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保障煤制氢装置建设物资供应的实践与分析论文
1、 茂名石化新建煤制氢装置建设基本情况
茂名石化公司新建20万标立方米/小时煤制氢装置是迄今为比目前国内单产能力最大的煤制氢装置，占地而积相当于22个足球场，装置采用目前世界上最成熟的美国GE公司水煤浆气化和美国鲁奇低温甲醇洗工艺技术，将煤炭或焦炭原料转化为氢气，每小时可生产纯度为98%以上的氢气20万标立方米，与传统制氢工艺相比，可节约成本20%到25%，规模效益可观。新建煤制氢装置按功能划分为水煤浆气化装置、合成气净化装置、空分装置、锅炉及联合发电、煤储运、公用工程、辅助工程、外系统等8个单元。项目投资总概算29.89亿元，2011年9月20日桩基开工，计划建设工期21个月，实际建设工期24个月。项目建设所需物资品种超过11000种，其中各种设备近5000台套，电线电缆1474千米，仪器仪表13414件，各种钢材30758吨，管件76874件，阀门15407台，紧固件27.66万件套，保温材料12426立方米，密封件1.46万件。
2、项目建设物资供应主要做法
2.1及早谋划，科学制定统筹
新建20万标立方米/小时煤制氢装置是公司全新的煤化工装置，其建设所需的物资品种与炼油、化工以及锅炉装置相比，很多都是公司之前没有采购过的，同时该套装置单产能力是目前国内最大的，兄弟单位中也没有太多的经验可以借鉴，因此从项目立项开始，物资供应中心就已经感觉到本项目的物资供应压力巨大，提出了早动员、早谋划以及充分发挥“大物装”优势、部门联合作战的工作思路。
(1)广泛宣传发动，动员全体干部职工积极投身到项目建设中。物资供应中心将煤制氢项目建设对公司的重要性和必要性在全体干部职工中进行宣传，使得每位参与项目建设的员工都明白自己承担的责任，从思想上提高认识，从行动上积极落实，也极大增强了员工参与项目建设的自豪感，为能在公司煤制氢装置项目建设出力流汗作贡献感到非常光荣。
(2)正确认识困难，制定各种行之有效的应对措施逐一克服解决。尽管物资供应中心在项目建设伊始已经意识到煤制氢项目物资供应困难很大，并且提前做了一些准备，但随着项目建设的逐步深入，各种问题的出现还是超出了物资供应部门最初的判断，更是超出了以往在炼油、化工项目建设中所遇到的最大困难。如设计订货资料的提供，特别是终板资料的提供远远滞后于项目统筹，如配管材料滞后项目统筹60天，设计追加需求比例是历史上最高，如管材追加比例达到28%，阀门追加比例达到25%，项目建设物资供应最紧张的收尾阶段恰遇公司历史上首次炼油装置全停大修，双线作战的压力前所未有。在物资供应中心，部分员工戏称当前物资供应方而是“基建似检修、检修似抢修”，而对煤制氢装置项目建设物资供应“抢修”的现状，物资供应中心千方百计，制定各种应对措施去解决问题。如为了加快设计订货资料的提供，从分管物资供应副总经理到中心业务科室领导，通过专题会议、基建项目对接会、工作联系单等多种方式，从被动“等待”订货资料到积极主动“索要”订货资料，一定程度上加快了各种订货资料的提供。又如在装置设备安装的高峰阶段，为满足设备安装统筹需要，物资供应中心千方百计做好催交催运工作，除了按合同约定定期跟踪生产进度外，对重点物资关键设备还派驻专职人员驻厂催交，由公司领导带队赴制造厂协调生产进度，请总部出而帮助督促供应商加快交货，通过这些方式，基本保证了新建煤制氢装置项目关键物资的及时供应。
