

  ⑧导架的加高安装、试车正常后,再进行对导架的加高安装,加高安装的高度应根据工程施工的需要而定。同时相应地安装好过道竖杆和过桥连杆的附墙架及电缆导向架。最后安装好头架及滑轮,装上钢丝绳,钢丝绳的两端与笼顶偏心绳具及对重各采用三颗绳子卡拧紧,拧紧度为1/3。安装好限位挡板,使之位置正确,动作灵敏可靠。

  ⑨该施工电梯自由高度为9M,附墙架在主体每两层设一道,附墙架预埋件每层埋设,临作业层的两层均设附墙架,升高后拆去一道。

  ⑩坠落试验: 整个架体安装过程完成后,还需要进行防坠落试验。在进行防坠落试验时,吊笼内不允许有人,要确保制动器工作正常。防坠落试验符合要求后,防坠安全器应复位。

  六、安全措施

  SCD200/200J 施工电梯安装时的有关安全操作及使用注意事项:

  1、安装前须认真学习施工电梯使用说明书,严格执行安全技术操作规程。

  2、安装前组织安装人员进行安装安全技术交底,明确各安装人员的工作内容及职责。

  3、安装人员进入现场必须戴好安全帽,穿防滑鞋,危险地方必须拴好安全带。

  4、安装现场应安排人员进行警戒,非安装人员不得进入。

  5、在安装过程中,应注意各构件完好无损。

  6、严格保管好工具、螺栓,作业期间应注意工具、螺栓的放置,以防高空坠落。

  7、加节时,应经常对立柱的垂直度进行检查测量,偏差过大时利用附壁撑杆进行校正,使垂直度偏差控制在千分之一以内。

  8、利用电梯自身进行加节时,应认真检查电梯的制动情况,在加节时要注意防止梯笼冒顶

  9、四级以上大风、大雨、大雾等恶劣气候,严禁进行安装作业。

  10、操作人员在开机前,必先检查各安全门,卸料平台防护门的情况,确认完好、可靠、安全后,方可起动,并严禁机械带病工作,超载运行。

  七、调试、验收

  1、电梯在投入使用前,必须对各机械部位及电气等各方面进行全面的调试检查。导架、附墙、限位挡板、挡块安装应正确,符合要求。

  2、试验要求:

  整个架体安装完成后,应进行静、动载试验,试验结果应符合设计标准要求。

  3、电气接线应正确,各安全限位开关制动器灵敏可靠。各方面检查调试正常后,应报请有关部门进行验收,验收合格后方可投入运行使用。

  4、避雷的设置及调

  避雷针采用Ф20钢筋,长度L=1~2m,置于架体最顶端。引下线不得采用铝线,防止氧化、断开。接地体可与重复接地合用,阻值不大于10欧姆。

  5、联络信号的设置及调试

  (1)电梯作业应设信号指挥,司机按照给定的偏差号操作,作业必须鸣铃示意,信号设置必须每层设一按钮直接与梯笼里司机联系。

  (2)信号指挥人员与司机应密切配合,不允许各层作业人员任意敲击导轨架进行联系的混乱作法。

  (3)联欢系信号安装完毕后应进行各方面检查、调试正常后应报公司安全科进行验收,验收合格后,方可投入运行使用。

  八、拆除方案

  拆除施工电梯之前,必须对提升机进行一次大检查,特别是对主卷扬机、爬升卷扬机、涡流制动器、断绳保护装置,限位开关等零部件,应从严检查其动作的可靠性和灵敏度,不符合要求的应调整,梯笼升至柱顶,使平衡重落地,然后再慢慢上升50厘米左右,梯笼不发生下滑,然后进行拆卸。其具体步骤按安装步骤相反的顺序进行。拆除人员必须按高处作业要求,挂好安全带。

施工方案 篇5

  一、工程概况

  韶关翁源县某花园小区水池防水补漏工程,因水池属于长期储水系统,故需对该水池的池底和侧壁做防渗漏处理。又因该水池属饮用水水池,对环保要求甚高。该水池设计为内防水,我司采用100%环保的HG203单组分水固化聚氨酯防水密封涂料进行防水设防。为确保防水工程施工质量,特编制本施工方案。

  二、施工方案编制依据

  1、广东省《建筑防水工程技术规程》DBJ15-19-97

  2、国家《地下工程防水技术规范》GB50108-20xx

  3、国家《地下防水工程质量验收规范》GB50208—20xx

  4、本水池设计构造要求

  5、相关防水材料的性能及施工工艺的要求

  6、本公司相关的质量保证手册

  三、主要材料与机具

  1、主要材料:

