实用的改进方案3篇
为保障事情或工作顺利开展，常常需要提前进行细致的方案准备工作，方案是书面计划，是具体行动实施办法细则，步骤等。方案应该怎么制定才好呢？下面是小编收集整理的改进方案3篇，仅供参考，大家一起来看看吧。
改进方案 篇1
一。改进措施：
1、加强新员工对于交付前后流程培训，增加现场指导。
2、集中交付期间，管理部须对各项交接内容进行核对查验，以便及时发现问题，提前采取应急及应对措施。
3、房屋交付时再集中进行一次开荒保洁工作。
4、安排物业管家和营销人员进行沟通，从大致爱好、性格特点及背景方面对业主的基本情况进行了解，并在日常的工作中加强和业主的交流。
二、验房的流程操作上有待改进存在缺陷：
在对验房的流程操作上与客户可能会有沟通不充分，往往按照惯例，所有的验房整改内容全部完毕后才作为关闭该验房整改单的依据，让业主签字确认，让业主认为没有受到足够的尊重。
改进措施：各时间段管家及时与业主沟通房屋状况，同时可以考虑提前2个月左右请业主先来对已整改好的问题进行验收（提前验收），以得到他们的理解，避免因个别项目整改周期较长，而引起业主对整体整改操作流程的误解与不满。
三、分散交付业主的交房模式改进存在缺陷：
集中交付时，服务中心与项目部配合紧密，对于业主提出的问题，由管家与项目部工程师共同协助答复，但是在分散交付时，服务中心与项目部联系不够，没有及时知会各部门，在现场交付中，可能存在答复客户问题不专业的现象。
改进措施：
1、加强新员工对于交付前后流程、统一说辞以及专业知识的培训，增加现场指导。
2、分散交付期间，按照集中交付时要求，管家预约好客户交付时间，及时知会项目部、销售部，一同参与交付过程。
四、样板房交付流程应在原交付标准上予以完善存在缺陷：
样板房交付标准不高，样板房成品保护不够，经常会造成物品损坏和设备故障。
改进措施：现房销售后，样板房的交付验收除了按照常规的验房流程操作外，还要从使用功能上提出整改要求，预先考虑到业主入住后的矛盾和实际使用中的困难。在做样板房整改的时候，应因地制宜做好成品保护工作，避免物品破损，接管时特别注意保留相关的保修责任书等。
五、提示类文件不拘泥于普通指引文件，主动向业主提示重要信息存在缺陷：
充分理解客户的个性化装修，在不违反国家法律法规的情况下，给予客户恰当的装修指引。
改进措施：及时在装修指引增加相关的指引内容，加强装修管理过程中对业主的引导和提醒服务，并由装修管理员上门亲自与装修队知会，并做好签收与记录工作。
改进方案 篇2
1、B制药厂简况
B制药厂现拥有3个现代规模化的生产基地，共有片剂、胶囊剂、颗粒剂、膏药、软膏剂、口服液、酒剂、搽剂、合剂、洗剂等标准化生产线。生产过程中会产生高浓度、难降解的废水，药渣，燃煤锅炉的煤渣，PVC、铝箔边角料(厂家可回收)等固体废物，还有过期和不合格的报废药品及生活垃圾(由环卫处集中处理，交纳卫生费)。
2、生产现状情况
对B制药厂的原辅材料和能源、技术工艺、设备、管理、员工及产品的现场调查，发现以下问题：
(1)生产中，洗瓶和清洗设备、设施的离子水没有进行回用;
(2)离子水制备率低，造成水的流失;
(3)大功率设备机组电消耗大，合理安排生产时间，减少设备运转次数;
(4)生产车间没有分别安装电表、水表，其耗电量及水量没有统计数据;
(5)企业在能源的使用管理方面，缺乏有效的考核制度;
(6)在颗粒、片剂、胶囊生产时，由于填加药粉为手工操作，产生少量药粉粉尘，存在原材料损失现象;
(7)粉碎制备过程粉尘飞扬严重;
(8)实验室使用少量的有毒试剂，对实验溶剂没有收集，直接排入污水管道;
(9)现有污水处理设施出水不能满足新的排放标准。
3、清洁生产潜力分析：
(1)原材料和能源：生产过程需要进行烘干、粉碎等，烘干会产生水蒸气，粉碎时产生的损耗，都会造成物料流失。
(2)技术工艺：烘干温度和时间直接影响烘干效果，温度太高或加热时间过长，产品质量将会下降，温度太低或时间短，药粉没有完全干燥，在粉碎时就会容易粘在管道和容器上，造成原料流失。
(3)设备：在粉碎时，容器和管道密封不好会产生少量的损耗。
(4)过程控制：原药材在粉碎与混料操作时有少量的药粉尘产生，散落在机台上，使药粉流失。
(5)废弃物：提取过程中产生大量的废渣与废水。
4、清洁生产工艺改进
结合生产实际，最后确定出无/低费方案37个，4项中/高费方案。这4项方案分别是：粉碎机改造、旋转式压片机、增加口服液灌装轧盖机和建立污水处理工程。前3项方案可以提高效率，降低粉尘，保障了员工的身体健康，而建立污水处理工程减少了污水的排放，节省了大量的水资源。
计成可拆卸式结构，有利于拆卸后回收利用。
改进方案 篇3
【方案概述】