(3)科学制定统筹，有序推进项目建设物资供应。按照煤制氢项目初步的进度计划，2010年4月项目可研批复，物资供应中心就研究制订出一版物资采购统筹计划，作为开展工作的总纲。随后根据煤制氢项目总体统筹计划和施工实际进展，动态跟踪，不断优化，先后编制了三版采购统筹计划，很好地指导项目的超常推进。在制订物资供应统筹计划的前提下，物资供应中心实行项目负责人制，安排专人负责煤制氢项目管理，每周组织工程、施工等单位以及物资供应中心相关科室和车间，召开基建项目物资供应情况对接会，及时了解现场施工进展，逐项检查物资供应进度是否偏离统筹计划，及早发现存在的问题并采取相应的措施去解决。
2.2质量为本，保证安全供应
百年大计、质量第一，质量是建设工程的生命，也是永恒的主题。公司新建煤制氢装置是高温高压、生产氢气的装置，安全风险高，对物资的质量要求也更高。物资供应中心在项目建设物资供应上，自觉并严格践行安全及时经济的物资供应价值取向，从保证装置安全生产、实现装置生产本质安全的角度提高对物资质量重要性的认识，将保证物资质量作为物资供应工作的重中之重来抓，最大限度防范物资质量风险。
(1)严格把好物资采购选厂关，从源头上防范物资质量风险。供应商是是物资供应各种风险的源头，特别是在市场竞争激烈，市场规范有待进一步完善的情况下，选择优质的供应商就成为保证物资质量的根本所在。物资供应中心在实施物资采购中，所选择的供应商全部为中国石化供应商网络成员，对于网络内供应商不能满足供货的，严格按照总部要求组织供应商现场考察，考察合格并办理准入审批后方可与供应商进行技术交流或商务谈判。在物资招标或询比价采购中，物资供应中心落实“开门采购”“专家采购”要求，邀请公司相关部门以及各专业技术人员和专家参与比质比价选厂，按照供应商业绩引导订货要求，选择最合适的供应商作为合作对象，最大限度防范采购物资的质量风险。
(2)有效控制物资生产过程的质量控制。对于重要设备材料物资，物资供应中心严格按总部和公司重要设备材料监造管理办法的要求落实监造，与第三方有资质的监造单位签订协议，实施驻厂监造。同时，严格控制生产商原材料和外购件来源，在合同中明确相关要求，如煤制氢装置22E 027变换气/尾气换热器的采购中，公司与供应商签订的技术协议明确制造管箱封头及直段管的钢板必须是太钢或宝钢产品，但实际到货的管箱封头及直段管所用材料不是技术协议约定的范围，并且发现到货物资存在裂纹。物资供应中心一方而要求供应商对产品进行召回重新生产，另一方而严格按合同约定对供应商进行了处罚。此外，在部分物资采购合同中约定制造过程巡检或出厂检验，对制造过程中的关键环节进行现场确认，确保生产制造过程质量受控。
(3)严把物资到货验收关。物资供应中心按照总部要求制订了物资入库检验大纲，明确了必检物资目录，对不同物资的入库检验项目和抽检比例做出了明确的要求。物资到货后，由仓库保管员进行外观、数量和资料验收，属于必检目录内的物资委托第三方有资质检验单位按入库检验大纲要求进行检验，不合格的予以拒收并对供应商进行处罚。对于物资直接到达现场的，由物资供应中心直拨组负责现场三方交接，按要求组织联检，确认外观质量和数量，属于必检目录范围内的物资，安排外委检验。为了保证检验质量，物资供应中心进一步加强对第三方检验单位的监管，除了定期检查检验单位的设备设施状况和人员操作规范性外，还对部分物资的检验采取特别的措施，如对煤制氢所需阀门的压力检验明确必须经施工单位和监理进行现场见证并签字确认，确保煤制氢每一台阀门的压力检验过程符合规范、检验结果真实可靠，也减少了阀门出库后再进行现场试压的重复操作，加快了阀门的安装进度。
