tpm项目的核心建议书
篇一：TPM管理项目的核心价值及特色
一、TPM管理项目的核心价值
1、创造企业利润的手段
企业不是因为没事干而推行TPM，TPM不是我们的目的。对于企业本身来说，高利润是唯一的永恒目标。TPM就是企业创造利润的手段，也就是赚钱的工具之一。这种认识是十分必要的。那么，TPM通过什么手段来创造利润呢？就是通过全员参与，排除和预防阻碍利润的因素，建立能有所赢利的企业体质。另外，TPM提供了很多具有革新性的手段，在排除和预防阻碍利润的因素之后，全员参与，以现场为基础，构筑预防阻碍工作顺畅因素的机制，并在预防哲学这一机制中实现自然化、习惯化。可以说这是TPM的一个显著特色。
2、与时俱进的精神
在七八十年代，那是一个求大于供的繁荣时期。只要能把产品投放到市场中去，就可以直接获得利润。所以企业关注的焦点就是如何提高产能，当时TPM的定义就是设备效率最大化。时代巨变，顾客现在的要求越来越高，已经进入个性化、多样化时代。这种环境下，单方面追求设备效率最大化很难创造利润。TPM为顺应时代的需求，定义为全公司的生产系统综合效率最大化的无限追求。
3、构建赢利企业体制的目的
赢利体制指的是能带来经济效益的工作方法。赢利企业体制的创建指的是打造能带来期望经营效果的工作模式，这与单项的课题改善存在很大的不同。要实现构建利益企业体质，先要让公司员工摆脱墨守成规的思维方式，变被动为主动，成为能够参与到经营中去的自主自律的人。参加TPM活动能够锻炼员工的自主自律。全员参与就是指任何人都会有改善的机会，任何人都能通过自己的努力，体会到取得成功后的喜悦和成就感，这就是对人的尊重，对人的尊重才可以实现企业人才的培养。
4、预防哲学（防患于未然）的出发点
TPM的核心价值“预防哲学”就是让“原因管理”以及“过程管理”
这种思考方式，适应于生产体
系的哲学。说到底，就是要预防、排除影响公司赢利的因素，包括制约条件、消耗等，来实现公司赢利。追根究底，TPM的核心价值本身不会改变，但是时代在改变，赢利方式也在改变，TPM不断在适应新的变化。
二、TPM的特色
1、目标的设定关注经营环境变化
如零缺陷的目标设定，只要企业追求“0”目标，在激烈的竞争中就一定会胜利，这个目标的设定和竞争对手的水平没有关系。但是如果竞争对手也在追求“0”目标，那么速度是胜败的关键。对经营环境变化的高度关注是TPM的特色之一。
2、“三全”经营
“三全”指的是全效率、全过程、全员。在目标上追求全效率，可以使企业综合效益最大化。在对象和范围上要求全过程，一方面可以打破部门壁垒，通过跨部门合作创造新效益；另一方面也从整个工作流程出发，关注最薄弱的环节（瓶颈），用最少的'投入，产生最大的效益。在实施上要求全员参与，可以提高组织成员的能力，提高员工的热情，提高企业的活性，达到组织成果的最大化。
篇二：“全员生产力管理与推行(TPM)”诊断咨询项目建议书
“全员生产力管理与推行（TPM）”诊断咨询项目建议书
在机会与挑战并存的21世纪，每个企业都面临着同样的问题：
1．生存危机
据报道，中国企业的平均寿命不到3年。1970年名列《财富》杂志“全球500强企业”的公司，到80年代有1／3已销声匿迹。组织被侵蚀的过程往往难于感觉和意识到，当一个组织意识到危机存在之时，可能已无力回天!