  “青龙牌”HG203单组分水固化聚氨酯防水密封涂料

  2、主要机具

  胶桶、刮板、毛刷、扫帚、手提式搅拌机等。

  四、施工作业条件

  1、水池结构混凝土、水泥砂浆找平层施工质量应符合设计及规范要求;找平层表面平整度应符合规范要求。

  2、水池混凝土和找平层已办理验收手续。

  3、水池混凝土结构层和找平层的养护满足设计和规范要求。

  4、水池内应无明水。

  五、施工工艺流程

  基层清理→节点部位增强处理→水池四周立墙涂刷HG203单组分水固化聚氨酯防水密封涂料至设计2.0厚→水池底板涂刷至2.0厚→检查清理→保护层施工

  六、施工技术要点

  基层清理:本水池的防水基层为水泥砂浆找平层,找平层必须平整坚固、清洁、无灰尘、无油污、无起砂,有裂缝等缺陷应先进行修补,转角处应做成圆弧形或钝角。

  节点部位增强处理:穿过水池侧壁的进水管和出水管根部,应凿成15mmX15mm的凹槽,用本防水密封涂料嵌填密封,然后在管道和基层上各增涂一遍HG203单组分水固化聚氨酯防水密封涂料作增强处理。

  防水胶配制与搅拌:涂覆前将容器内的HG203搅拌均匀,然后按HG203:水=100:20的重量比加入清洁的自来水开始搅拌,搅至HG203和水成均匀的浓奶油状,机械搅拌约需1-3分钟,待搅拌均匀的涂料反应稳定无气泡时即可施工。

  水池立墙施工:水池立墙防水层应做至顶板底。将搅拌均匀的涂料用刷子均匀的薄涂在四周立墙上,并稍微用力将涂料尽量刷进找平层的毛细孔中,增强基层与涂料的粘结力。待第一遍涂料完全固化后(以不粘手为准)方可涂刷第二遍,每一遍涂刷的方向应互相垂直。立墙涂刷2-3遍可达到2.0mm厚。

  水池底板施工:,因本防水胶有很好的自流平性,可先用容器内搅拌均匀的涂料在底板上非常薄地涂一层,容器内剩余的涂料停留一会儿变成粘稠状(时间大约5~10分钟,依现场气温,环境而定)后再将涂料倒在平面上,用刷子刷平,可一次达到2.0mm厚。

  检查清理:

  ①、防水层表面应平整,不得有漏涂、翘边、裂纹、脱皮、流淌、鼓泡、皱皮等现象。

  ②、施工后要认真检查整个工程的管件是否已做了重点处理。防水层是否保持完好,发现问题应查明原因并及时修补。

  ③、防水层厚度检查:A、以涂抹次数和用量控制。2.0mm厚涂料用量约2.5kg/㎡,立面涂刷次数为2-3次,平面可一次完成。B、割取20mmX20mm实样用卡尺测量。每100㎡检查一组,一组任取3个点,每500㎡任抽一组。对被检查部分,必须用KT301修补,修补面积为100mm×100mm。

  保护层施工:为保护防水层不被破坏,甲方应在防水层经蓄水或淋水检查合格后,即根据设计要求及时施工保护层。

  七、质量验收

  1、水池经蓄水试验不得有渗漏现象。

  2、HG203进场复验后,应符合有关技术标准。

  3、防水层必须达到规定的设计厚度,应做到表面平整,厚薄均匀。

  4、基层及防水层之间应粘结牢固,不得有空鼓、翘边、折皱及封口不严等现象。

  八、成品保护

  1、施工好的涂膜防水层应采取保护措施,防止损坏。施工中遗留的钉子、木棒、砂浆等杂物,应及时清除干净。

  2、操作人员不得穿钉子鞋作业。涂膜防水层施工后、干燥前不允许上人乱踩,以免破坏防水层,造成渗漏隐患。

  3、穿过墙体已稳固好的管道,应加以保护;施工过程中不得碰撞、变位。

  4、涂膜完成24小时后,其它施工人员方可进入涂膜施工地带范围,且必须穿着软底胶鞋。

  5、涂膜完成后,不得随意刻划涂膜表面,不得持任何硬物在涂膜上拖行,不得堆放重物、硬物。

  九、施工时应注意的事项

  1、配好的防水涂料必须在30min内用完,施工结束后,应立即用专用清洗剂或酯类溶剂清洗工具和容器。

  2、施工现场要求通风良好,施工人员需采取防护措施,如戴手套、口罩、眼镜等。

  3、容器内防水胶有沉淀属正常现象,搅拌均匀后不影响正常使用。

  十、保修方式及质量承诺

  本公司以质量求生存,以信誉求发展,为了更好地服务于社会和客户,我公司对所承接的工程作出如下质量承诺:本公司按照《防水工程质量保修规定》实行五年保修,在保修期内,确因我方产品或施工质量造成渗漏,由我方免费负责维修。

施工方案 篇6

  一、模板及支撑的材料要求

  (1)、钢模板

  (2)、木枋:50×100或60×80杉木枋或松枋;