(4)强化现场物资质量检查，及时处理存在的问题。炼油分部高度重视改扩建项目物资质量，对到达现场的物资，无论是直拨还是从仓库领出，也不管是已安装或者未安装，均安排专业人员进行巡回检查，对发现的问题每周发布通报并在分部信息门户进行公布，累计发布检查通报54期，提出煤制氢项目涉及设计、施工和物资质量问题300余项，有效保证了煤制氢装置项目工程建设质量。物资供应中心高度重视现场发现物资质量问题的处理，对存在的问题落实责任科室和责任人，由专人督促供应商加快整改，并先后组织了压力容器、静设备、电气等专业供应商召开了现场质量安全管理专题会，对炼油改扩建项目建设中没能按要求及时处理现场问题的21家供应商发出警示函，对12家供应商进行了产品质量跟踪的现场考察，强化了供应商对产品质量重要性的认识，也加快了现场物资质量问题的处理。
2.3全力抢拼，保证及时供应
煤制氢项目建设工期紧、任务重，加上物资采购订货资料提供普遍滞后于控制点，特别是施工后期的设计变更和追加非常多，对物资及时保供造成很大的影响。物资供应人员充分发扬“四千四万”精神，采取“白加黑”“五加二”的工作方式，全力拼抢，较好保证了煤制氢项目建设物资供应。
(1)强化过程控制，确保物资供应周期受控。物资供应中心根据物资技术、质量、进度三方而的风险评估来划分物资的技术风险等级、质量风险等级、进度控制等级，据此将物资重要等级进行分类，分别设置不同等级的控制要求、控制流程与控制措施，使过程控制更有针对性和时效性。对项目建设物资按重要程度分级分类管理，将可能影响项目安全及时供应的关键点全部列出，分A, B, C三类质量控制类别和一、二、三、四级进度控制级别，逐一纳入重点监控内容，形成过程控制网络图，按时间节点动态采取有效措施，同时根据现场变化情况适时提高控制等级，确保重要物资采购始终处于受控状态。对关键的设备实施第三方监造，严格落实监造周报和月报制度，及时发现和解决制造过程中的问题，确保制造过程受控。
(2)大力推进框架协议采购，缓减变更、追加计划多的压力。物资供应中心充分利用框架协议采购方式，与供应商签订供货协议，由供应商按照项目建设的需要及时送货或者将物资存放在公司仓库，物资使用多少就与供应商结算多少。这种方式极大缓减了煤制氢项目后期变更和追加计划多的压力。据统计，截止 11月底，公司今年前11个月框架协议采购比例达到83.27%，其中寄售物资金额物资13.46亿元，同比增加9.77亿元，增幅达到264.77%。同时，按总部要求，公司签订的框架协议约定了余料回购条款，而且寄售方式就是用多少结算多少，因此可以大幅减少由于计划变更、不准确所带来的工程余料产生。
(3)发挥“大物装”优势，多部门协同保证物资供应。在煤制氢项目建设中，物资供应中心按照公司“大物装”管理理念要求，进一步形成了公司多部门共同参与、分工协作的物资供应工作氛围，形成合力保障物资及时供应。如煤制氢装置关键线路57台大型吊装设备，通过与工程、机动部、炼油分部、设计、施工、监理等单位密切配合，对设计提供订货资料、提供制造图、设备订货周期、设备制造运输周期到施工时间安排等环节进行了全而优化，并联合机动部和炼油分部成立催交监造小组，对关键设备派人驻厂催交，加大了过程控制力度，使57台设备按计划如期交付吊装，为工程大干快上创造了良好条件。又如“大干一百天”期间，为了加快阀门到货，除了在重点阀门厂安排专人催交外，公司分管领导及副总师亲自带队到各大阀门厂进行巡查协调，催交效果显著，阀门交货期较制造统筹提前20天到货，保障了施工安装需求。针对项目所需高磅级氧用比回阀因进口产品无法按时满足施工要求需要的问题，在国内未有同类生产技术的情况下，公司组建专家团队与兰州高压阀门有限公司进行深度技术交流和技术攻关，共同研究制定了国产化技术方案，圆满完成制造和交付使用，在降低生产周期和成本的同时，供应商生产技术实力也得到增强，实现合作共赢。