2．市场应变能力
随着时代的发展，人们对产品要求越来越高，个性化的产品越来越得到市场的青睐，个性化已经成为消费主流。也因为如此，为了适应市场变化，生产条件也随之多样化。而生产条件多样化增加了管理的难度和复杂性，要求改变原本按部就班的生产方式，从经营层到基层管理员，都要肩负灵活对应市场的重任。产品生产周期的缩短和品种多样性产生了供求不确定性，对于市场需求变化的判断变得越来越难，有的产品积压销售不出，热销的产品却因产能不足而错失商业机会。
3．规模和组织间矛盾
企业从手工作坊发展到有规范和制度的阶段，却又发现规范和制度造成了本位主义和山头现象。如果不能打破不同机能业务部门之间的壁垒，内部的摩擦、消耗将会赶跑所有客户，低效率将蚕食企业的利润，甚至拖垮企业。
4．库存与现金流
库存不是利润。至今为止，绝大多数企业使用的财务管理系统，都把在库积压的产品作为利润来计算。这是以产品一定会销售出去为前提假设。按现在的市场经营环境，生产的产品并不一定能全部销售出去，这就容易造成现金流的崩溃。
5．劳工短缺导致生产率提升
日益加剧的劳工短缺问题，迫使企业不得不考虑劳动生产率的提升。从珠三角到长三角，从胶东半岛到内陆地区， “劳工荒”已经逼近每一个企业。正因为如此，选择能够促进生产率的管理技术，保证企业的正常生产运作已经势在必行。
6．员工自我提升
企业内部高度的专业化分工，致使员工厌倦每日一成不变的工作，却又没有能力适应企业变革。员工没有荣誉感，感觉工作很乏味。社会在不断变化的同时，提醒更多的年轻人必须继续学习才能掌握社会的新信息。因此，为了追求与社会同步的愿望，员工通常会选择离开一成不变的工作环境而去寻找能够提升自己的地方，这就加剧了员工流动。
TPM是什么呢
(1)用语的意思，略作为TPM的有以下2个用语：
1、TPM=TotalProductiveMaintenance
2、TPM=TotalProductiveManagement
对于以上提问，决定以第一个TPM(全员参加的设备保障)的意思来回答。
(2)TPM的基本概念
1、建立追求生产系统效率化的企业体质。
2、以生产系统整体为对象，构筑防患灾害、不良、故障的发生为零的，防患于未然的组织(包括自动化、无人化)。
3、以生产部门为主的包括开发、营业、管理等所有的部门的活动。
4、从经营到现场第一线作业员全体参加的活动。
5、通过小集团活动来达到的损失为零。
TMP是追求极限的生产效率和经营效益，推行TPM能够让企业获得质量、成本和速度的优势，达到强化企业体质、提升企业制造竞争力的目的。目前，世界上大多数大型制造企业已经引进了TPM系统，无论从生产管理和人员管理上，TPM系统都是一套优秀的管理系统和方法，在逐步实施TPM的条件下，带给企业的不仅是生产效率和品质的提升以及客户满意度的提高，更重要的是企业员工的自我管理意识和企业文化的渗透，以企业为荣的归属感和自发维护企业生产的意识，所以，TPM的推行无疑将带给企业最大的价值。
一、培训目标
让全员深入了解TPM，使得TPM推行小组核心成员对TPM有全方位的认识理解，并能结合本厂实际情况，将TPM方法、工具等自觉运用到生产和管理上，并带动其他推行员的行动。作为TPM推行小组的核心成员，此培训重点使得他们能在自我理解TPM的基础上更好指导和推行其他推行员的行为。
?明确自我职责，提升管理意识；
?从TPM概念到TPM工具的运用；
?TPM案例到TPM的模拟练习 ；
?协助建立基层执行推行小组，强化企业制度执行力；
二、培训讲师:
姚仲达 老师
全国高科技教工委特约讲师、高级培训师、咨询专家，中国管理科学研究院终身研究员、中国商业企业管理协会职业资格认证专家委员会委员、浙江工业大学特聘教授。在企业经营管理、生产现场管理等领域里有深刻的见解和实战经验。上世纪末专注于企业管理培训以来，先后受聘于上海、深圳、北京及浙江多家著
名管理咨询公司担任高级顾问，曾为《财智》杂志担任栏目主持人。为金龙集团、杭萧钢构、德力西集团、杭州西子集团、大红鹰宝丰药业、德意集团、浙江上扬机械等数百家企业进行了卓有成效的培训，足迹踏遍了几十个省、市、地、县，受训学员数万人。
王家尧 老师