  (3)、支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。

  二、作业条件

  (1)、木模板备料:模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑,合理确定模板用量。

  (2)、根据图纸要求,弹好轴线和模板边线,定好水平标高控制点。

  (3)、钢筋绑扎完毕,水、电管、预埋件已安装,钢筋保护层垫块安放,并办好隐蔽验收手续。

  (4)、按照图纸要求和工艺标准,向施工队组进行安全和技术交底。

  三、模板的配制与安装要求

  (1)、模板配制要求

  ①、按图纸尺寸现场配制模板。

  ②、本工程采用钢模板 施工,所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材,且模板在使用前均需刷油。

  ③、侧模、底模:钢模板

  ④、底楞、立档:50×100或60×80杉枋或松枋;支撑尾径:Ф10以上钢管支撑。

  (2)、模板安装要求

  ①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。

  ②、具有足够的承载能力,刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。

  ③、装拆方便,能多次周转使用。

  ④、模板拼缝严密、不漏浆。

  ⑤、支撑必须安装在坚实的地基上,并有足够的支承面积,以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。

  ⑥、根据GB50204-92,现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定:

  注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中的较大值。

  四、独立式基础模板施工方法

  台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成,其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。四块侧板用木档拼成方框。上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长(轿杠木),以便搁摆在下层台阶模板上,下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档(排骨档)上,另一端顶紧在木桩上。上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑,斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上,另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。

  模板安装时,先在侧板内侧划出中线,把各台阶的侧板拼成方框,然后把下台阶的模板安放在基坑底,两者中线互相对准,并用水平尺校正其标高,在模板周围钉上木桩,做好支撑固定。上台阶模板与下台阶模板一同安装,方法相同。

  五、条形式基础模板施工方法

  条形式基础模板主要由侧板、夹木和斜向支撑组成,基础侧模均加木档拼制或采用整块板,模板安装时,先按施工图纸把各部位开间模板拼成方框,在侧模上下端加设方木条,然后把拼好的模板根据中轴线安放在基坑底,并用水平尺校正其标高,在模板周围打上木桩,加固模板时,先用松木板按条基的宽度将两侧模固定,再加设斜撑和平撑,斜撑和平撑一端钉紧在木桩上,另一端钉紧在侧板上下端方木条上,在加设斜撑和平撑时,要按中轴线拉好控制线,操证模板位置正确。

  六、基础梁模板施工方法

  梁模板主要由侧板、底板、夹木、托木、斜向支撑等组成。

  侧板和底板均加木档拼制或采用整块板。有混凝土垫层处,只设侧板,夹木设在梁模两侧板下方,将梁侧板与底板夹紧,并钉牢在顶撑上。没有混凝土垫层处在梁底板下用顶撑支设。在主梁于次梁交接处,应在主梁侧板上留缺口,并钉上衬口档、次梁的侧板和底板钉在衬口档上。

  顶撑的间距要根据梁的断面大小而定,一般为800~1200mm。斜撑上端钉在托木上,下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑,以保持顶撑的稳固。

  当梁高在700mm以上,在梁中部用铁丝穿过横档对拉,或用螺栓将两侧的模板拉紧(对螺栓),防止模板下口向外爆裂及中部膨胀。

  梁模板安装后,要拉中线进行检查,复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。

  七、模板拆除

  (1)、及时拆除模板,将有利于模板的周转和加快工程进度,拆模要掌握时机,应使混凝土达到必要的强度,根据GB50204-92规定,现浇混凝土结构拆模时强度的要求,应符合下表规定:

  (2)、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。

  (3)、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书,经批准后方能拆除。

  (4)、模板拆除应由支模人员进行,按先支后拆,后支先拆的原则,按次序、有步骤地进行,不应乱打乱撬。

  (5)、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏,注意整块下落伤人。拆下的模板,有钉子的,要使钉尖朝下,以免扎脚。拆完后,应及时加以清理,按种类及尺寸分别堆放好,以便下次使用。

  八、质量控制

  (1)、模板安装前,要先清理干净,均匀满涂隔离剂。

  (2)、立模时要专人检查,保证构件的位置、标高、尺寸正确。

  (3)、当梁跨超过4m时,按规范要求梁跨中间底模应起拱1‰~3‰,顶撑纵向间距不超过500mm,且单独增设水平撑。

  (4)、当梁较高较大时,要于梁高的中部及上端另增设围檩,防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。

  (5)、所有模板安装时,拼缝要严密,防止漏浆。

  (6)、为防止梁板根部外移,必要时需加密围档,即缩小与档的间距。

  (7)、浇筑混凝土过程中,要注意观察模板的情况,一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施,不容这类现象扩张。

  (8)、拆除承重构件底模支撑时,要征得专职施工员同意,并办理拆除顶撑签证认可手续后,方可进行拆除。根据拆模试块强度来决定拆模时间,达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。

  九、安全、文明施工技术措施

  (1)、支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。

  (2)、拆模一次拆清,不得留下无撑模板。

  (3)、拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。

  (4)、使用的榔头等工具,木柄要装牢,操作时,手要握紧,防止工具脱柄或脱手伤人。

  (5)、拆下的模板要及时清除上面的水泥浆,如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。

  (6)、模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。拆除模板后所有零散构件要及时收集,做到工完场地清。

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