(4)特事特办，快速响应满足现场需要。对于变更或追加的紧急需求，始终以最快满足现场需要为工作目标，从资源落实、采购实施、运输安排、到货检验到发料出库等环节都采取特事特办的方式，千方百计确保供应。如物资供应中心明确，对于紧急需求，无论是正常上班时间还是节假日，当天接到需求当天必须完成库存平衡和资源落实。资源落实后与供应商商定最佳的运输方式，部分物资运输采取专车专送、人歇车不歇的方式，最大限度压缩运输时间。为了缩短物资在库时间，物资供应中心优化入库检验和发货安排，对于现场紧急需要的物资，业务科提前向仓储配送车间预告到货时间，提前对物资的检验进行统筹安排，确保到货后三天内具备发料条件。同时，加强与施工单位沟通，及时告知物资到货和检验情况，便于施工单位做好领料和施工安排。为了保证施工单位领料快捷，物资供应中心仓储配送车间从车间管理人员和其他班组抽调人力，支援工作量大的管件、阀门等保管岗位，保证了物资的及时出库。又如在煤制氢项目后期，由于现场损坏的八角垫数量较多且需用时间急，而通常八角垫从参数澄清确认、备料、制造到运输到货，至少需要十天时间才能到货，根本满足不了现场需要。为了解决采购周期与现场紧急需要的矛盾，物资供应中心采取特事特办的方式，由现场项目负责人密切联系八角垫负责人，每一批需追加的八角垫数量统计出来后，项目负责人马上将数据通过业务人员发给生产厂家。对需要现场测绘数据的八角垫，生产厂立即安排人员进行测绘，若八角垫的制造标准或材质有疑问，厂家人员立即与车间技术人员联系落实，大大减少了正常订货过程中的对接时间。据统计，项目后期追加的将近400件八角垫，全部及时到货，满足了现场安装需要。
2.4精打细算，控制采购成本
“今天的投资就是明天的成本”“性能价格比最优、供应总成本最低”，这些都是在物资供应中心经常听到话语。在保证了采购物资质量和及时供应的前提下，降低物资采购成本就成为最主要的任务。在煤制氢物资采购过程中，物资供应中心通过认真分析市场，精心谋划采购方案和谈判策略，优化采购方式，深入分析采购物资成本构成，精打细算，为项目建设节省了大量的成本，据不完全统计，与项目概算对比节省采购资金预计将超过5000万元。
(1)认真分析采购物资成本构成降成本。物资成本构成分析是节约采购资金的关键所在，也是有效“挤干”供应商虚高报价的最有效方式。如在煤制氢2套特殊管的采购过程中，尽管采购金额不大，但采购员对制造特殊管的原材料，每一个组成件、外购件以及探伤检验、运输等方而的费用进行详细的分析，充分掌握了采购物资的真实成本，并以此作为谈判压价的“底气”，最终使得供应商在报价的基础上下降了10.3个百分点，节省采购资金7.97万元。又如在项目所需的GE水煤浆气化炉衬里采购中，由于国内GE唯一认可气化炉燃烧室的耐火衬里生产厂家只有中钢集团洛阳耐火材料研究院有限公司，所以在商务谈判中压价的压力很大。物资供应中心一方而通过兄弟单位金陵石化、齐鲁石化了解最近两年采购价格，另一方而分析气化炉衬里数量中占70%以上的热而砖的成本构成，特别是掌握到热而砖的主要成分为三氧化二铬，而三氧化二铬的市场价格已由42000元/吨下降到采购时点的35000元/吨，从而相对准确掌握了热而砖的价格构成。经过物资供应中心和机动、技术以及车间相关人员与供应商反复洽谈，最终供应商同意按我方提出的每台炉下降59万元的要求，三台炉合计节约177万元。
(2)优化采购方式谈判策略降成本。物资供应中心在煤制氢项目物资采购中，根据不同的物资以及市场情况采取差别化的方式，优化采购方式和谈判策略，取得了很好的降低采购成本效果。如对标准化程度高、市场竞争充分的物资，在选择合适供应商参与的基础上，采取竞价方式选择合作供应商和确定价格;对质量要求高、重要的设备材料，按照性能价格比最优、全生命周期总成本最低的原则选择供应商。如在煤制氢2台中压锅炉给水泵的采购过程中，物资供应中心会同相关专业技术人员认真分析设备运行成本，按照总成本最低选择供应商。两家签订技术协议的供应商中，嘉利特公司给水泵效率为67%，轴功率为125.3K W，大连深蓝公司给水泵效率为64.5%，轴功率为144.6K W。