全国高科技教工委特约教授，一汽集团高级人才，中国机械工程学会认证的工业工程专家，机械工业高级职业经理人认证生产管理培训师。曾对一汽集团多家子公司、长虹电子集团、海尔集团、吉利集团、安徽合力叉车集团、东风风神汽车、广本汽车、玉柴集团、湖北长丰汽车、河南一拖集团、北京华德液压泵集团、安徽华菱电缆集团、湖南山河智能、杭州锅炉集团、宁波摩士集团、中国重汽杭发、杭州依维柯汽车变速器、杭州弹簧、杭州杭开电气、北京索爱普天等近千家企业进行过培训咨询。对生产及设备管理等方面有丰富的实践经验及深入的研究，在企业的生产管理、质量管理、采购管理、供应商管理和企业管理等都有着自己独到的见解和措施。
三、培训方式
此培训以TPM中生产支柱和设备支柱为核心模块，引进案例分析和讨
论，模拟改进和一系列小游戏，使得学员不仅概念深刻并能从理论过度到实际，自觉结合本厂实际情况，自我管理，监督指导。
? 概念引进、强化意识：全面引进TPM概念，强化TPM意识和理念；
? 案例分(来自:WWw.Zaidian.Com 在点网)析、吸取经验：结合著名TPM推行案例，分析并讨论，问答
结合；
? 结合实际、模拟联系：结合培训前的访谈调研，现场讨论分析，提
出改进；
? 游戏结合、生动深刻：模拟练习分析，游戏分析，奖赏结合，脑力
激荡；
四、培训对象
1、负责设备管理及生产的总人才、生产总监、经理、设备管理主管，设备部（处）的分管人才和相关设备管理及生产人员等。
2、TPM小组成员由各部门选派主管/人才/技术员组成，如生产部门/设备部门/质量部门/维修部门；
五、培训课时 ２４课时 (３天)
时间分布建议如下（可根据客户建议调整）：
? 前１６课时（２天）－TPM介绍，意义，工具，方法，自我管理，
案例分析；
? 后８ 课时（１天）－TPM项目推进和执行，模拟练习和讨论改进；
六、项目咨询
为了使得培训效应得以执行和施行，使得学员能结合实际将TPM更好地运用于实际生产，本咨询结合当前生产状况及项目进展，进行为期6个月的项目咨询，如下说明：
? 咨询时限：TPM培训完毕后的6个月内；
? 咨询时间：每周将定出现场咨询时间，进行答疑及咨询；
? 咨询地点：贵单位培训室；
? 咨询内容：参加培训学员根据自身在生产中的TPM实施情况接受讲
师再指导；
七、培训大纲
联系方法：
篇三：TPM设备课题实施方案(0529修改版)
漳州烟草物流有限公司
2014年TPM课题实施方案
“工欲善其事，必先利其器”。设备管理不仅直接影响公司当前的生产经营，而且关系着公司的长远发展。漳州烟草物流有限公司的卷烟仓储分拣设备已运行3年时间，开始出现损耗和老化现象。为转变设备基本以事后维修为主，缺少有效的维护保养这一现状，进一步提升公司员工自主维护的的专业性和积极性，确保TPM课题研究顺利开展，特制定本实施方案。
一、实施目的
通过开展TPM课题研究，进一步提高设备的运行效率，延长设备的使用年限；进一步增强设备员工自主维护的意识，不断提升员工的专业技术知识，从而有效降低公司的运营成本，减少公司的损失风险，提高公司的综合实力。
二、实施目标
开展TPM课题研究，着重要限制和降低六大损失：设备停机时间损失，设置与调整停机损失，闲置、空转与暂短停机损失，速度降低损失，残、次、废品损失（缺陷损失），产量损失（由安装到稳定生产间隔）。本司结合实际情况，确定1个总目标，3个细目标，即：实现公司总体设备运行效率提升3-5%的总目标，实现设备停机时间损失降低10%，速度损失降低5%，皱损烟损失低于0.0001%卷烟差错率低于0.01‰的细化目标。（进一步明确这些目标值要怎么换算？）
三、实施机构
（一）TPM领导小组
为保证TPM课题各项工作的顺利开展，经研究，公司决定成立TPM课题领导小组，负责课题的整体推进和组织协调，具体成员如下：
组 长：王金文
副组长：张洵、吴秀青、黄祥勇
成 员：林志军、许凌峰、简志慧、王仁杰、许芃
（二）TPM实施小组
下设TPM实施小组，挂靠技术部、储配部，负责课题的具体推进、设备设施检修、重点设备技改项目实施等工作任务，具体成员如下：
组 长：林志军、许凌峰
