【推荐】改进方案四篇
为了确保事情或工作科学有序进行，往往需要预先制定好方案，方案是书面计划，是具体行动实施办法细则，步骤等。那么问题来了，方案应该怎么写？以下是小编整理的改进方案4篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
改进方案 篇1
产品质量改进方案
以提高液膜轴承的质量说明改进产品质量的通用方案
1.论证改进的必要性
该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻
底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。
2.确定改进的目标
运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加
工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改
进的目标。
3.成立组织
设立领导小组负责审查批准方案。
其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、
计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。
另设一个诊断小组，组长是车间技术组组
长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。
4.诊断过程和改进过程
诊断小组采取的诊断步骤是：
(1)跟班收集资料，并整理数据和分析原因;
(2)分析工艺流程，找出工艺中不合理的'因素;
(3)提出工艺流程的改进方案;
原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车
—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—鏜油槽。
改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。
新工艺流程的特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安
排在精车之前。
(4)建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度;
(5) 改变切削用量，避免产生热变形。
5.克服阻力，贯彻实施
经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对
比，效果显著。
6.在新的质量水平上控制质量
制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。
至此，该阶段
质量改进工作宣告完成。
改进方案 篇2
伴随科学技术不断迅猛发展， 人们也在不断提升自身要求，而针对于机械的设计加工自然也不会例外，进一步企业想要抢占市场先机，便应当尽量提升生产产品规格与质量，并提高对产品的加工标准与设计要求，促进产品有序可持续生产，为消费者使用目的与审美标准而努力。 但是，对机械进行设计加工时还是有这样或那样的问题存在，凭借对加工成本和加工工艺做多考虑以后，已经知晓对机械进行设计加工时对于材料，生产标准水平与润滑剂等都有极高要求， 换句话讲对机械进行设计加工要从多角度多层次入手，才会最终提升产品设计加工的质量与水平，从而促进企业可持续发展下去。
1 设计加工应注意问题
1.1 表面存在质量问题
产品表面存在质量问题这对产品性能影响巨大，对产品使用寿命也息息相关，甚至可给产品及相关作业带来毁灭性打击，为此我们着重分析一下造成机械产品表面出现质量问题诱因，大致可分为两点即生产零部件材料存在问题，有些材料本身带有变形，断裂等问题，加上有时有些偷工减料、以次充好的，那么材料质量就更加令人堪忧；另外因为加工导致表面出现质量问题，这点包含很多内容，加工时刀具过多用力，切削误差等，有时一丝一毫的操作误差都可能直接影响产品质量[1].
1.2 精度问题
设计加工精度对产品质量同样意义重大，对产品精度影响因素众多，这里面包含有机床原理方面，加工运动方面，加工方法或加工刀具方面，磨损、道具与夹具方面，工艺系统出现变形等方面误差都可能影响产品精度，因为加工误差进而导致产品精度出现问题这会对产品质量带来直接影响。
1.3 竞争力方面存在问题
现如今机械生产加工企业处在白热化竞争环境中，产品设计加工同企业可持续发展是直接挂钩的，影响企业竞争力主要即为质量与价格两方面，质量上文中已做出明确陈述，对于价格问题产品定价的时候便需要仔细斟酌， 设计加工时还需对加工过程进行优化，以达到成本降低目的，为企业带来性价比优势从而进一步提升企业竞争力[2]. 上述所提问题便为设计加工过程需要着重注意问题，同产品质量也存在莫大关系，为了应对这些问题，在技术上需要予以改进与强化，并对那些需要注意事项进行着重关注，相信产品质量得以改进应当不成问题。
2 设计加工改进措施
2.1 选取加工材料
材料选取为设计加工基础，只有将基础抓好才可最终确保成本与质量得以控制，向着科学合理的方向运行，加工材料选取并非要一味考虑材质最优，需要做的'是参照设计加工使用需要与需要达到性能，按需分配，选取最适合材料[3]. 而机械生产加工企业就应当以客户与市场需求为准绳，根据加工方法选取价格，性能，质量与性价比等综合满足条件材料，而不应当将思维限制在某一方面，在实现客户需求前提下达到加工成本下降， 自身经济效益提升的最终目的。
2.2 着重考虑加工工序设计
重视加工工序设计，讲科学合理作为核心内容。 机械的设计加工涵盖加工工序众多，只有工序设计达到合理科学的标准才可有效保障产品加工质量，并减少产品生产成本与提升生产效率。 对于机械进行设计加工基础是依据制定规范标准工序流程加工，这点企业应当充分联系自身加工水平与能力，采取相应标准工序，加工零部件时配合全面细致工序计划，需要加工人员依据规范流程让加工操作按部就班进行下去，而达到减少加工成本，简约加工与批量生产的目的，从而有效保证产品加工质量，这部失为一种明智之选。
2.3 润滑剂使用
机械在设计加工时，因为设备运转形成热量有些会附于工具设备与机床上面，有些伴随加工产出削切碎屑散落，这部分热量不会给设计加工过程带来太多损害。 但还有部分热量转至零部件上面，热能集于一处造成零部件温度随之上升，温度可能导致零部件物理形状发生改变时，零部件表面就会先一步变形，设计加工时要切记温度与热能变化，参照实际采取最恰当润滑剂，润滑剂使用同样是应当得到重视的一个问题。 润滑剂使用时清理形成碎屑，采取润滑剂可有效杜绝碎屑生成，所以可以说润滑剂对于机械的设计加工重要性可见一斑。 润滑剂种类众多，机械在设计加工时选取润滑剂一般会选取那种自带清洗，防腐防锈，润滑与冷却降温等作用的，凭借润滑剂主要是想达到使加工工具与零部件温度不至于过高，减少摩擦，延长加工工具机械使用寿命等。 并且很好的是，机械加工使用刀具与机床生产厂家使用说明里会明确提及润滑剂使用方法，该点要靠相关管理人员与操作人员注意到并当成参考意见加以利用。
结束语
总之，面对当前竞争日趋白热化的市场，只有将产品质量提升上去才为企业可持续发展的不二法门。 尤其是对机械做设计加工行业，机械设计加工时还是存在许多可对产品质量与企业发展形成制约问题，这些问题是企业科学稳定发展的最大阻碍，因此亟待提出针对性策略对其加以解决， 旨在提升企业综合竞争实力与产品质量，就像文章中虽然所列举内容也还只是冰山一角，但还是可起到一定借鉴作用。 但是，值得一提的是机械在进行设计加工过程中应当注意问题属于动态性的，随着经济发展与用户喜好等是在时时变化的，所以就需要企业充分联系自身，及时查找问题并对问题做全面系统分析，与时俱进，提出针对性解决策略，综合提升产品质量同一时间将企业经济效益与竞争实力提升上去，为企业未来画出一幅更加美好的蓝图。
参考文献
[1]常利娟。浅谈机械设计加工中应注意的一些问题[J].中小企业管理与科技（下旬刊），20xx,6:315.