传统简单、静态的仓库管理已无法保证企业资源的高效利用。如今的仓库作业和库存控制作业已十分复杂多样化，仅靠人工记忆和手工录入，不但费时费力，而且容易出错，给企业带来巨大损失。
仓库管理条码解决方案在仓库管理中引入条码技术，对仓库的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行自动化的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，还可方便地进行物品的批次、保质期等进行管理。
一、条码在仓库管理中的作用
1)传统的仓库系统内部，一般依赖于一个非自动化的、以纸张文件为基础的系统来记录、追踪进出的货物，以人为记忆实施仓库内部的管理。对于整个仓储区而言，人为因素的不确定性，导致劳动效率低下，人力资源严重浪费。
2)随着库存品种及数量的增加以及出入库频率的剧增，传统的仓库作业模式严重影响正常的运行工作效率。而现有已经建立的计算机管理的仓库管理系统，随着商品流通的加剧，也难以满足仓库管理快速准确实时的要求。
3)条码技术在解决了仓库作业人员的数据输入的自动化的同时，实现了数据的准确传输，确保仓库作业效率，有利于充分利用有限的仓库空间。
二、如何把条码引入仓库管理
1)对库存品进行科学编码，并列印库存品条码标签。
根据不同的管理目标（例如要追踪单品，还是实现保质期/批次管理）对库存品进行科学编码，在科学编码的基础上，入库前列印出库存品条码标签，以便于后续仓库作业的各个环节进行相关数据的自动化采集。
2)对仓库的库位进行科学编码，并用条码符号加以标识，实现仓库的'库位管理。
对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并在入库时采集库存品所入的库位，同时导入管理系统。仓库的库位管理有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，有利于实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。
3)使用带有条码扫描功能的手持数据终端进行仓库管理。
对于大型的仓库，由于仓库作业无法在计算机旁直接作业，可以使用手持数据终端先分散采集相关数据，后把采集的数据上载到计算机系统集中批量处理。此时给生产现场作业人员配备带有条码扫描功能的手持数据终端，进行现场的数据采集。同时在现场也可查询相关信息，在此之前会将系统中的有关数据下载手持终端中。
4)数据的上传与同步
将现场采集的数据上传到仓库管理系统中，自动更新系统中的数据。同时也可以将系统中更新已后的数据下载到手持终端中，以便在现场进行查询和调用。
三、仓库管理条码解决方案的特点和优势
以条码技术的应用为特点，实现仓库数据收集的自动化。
利用物料的条码标识实现仓库作业的各个环节数据自动化采集，提升仓库作业尤其是仓库盘点的作业效率，提升仓库数据的准确性和及时性。
强调对物料的科学编码，实现不同的管理目标。
强调对物料进行科学编码，以实现不同的管理目标，例如单品追踪、保质期管理、批次管理以及产品质量追溯等。
对仓库的库位进行科学编码，实现库位管理目标。
对仓库的库位进行科学编码，用条码符号加以标识，并仓库作业的各个环节采集库位数据，同时导入管理系统。有利于在大型仓库或多品种仓库种快速定位库存品所在的位置，实现先进先出的管理目标及仓库作业的效率。
对组装出库作业进行现场数据采集，实现组装作业的需求。
使用条码设备采集出库包装作业环节的数据（包装规格/包装层次关系等数据），并在包装作业结束后列印出装箱清单，减少出错。
四、效益评估
1)在仓库管理中应用条码技术，实现数据的自动化采集，去掉了手工书写单据和送到机房输入的步骤，能大大提高工作效率。
2)解决库房信息陈旧滞后的弊病。一张单据从填写、收集到键盘输入，需要一天或更长的时间。这使得生产调度员只能根据前几天甚至一周前的库存信息，为用户定下交货日期。
3)解决手工单据信息不准确的问题（主要是抄写错误，键入错误），从而达到提高生产率、明显改善服务质量、消除事务处理中的人工操作、减少无效劳动、消除因信息不准引起的附加库房存量、提高资金利用率等目的。
4)将单据所需的大量纸张文字信息转换成电子数据，简化了日后的查询步骤，工作人员不用再手工翻阅查找各种登记册和单据本，只需输入查询条件，计算机在很短的时间内就会查到所需记录，并将内容显示在屏幕上，大大加快了查询速度。提高生产数据统计的速度和准确性，减轻汇总统计人员的工作难度。
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