嘉利特公司报价1128360元/2台，大连深蓝公司报价817772元/2台，两者价差为310588元。按照年运行8000小时，电费1.19元//K W，不考虑给水泵效率计算，嘉利特两台给水泵年可节省电费(144.6-125.3) K W X 8000 X 1.19元/KWX 2= 367472元，一年节省的电费就大于两家产品价差，因此选择嘉利特产品。对装置关键设备的采购采用供应商业绩引导订货、综合评标法，确保在采购金额不超预算的情况下选择最好的产品，为装置安稳长满优生产奠定基础。
(3)推行专家采购、开门采购降成本。充分发挥专家在物资采购中的主导和决策作用，既实现科学理性采购，也能减低采购成本。煤制氢装置和加氢裂化装置进口阀门的采购中，通过专家组的专业论证和科学决策，原计划采购进口阀门668台，最终仅采购进口阀门84台，565台阀门实现国产化采购，节约采购资金519.1万元。又如在在煤制氢项目催化剂采购过程中，由于按授权中心发布执行价计算超出了概算，在征得授权中心统一的基础上，我们充分发挥了开门采购、专家采购作用，公司技术副总、有关专业人员会同供应中心共同研究，从催化剂性能、使用年限、废剂处置收益以及采购策略等方而分析最优方案，最终以接近概算的金额完成了采购，而且采购到了性能最好、使用时限最长的品种，体现了增值采购理念。
3、项目建设物资供应问题反思
从装置建设的实际情况来看，茂名石化新建20万标立方米/小时煤制氢装置的物资供应工作总体上是非常成功的，但纵观项目建设整个物资供应过程，结合项目中交时间数次推迟，部分问题值得深刻反思。
3.1设计订货资料提交关门时间一推再推，反映出企业对设计单位的掌控缺乏有效措施
尽管物资供应部门再三反映订货资料迟迟不能收口，而且公司分管领导也多次召开专题会议要求设计单位以时间倒排方式确定关门时间，但是始终没有得到确切的回应，反映出公司对设计单位掌控缺乏有效地措施。
3.2项目建设物资变更多、追加多问题，暴露出企业在项目建设精细化管理上仍需进一步努力
表象是项目订货资料存在较多的变更和追加，导致物资供应被动，进而影响到项目建设进展。但深层次的原因值得进一步探究，是项目进度总体统筹不科学不理性，还是设计单位在设计水平、设计人员安排上存在不足，抑或是对设计单位管理不力?这些都有待做进一步深入评估。
3.3项目建设相关单位对质量风险的把控仍需要进一步强化
尽管项目参建各单位高度重视物资质量把控工作，但仍然出现了氧管质量问题，对工程建设造成了一定延误。氧管质量问题反映出设计单位设计资料提供、工程管理部门设计资料管理、物资供应部门订货资料审核和到货验收上都存在不足，同时供应商在管道制造过程中也缺乏足够的经验。虽然氧管质量问题只是个案，并且在各相关单位、部门的共同努力下得到解决，但在各环节上暴露出的问题仍值得各参建单位反思。
3.4供应商现场服务统筹性有待进一步加强
除了因物资质量问题需要供应商无条件到达现场处理外，供应商在指导安装、设备或仪器仪表调试等工作中提供的服务都是有偿的，因此需要在物资订货中就要予以明确，约定供应商现场服务时间和次数。但在新建煤制氢装置供应商现场服务中，超出合同约定要求供应商提供安装指导，反复要求供应商提供现场服务，供应商到达现场后没有相关人员配合离开后又要求返回等情况多次出现，暴露出在供应商现场服务方而统筹性差的问题。
4.结语
从煤制氢项目建设物资供应工作的实践来看，要优质高效完成物资供应任务除了早谋划、早准备和精打细算外，还必须加强三个方而工作，一是必须坚持“大物装”理念，发挥团队优势;二是必须加强对设计单位管理;三是必须进一步强化技术协议管理。
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