[2]邵秀美。浅谈机械设计加工中应注意的几个问题[J].科技创新与应用，20xx,14:109.
[3]胡凌峰，唐建勇。试论机械设计加工中应注意的几个问题[J].黑龙江科学，20xx,4:99.
改进方案 篇3
一、每周日上午8：00—10：00为全院大扫除日，大扫除期间，无课学生不得外出，在本宿舍进行大扫除。在大扫除当日，要求各班班主任要深入宿舍对学生清理卫生情况进行督促检查，将此次活动落实到实处，大扫除期间班主任不得离岗，由院部系组织验收。
二、学校组织专人成立宿舍卫生检查组，对宿舍卫生进行评分，80分以下为不合格宿舍，80分—95分为达标宿舍，95分以上为卫生优秀宿舍。学校将对检查结果进行全校通报。
三、宿舍卫生大扫除具体达标要求如下：
地面：地面干净、见地本色、无死角、垃圾、痰迹、积水、烟头、纸屑、杂物等。
墙壁：墙壁整洁，无蜘蛛网，无张贴字画，无钉钉子乱挂衣物，无乱拉电线、晾衣绳。
学习桌：桌面干净，无灰尘，无杂物，物品摆放整齐；桌内物品摆放整齐，干净整洁，无杂物。
床铺：被子叠放整齐，放置床头； 褥面平整、干净；床头不乱挂衣物；床下不乱堆放其它物品，鞋要摆放整齐。
门窗玻璃：窗台壁柜（衣柜）干净，无污迹，无灰尘，无死角；玻璃干净明亮，无污迹，无灰尘，无死角；暖气片干净，无杂物，无灰尘。
洗漱用具：洗漱用具统一分类摆放，整齐干净。脸盆里外干净，无污水。
灯管：灯管、灯管罩干净，无灰尘、无污迹；
整体布局：室内整体布局整洁大方；非休息时间不拉窗帘；
四、检查验收
学校定于每周一、三、五为宿舍卫生定期检查日，其余时间不定期检查。检查组分为三组，对宿舍卫生进行定期或不定期检查。
第一组：学生处负责人、各院部系分管学生工作领导；
第二组：学生处、团委工作人员、各院部系学管科、团总支干部；
第三组：学生处、团委工作人员、校学生会成员；
五、各院部系要高度重视，严格要求，在学生中广泛动员，确保效果，统一行动。
团委、学生处
20xx年5月21日
改进方案 篇4
1.论证改进的必要性
该厂首先对前一年的150件不合格品进行分析，充分认识到只采用质量控制手段还不能彻底解决问题，必须进行质量改进，才有可能提高轴承的质量。
2.确定改进的目标
运用排列图法，在圆度精度不足、壁厚不均、内衬脱离、光洁度不够、尺寸精度不够、加工变形、磕碰划伤、切削热变形等8种不良品类型中，确定了“圆度达不到要求”作为质量改进的目标。
3.成立组织
设立领导小组负责审查批准方案。其成员有总工程师、科室人员、用户代表、车间主任、计划组长、工艺科、科研科、工人代表等人员组成。另设一个诊断小组，组长是车间技术组组长，该组聘请车工组、钻工组、镗刨组代表，质量统计员及其他有关技术人员和咨询人员参加。
4.诊断过程和改进过程
诊断小组采取的诊断步骤是：
(1)跟班收集资料，并整理数据和分析原因;
(2)分析工艺流程，找出工艺中不合理的因素;
(3)提出工艺流程的改进方案;
原工艺流程是：粗加工—精加工—烧铸内衬—车外圆—车端面—车内孔—热处理—半精车—两次浇铸内衬—精车内衬及端面—钻孔—镗油槽。
改进后的工艺流程是：粗加工—浇铸内衬—粗车—钻孔—镗油槽—热处理—精车。新工艺流程的'特点是将一切可能发生的质量问题(如磕碰变形、内衬脱离等)的工艺均安排在精车之前。
(4)建议改进工艺装备，提高其刚度，以保证工件的精度;
(5) 改变切削用量，避免产生热变形。
5.克服阻力，贯彻实施
经过轴承工艺流程和工装的改进，按新工艺试制27件，并画出圆度的单值控制图，通过对比，效果显著。
6.在新的质量水平上控制质量
制定新的工艺流程标准，利用工序控制点严格监督圆度这一重要质量特性。至此，该阶段质量改进工作宣告完成。
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