成 员：郑智辉、吕伟伟、杨建锋、孙滨、赖鹏扬、林绍舟、章惠民、连伟容、张强、柯斌、吴坤泽、颜志杰、张庆文、苏志龙、汤燕飞、陈丹阳、沈宝生、方演坤
四、课题实施
（一）设备诊断与流程疏理阶段（2014年5月-6月）
1、实施设备诊断
（1）多维度开展设备诊断，监测设备异常信号。TPM实施小组成员采用仪器仪表诊断（万用表、电子控制面板，常用于电气设备诊断）、先进技术诊断（传感技术、计算机自动检测技术，常用于电气设备诊断）和感官诊断（听诊法、触测法和观察法，常用于机械设备诊断）相结合的方式，实时监测收集机械设备、电气设备的关键部位以及容易产生故障的构件的异常现象信息（如振动、噪声、温度变化、程序异常、电磁干扰等），并形成《设备监测异常情况报告书》。
（2）记录设备故障信息，监控设备故障实况。TPM实施小组成员与储配部的一线员工共同开展设备故障信息的记录和收集工作，通过日常人工统计与系统实时统计，全面掌握设备故障时间、频次、故障处理难度等设备故障信息，并对故障信息进行总结和分析，从而确定故障管理的重点设备。
（3）运用数理统计与QC工具，寻找设备故障规律。利用数理统计分析方法，如管理图、直方图、因果图、控制图等，进行记录数据的处理，分析故障产生的原因。同时，组建QC活动小组，结合实际选取1-2个设备重点攻关项目进行QC研究，找到设备内在的故障规律，制定合理的故障处理对策。。
（4）故障处理与信息反馈。针对故障现场实际情况和积累的有关经验，制定具体对策，提出故障处理和维修方案，最后编写《漳州烟草物流有限公司设备诊断技术手册》。
2、设备管理流程疏理
结合实际运行，分析公司现有设备管理流程，并进行重新疏理。疏理内容主要包括：
（1）设备档案文件管理流程：设备档案文件包括设备说明书、图纸图册、技术标准、设备台账以及原始记录等， 完整系统的设备档案文件，有利于实现对设备的全过程管理（采购、调试、验收、使用、维护、更新、报废等）。
（2）设备故障报修流程：规范设备报修程序，保证设备报修及时、程序合理、保障有力、维修高效。
（3）备品备件管理流程：规范备品备件的分类与编码、备品备件消耗与库存记录、备品备件采购计划的生成、备品备件入库和在库管理、备品备件的验收领用出库等环节，使公司的备品备件能够统一调度，合理利用。
（4）设备耗材管理流程：规范公司生产耗材及劳保用品的常规采购、使用申请及库存管理，完善备件、耗材的验收、出入库流程，制定备品备件管理制度、耗材管理制度。以期能够及时合理地供应生产所需的常用耗材及劳保用品，严格控制耗材商品的采购和领用过程，最大限度地降低耗材的使用成本。
（5）设备安装、调试和验收流程：规范公司设备安装、调试和验收的程序及标准，确保设备运行质量，缩短磨合期、提高设备与员工的切合度。
（6）特种设备管理流程：规范公司特种设备的检测、操作管理、日常维护、员工职业技能培训程序。避免发生重大责任事故，保障安全生产。
（二）夯实基础，重点改善。（2014年7月-9月）
1、TPM导入动员与培训。
首先，由TPM领导小组组织召开TPM推行动员大会，明确课题研究的总体目标及推进计划。其次，聘请专业的TPM实施专家，开展课题专业辅导。一方面，组织管理层与执行层两个层面的TPM导入知识培训，对管理层着重讲解TPM的推进步骤，实施过程管理要点，对执行层则深入车间，现场指导，实地讲解TPM具体实施技巧。另一方面，以一点课程为载体，发动一线员工，对设备维护、维修知识进行分享，提高全员设备自主维护意识与设备维保专业技能。
2、夯实 5S现场管理基础。
TPM设备管理与日常5S现场管理密切相关。5S管理活动是TPM顺利实施的基础，因此，要进一步夯实5S现场管理基础，并针对设备特性，关注6个重点：
（1）清洁(cleanness)：设备所有需要重点保养的结构，如导轨面等、电柜内部等，必须保持清洁，定期清擦、清理，保持清洁。
（2）整齐(tidiness)：设备电柜内导线、外部安装的桥架、布线管路、电缆、油管、气管等必须整齐，无凌乱、歪斜、缠绕等现象。
（3）完整(integrity)：设备外观完整，不缺少安全装置、盖板、连接件，没有多余的孔洞。
（4）牢固(fastness)：所有设备夹具、定位装置、桥架、管路、元件、导线接点等必须固定牢固，不松动。
（5）润滑(lubrication)：重要的润滑面、轴、减速机等必须按期加油润滑。
(6）有序(order)：现场维修相关物品，包括管理文件、技术资料、维修工具、备品备件等摆放有序，电柜内不得摆放无关杂物，柜门关闭良好。
3、开展设备专项重点改善与小改小革。
首先，着力开展设备专项重点改善。结合去年开展5S重点改善的实施方法，计划开展仓储设备（伸缩链板机、移栽机）、分拣线（立柜分拣机、卧柜分拣机、包装机）、密集备货设备（备货输送货道、件烟升降机）的专项改善。尤其是在改善过程中对仓储区、密集备货区及分拣区设备的轴承（关健部件，易磨损和损坏）进行除锈、除尘、润滑、紧固作业，延长轴承的使用寿命，提高设备运行效率；对密集货道链板进行紧固作业，增加链板的摩擦力，提升烟箱移动速度；对伸缩皮带机的皮带进行修补（或更换）、润滑、紧固作业，延长皮带使用寿命，提升烟箱传送速度等。
其次，积极开展小改小革活动。设备小技改分为硬件方面和软件方面。 硬件方面的可选内容有：（1）密集备货区通道改为正向/反向传输，以节约人工调柜时间及增强员工工作安全。（2）件烟扫码出库输出带由o型圈改为链条传动，以降低设备故障率。（3）通过改进设备或者利用辅助工具校正预分拣滑道下烟的姿态。（4）加宽立式分拣机操作平台以及增加立式分拣机混合通道品牌核实、出错预警功能。（5）改造烟箱输送装置，降低打烟夹对烟箱摇盖的破坏。
软件方面的可选内容有：（1）对分拣订单处理程序以及分拣品牌货柜安排程序进行优化，以缩短处理时间和简化操作流程。（2）分拣软件系统细化数据条件查询功能与报表生成功能。 （3）增强分拣线分拣任务下发的灵活性，一方面，如遇一条分拣线出现故障长时间无法正常运作时，可将其剩余分拣任务导入其他分拣线进行分拣。另一方面，如某条分拣线已经完成其分拣任务，可及时导入其
新的分拣任务，无需等待所有分拣线均分拣完毕才能导入。
（三）全员参与，自主维护。（2014年10月-12月）
设备的有效维护是保证设备高效运行的重要手段。设备点检则是设备维护保养最基础的工作。
1、建立点检定修机制，实现设备点检日常化。
点检定修制是一项重要的设备管理制度，推行岗位操作员的日常点检、专业点检员的定期点检、专业技术人员的精密点检三者结合起来的点检方法是保持设备稳定顺行的有力保障，具体工作如下：
（1）TPM实施小组成员和公司技术骨干研究制作可视化的设备点检规定线路，细化每日、每周、每月的点检维护计划与内容，指导一线员工对设备进行点检维护。同时，实时根据公司设备改造及新增设备的变化情况，及时修改设备点检文件，力求设备点检切实有效。（2）每天的点检要有书面记录（检查人员需签字确认），并建立设备点检台帐。每月对其中的问题进行统计和分析，找出设备经常发生的问题及事故，找出故障频率、平均故障间隔期等故障动态机理，发掘故障发生的规律性，然后对这类规律性的问题重点检测，实施有效的维护、保养预修等措施。（3）技术部和储配部主任每周、分管领导每月检查书面记录，监督和指导点检效果，检查评价纳入员工日常绩效考核内容，与绩效工资挂钩。
2、设备维护责任化。
责任片区的划分以岗位职责和技术支持为依据，充分考虑各生产设备和流程之间的联系，尽最大可能减少损失。在公司内部设备维护管理方面，以日、周、月、季、年的维护期限来规定不同的维护范围和维护程度（可以通过制作CLIT表实现），并将设备发生故障时对生产的影响程度、维修难易程度等作为指标，把设备划分为A、B、C三类，针对这三类设备（可以录入物联网设备基础信息模块），采用不同的管理标准和维修对策（可以录入物联网设备维修信息模块）。在外部设备维护支持方面，以机械类、电气类划分设备维护责任区域，确定与外部技术人员进行业务对接的人员。同时对设备维护人员设定AB岗。A岗为TPM实施小组人员、B岗为岗位职责人员。由操作人员和维保人员共同维护管理设备，做到设备前期管理、资产管理、使用管理、保养管理、润滑管理、维修管理、备件管理、更新管理的责任化体系。
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